專利名稱：磁力驅(qū)動齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種磁力驅(qū)動齒輪泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磁力驅(qū)動齒輪泵由于其可靠的輸送能力，一般用來輸送一些粘度比較大的樹脂、浙青等常溫下易結(jié)焦硬化的物質(zhì)。但是磁力驅(qū)動齒輪泵輸送的這些易結(jié)焦硬化的物質(zhì)，很容易受到外界溫度的影響，如果外界溫度偏低，那么磁力驅(qū)動齒輪泵中的輸送介質(zhì)的粘度就會增大，甚至?xí)霈F(xiàn)輕微硬化的情況，一旦這種情況發(fā)生，使得磁力驅(qū)動齒輪泵在正常工作的情況下對物質(zhì)的輸送能力下降，甚至影響磁力驅(qū)動齒輪泵的正常工作，嚴(yán)重影響了磁力驅(qū)動齒輪泵的正常工作。另外，上述磁力驅(qū)動齒輪泵在工作的過程中，其輸送的物質(zhì)會沿著泵殼內(nèi)的主動齒輪與磁力驅(qū)動輪相連的傳動軸流入到磁力驅(qū)動箱內(nèi)，由于磁力驅(qū)動齒輪泵輸送的物質(zhì)易結(jié)焦硬化，所以這些物質(zhì)進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱內(nèi)會結(jié)焦硬化，使得磁力驅(qū)動輪不能轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致磁力驅(qū)動齒輪泵卡死。特別是當(dāng)磁力驅(qū)動齒輪泵輸送一些含有磁性物質(zhì)的液體時，磁性物質(zhì)會隨著主動齒輪與磁力驅(qū)動輪相連的傳動軸流入到磁力驅(qū)動箱內(nèi)，這些磁性物質(zhì)會附著在磁力驅(qū)動輪上，時間長了，磁力驅(qū)動輪會在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)震動，甚至卡死，從而導(dǎo)致磁力驅(qū)動齒輪泵不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種磁力驅(qū)動齒輪泵，通過對磁力驅(qū)動齒輪泵的泵殼進(jìn)行保溫，防止了磁力驅(qū)動齒輪泵輸送的易結(jié)焦硬化物質(zhì)受溫度影響而導(dǎo)致該磁力驅(qū)動齒輪泵無法正常工作的情況。為了達(dá)到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種磁力驅(qū)動齒輪泵，包括泵殼，該泵殼內(nèi)設(shè)置有傳動軸和相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，所述主動齒輪安裝在所述傳動軸上；磁力驅(qū)動箱，該磁力驅(qū)動箱中充滿潤滑液，所述傳動軸的一端穿過所述泵殼并深入到所述磁力驅(qū)動箱中，且該端設(shè)有磁力驅(qū)動輪；磁環(huán)，該磁環(huán)套設(shè)在所述磁力驅(qū)動箱上；所述泵殼上設(shè)置有保溫殼，所述泵殼與所述保溫殼形成保溫腔，該保溫腔內(nèi)充滿熱媒介質(zhì)。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述傳動軸穿過所述泵殼的部位與所述泵殼之間還設(shè)置有密封圈。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述密封圈為骨架密封。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，還包括潤滑液罐，該潤滑液罐的潤滑液流出口與所述磁力驅(qū)動箱的進(jìn)口連接，該潤滑液罐的潤滑液回流口與所述磁力驅(qū)動箱的出口連接。[0014]優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述傳動軸深入到所述磁力驅(qū)動箱中的一端的端部設(shè)置有葉輪。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述磁環(huán)上還設(shè)置有散熱片。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述散熱片設(shè)置在所述磁環(huán)的端部。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述熱媒介質(zhì)為水蒸氣或者導(dǎo)熱油。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動齒輪泵中，所述散熱片設(shè)置在所述磁環(huán)的端部。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，在泵殼的外部設(shè)置有保溫殼，保溫殼和泵殼之間形成保溫腔，在保溫腔中充有熱媒介質(zhì)，實現(xiàn)了對泵殼內(nèi)所輸送的介質(zhì)的加熱保溫，防止了磁力驅(qū)動齒輪泵所輸送的物質(zhì)因受外界溫度的影響而粘度增大或者出現(xiàn)結(jié)焦硬化的問題，本實用新型實施例提供磁力驅(qū)動齒輪泵中的保殼的設(shè)置保證了磁力驅(qū)動齒輪泵的正常進(jìn)行。另外，本實用新型實施例提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，在泵殼和傳動軸之間設(shè)置有密封圈，防止輸送的物質(zhì)沿著泵殼內(nèi)主動齒輪與磁力驅(qū)動輪相連的傳動軸進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱中，從而防止了磁力驅(qū)動齒輪泵進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱內(nèi)結(jié)焦硬化后導(dǎo)致磁力驅(qū)動輪不能轉(zhuǎn)動的問題。

