專利名稱：沉淀池專用泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無密封自控自吸泵，尤其涉及一種沉淀池專用泵。
技術(shù)背景原WFB型泵材質(zhì)為美標304，316L不銹鋼，和普通鋼，或普通耐磨鋼焊接而成的，耐 磨性能，和耐腐蝕性能很差，如用在特殊工礦條件下的鋼鐵廠，由于鋼鐵廠里的沉淀池污 水里含有氧化鐵皮屑，普通的不銹鋼是難以耐磨的，止類泵都是焊接而成的，耐磨材料又無 法焊接，所以這類泵的耐磨問題一直無法解決，并且氧化鐵皮屑容易沉淀在水泵里阻塞水 泵，影響水泵的流量，另如強腐蝕性的化工廠，以前使用WFB型水泵耐腐性也一直無法解 決
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是用來彌補現(xiàn)有技術(shù)沉淀池專用泵耐磨性差的不足，而提供一 種增強耐磨性提高使用壽命，使之更高效、節(jié)能、低碳的沉淀池專用泵。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下沉淀池專用泵，包括泵體，泵體的兩側(cè)分別設(shè)置進液口和出液口，在所述泵體上 端固定連接電機，所述電機的輸出軸的下端固定連接葉輪，在泵體內(nèi)設(shè)置上、下兩個儲水 腔，所述出液口和進液口分別與上、下兩個儲水腔連通，在出液口以及進液口上串接一止回 閥；所述主軸下端設(shè)置一用于攪拌泵內(nèi)沉淀的攪拌輪；在介質(zhì)所經(jīng)之處的部件上儲水腔、下儲水腔表面設(shè)置超音速火焰噴涂納米涂層。其中，該超音速火焰噴涂納米涂層為硬質(zhì)合金噴涂層或陶瓷噴涂層。其中，該進液口、出液口、止回閥的介質(zhì)所經(jīng)表面設(shè)置超音速火焰噴涂納米涂層。本實用新型超音速火焰噴涂納米涂層是在各個零部件加工結(jié)束后，在所有的過 流部件表面通過超音速火焰噴涂，設(shè)置納米涂層。超音速火焰噴涂(HVOF，High. VeIocicy Oxygen. Fuel)是一種新興的先進熱噴涂工藝，它利用高沌度丙烷為燃料，能產(chǎn)生6倍音速 以上的高溫高壓燃氣，粉末經(jīng)焰流加溫溶融霧化后以超音速噴向工件表面，沉積形成致密， 均勻低氧化物含量的高硬度高結(jié)合力涂層。本實用新型具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)異性能，涂層硬度極高，達到 68-72HRC;噴涂粒子飛行速度高，粒子速度可達800-1200m/s，強大的沖擊力使涂層與基體 間具有70-90Mpa的結(jié)合強度；強大的沖擊力使涂層致密度可達99. 9%，使涂層具備優(yōu)良的 耐磨性、耐腐蝕性和耐沖蝕性，同時超音速火焰噴涂強大的沖擊力使涂層呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)， 減少了涂層裂紋的機會，使之形成超強耐磨保護層。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參考圖1所示泵體1上通過螺體連接泵蓋2，在泵體1內(nèi)焊接一橫向的隔板3，通 過隔板3將泵體1內(nèi)腔分為上儲水腔4和下儲水腔5，在隔板3上開設(shè)中孔，使上儲水腔4 和下儲水腔5相連通。在泵體1的一側(cè)設(shè)置進液口 6，使之與下儲水腔5連通，在泵體1的 另一側(cè)設(shè)置出液口 7，使之與上儲水腔4連通，在下儲水腔5的一側(cè)放液口 8，還可以在放液 口 8上設(shè)置放液塞。在出液口 7的外端串聯(lián)一止回閥9，在進液口 6上連接一空氣調(diào)節(jié)閥10以及另一 個止回閥91，在泵蓋2中心開設(shè)中孔，在泵蓋2的上方固定連接電機支架11，立向布置的電 機12布置在電機支架11上，并使電機12的輸出軸13與泵蓋2中孔、隔板3中孔同心。在 輸出軸13的下端固定連接葉輪14，并使葉輪14布置在隔板3的中孔中，在輸出軸13的中 部，通過壓緊螺母16固定密封葉輪15，并使密封葉輪15位于上儲水腔4的上端面，在于在 上儲水腔4的上端外側(cè)設(shè)置溢流管。在該泵主軸的下端增加了 一個攪拌輪51，使該泵在轉(zhuǎn)動時能把沉淀在泵內(nèi)的氧化 鐵皮屑攪動起來，通過攪拌輪51的助推作用把泵內(nèi)的沉淀物能徹底的輸送出去，使水泵永 不阻塞，而且所有過流部件表面通過噴涂后使涂層表面更光滑，減少了過流物體的磨擦力 和阻力，使物體能快速通過，減小了水泵的使用功率，增強了使用效率，節(jié)能效果顯著。將介質(zhì)所經(jīng)之處的部件上儲水腔4、下儲水腔5、進液口 6、出液口 7以及止回閥 9、91，加工精確后通過超音速火焰噴涂納米涂層，，HVOF是一種新興的先進熱噴涂工藝。 