專利名稱：風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇。特別地，本實(shí)用新型涉及一種在室內(nèi)外環(huán)境中產(chǎn)生空 氣循環(huán)和空氣流的裝置。
背景技術(shù)：
2009年5月6日公開號(hào)為CN 101424278A的中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200810177843. 3)公開了一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，該種風(fēng)扇包括安裝在基座上的出風(fēng) 框，所述基座容納用于產(chǎn)生通過(guò)所述出風(fēng)框的高壓氣流的構(gòu)件，所述出風(fēng)框包括用于接收 來(lái)自所述基座的高壓氣流的內(nèi)部通道和排氣口，高壓氣流通過(guò)所述排氣口被噴射，具有單 一圓形閉合環(huán)路的出風(fēng)框關(guān)于軸線基本上正交地延伸來(lái)限定開口，所述風(fēng)扇外部的空氣通 過(guò)所述開口被從所述排氣口噴射的氣流抽吸，其中，所述出風(fēng)框和所述基座各個(gè)都具有沿 所述軸線方向上的厚度，并且其中，所述基座的厚度不超過(guò)所述出風(fēng)框厚度的兩倍。該種風(fēng) 扇的結(jié)構(gòu)緊湊，能夠從風(fēng)扇的發(fā)射輸出面以比較均勻的速度產(chǎn)生氣流。由于該種風(fēng)扇的出風(fēng)框是一個(gè)單一的閉合圓形環(huán)路的出風(fēng)框，當(dāng)該閉合圓形環(huán)路 的孔徑較大、特別是很大時(shí)，從該閉合圓形環(huán)路所限定的開口的中部流出的氣流與靠近所 述開口的環(huán)路壁附近流出的氣流的速度相差很大，無(wú)法得到流速均勻的大面積氣流。因此 很有必要進(jìn)行改進(jìn)，以使使用者在大范圍內(nèi)真正享受到舒適涼爽的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)的風(fēng)扇以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本實(shí)用新型 的目的是提供一種風(fēng)扇，該風(fēng)扇在使用過(guò)程中能夠提供流速均勻的大面積氣流。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉片風(fēng) 扇，它包括基座，在所述基座內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生高壓氣流的構(gòu)件；具有閉合環(huán)路的出風(fēng) 框，所述出風(fēng)框安裝在所述基座上，所述出風(fēng)框包括用于接收來(lái)自所述基座的高壓氣流的 內(nèi)部通道和排氣口，高壓氣流通過(guò)所述排氣口被噴射，所述出風(fēng)框的閉合環(huán)路限定開口，所 述風(fēng)扇外部的空氣通過(guò)所述開口被從所述排氣口噴射的氣流抽吸；其特征在于，所述出風(fēng) 框包括一個(gè)中空的外框和多個(gè)具有條形排氣口的噴嘴，所述噴嘴被設(shè)置在所述外框內(nèi)并且 都與所述外框連通，所述外框和所述噴嘴都具有沿軸線方向的厚度，所述外框的厚度大于 所述噴嘴的厚度。所述噴嘴被設(shè)置在所述外框內(nèi)，通常多個(gè)噴嘴被等間隔地設(shè)置在所述外框內(nèi)。所 述外框其朝著氣流輸出方向的一端稱為前端，其朝著氣流輸出方向的反方向的一端稱為后 端，所述噴嘴在所述外框內(nèi)通常靠近所述外框的后端設(shè)置，使所述噴嘴的排氣口與所述外 框的前端相距一定的距離。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的多個(gè)噴嘴被等間隔地豎直設(shè)置 在所述的外框內(nèi)。所述中空的外框是指非實(shí)心的外框，其外框是空心的，其外框的空心通道能接收 來(lái)自所述基座的高壓氣流。[0008]所述外框是一個(gè)構(gòu)成閉合環(huán)路的外框，所述外框的整個(gè)閉合環(huán)路的橫截面形狀可 以是圓形，可以是橢圓形，也可以是圓角矩形，還可以是其它形狀。所述外框的厚度大于所述噴嘴的厚度，所述外框的厚度通常是所述噴嘴的厚度的 1.5倍以上。