專利名稱：散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱風(fēng)扇的局部構(gòu)造，特別涉及其轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計。
背景技術(shù)：
在散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)設(shè)計上，主要由一基座板、一定子組以及一扇葉轉(zhuǎn)子組所組成；目 前散熱風(fēng)扇隨著計算機電子產(chǎn)品的薄形化趨勢而相對有薄形化的發(fā)展設(shè)計趨勢。然而，散熱風(fēng)扇在各部位薄形化設(shè)計的改良過程中，往往面臨難以兼顧薄形化與 結(jié)構(gòu)強度、運作平穩(wěn)性的課題與瓶頸；以本實用新型所欲特別針對改良的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組 結(jié)構(gòu)而言，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計上并未能達(dá)到因應(yīng)薄形化趨勢的要求；如中國臺灣專利證書號 M264562《散熱風(fēng)扇》的實用新型專利所示，該案圖2中所示扇葉轉(zhuǎn)子組為典型現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形 態(tài)，其扇葉轉(zhuǎn)子組的輪轂為塑料材質(zhì)，該輪轂頂壁中央結(jié)合定位有向下垂向凸伸的一金屬 軸心，藉以插組于定子組所設(shè)軸承座中；然而，此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計于實際應(yīng)用經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)， 由于所述金屬軸心的軸徑相當(dāng)細(xì)微(最細(xì)處僅約1mm)，以致該金屬軸心與輪轂頂壁之間相 互結(jié)合面積相對相當(dāng)微小，如此也就造成該金屬軸心制程上定位困難且定位穩(wěn)固性欠佳的 問題與缺弊，也因此，業(yè)界為了克服此問題，往往必須局部增加所述輪轂頂壁供金屬軸心結(jié) 合部位的厚度(如前述M264562實用新型專利的圖2所示)，方可獲得改善，但如此一來，勢 必增加了輪轂壁厚，這對于散熱風(fēng)扇的薄形化設(shè)計顯然造成局限與阻礙。又如圖3所示，其扇葉轉(zhuǎn)子組的輪轂為塑料材質(zhì)，所述輪轂頂壁中央一體向下垂 向凸伸形成有一塑料筒套，藉以供含油軸承容置組合其中，然而，此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計于實際 應(yīng)用經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，為考慮所述塑料筒套的足夠支撐強度與垂直度，所述輪轂頂壁通常必須 具備有較大厚度(約Imm以上)方可符合要求，但如此一來，由于輪轂的壁厚無法進(jìn)一步薄 化，故對于散熱風(fēng)扇的薄形化設(shè)計顯然造成局限與阻礙。再者，現(xiàn)有扇葉轉(zhuǎn)子組通常更存在重心過高的問題，扇葉轉(zhuǎn)子組因為其輪轂的帽 殼形態(tài)而容易造成重心落在偏輪轂頂壁的高處位置，如此而容易因頭重腳輕而造成運轉(zhuǎn)震 動較大、平穩(wěn)度不佳而影響散熱風(fēng)扇質(zhì)量且縮短使用壽命的問題與缺弊。因此，針對上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想 實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實為使用者所企盼，亦為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，其主要針對如 何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式散熱風(fēng)扇定子組軸心組合構(gòu)造為目標(biāo)加以改良突破。