專利名稱：一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)零部件，尤其是一種用于小型全封閉往 復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片。背景技術(shù)：
全封閉活塞往復(fù)式制冷壓縮機(jī)的吸氣閥片，其控制制冷劑進(jìn)出氣缸 的良好性能(即開(kāi)啟與關(guān)閉的時(shí)刻)對(duì)壓縮機(jī)的效率，特別是在冰箱、冷柜、飲水機(jī)等小型制 冷設(shè)備在較低蒸發(fā)溫度下的效率，具有較大的影響。應(yīng)用于小型家用制冷設(shè)備中的全封閉制冷壓縮機(jī)的吸、排氣閥片是一種控制制冷 劑流向的單向閥。吸氣閥片安裝在閥板一側(cè)，位于氣缸內(nèi)側(cè)，當(dāng)活塞往下始點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，吸氣 閥片開(kāi)啟，控制制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的制冷劑吸入氣缸；排氣閥片安裝在閥板的另一側(cè)，當(dāng)活塞 往上死點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，排氣閥片開(kāi)啟，控制制冷系統(tǒng)氣缸內(nèi)被壓縮的高溫高壓氣體排出到高壓 側(cè)。吸氣閥片一般有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種只帶支撐板的形式，這是在支撐板上沖制舌 形簧片結(jié)構(gòu)，另一種是不帶支撐板的形式，即直接沖制成舌形簧片結(jié)構(gòu)。舌形簧片由三個(gè)部 分構(gòu)成固定端(尾端)、高彎曲區(qū)(中間段)、密封閥孔的密封端(前端)。固定端是用來(lái)固定 安裝閥片的，高彎曲區(qū)是用來(lái)控制閥片迅速開(kāi)啟或關(guān)閉的，而密封端是用來(lái)密封氣體通道 的。當(dāng)活塞在氣缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥片的兩端會(huì)形成制冷劑氣體壓力差，在壓力差的作用下，高 彎曲區(qū)會(huì)首先彎曲變形，密封端隨之被推開(kāi)，從而允許氣流按所需的單一方向流動(dòng)。閥片開(kāi) 啟或關(guān)閉時(shí)的壓力差是通過(guò)高彎曲區(qū)的剛度來(lái)控制的，而壓力差的大小，特別是吸氣閥片 兩端的壓力差的大小，對(duì)壓縮機(jī)的效率特別是低溫狀態(tài)下的效率有非常大的影響。高彎曲 區(qū)剛度的減少可有效的提高壓縮機(jī)的效率。在提高效率的同時(shí)，更重要的是考慮閥片的可靠性因素，也就是說(shuō)在壓縮機(jī)的工 作范圍內(nèi)或在最惡劣的工作條件下，壓縮機(jī)使用壽命期限內(nèi)不允許出現(xiàn)閥片的疲勞破壞。 而發(fā)生閥片的疲勞破壞主要有兩種類型靠近固定端區(qū)域及高彎曲區(qū)域的高彎曲應(yīng)力，對(duì) 閥座或限位器的高沖擊應(yīng)力。實(shí)際上，由于目前閥片受到設(shè)計(jì)與制造方面的因素的限制，不能充分發(fā)揮其工作 效率，而工作效率的發(fā)揮主要受到高彎曲區(qū)剛度所能夠承受的疲勞破壞強(qiáng)烈程度的制約。 而閥片抵抗高彎曲應(yīng)力的能力與閥片的結(jié)構(gòu)及閥片沖切截面消除應(yīng)力集中的滾拋狀況有 關(guān)。為了保證滾拋良好，同時(shí)減少高彎曲區(qū)的剛度，有的吸氣閥片將高彎曲區(qū)中間部分的材 料被去除掉，然而這樣就會(huì)產(chǎn)生另一個(gè)負(fù)面影響，壓縮機(jī)的余隙增大，而余隙容積的增大又 會(huì)降低壓縮機(jī)的吸排氣效率。