所述外框既具有接受或傳送來(lái)自所述基座的高壓氣流的作用，又具有限定由所述 外框所環(huán)繞的內(nèi)部空間的大小并在所述排氣口噴射高壓氣流時(shí)能有效形成負(fù)壓區(qū)域的作 用，還具有大體限定輸出氣流的輸出面的作用。在所述噴嘴上具有排氣口外，在所述外框的內(nèi)壁上也可以設(shè)置排氣口。在靠近所 述外框上的排氣口處通常設(shè)置有柯恩達(dá)表面。所述噴嘴的個(gè)數(shù)越多，通常越能在所述外框的內(nèi)部空間形成空間分布均勻的負(fù) 壓，以獲得流速更為均勻的氣流，其所述噴嘴的個(gè)數(shù)通常為2個(gè)至20個(gè)。關(guān)于術(shù)語(yǔ)“高壓氣流”是指氣壓高于風(fēng)扇周圍大氣壓的氣流。關(guān)于術(shù)語(yǔ)“無(wú)葉片”是用來(lái)描述氣流從扇組件中向前釋放或噴出而不需要使用葉 片裝置。通過(guò)該定義，無(wú)葉片的風(fēng)扇可以被看作是具有沒(méi)有葉片或翼的輸出面或發(fā)射區(qū)，氣 流沿大致朝向使用者的方向從中釋放或發(fā)射出去。無(wú)葉片風(fēng)扇可以藉由多種源裝置或發(fā)生裝置提供主要的空氣來(lái)源來(lái)產(chǎn)生高壓氣 流，例如泵、發(fā)電機(jī)、電機(jī)或包含發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和葉輪片等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的其他流體輸送裝置。通 過(guò)電機(jī)產(chǎn)生的空氣量使得空氣氣流從房間或風(fēng)扇外的環(huán)境中穿過(guò)內(nèi)部通道到達(dá)出風(fēng)框，然 后從排氣口噴出。因此，關(guān)于術(shù)語(yǔ)“無(wú)葉片”的說(shuō)明的目的不在于延伸至動(dòng)力源和零部件等 風(fēng)扇次要功能所需部件，比如電機(jī)。風(fēng)扇次要功能的例子包括照明、調(diào)節(jié)和風(fēng)扇的擺動(dòng)。所述的用于產(chǎn)生高壓氣流的構(gòu)件可以包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪，也可以包括直流無(wú) 刷電機(jī)和混流葉輪。本實(shí)用新型具有如下積極效果由于本實(shí)用新型裝置的出風(fēng)框包括一個(gè)中空的外框和多個(gè)具有條形排氣口的噴 嘴，所述噴嘴被設(shè)置在所述外框內(nèi)并且都與所述外框連通，所述外框和所述噴嘴都具有沿 軸線方向的厚度，所述外框的厚度大于所述噴嘴的厚度，能輸出流速均勻的大面積氣流，使 使用者能在大范圍感受到舒適涼爽的效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)葉片風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示的無(wú)葉片風(fēng)扇的出風(fēng)框的立體示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的風(fēng)扇的示意圖； 圖4是圖3所示的風(fēng)扇的出風(fēng)框的立體示意圖； 圖5是圖4所示的出風(fēng)框的噴嘴的立體示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的風(fēng)扇的第二個(gè)實(shí)施例； 圖7是本實(shí)用新型的風(fēng)扇的第三個(gè)實(shí)施例； 圖8展示了本實(shí)用新型的風(fēng)扇的第四個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)葉片風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)。風(fēng)扇包括具有閉合圓形環(huán)路的出風(fēng)框 7，該出風(fēng)框7限定開口 4。再參考圖2，出風(fēng)框7包括圓形的內(nèi)部通道、排氣口 3和靠近排 氣口 3的柯恩達(dá)(Coanda)表面(圖中未畫出)。柯恩達(dá)表面設(shè)置成使得從排氣口 3離開并 被引導(dǎo)流過(guò)柯恩達(dá)表面的氣流通過(guò)柯恩達(dá)效應(yīng)被放大，排氣口 3為環(huán)狀的排氣口。