專利名稱：一種泵水冷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種對(duì)泵中電機(jī)進(jìn)行水冷的泵水冷機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，諸如分子泵、機(jī)械泵等泵的電機(jī)通常設(shè)置在泵體的電機(jī)容置腔內(nèi)，在 電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，這會(huì)對(duì)電機(jī)及軸承的運(yùn)行造成不良影響。因此，這類 需要對(duì)電機(jī)進(jìn)行水冷的泵通常采用向與電機(jī)接觸的泵體內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式來(lái)對(duì)電 機(jī)進(jìn)行冷卻。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2740819Y中公開了一種對(duì)電機(jī)高效冷卻的環(huán)流水冷式潛 水電泵，包括電機(jī)、泵體、位于泵腔內(nèi)由電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)的葉輪，所述電機(jī)殼體的外側(cè)設(shè)置有外 筒，從而在電機(jī)殼體與外筒之間形成水流冷卻腔，該水流冷卻腔與泵腔之間連通有冷卻水 通道，其特征是所述的水流冷卻腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，通過(guò)在水流冷卻腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板以對(duì) 來(lái)自于高壓泵腔的冷卻水導(dǎo)流，使之按照導(dǎo)流板引導(dǎo)的方向流動(dòng)，便于與電機(jī)殼體之間進(jìn) 行熱量交換。上述文獻(xiàn)中泵水冷機(jī)構(gòu)的導(dǎo)流板傾斜且相對(duì)于電機(jī)殼體呈螺旋狀設(shè)置，使冷 卻水在導(dǎo)流板的引導(dǎo)下環(huán)繞電機(jī)殼體流動(dòng)。但是這種螺旋狀導(dǎo)流板的體積比較大、結(jié)構(gòu)復(fù) 雜不緊湊，而例如分子泵、機(jī)械泵等小型泵的冷卻腔空間比較狹小，現(xiàn)有通常技術(shù)中，上述 小型泵無(wú)法安裝這種導(dǎo)流裝置?，F(xiàn)有的分子泵、機(jī)械泵等小型泵采用的一種冷卻方式是直接在橫截面為矩形的冷 卻腔的上部設(shè)置出水口，下部設(shè)置進(jìn)水口，冷卻水從下部進(jìn)水口進(jìn)入冷卻腔并充滿冷卻腔 后，從上部的出水口流出，但是這種冷卻方式，由于缺少導(dǎo)流裝置，冷卻水在冷卻腔內(nèi)的流 動(dòng)性不好，不易保證充分冷卻和冷卻的均勻性。還有一種冷卻方式是在冷卻腔的側(cè)壁上相 鄰并行設(shè)置出水口和進(jìn)水口，在進(jìn)水口中插入引水管引入冷卻水，但是由于進(jìn)水口和出水 口相鄰并行設(shè)置，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻腔后，會(huì)有一部分冷卻水直接從旁邊的出水口 流出，造成了很大浪費(fèi)，而且留在冷卻腔內(nèi)的冷卻水由于缺少導(dǎo)流裝置流動(dòng)性不好，不能充 分換熱冷卻就從出水口流出了，冷卻效率比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中由于小型泵冷卻腔中缺少 導(dǎo)流裝置而帶來(lái)的冷卻水浪費(fèi)和冷卻效率比較低的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種具有良好導(dǎo)流作 用、節(jié)約使用冷卻水，而且冷卻效率比較高的泵水冷機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種泵水冷機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形冷卻槽，成型在泵體上并環(huán)繞電機(jī)容置腔設(shè)置，具有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn) 水口和所述出水口沿所述環(huán)形冷卻槽的周向設(shè)置；密封蓋，與所述泵體可拆卸地密封連接，所述密封蓋與所述環(huán)形冷卻槽形成環(huán)形 冷卻腔；[0009]還包括導(dǎo)流裝置，設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)，用于對(duì)冷卻水導(dǎo)向；所述導(dǎo)流裝置包括設(shè)置 于所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)的阻斷塞，所述阻斷塞位于所述進(jìn)水口和所述出水口的軸心在所述環(huán) 形冷卻腔周向形成的劣弧上，所述阻斷塞的形狀與所述環(huán)形冷卻腔的截面形狀配合適于卡 設(shè)于所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)并阻斷冷卻水，使冷卻水自所述進(jìn)水口進(jìn)入所述環(huán)形冷卻腔環(huán)繞所 述電機(jī)容置腔再?gòu)乃龀鏊诹鞒?。