圖1為本實用新型實施例提供的磁力驅(qū)動齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中潤滑液罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例公開了一種磁力驅(qū)動齒輪泵，通過對磁力驅(qū)動齒輪泵的泵殼進(jìn)行保溫，方式了因易結(jié)焦硬化物質(zhì)受溫度的影響而導(dǎo)致該磁力驅(qū)動齒輪泵無法正常工作的情況。請參考附圖1-2，圖1為本實用新型實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵的機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中的潤滑液罐的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵，包括泵殼1、主動齒輪4、被動齒輪 5、傳動軸3、磁力驅(qū)動箱6、磁力驅(qū)動輪7、磁環(huán)8和保溫殼2，其中泵殼1上設(shè)置有進(jìn)口和出口 11，主動齒輪4和被動齒輪5相互嚙合安裝在泵殼1 內(nèi)，且主動齒輪4安裝在傳動軸3上；傳動軸3的一端穿過泵殼1深入到磁力驅(qū)動箱6中，且該端上設(shè)置有磁力驅(qū)動輪 7，磁力驅(qū)動箱6中充滿潤滑液，該磁力驅(qū)動輪7設(shè)置在磁力驅(qū)動箱6中；
套設(shè)在磁力驅(qū)動箱6的外部的磁環(huán)8 ；保溫殼2設(shè)置在泵殼1的外表面上，保溫殼2和泵殼1之間形成可容納熱媒介質(zhì)的保溫腔10。[0030]本實用新型實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，在泵殼1的外表面上設(shè)置保溫殼 2，保溫殼2和泵殼1之間形成保溫腔10，保溫腔10中可充滿熱媒介質(zhì)，實現(xiàn)了對泵殼1內(nèi)所輸送的介質(zhì)的加熱保溫，防止了磁力驅(qū)動齒輪泵所輸送的物質(zhì)因受外界溫度的影響而粘度增大或者出現(xiàn)結(jié)焦硬化的問題，保證了磁力驅(qū)動齒輪泵的正常進(jìn)行。上述實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，傳動軸3伸出泵殼1的部位和泵殼1之間設(shè)置有密封圈，提高了泵殼1和傳動軸3之間的密封性，防止了輸送的物質(zhì)沿著泵殼1內(nèi)傳動軸3進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱6中，從而防止了磁力驅(qū)動齒輪泵所輸送的介質(zhì)進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱6內(nèi)結(jié)焦硬化后導(dǎo)致磁力驅(qū)動輪7不能轉(zhuǎn)動的問題。同時，防止了一些含有磁性物質(zhì)的液體進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱6內(nèi)后，磁性物質(zhì)附著在磁力驅(qū)動輪7上，造成磁力驅(qū)動輪7在工作中震動，甚至卡死的情況，保證了磁力驅(qū)動齒輪泵的正常工作。上述實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，密封圈可以為各種性能優(yōu)良的密封圈， 優(yōu)選的，上述密封圈為骨架密封12。上述實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，還包括潤滑液罐9，該潤滑液罐9上設(shè)置有潤滑液流出口 93、潤滑液回流口 92和潤滑液加入口 91，該潤滑液罐9的潤滑液流出口 93與磁力驅(qū)動箱6的進(jìn)口 61連接，潤滑液罐9的潤滑液回流口 92與磁力驅(qū)動箱6的出口 62連接。上述潤滑液罐9的設(shè)置，使上述磁力驅(qū)動齒輪泵在工作的過程中，在磁力驅(qū)動輪 7的轉(zhuǎn)動下驅(qū)動磁力驅(qū)動箱中的潤滑液循環(huán)流動。上述即使有一部分磁力驅(qū)動齒輪泵輸送的介質(zhì)進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱6中，也會循環(huán)流到潤滑液罐9中，如果潤滑液罐9污染到一定程度時，可以通過潤滑液流出口 93將潤滑液放出，并通過潤滑液加入口 91將新鮮的潤滑液加入，從而方便了對磁力驅(qū)動齒輪箱7中潤滑液的更換。