HVOF技術(shù)利用高沌度丙烷為燃料，能產(chǎn)生6倍音速以上的高溫高壓燃氣，粉末經(jīng)焰流加溫 溶融霧化后以超音速噴向工件表面，沉積形成致密，均勻低氧化物含量的高硬度高結(jié)合力 涂層。涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)異性能，涂層硬度極高，達到68-72HRC ； 噴涂粒子飛行速度高，粒子速度可達800-1200m/s，強大的沖擊力使涂層與基體間具有 70-90Mpa的結(jié)合強度，強大的沖擊力使涂層致密度可達99. 9%，使涂層具備優(yōu)良的耐磨 性，耐腐蝕性和耐沖蝕性；超音速火焰噴涂強大的沖擊力使涂層呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)，減少了涂 層裂紋的機會；使之形成超強耐磨保護層，另在泵的主軸下端延長一段泵軸，再在加長軸上 按裝一個噴涂攪拌輪51，使泵內(nèi)沉淀能徹底輸送出去。本實用新型可以用于WNM型超強耐磨耐腐泵。本實用新型在原泵的所有過流部件 的表面通過超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金，或陶瓷噴涂層技術(shù)，提高它的硬度(噴涂前的不銹 鋼或普通耐磨鋼硬度為40HRC以下，噴涂后的硬度可以達到68-72HRC左右)，硬度大大提高 了，它的耐磨性抗沖擊性就得到了大大的提高，通過中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所做的物 理摩擦磨損測試報告對比，在同等測試條件下，20分鐘后，噴涂涂層面的磨損為14毫克，而 沒有噴涂過原硬度為60HRC的耐磨原件磨損量為43毫克，涂層的磨損量只有原件的1/3，所 以使該泵的耐磨性提高了 3 5倍，另外在該泵主軸的下端增加了一個攪拌輪，使該泵在轉(zhuǎn) 動時能把沉淀在泵內(nèi)的氧化鐵皮屑攪動起來，通過攪拌輪的助推作用把泵內(nèi)的沉淀物能徹 底的輸送出去，使水泵永不阻塞，而且所有過流部件表面通過噴涂后使涂層表面更光滑，減少了過流物體的磨擦力和阻力，使物體能快速通過，減小了水泵的使用功率，增強了使用效 率，節(jié)能效果顯著。因WNM型超強耐磨耐腐泵是在原WFB型自吸泵的基礎(chǔ)上，通過對內(nèi)部所 有過流部件表面進行納米噴涂改造的，所以外型安裝尺寸沒有改變，所有以前使用WFB型 自吸泵單位無需改動任何管道，都可直接改用WNM型無密封自控自吸泵，通配性強。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.沉淀池專用泵，包括泵體，泵體的兩側(cè)分別設(shè)置進液口和出液口，在所述泵體上端固 定連接電機，所述電機的輸出軸的下端固定連接葉輪，在泵體內(nèi)設(shè)置上、下兩個儲水腔，所 述出液口和進液口分別與上、下兩個儲水腔連通，在出液口以及進液口上串接一止回閥，其 特征在于，所述主軸下端設(shè)置一用于攪拌泵內(nèi)沉淀的攪拌輪；在介質(zhì)所經(jīng)之處的部件上儲水腔、下儲水腔表面設(shè)置超音速火焰噴涂納米涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的沉淀池專用泵，其特征在于，所述超音速火焰噴涂納米涂層為 硬質(zhì)合金噴涂層或陶瓷噴涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的沉淀池專用泵，其特征在于，所述進液口、出液口止回閥的介質(zhì) 所經(jīng)表面設(shè)置超音速火焰噴涂納米涂層。
專利摘要本實用新型公開了一種沉淀池專用泵，包括泵體，泵體的兩側(cè)分別設(shè)置進液口和出液口，在所述泵體上端固定連接電機，所述電機的輸出軸的下端固定連接葉輪，在泵體內(nèi)設(shè)置上、下兩個儲水腔，所述出液口和進液口分別與上、下兩個儲水腔連通，在出液口上以及進液口串接一止回閥，所述主軸下端設(shè)置一用于攪拌泵內(nèi)沉淀的攪拌輪；將介質(zhì)所經(jīng)之處的部件上儲水腔、下儲水腔、進液口、出液口以及止回閥的表面設(shè)置超音速火焰噴涂納米涂層。本實用新型具備優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性和耐沖蝕性，同時超音速火焰噴涂強大的沖擊力使涂層呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)，減少了涂層裂紋的機會，使之形成超強耐磨保護層。本實用新型屬于無密封自控自吸泵技術(shù)，適用于沉淀池。
文檔編號F04D1/00GK201874833SQ20102061901
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者朱昌云 申請人:朱昌云