因此，如何設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、剛度合適，吸排氣效率高，同時(shí)又能充分保證其可靠性 的閥片的高彎曲區(qū)是閥片設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有的吸氣閥片為減小高彎曲區(qū)的剛 度，保證滾拋良好，反而使余隙容積增大，降低壓縮機(jī)吸排氣的效率的問(wèn)題，提供一種用于 小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的兩種吸氣閥片結(jié)構(gòu)形式提出了兩種解決方案方案一本實(shí)用新型吸氣閥片。具有支持板，支撐板上分四角沖制有四個(gè)安裝孔，支撐的中部沖制有舌形簧片，舌形簧片的兩側(cè)邊向內(nèi)彎曲，形成高彎曲區(qū)，其特征是在舌 形簧片上開(kāi)有U形縫，形成中部具有余隙填充板結(jié)構(gòu)；余隙填充板上開(kāi)有排氣孔。方案二 本實(shí)用新型吸氣閥片，具有舌形簧片，舌形簧片的兩側(cè)邊向內(nèi)彎曲，形成 高彎曲區(qū)，在舌形簧片的尾部開(kāi)有左右兩個(gè)安裝孔，其特征是在舌形簧片上開(kāi)有U形縫， 形成中部具有余隙填充板結(jié)構(gòu)；余隙填充板上開(kāi)有排氣孔。本實(shí)用新型方案一，二中，所述U形縫，靠舌形簧片兩側(cè)高彎曲區(qū)處的縫隙寬度為 0. 2-0. 8mm ；U形縫的底部縫隙寬度為0. 8-1. 2mm ；且U形縫兩側(cè)縫與舌形簧片高彎曲區(qū)最 窄處距離控制在1. 2-1. 8mm。本實(shí)用新型方案一，二中，所述U形縫的兩個(gè)端部縫隙均向內(nèi)側(cè)增寬，形成P形狀， 其頭部為圓弧形。本實(shí)用新型方案一，二中，所述U形縫的底部縫隙位于吸氣閥片座的消氣槽的槽 口處，并且保證余縫填充板前端不得遮蓋消氣槽。本實(shí)用新型吸氣閥片具有合適的剛度，既能保證吸氣閥片兩端的壓力差較小，又 能夠抵抗高彎曲應(yīng)力的疲勞破壞。并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)U形縫，保證舌形簧片中部具有余 隙填充板，因此本實(shí)用新型在具有合適剛度的情況下可以最大限度的減少余隙容積，提高 壓縮機(jī)的實(shí)際排氣率，從而提高壓縮機(jī)的效率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理分析如下參見(jiàn)圖4，這是本實(shí)用新型按方案一制作好后裝 于吸氣閥座9上的結(jié)構(gòu)示意圖，吸氣閥座9上設(shè)置有吸氣孔11和排氣孔19。本實(shí)用新型吸 氣閥片上舌形簧6的前端密封吸氣閥座9的吸氣孔11，吸氣閥片上的排氣孔3與吸氣閥座 9上的排氣孔19對(duì)齊；本實(shí)用新型中開(kāi)設(shè)U形縫，保留中部的余隙填充板7，可以減少余隙 容積，提高壓縮機(jī)的實(shí)際排氣量，從而提高壓縮機(jī)效率。本實(shí)用新型中將U形縫的兩個(gè)端部 縫隙設(shè)計(jì)為向內(nèi)側(cè)增寬，這樣一方面可保證該處滾拋充分，從而保證沖切應(yīng)力充分消除，提 高高彎曲區(qū)的抗彎曲疲勞強(qiáng)度；另一方面，當(dāng)高彎曲區(qū)在壓差作用下彎曲時(shí)，對(duì)于大缸徑情 況，采用該種結(jié)構(gòu)，可減小傳遞到中間余隙填充板的作用力，從而保證中間余隙填充板不隨 高彎曲區(qū)的彎曲而彎曲而離開(kāi)閥板，從而保證在活塞往上死點(diǎn)運(yùn)行壓縮氣體時(shí)，避免中間 余隙填充板沖擊閥板而產(chǎn)生沖擊噪音及產(chǎn)生可靠性問(wèn)題。