為了提高上述潤滑液罐9對雜質(zhì)的收集能力，上述潤滑液罐9中可以設(shè)置有過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)對潤滑液中的雜質(zhì)進(jìn)行收集，進(jìn)一步提高了整個磁力驅(qū)動箱6中的潤滑液的清潔度。上述實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，在傳動軸3深入到磁力驅(qū)動箱6中的一端設(shè)置有葉輪31，葉輪31在傳動軸3的帶動下轉(zhuǎn)動，進(jìn)而加快驅(qū)動磁力驅(qū)動箱6中的潤滑液的循環(huán)流動，同時，葉輪的攪動進(jìn)一步避免了磁性驅(qū)動齒輪泵所輸送的物質(zhì)進(jìn)入到磁力驅(qū)動箱6內(nèi)后落在磁性驅(qū)動輪7上硬化后產(chǎn)生卡泵的問題。上述實施例中，套設(shè)在磁力驅(qū)動箱6上的磁環(huán)8在轉(zhuǎn)動的過程中，由于磁力的作用，帶動磁力驅(qū)動輪7轉(zhuǎn)動，磁力驅(qū)動輪7帶動傳動軸3轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)主動齒輪4和被動齒輪5之間的嚙合傳動，從而實現(xiàn)了磁力驅(qū)動齒輪泵的工作，上述工作過稱中產(chǎn)生熱量，為了實現(xiàn)磁力驅(qū)動齒輪泵更好地散熱，在磁環(huán)8上設(shè)置有散熱片81，優(yōu)選的，上述散熱片81設(shè)置在磁環(huán)8的端部，減小了磁力驅(qū)動齒輪泵的徑向尺寸。上述實施例中提供的磁力驅(qū)動齒輪泵中，保溫殼2和泵殼1之間形成保溫腔10，為了提高保溫腔10的保溫性能，上述保溫殼2采用保溫效果比較好的材料制作，上述保溫腔 10中的熱媒介質(zhì)可以為蒸汽、熱水或者導(dǎo)熱油。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1
1.一種磁力驅(qū)動齒輪泵，包括泵殼，該泵殼內(nèi)設(shè)置有傳動軸和相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，所述主動齒輪安裝在所述傳動軸上；磁力驅(qū)動箱，該磁力驅(qū)動箱中充滿潤滑液，所述傳動軸的一端穿過所述泵殼并深入到所述磁力驅(qū)動箱中，且該端設(shè)有磁力驅(qū)動輪；磁環(huán)，該磁環(huán)套設(shè)在所述磁力驅(qū)動箱上；其特征在于，所述泵殼上設(shè)置有保溫殼，所述泵殼與所述保溫殼形成保溫腔，該保溫腔內(nèi)充滿熱媒介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，所述傳動軸穿過所述泵殼的部位與所述泵殼之間還設(shè)置有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，所述密封圈為骨架密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，還包括潤滑液罐，該潤滑液罐的潤滑液流出口與所述磁力驅(qū)動箱的進(jìn)口連接，該潤滑液罐的潤滑液回流口與所述磁力驅(qū)動箱的出口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，所述傳動軸深入到所述磁力驅(qū)動箱中的一端的端部設(shè)置有葉輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，所述磁環(huán)上還設(shè)置有散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，所述散熱片設(shè)置在所述磁環(huán)的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動齒輪泵，其特征在于，所述熱媒介質(zhì)為水蒸氣或者導(dǎo)熱油。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種磁力驅(qū)動齒輪泵，包括泵殼，其內(nèi)設(shè)置有傳動軸和相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪安裝在傳動軸上；磁力驅(qū)動箱，其中充滿潤滑液，傳動軸的一端穿過泵殼并深入到磁力驅(qū)動箱中，且該端設(shè)有磁力驅(qū)動輪；磁環(huán)，其套設(shè)在磁力驅(qū)動箱上；泵殼上設(shè)置有保溫殼，泵殼與保溫殼形成保溫腔，該保溫腔內(nèi)充滿熱媒介質(zhì)。本實用新型提供的磁力驅(qū)動齒輪泵，在泵殼的外部設(shè)置有保溫殼，保溫殼和泵殼之間形成保溫腔，在保溫腔中充有熱媒介質(zhì)，實現(xiàn)了對泵殼內(nèi)所輸送的介質(zhì)的加熱保溫，防止了磁力驅(qū)動齒輪泵所輸送的物質(zhì)因受外界溫度的影響而粘度增大或者出現(xiàn)結(jié)焦硬化的問題，保證了磁力驅(qū)動齒輪泵的正常進(jìn)行。
文檔編號F04C15/00GK201943943SQ201020665278
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張心亞, 曹樹潮, 殷代武, 王代民, 黃洪 申請人:廣東嘉寶莉化工集團(tuán)有限公司