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強 化結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇包括一基座板、一定子組、一轉(zhuǎn)子組及一反置式軸心；所述定子組組 設(shè)于基座板上，其由硅鋼片、線圈以及塑料絕緣框座組成，所述反置式軸心立設(shè)于所述基座板或定子組中央呈向上垂直凸伸狀；所述轉(zhuǎn)子組包括一金屬輪轂，包括一頂壁以及一周 壁，其中該周壁內(nèi)部環(huán)設(shè)有一磁性環(huán)；多個扇葉，間隔環(huán)設(shè)于所述金屬輪轂的周壁外部；一 金屬筒套，結(jié)合固定于所述金屬輪轂的頂壁中央呈向下垂直凸伸狀，該金屬筒套的頂端具 有結(jié)合部藉以與所述金屬輪轂的頂壁相結(jié)合固定，所述金屬筒套的內(nèi)部形成有一容置部以 供一軸承構(gòu)件組設(shè)定位，所述軸承構(gòu)件藉以供所述反置式軸心樞插配合；且其中，所述金屬 輪轂頂壁厚度介于0. 2mm至0. 5mm之間。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述扇葉由金屬或塑料材質(zhì)構(gòu)成。2.上述方案中，所述金屬筒套的頂端所設(shè)結(jié)合部為一鉚合形態(tài)，所述金屬輪轂的 頂壁設(shè)有一穿設(shè)孔，以供所述金屬筒套頂端所設(shè)鉚合形態(tài)的結(jié)合部插組鉚合達(dá)成結(jié)合固定 狀態(tài)。3.上述方案中，所述金屬筒套的頂端設(shè)為一封閉面形態(tài)。4.上述方案中，所述金屬筒套的向下凸伸長度超過所述金屬輪轂的周壁底端高度 位置。本實用新型工作原理及優(yōu)點如下本實用新型散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)， 主要藉由所述轉(zhuǎn)子組的金屬輪轂頂壁中央結(jié)合固定一金屬筒套的創(chuàng)新獨特設(shè)計，使本實用 新型對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，由于所述金屬輪轂與金屬筒套二者均為堅固的金 屬構(gòu)體，且所述金屬筒套具有較為寬闊的環(huán)狀結(jié)合面積(相對于軸心的環(huán)狀面積而言)，工 藝上容易實現(xiàn)定位且結(jié)合穩(wěn)固性佳，故所述金屬輪轂的頂壁厚度能夠設(shè)為介于0. 2mm至 0. 5mm之間的薄化形態(tài)，即可穩(wěn)固且精確地支撐定位所述金屬筒套，故本實用新型設(shè)計能夠 讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組確實地實現(xiàn)薄形化又兼具高精度、高強度的理想實用性。再者，藉由所述金屬筒套為結(jié)合固定于所述金屬輪轂頂壁中央且向下垂直凸伸的 形態(tài)設(shè)計，更可利用該金屬筒套較塑料筒套質(zhì)重的特性，令轉(zhuǎn)子組的重心能夠進(jìn)一步下降， 以此而能夠讓轉(zhuǎn)子組的運轉(zhuǎn)達(dá)到重心更穩(wěn)固、震動減少、平穩(wěn)性增加的實用進(jìn)步性。

附圖1為本實用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實施例的分解立體圖；附圖2為本實用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實施例的分解剖視圖；附圖3為本實用新型散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合剖視圖；附圖4為圖3中金屬筒套頂端結(jié)合部的放大圖；附圖5為本實用新型扇葉為塑料材質(zhì)構(gòu)成的實施例圖；附圖6為本實用新型金屬筒套頂端結(jié)合部另一實施形態(tài)剖視圖；附圖7為圖6中金屬筒套頂端平面俯視圖。以上附圖中A.散熱風(fēng)扇；10.基座板；11.電路板；20.定子組；21.硅鋼片； 22.線圈；23.塑料絕緣框座；30.轉(zhuǎn)子組；31.金屬輪轂；311.頂壁；312.周壁； 313.扇葉；314.磁性環(huán)；315.穿設(shè)孔；316.包覆結(jié)合部位；317.齒形凹緣；