出風(fēng)框 7連接到基座1上并由該基座支撐。該種風(fēng)扇的出風(fēng)框是一個(gè)單一的閉合圓形環(huán)路，關(guān)于軸線X對(duì)稱，當(dāng)該閉合圓形 環(huán)路的孔徑較大時(shí)，從開口 4的中部流出的氣流與靠近開口 4的環(huán)路壁附近流出的氣流的 速度相差很大，無(wú)法得到流速均勻的大面積氣流。圖3是本實(shí)用新型的風(fēng)扇的示意圖。從圖中可見，本實(shí)用新型裝置包括基座1， 在基座內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生高壓氣流的構(gòu)件；安裝在基座1上的出風(fēng)框7，該出風(fēng)框包括一個(gè) 中空的外框2和3個(gè)具有條形排氣口的噴嘴6，這些噴嘴被等間隔地豎直設(shè)置在外框2內(nèi)并 且都與外框2連通；外框2的整個(gè)閉合環(huán)路的橫截面形狀為圓角矩形；該出風(fēng)框的多個(gè)環(huán) 路構(gòu)成了 4個(gè)開口 4，所述風(fēng)扇外部的空氣通過(guò)這些開口被從3個(gè)噴嘴6的排氣口 3噴射的 氣流抽吸。參考圖4和圖5，外框2和噴嘴6都具有沿軸線X方向的厚度，外框2的厚度大 于噴嘴6的厚度，噴嘴6的排氣口 3位于噴嘴6的前端，噴嘴6在排氣口附近的橫截面尺寸 小于噴嘴6其后部的橫截面尺寸，這樣有利于提高從排氣口噴出的氣流的速度。從圖4中 可以看到，噴嘴6被設(shè)置在外框2內(nèi)并靠近其后端，使位于噴嘴的前端的排氣口 3與外框 2的前端相距一定的距離。該種風(fēng)扇使用時(shí)，位于基座1內(nèi)的產(chǎn)生高壓氣體的構(gòu)件運(yùn)行工作，空氣從位于基 座1的外殼下部的進(jìn)口 5被抽入，經(jīng)過(guò)升壓后送入出風(fēng)框7的內(nèi)部通道中，并被排氣口 3噴 出，來(lái)自周圍外部環(huán)境的空氣被排氣口 3噴出的氣流所卷吸，被噴出的氣流和被卷吸的氣 流結(jié)合以產(chǎn)生從出風(fēng)框7向前射出的總氣流。由于該種風(fēng)扇的多個(gè)噴嘴6在出風(fēng)框7內(nèi)被等間隔地分布，在工作時(shí)能在外框2 所環(huán)繞的內(nèi)部空間形成空間分布比較均勻的負(fù)壓，以達(dá)到輸出流速均勻的大面積氣流的目 的。圖6示出了本實(shí)用新型的風(fēng)扇的第二個(gè)實(shí)施例。從圖中很容易看出，本實(shí)施例包 括基座1，在基座內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生高壓氣流的構(gòu)件；安裝在基座1上的出風(fēng)框7，該出風(fēng) 框包括一個(gè)外框2和5個(gè)具有條形排氣口的噴嘴6，這些噴嘴被等間隔地豎直設(shè)置在外框2 內(nèi)并且都與外框2連通，外框2的整個(gè)閉合環(huán)路的橫截面形狀為圓形，該出風(fēng)框的多個(gè)環(huán)路 構(gòu)成了 6個(gè)開口 4，所述風(fēng)扇外部的空氣通過(guò)這些開口被從5個(gè)噴嘴6的排氣口 3噴射的氣 流抽吸。圖7示出了本實(shí)用新型的風(fēng)扇的第三個(gè)實(shí)施例。從圖中很容易看出，本實(shí)施例是 在圖3所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)上多設(shè)置了 4個(gè)噴嘴6所形成的，這4個(gè)噴嘴被水平設(shè)置在外 框2內(nèi)并處于同一條水平線上，這樣出風(fēng)框7的多個(gè)環(huán)路構(gòu)成了 8個(gè)開口 4，在工作時(shí)能在 外框2所環(huán)繞的內(nèi)部空間形成空間分布更為均勻的負(fù)壓，以獲得流速更為均勻的大面積氣流。圖8示出了本實(shí)用新型的風(fēng)扇的又一個(gè)實(shí)施例。從圖中可以看出，本實(shí)施例與圖 3所示的實(shí)施例的相似，只是本實(shí)施例的出風(fēng)框7有點(diǎn)不同，本實(shí)施例的出風(fēng)框7在外框2 5的內(nèi)壁上也設(shè)置了排氣口，這樣在工作時(shí)有利于在外框2的內(nèi)部空間形成空間分布更為均 勻的負(fù)壓，以獲得流速更為均勻的大面積氣流。 盡管已經(jīng)展示和描述了目前認(rèn)為是優(yōu)選的本實(shí)用新型的實(shí)施例，但顯而易見，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離由所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新 型的范圍。