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)流裝置還包括設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)的擋水柱，所 述擋水柱位于所述進(jìn)水口和所述出水口的所述軸心在所述環(huán)形冷卻腔周向形成的優(yōu)弧上， 所述擋水柱的形狀與所述環(huán)形冷卻腔的截面形狀配合適于卡設(shè)于所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)并在 所述擋水柱與所述泵體之間留有適于冷卻水通過(guò)的流通口。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述流通口靠近所述泵體工作狀態(tài)時(shí)所述環(huán)形冷卻腔的頂部設(shè)置。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)流裝置還包括擋水柱容納孔，所述擋水柱容納孔成型 在所述環(huán)形冷卻腔底部的所述泵體上并向上延伸與所述環(huán)形冷卻腔連通，所述擋水柱容納 孔的孔徑大于所述環(huán)形冷卻腔的截面寬度，所述擋水柱容納孔的深度小于所述環(huán)形冷卻腔 的高度，并在所述環(huán)形冷卻腔的所述頂部形成階梯狀凸起，所述擋水柱的頂端抵住所述階 梯狀凸起，以形成所述流通口。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，在所述優(yōu)弧上靠近所述進(jìn)水口和所述出水口的位置各設(shè)置一 個(gè)所述擋水柱容納孔。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)流裝置還包括阻斷塞容納孔，所述阻斷塞容納孔成型 在所述環(huán)形冷卻腔底部的所述泵體上并向上延伸與所述環(huán)形冷卻腔連通，所述阻斷塞容納 孔的孔徑大于所述環(huán)形冷卻腔的截面寬度。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述阻斷塞容納孔的深度小于所述環(huán)形冷卻腔的高度，并在 所述環(huán)形冷卻腔的頂部形成階梯狀凸起。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述密封蓋抵住所述導(dǎo)流裝置，所述密封蓋與所述泵體之間 設(shè)置有密封圈，所述密封蓋與所述泵體通過(guò)螺釘可拆卸地密封連接。上述泵水冷機(jī)構(gòu)中，所述劣弧的弧度為π/6-π/2。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，在環(huán)形冷卻腔內(nèi)具有導(dǎo)流裝置，用于對(duì)冷卻水 進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)流裝置包括設(shè)置于阻斷塞，阻斷塞位于進(jìn)水口和出水口的軸心在環(huán)形冷卻腔 周向形成的劣弧上，阻斷塞的形狀與環(huán)形冷卻腔的截面形狀配合適于卡設(shè)于環(huán)形冷卻腔內(nèi) 并阻斷冷卻水，使冷卻水自進(jìn)水口進(jìn)入環(huán)形冷卻腔環(huán)繞電機(jī)容置腔從出水口流出，上述泵 水冷機(jī)構(gòu)具有良好導(dǎo)流作用，由于設(shè)置了阻斷塞，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入環(huán)形冷卻腔后將沿 著環(huán)形冷卻腔流動(dòng)一周然后從出水口流出，延長(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形冷卻腔內(nèi)停留的時(shí)間，提 高了冷卻效率，而且也不會(huì)發(fā)生冷卻水從進(jìn)水口流入后，還沒(méi)來(lái)得及熱交換冷卻就從出水 口流出的情況，節(jié)約了冷卻水；②本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流裝置還包括設(shè)置在環(huán)形冷卻腔內(nèi)的擋水 柱，擋水柱位于進(jìn)水口和出水口的軸心在環(huán)形冷卻腔周向形成的優(yōu)弧上，擋水柱的形狀與 環(huán)形冷卻腔的截面形狀配合適于卡設(shè)于環(huán)形冷卻腔內(nèi)并在擋水柱與泵體之間留有適于冷卻水通過(guò)的流通口，擋水柱起到限流、導(dǎo)流的作用，進(jìn)一步延長(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形冷卻腔內(nèi)停 留的時(shí)間，使冷卻充分、均勻、提高了冷卻效率；③本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，上述流通口靠近泵體工作狀態(tài)時(shí)環(huán)形冷卻腔的 