32.金屬筒套；321.頂端；322.結(jié)合部；322B.結(jié)合部；323.容置部；3M.軸承構(gòu)件； 40.反置式軸心；50.金屬軸座；51.底端壁；52.環(huán)周壁；53.軸心插孔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例參見附圖1 3所示，所述散熱風(fēng)扇A由一基座板10、一定子組20、一轉(zhuǎn)子組30 及一反置式軸心40組成；所述定子組20組設(shè)于基座板10上，其由硅鋼片21、線圈22以及 塑料絕緣框座23組成，所述反置式軸心40立設(shè)于所述基座板10或定子組20中央呈向上 垂直凸伸狀，所述基座板10上組設(shè)有一電路板11 ；所述轉(zhuǎn)子組30包括一金屬輪轂31，包括一頂壁311以及一周壁312，其中所述周壁312內(nèi)部環(huán)設(shè)有一 磁性環(huán)314 ；多個扇葉313，間隔環(huán)設(shè)于所述周壁312外部，所述扇葉可為金屬或塑料材質(zhì)所構(gòu) 成；一金屬筒套32，結(jié)合固定于所述金屬輪轂31的頂壁311中央呈向下垂直凸伸狀， 該金屬筒套32的頂端321具有結(jié)合部322藉以與所述金屬輪轂31的頂壁311相結(jié)合固定， 該金屬筒套32的內(nèi)部形成有一容置部323以供一軸承構(gòu)件3M組設(shè)定位，該軸承構(gòu)件3M 則藉以供所述反置式軸心40樞插配合；詳如圖4所示，所述金屬輪轂31的頂壁厚度(W) 311為介于0. 2mm至0. 5mm之間 的薄化形型態(tài)。其中，所述金屬筒套32的頂端321所設(shè)結(jié)合部322可為一鉚合形態(tài)，所述金屬輪 轂31的頂壁311設(shè)有一穿設(shè)孔315，以供所述金屬筒套32頂端所設(shè)鉚合形態(tài)的結(jié)合部322 插組鉚合達(dá)成結(jié)合固定狀態(tài)(詳如圖4所示)。其中，所述金屬筒套32的頂端321設(shè)為一封閉面形態(tài)。又其中，所述金屬筒套32的向下凸伸長度超過所述金屬輪轂31的周壁312底端
高度位置。又其中，所述反置式軸心40底端的組設(shè)形態(tài)于本實用新型中并無局限，例如該反 置式軸心40的底端可以是結(jié)合固定于所述基座板10結(jié)構(gòu)上的實施形態(tài)、亦可為結(jié)合固定 于所述定子組20中央的實施形態(tài)，此如圖2所示，為于所述定子組20的塑料絕緣框座23 底段結(jié)合一金屬軸座50，其可為一銅座，設(shè)成杯狀形態(tài)而包括有一底端壁51以及一環(huán)周壁 52，再藉由該環(huán)周壁52頂端結(jié)合定位于所述塑料絕緣框座23，所述底端壁51中央則設(shè)有一 軸心插孔53，以供所述反置式軸心40的底端緊插定位。另如圖5所示，為所述扇葉313為塑料材質(zhì)所構(gòu)成的實施例圖，本實施例中塑料扇 葉313可通過包覆擠出成型方式結(jié)合固定于所述金屬輪轂31的周壁312，藉此構(gòu)成其塑料 扇葉313與金屬輪轂31周壁312之間具有一包覆結(jié)合部位316，以穩(wěn)固結(jié)合塑料與金屬材 質(zhì)。又如圖6、7所示，為本實用新型金屬筒套32頂端結(jié)合部的另一實施形態(tài)，本實施 例的金屬筒套32結(jié)合部322B由間隔環(huán)列的凸齒緣構(gòu)成，以使金屬輪轂31頂壁311的穿設(shè) 孔315配合形成有間隔環(huán)列的齒形凹緣317，以與所述凸齒緣所構(gòu)成的結(jié)合部322B相互緊 密嚙合，以達(dá)到更加穩(wěn)固牢靠的組合定位狀態(tài)。功效說明本實用新型散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，主要藉由所述轉(zhuǎn)子組的金屬輪轂頂壁中央結(jié)合固定一金屬筒套的創(chuàng)新獨特設(shè)計，使本實用新型對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而 言，由于所述金屬輪轂與金屬筒套二者均為堅固的金屬構(gòu)體，且所述金屬筒套具有較為寬 闊的環(huán)狀結(jié)合面積(相對于軸心的環(huán)狀面積而言)，工藝上容易實現(xiàn)定位且結(jié)合穩(wěn)固性佳， 故所述金屬輪轂的頂壁厚度能夠設(shè)為介于0. 