權(quán)利要求一種用于產(chǎn)生空氣流的無(wú)葉片風(fēng)扇，它包括基座(1)，在所述基座內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生高壓氣流的構(gòu)件；具有閉合環(huán)路的出風(fēng)框(7)，所述出風(fēng)框安裝在所述基座上，所述出風(fēng)框包括用于接收來(lái)自所述基座的高壓氣流的內(nèi)部通道和排氣口(3)，高壓氣流通過(guò)所述排氣口被噴射，所述出風(fēng)框的閉合環(huán)路限定開口(4)，所述風(fēng)扇外部的空氣通過(guò)所述開口被從所述排氣口噴射的氣流抽吸；其特征在于，所述出風(fēng)框包括一個(gè)中空的外框(2)和多個(gè)具有條形排氣口的噴嘴(6)，所述噴嘴被設(shè)置在所述外框內(nèi)并且都與所述外框連通，所述外框和所述噴嘴都具有沿軸線(X)方向的厚度，所述外框的厚度大于所述噴嘴的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述多個(gè)噴嘴被等間隔地豎直設(shè)置 在所述外框內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述外框的厚度是所述噴嘴的厚度 的1.5倍以上。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述多個(gè)噴嘴被等間隔地豎直設(shè)置 在所述外框內(nèi)，所述外框的厚度是所述噴嘴的厚度的1. 5倍以上。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，在所述外框的內(nèi)壁上也設(shè)置有排氣□。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，在所述外框的內(nèi)壁上也設(shè)置有排氣 口，所述外框的厚度是所述噴嘴的厚度的1.5倍以上。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述噴嘴的個(gè)數(shù)為2個(gè)至 20個(gè)。
8.如權(quán)利要求1至6之一所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述外框是一個(gè)構(gòu)成閉合環(huán) 路的外框，所述外框的整個(gè)閉合環(huán)路的橫截面形狀為圓形。
9.如權(quán)利要求1至6之一所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述外框是一個(gè)構(gòu)成閉合環(huán) 路的外框，所述外框的整個(gè)閉合環(huán)路的橫截面形狀為圓角矩形。
10.如權(quán)利要求5至6之一所述的無(wú)葉片風(fēng)扇，其特征在于，所述外框包括靠近其外框 上的排氣口設(shè)置的柯恩達(dá)表面。
專利摘要風(fēng)扇涉及一種產(chǎn)生空氣循環(huán)和空氣流的裝置，它包括基座(1)；安裝在所述基座上的出風(fēng)框(7)，所述出風(fēng)框包括內(nèi)部通道和排氣口(3)，高壓氣流通過(guò)排氣口被噴射，所述出風(fēng)框的閉合環(huán)路限定開口(4)，風(fēng)扇裝置外部的空氣通過(guò)開口被從排氣口噴射的氣流抽吸；其特征在于，所述出風(fēng)框包括一個(gè)外框(2)和多個(gè)具有條形排氣口的噴嘴(6)，所述噴嘴被設(shè)置在外框內(nèi)并與外框連通，所述外框和所述噴嘴都具有沿軸線(X)方向的厚度，其外框的厚度大于其噴嘴的厚度。本實(shí)用新型能提供速度均勻的大面積氣流。
文檔編號(hào)F04F5/46GK201763705SQ20102054830
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者任文華 申請(qǐng)人:任文華