頂部設(shè)置，從進(jìn)水口進(jìn)入環(huán)形冷卻腔的冷卻水由于受到阻斷塞的阻擋作用向擋水柱流動(dòng)， 而擋水柱的下部也將環(huán)形冷卻腔堵死，由此冷卻水的液位將升高，直到冷卻水的液位升高 到冷卻腔頂部的流通口時(shí)，冷卻水將從流通口通過(guò)進(jìn)入擋水柱另一側(cè)的環(huán)形冷卻腔，同理， 冷卻水將充滿環(huán)形冷卻腔的優(yōu)弧并且當(dāng)液位升高到出水口側(cè)的流通口時(shí)，冷卻水才會(huì)通過(guò) 流通口慢慢從出水口流出，從而充分延長(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形冷卻腔內(nèi)停留的時(shí)間，使冷卻更 加充分和均勻、大大提高了冷卻效率；④本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流裝置還包括擋水柱容納孔，擋水柱容納孔 成型在環(huán)形冷卻腔底部的泵體上并向上延伸與環(huán)形冷卻腔連通，擋水柱容納孔的孔徑大于 環(huán)形冷卻腔的截面寬度，從而使擋水柱的位置固定，保證能可靠地對(duì)冷卻水進(jìn)行導(dǎo)流，而且 擋水柱容納孔的深度小于環(huán)形冷卻腔的高度，并在環(huán)形冷卻腔的頂部形成階梯狀凸起，擋 水柱的頂端抵住階梯狀凸起，以形成流通口，上述這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、易于實(shí)現(xiàn)；⑤本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，在優(yōu)弧上靠近進(jìn)水口和出水口的位置各設(shè)置一 個(gè)擋水柱容納孔，這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠達(dá)到最佳的導(dǎo)流效果和較佳的冷卻效 率；⑥本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流裝置還包括阻斷塞容納孔，阻斷塞容納孔 成型在環(huán)形冷卻腔底部的泵體上并向上延伸與環(huán)形冷卻腔連通，阻斷塞容納孔的孔徑大于 環(huán)形冷卻腔的截面寬度，從而使阻斷塞的位置固定，保證能可靠地對(duì)冷卻水進(jìn)行導(dǎo)流；⑦本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，阻斷塞容納孔的深度也小于環(huán)形冷卻腔的高 度，在環(huán)形冷卻腔的頂部形成階梯狀凸起，將阻斷塞容納孔和擋水柱容納孔設(shè)計(jì)為相同結(jié) 構(gòu)，方便統(tǒng)一加工成型；⑧本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，密封蓋抵住導(dǎo)流裝置，密封蓋與泵體之間設(shè)置 有密封圈，密封蓋與泵體通過(guò)螺釘可拆卸地密封連接，上述結(jié)構(gòu)配合能夠保證環(huán)形冷卻腔 密封，而且能夠抵住阻斷塞和擋水柱，使其位置固定，保證導(dǎo)流效果；⑨本實(shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，劣弧的弧度為η/6-π/2，較佳的是劣弧的弧度 為η /6，也就是進(jìn)水口和出水口的設(shè)置位置比較靠近，使得冷卻水在環(huán)形冷卻腔內(nèi)的行進(jìn) 路程比較長(zhǎng)，延長(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形冷卻腔內(nèi)停留的時(shí)間，使冷卻更加充分和均勻、大大提高 了冷卻效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是分子泵的示意圖；圖2是采用本實(shí)用新型泵水冷機(jī)構(gòu)的分子泵的仰視局部剖視圖；圖3是圖2中Α-Α，向和C-C’向示意圖；圖4是圖2中Β-Β，向示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-阻斷塞，2-擋水柱，3-泵體，4-環(huán)形冷卻腔，5-進(jìn)水口，6-出水口，7-流通口，8-阻斷塞容納孔，9-凸起，10-密封蓋，11-密封圈，12-螺釘，13-電 機(jī)容置腔，14-擋水柱容納孔。
具體實(shí)施方式