2mm至0. 5mm之間的薄化形態(tài)，即可穩(wěn)固且精 確地支撐定位所述金屬筒套，故本實用新型設(shè)計能夠讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組確實地實現(xiàn)薄形 化又兼具高精度、高強度的理想實用性。再者，藉由所述金屬筒套為結(jié)合固定于所述金屬輪轂頂壁中央且向下垂直凸伸的 形態(tài)設(shè)計，更可利用該金屬筒套較塑料筒套質(zhì)重的特性，令轉(zhuǎn)子組的重心能夠進(jìn)一步下降， 以此而能夠讓轉(zhuǎn)子組的運轉(zhuǎn)達(dá)到重心更穩(wěn)固、震動減少、平穩(wěn)性增加的實用進(jìn)步性。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇包括一基座板、一定子組、一轉(zhuǎn) 子組及一反置式軸心；所述定子組組設(shè)于基座板上，其由硅鋼片、線圈以及塑料絕緣框座組 成，所述反置式軸心立設(shè)于所述基座板或定子組中央呈向上垂直凸伸狀；其特征在于所 述轉(zhuǎn)子組包括一金屬輪轂，包括一頂壁以及一周壁，其中該周壁內(nèi)部環(huán)設(shè)有一磁性環(huán)；多個扇葉，間隔環(huán)設(shè)于所述金屬輪轂的周壁外部；一金屬筒套，結(jié)合固定于所述金屬輪轂的頂壁中央呈向下垂直凸伸狀，該金屬筒套的 頂端具有結(jié)合部藉以與所述金屬輪轂的頂壁相結(jié)合固定，所述金屬筒套的內(nèi)部形成有一容 置部以供一軸承構(gòu)件組設(shè)定位，所述軸承構(gòu)件藉以供所述反置式軸心樞插配合；且其中，所述金屬輪轂頂壁厚度介于0. 2mm至0. 5mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬筒 套的頂端所設(shè)結(jié)合部為一鉚合形態(tài)，所述金屬輪轂的頂壁設(shè)有一穿設(shè)孔，以供所述金屬筒 套頂端所設(shè)鉚合形態(tài)的結(jié)合部插組鉚合達(dá)成結(jié)合固定狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金 屬筒套的向下凸伸長度超過所述金屬輪轂的周壁底端高度位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金 屬筒套的頂端設(shè)為一封閉面形態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬筒 套的向下凸伸長度超過所述金屬輪轂的周壁底端高度位置。
專利摘要一種散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組薄形強化結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇包括基座板、定子組、轉(zhuǎn)子組及反置式軸心；所述反置式軸心立設(shè)于基座板或定子組中央呈向上垂直凸伸狀；其特征在于所述轉(zhuǎn)子組包括一金屬輪轂，其周壁內(nèi)部環(huán)設(shè)有一磁性環(huán)；多個扇葉，間隔環(huán)設(shè)于周壁外部；一金屬筒套，結(jié)合固定于金屬輪轂的頂壁中央呈向下垂直凸伸狀，該金屬筒套頂端具結(jié)合部以與金屬輪轂頂壁結(jié)合固定，金屬筒套內(nèi)部形成有容置部以供軸承構(gòu)件組設(shè)定位，所述軸承構(gòu)件以供反置式軸心樞插配合；且所述金屬輪轂頂壁厚度介于0.2mm至0.5mm之間；借此設(shè)計，故可通過所述金屬筒套與金屬輪轂的整合設(shè)計，讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子組達(dá)到薄形化又兼具高精度、高強度、重心更穩(wěn)固的實用進(jìn)步性。
文檔編號F04D29/28GK201925226SQ201020657620
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者吳添進(jìn), 張良升, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機有限公司