同時(shí)，本實(shí)用新型在具體設(shè)計(jì)中，將U形縫的兩端部設(shè)計(jì)在氣缸邊緣附近，而不向 上延伸，這樣可避免如下不利效果上述結(jié)構(gòu)可減小因間隙所占容積過(guò)大而增大余隙容積， 于是減少壓縮機(jī)的實(shí)際排氣量，從而降低壓縮機(jī)的效率。本實(shí)用新型中將U形縫的底部縫隙設(shè)計(jì)得較大，保證余隙填充板不蓋住吸氣閥座 的消氣槽10，當(dāng)舌形簧片的密封端在壓差作用下打開(kāi)時(shí)，制冷劑氣體向四周擴(kuò)散，部分氣體 會(huì)流入消氣槽。若密封端與中間余隙填充板之間的間隙設(shè)計(jì)得太小，中間余隙填充板會(huì)向 外延伸蓋在消氣槽上方，這樣消氣槽內(nèi)的氣體會(huì)將中間余隙填充板推離開(kāi)閥板，于是，在活 塞往上死點(diǎn)運(yùn)行壓縮氣體時(shí)，中間余隙填充板會(huì)反過(guò)來(lái)沖擊閥板而產(chǎn)生沖擊噪音及產(chǎn)生可 靠性問(wèn)題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，剛度適合，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，可提高壓縮機(jī)的效率。㈣
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的主視圖；圖2是圖1的A-A視圖；[0023]圖3是圖1中I處的放大視圖；圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一與吸氣閥座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的主視圖。圖中1-支撐板，2-安裝孔，3-排氣孔，4-U形縫，5-U形縫底部，6-舌形簧片，7-余 隙填充板，8-U形縫端部，9-吸氣閥座，10-消氣槽，11-吸氣孔，12-舌形簧片，13-安裝孔， 14-U形縫，15-U形縫底部，16-排氣孔，17-U形縫端部，18-余隙填充板，19-排氣孔。㈤具體實(shí)施方式
例1 參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)一具有支持板1，支撐板1上分四角沖制 有四個(gè)安裝孔2，支撐的中部沖制有舌形簧片6，舌形簧片6的兩側(cè)邊向內(nèi)彎曲，形成高彎曲 區(qū)，特別是在舌形簧片6上開(kāi)有U形縫4，形成中部具有余隙填充板7的結(jié)構(gòu)；余隙填充板 上開(kāi)有排氣孔16。所述U形縫4，靠舌形簧片6兩側(cè)高彎曲區(qū)處的縫隙寬度設(shè)計(jì)為0. 2-0. 8mm,具體 可選0. 5mm ；U形縫的底部5縫隙寬度為0. 8-1. 2mm,具體可選1. Omm ；并且U形縫兩側(cè)縫與 舌形簧片高彎曲區(qū)最窄處距離控制在1. 2-1. 8mm，具體可選1. 5mm。所述U形縫4的兩個(gè)端部8縫隙均向內(nèi)側(cè)增寬，形成P形狀，頭部為圓弧形(參見(jiàn) 圖3)，所述U形縫4的底部縫隙位于吸氣閥片座9的消氣槽10的槽口處，并且保證余縫填 充板前端不得遮蓋消氣槽10 (參見(jiàn)圖4)。例2 參見(jiàn)圖5，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二具有舌形簧片12，舌形簧片12的兩側(cè)邊向內(nèi)彎 曲，形成高彎曲區(qū)，在舌形簧片12的尾部開(kāi)有左右兩個(gè)安裝孔13，特別是在舌形簧片12 上開(kāi)有U形縫14，形成中部具有余隙填充板18的結(jié)構(gòu)；余隙填充板18上開(kāi)有排氣孔16。 所述U形縫14，靠舌形簧片18兩側(cè)高彎曲區(qū)處的縫隙寬度為0. 2-0. 8mm,具體可選0. 5mm ； U形縫的底部縫隙15寬度為0. 8-1. 2mm,具體可選1. 0mm。并且U形縫兩側(cè)縫與舌形簧片高 彎曲區(qū)最窄處距離控制在1. 2-1. 8mm，具體可選1. 5mm。本實(shí)施例中，所述U形縫的兩個(gè)端部17處縫隙均向內(nèi)側(cè)增寬，形成P形狀，頭部為 圓弧形。