如圖2-4所示，是本實(shí)用新型優(yōu)選的泵水冷機(jī)構(gòu)的示意圖，在本實(shí)施例中所述泵 水冷機(jī)構(gòu)用于分子泵，如圖1所示。所述泵水冷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形冷卻槽、密封蓋10和導(dǎo)流裝置。所述環(huán)形冷卻槽成型在泵體3上并環(huán)繞所述分子泵的電機(jī)容置腔13設(shè)置，所述環(huán) 形冷卻槽具有進(jìn)水口 5和出水口 6，所述進(jìn)水口 5和所述出水口 6沿所述環(huán)形冷卻槽的周向設(shè)置。所述密封蓋10，與所述泵體3可拆卸地密封連接，在本實(shí)施例中，所述密封蓋10與 所述泵體3通過(guò)螺釘12可拆卸地密封連接。所述密封蓋10與所述環(huán)形冷卻槽形成環(huán)形冷 卻腔4。所述密封蓋10用于抵住所述導(dǎo)流裝置，并且在所述密封蓋10與所述泵體3之間設(shè) 置有密封圈11。所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔4內(nèi)，用于對(duì)冷卻水導(dǎo)向；所述導(dǎo)流裝置包 括設(shè)置于所述環(huán)形冷卻腔4內(nèi)的阻斷塞1、擋水柱2、以及適于設(shè)置所述阻斷塞1的阻斷塞 容納孔8和適于設(shè)置所述擋水柱2的擋水柱容納孔14。所述阻斷塞1位于所述進(jìn)水口 5和所述出水口 6的軸心在所述環(huán)形冷卻腔4周 向形成的劣弧上，所述劣弧的弧度為η/6-π/2，在本實(shí)施例中，所述劣弧的弧度優(yōu)選為 η /6。所述阻斷塞1的形狀與所述環(huán)形冷卻腔4的截面形狀配合適于卡設(shè)于所述環(huán)形冷卻 腔4內(nèi)并阻斷冷卻水，使冷卻水自所述進(jìn)水口 5進(jìn)入所述環(huán)形冷卻腔4，環(huán)繞所述電機(jī)容置 腔13后再?gòu)乃龀鏊?6流出。 所述擋水柱2位于所述進(jìn)水口 5和所述出水口 6的所述軸心在所述環(huán)形冷卻腔4 周向形成的優(yōu)弧上，所述擋水柱2的形狀與所述環(huán)形冷卻腔4的截面形狀配合適于卡設(shè)于 所述環(huán)形冷卻腔4內(nèi)并在所述擋水柱2與所述泵體3之間留有適于冷卻水通過(guò)的流通口 7， 在本實(shí)施例中所述流通口 7靠近所述泵體3工作狀態(tài)時(shí)所述環(huán)形冷卻腔4的頂部設(shè)置。所述擋水柱容納孔14成型在所述環(huán)形冷卻腔4底部的所述泵體3上并向上延伸 與所述環(huán)形冷卻腔4連通，所述擋水柱容納孔14的孔徑大于所述環(huán)形冷卻腔4的截面寬 度，所述擋水柱容納孔14的深度小于所述環(huán)形冷卻腔4的高度，并在所述環(huán)形冷卻腔4的 所述頂部形成階梯狀凸起9，所述擋水柱2適于插入所述擋水柱容納孔14，且所述擋水柱2 的頂端抵住所述階梯狀凸起9，以形成所述流通口 7。所述阻斷塞容納孔8成型在所述環(huán)形冷卻腔4底部的所述泵體3上并向上延伸與 所述環(huán)形冷卻腔4連通，所述阻斷塞容納孔8的孔徑大于所述環(huán)形冷卻腔4的截面寬度，所 述阻斷塞1的形狀適于插入所述阻斷塞容納孔8并阻斷冷卻水。在本實(shí)施例中，所述阻斷 塞容納孔8的深度也小于所述環(huán)形冷卻腔4的高度，并在所述環(huán)形冷卻腔4的頂部形成階 梯狀凸起9。在本實(shí)施例中，在所述優(yōu)弧上靠近所述進(jìn)水口 5和所述出水口 6的位置各設(shè)置一 個(gè)所述擋水柱容納孔14，而所述阻斷塞容納孔8設(shè)置在所述進(jìn)水口 5和所述出水口 6之間， 所述阻斷塞容納孔8、所述擋水柱容納孔14、所述進(jìn)水口 5和所述出水口 6間隔設(shè)置，這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠達(dá)到最佳的導(dǎo)流效果和較佳的冷卻效率。在其他實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置可以只設(shè)置所述阻斷塞1，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入環(huán) 形冷卻腔后沿著環(huán)形冷卻腔流動(dòng)一周再?gòu)某鏊诹鞒觯瑯幽軌蜓娱L(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形冷卻 腔內(nèi)停留的時(shí)間，達(dá)到節(jié)約了冷卻水和提高冷卻效率的目的。在其他實(shí)施例中，所述阻斷塞容納孔8的深度也可以等于所述環(huán)形冷卻腔4的高 度，只要使所述阻斷塞1插入所述阻斷塞容納孔8后能起到阻斷冷卻水的作用即可。在其他實(shí)施例中，所述劣弧的弧度還可以根據(jù)需要選擇為π /4、π /5等。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種泵水冷機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形冷卻槽，成型在泵體⑶上并環(huán)繞電機(jī)容置腔(13)設(shè)置，具有進(jìn)水口(5)和出水 口(6)，所述進(jìn)水口(5)和所述出水口(6)沿所述環(huán)形冷卻槽的周向設(shè)置；密封蓋(10)，與所述泵體C3)可拆卸地密封連接，所述密封蓋(10)與所述環(huán)形冷卻槽 形成環(huán)形冷卻腔；其特征在于還包括導(dǎo)流裝置，設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)，用于對(duì)冷卻水導(dǎo)向；所述導(dǎo)流裝置包括設(shè)置 于所述環(huán)形冷卻腔(4)內(nèi)的阻斷塞(1)，所述阻斷塞(1)位于所述進(jìn)水口(5)和所述出水口 (6)的軸心在所述環(huán)形冷卻腔(4)周向形成的劣弧上，所述阻斷塞(1)的形狀與所述環(huán)形冷 卻腔⑷的截面形狀配合適于卡設(shè)于所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)并阻斷冷卻水，使冷卻水自所 述進(jìn)水口( 進(jìn)入所述環(huán)形冷卻腔(4)環(huán)繞所述電機(jī)容置腔(1 再?gòu)乃龀鏊?6)流 出ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流裝置還包括設(shè)置在所述 環(huán)形冷卻腔⑷內(nèi)的擋水柱O)，所述擋水柱⑵位于所述進(jìn)水口(5)和所述出水口(6)的 所述軸心在所述環(huán)形冷卻腔(4)周向形成的優(yōu)弧上，所述擋水柱O)的形狀與所述環(huán)形冷 卻腔(4)的截面形狀配合適于卡設(shè)于所述環(huán)形冷卻腔(4)內(nèi)并在所述擋水柱( 與所述泵 體C3)之間留有適于冷卻水通過(guò)的流通口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述流通口(7)靠近所述泵體(3) 工作狀態(tài)時(shí)所述環(huán)形冷卻腔的頂部設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流裝置還包括擋水柱容納 孔(14)，所述擋水柱容納孔(14)成型在所述環(huán)形冷卻腔⑷底部的所述泵體(3)上并向上 延伸與所述環(huán)形冷卻腔(4)連通，所述擋水柱容納孔(14)的孔徑大于所述環(huán)形冷卻腔(4) 的截面寬度，所述擋水柱容納孔(14)的深度小于所述環(huán)形冷卻腔的高度，并在所述環(huán) 形冷卻腔⑷的所述頂部形成階梯狀凸起(9)，所述擋水柱(2)的頂端抵住所述階梯狀凸起 (9)，以形成所述流通口(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述優(yōu)弧上靠近所述進(jìn)水口(5) 和所述出水口(6)的位置各設(shè)置一個(gè)所述擋水柱容納孔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流裝置還包括阻斷塞 容納孔(8)，所述阻斷塞容納孔⑶成型在所述環(huán)形冷卻腔⑷底部的所述泵體(3)上并 向上延伸與所述環(huán)形冷卻腔⑷連通，所述阻斷塞容納孔⑶的孔徑大于所述環(huán)形冷卻腔 (4)的截面寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述阻斷塞容納孔(8)的深度小 于所述環(huán)形冷卻腔的高度，并在所述環(huán)形冷卻腔的頂部形成階梯狀凸起(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1_5、7任一所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述密封蓋(10)抵住所 述導(dǎo)流裝置，所述密封蓋(10)與所述泵體C3)之間設(shè)置有密封圈(11)，所述密封蓋(10)與 所述泵體( 通過(guò)螺釘(1 可拆卸地密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵水冷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述劣弧的弧度為π/6-π/2。
專利摘要一種泵水冷機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形冷卻槽、密封蓋和導(dǎo)流裝置，所述密封蓋與所述環(huán)形冷卻槽形成環(huán)形冷卻腔；所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)用于對(duì)冷卻水導(dǎo)向；所述導(dǎo)流裝置包括設(shè)置于所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)的阻斷塞，所述阻斷塞位于所述進(jìn)水口和所述出水口的軸心在所述環(huán)形冷卻腔周向形成的劣弧上，所述阻斷塞的形狀與所述環(huán)形冷卻腔的截面形狀配合適于卡設(shè)于所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)并阻斷冷卻水，使冷卻水自所述進(jìn)水口進(jìn)入所述環(huán)形冷卻腔環(huán)繞所述電機(jī)容置腔再?gòu)乃龀鏊诹鞒?。本?shí)用新型提供的泵水冷機(jī)構(gòu)，具有良好導(dǎo)流作用、能夠節(jié)約冷卻水，而且冷卻效率高。
文檔編號(hào)F04D29/58GK201843833SQ20102061374
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者王洪波, 趙海標(biāo) 申請(qǐng)人:北京中科科儀技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司