專利名稱：用于煤直接液化的高溫油渣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到泵送設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于煤直接液化的高溫油渣泵。
背景技術(shù)：
在煤液化等煤化工行業(yè)中，當(dāng)進(jìn)行煤液化過程時，要將分餾部分含固重污油外排， 這就需要使用到高溫油渣泵。但是，傳統(tǒng)的高溫油渣泵卻存在抗高溫能力不佳、密封效果不 好、使用壽命短等缺陷，亟待改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新 型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、可靠性強(qiáng)、密封效果好、使用壽命長的用于煤直接液 化的高溫油渣泵。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種用于煤直接液化的高溫油渣泵，其特征在于包括依次相連的前殼體、后殼體 以及泵體，所述泵體底部的兩側(cè)分別與前殼體、后殼體相連，所述前殼體、后殼體與泵體之 間圍成的空間內(nèi)設(shè)有蝸殼，所述前殼體上裝設(shè)有進(jìn)口接管，所述泵體的頂部設(shè)有出口接管， 所述后殼體內(nèi)裝設(shè)有主軸，所述主軸的一端位于蝸殼內(nèi)并裝設(shè)有葉輪。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述后殼體上靠近泵體的一端上依次連接有阻封隔板和后蓋板，所述阻封隔板和 后蓋板之間的空腔內(nèi)設(shè)有阻封葉輪，所述阻封葉輪套設(shè)于主軸上。所述主軸通過軸承和軸承壓蓋安裝于懸架上，所述懸架支承于懸架支架上。所述主軸上裝設(shè)有機(jī)械密封組件。所述懸架和懸架支架上設(shè)有冷卻水循環(huán)腔室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型用于煤直接液化的高溫油 渣泵，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、可靠性強(qiáng)，通過多種密封組件和冷卻組件，能夠保證其工作 時的穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)而大大延長使用壽命。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型裝配完后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、前殼體；2、后殼體；3、泵體；4、進(jìn)口接管；5、出口接管；6、主軸；7、蝸殼；8、葉 輪；9、后蓋板；10、阻封隔板；11、阻封葉輪；12、軸承；13、軸承壓蓋；14、懸架；15、懸架支 架；16、機(jī)械密封組件；17、冷卻水循環(huán)腔室；18、前蓋板；19、襯板；20、支架；21、支架水接頭。
具體實施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實用新型用于煤直接液化的高溫油渣泵，包括通過螺釘依次 相連的前殼體1、后殼體2以及泵體3，泵體3底部的兩側(cè)分別通過螺釘與前殼體1、后殼體 2相連，前殼體1、后殼體2與泵體3之間圍成的空間內(nèi)設(shè)有蝸殼7，蝸殼7的頂端為泵體3。 前殼體1上裝設(shè)有進(jìn)口接管4，泵體3的頂部設(shè)有出口接管5，進(jìn)口接管4和出口接管5上 均設(shè)有襯板19。后殼體2內(nèi)裝設(shè)有主軸6，主軸6的一端位于蝸殼7內(nèi)并裝設(shè)有葉輪8。前 殼體1固定于支架20上，支架20上設(shè)有用來進(jìn)行水冷卻的支架水接頭21。工作時，主軸6 通過動力組件驅(qū)動，帶動葉輪8旋轉(zhuǎn)。從進(jìn)口接管4輸入的流體，經(jīng)過葉輪8、蝸殼7、泵體 3后從出口接管5泵出。在本實施例中，前殼體1上設(shè)有前蓋板18，后殼體2上靠近泵體3的一端上依次連 接有阻封隔板10和后蓋板9，阻封隔板10和后蓋板9之間的空腔內(nèi)設(shè)有阻封葉輪11，阻封 葉輪11套設(shè)于主軸6上。阻封葉輪11能及時將后蓋板9的漿液甩出，減小了密封腔的壓 力和防止細(xì)小顆粒進(jìn)入摩擦副中，使密封效果更好。主軸6通過軸承12和軸承壓蓋13安裝于懸架14上，懸架14支承于懸架支架15 上。本實施例中，在主軸6上與后殼體2之間裝設(shè)有機(jī)械密封組件16，這樣將軸封形式設(shè)計 成集裝式機(jī)械密封后，并配合輔助密封系統(tǒng)裝置，能夠進(jìn)一步保證機(jī)封可靠使用且具有長
壽命ο本實施例中，在懸架14和懸架支架15上設(shè)有冷卻水循環(huán)腔室17，并在前殼體1、 后殼體2、泵體3、出口接管5上獨特設(shè)計有用導(dǎo)熱油暖泵及保溫腔室，從而能夠杜絕因高溫 泵材料熱膨脹而損壞零件的現(xiàn)象。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述 實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾， 應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于煤直接液化的高溫油渣泵，其特征在于包括依次相連的前殼體(1)、后殼 體(2)以及泵體(3)，所述泵體(3)底部的兩側(cè)分別與前殼體(1)、后殼體(2)相連，所述前 殼體(1)、后殼體(2)與泵體(3)之間圍成的空間內(nèi)設(shè)有蝸殼(7)，所述前殼體(1)上裝設(shè)有 進(jìn)口接管(4)，所述泵體(3)的頂部設(shè)有出口接管(5)，所述后殼體(2)內(nèi)裝設(shè)有主軸(6)，所 述主軸(6)的一端位于蝸殼(7)內(nèi)并裝設(shè)有葉輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤直接液化的高溫油渣泵，其特征在于所述后殼體(2) 上靠近泵體(3)的一端上依次連接有阻封隔板(10)和后蓋板(9)，所述阻封隔板(10)和后 蓋板(9 )之間的空腔內(nèi)設(shè)有阻封葉輪(11)，所述阻封葉輪(11)套設(shè)于主軸(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于煤直接液化的高溫油渣泵，其特征在于所述主軸 (6)通過軸承(12)和軸承壓蓋(13)安裝于懸架(14)上，所述懸架(14)支承于懸架支架(15) 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煤直接液化的高溫油渣泵，其特征在于所述主軸(6)上 裝設(shè)有機(jī)械密封組件(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煤直接液化的高溫油渣泵，其特征在于所述懸架(14) 和懸架支架(15)上設(shè)有冷卻水循環(huán)腔室(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于煤直接液化的高溫油渣泵，包括依次相連的前殼體、后殼體以及泵體，所述泵體底部的兩側(cè)分別與前殼體、后殼體相連，所述前殼體、后殼體與泵體之間圍成的空間內(nèi)設(shè)有蝸殼，所述前殼體上裝設(shè)有進(jìn)口接管，所述泵體的頂部設(shè)有出口接管，所述后殼體內(nèi)裝設(shè)有主軸，所述主軸的一端位于蝸殼內(nèi)并裝設(shè)有葉輪。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、可靠性強(qiáng)、密封效果好、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號F04D29/58GK201843789SQ201020608600
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者周壽云 申請人:周壽云