權(quán)利要求1.一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，具有支撐板，支撐板上分四角 沖制有四個(gè)安裝孔，支撐板的中部沖制有舌形簧片，舌形簧片的兩側(cè)邊向內(nèi)彎曲，形成高彎 曲區(qū)，其特征是在舌形簧片上開(kāi)有U形縫，形成中部具有余隙填充板結(jié)構(gòu)；余隙填充板上 開(kāi)有排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，其特征 是所述U形縫，靠舌形簧片兩側(cè)高彎曲區(qū)處的縫隙寬度為0. 2-0. 8mm ；U形縫的底部縫隙 寬度為0. 8-1. 2mm ；且U形縫兩側(cè)縫與舌形簧片高彎曲區(qū)最窄處距離控制在1. 2-1. 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，其 特征是所述U形縫的兩個(gè)端部縫隙均向內(nèi)側(cè)增寬，形成P形狀，其頭部為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，其特征 是所述U形縫的底部縫隙位于吸氣閥片座的消氣槽的槽口處，并且保證余縫填充板前端 不得遮蓋消氣槽。
5.一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，具有舌形簧片，舌形簧片的兩 側(cè)邊向內(nèi)彎曲，形成高彎曲區(qū)，在舌形簧片的尾部開(kāi)有左右兩個(gè)安裝孔，其特征是在舌形 簧片上開(kāi)有U形縫，形成中部具有余隙填充板結(jié)構(gòu)；余隙填充板上開(kāi)有排氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，其特征 是所述U形縫，靠舌形簧片兩側(cè)高彎曲區(qū)處的縫隙寬度為0. 2-0. 8mm ；U形縫 的底部縫隙 寬度為0. 8-1. 2mm ；且U形縫兩側(cè)縫與舌形簧片高彎曲區(qū)最窄處距離控制在1. 2-1. 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，其特征 是所述U形縫的兩個(gè)端部縫隙均向內(nèi)側(cè)增寬，形成P形狀，其頭部為圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，其特征 是所述U形縫的底部縫隙位于吸氣閥片座的消氣槽的槽口處，并且保證余縫填充板前端 不得遮蓋消氣槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)零部件，是一種用于小型全封閉往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣閥片，它具有支撐板，支撐板上分四角沖制有四個(gè)安裝孔，支撐板的中部沖制有有舌形簧片，舌形簧片的兩側(cè)邊向內(nèi)彎曲，形成高彎曲區(qū)，特別是在舌形簧片上開(kāi)有U形縫，形成中部具有余隙填充板結(jié)構(gòu)；余隙填充板上開(kāi)有排氣孔；本實(shí)用新型吸氣閥片反應(yīng)快，剛度適合，余隙容積小，吸排氣效率高，適用于冰箱冷柜，飲水機(jī)等小型制冷設(shè)備的全封閉往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)中吸排氣系統(tǒng)使用。
文檔編號(hào)F04B39/10GK201916160SQ20102068135
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者何仁庶, 夏秋涼, 方澤云, 曹禮建, 王新南, 黃強(qiáng)勝 申請(qǐng)人:黃石東貝電器股份有限公司