專利名稱：一種臥式旋轉壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制冷壓縮機技術領域，尤其涉及一種臥式旋轉壓縮機。
背景技術：
臥式旋轉壓縮機由于重心低，震動小等優(yōu)點而被廣泛使用在冰箱、空調等應用系統(tǒng)中。臥式壓縮機的電機及壓縮單元均橫置于密封的殼體內，壓縮單元的主軸承通過外環(huán)密封殼體的兩側，密封的兩側分別形成壓縮單元腔與電機腔，壓縮單元的排氣口設置在電機腔的一側，排氣管設置在壓縮單元腔的殼體上，壓縮單元末端設置有引導潤滑壓縮單元潤滑油的回油彎管。壓縮機在工作情況下為了潤滑壓縮單元，在壓縮機里設置有潤滑油在工作時通過壓縮單元末端的回油彎管進入壓縮單元，潤滑油隨壓縮氣體排出壓縮單元進入電機腔內，為了減小潤滑油聚集太多對電機的影響，以及方便潤滑油順利進入壓縮機的壓縮單元，需要使?jié)櫥痛蠖嗷亓鞯綁嚎s單元腔，因此常常設置壓差裝置，使電機腔的壓強略大于壓縮單元腔的壓腔，從而使?jié)櫥ㄟ^底部的回流口進入壓縮單元腔，在兩腔體間產生液面差，減少電機腔的潤滑油，增加壓縮單元腔的潤滑油。為了達到兩腔體形成壓差，通常情況下，壓差裝置是通過設置在兩腔體間的回氣孔來實現(xiàn)，設置一定面積的回氣孔，使電機腔的壓強略大于壓縮單元腔的壓腔，由于設置在底部連通的回流口的存在，使電機腔的潤滑油大量流入壓縮單元腔，并形成液面差；通常情況下，回氣孔是一狹長的通道，在電機室內的高壓氣體經過狹長的回氣孔過程中，壓縮氣體的能量損耗較大，排出氣體的能量減小， 降低了壓縮機的能效。

實用新型內容本實用新型的是針對目前臥式旋轉壓縮機在壓縮氣體從電機腔向壓縮單元腔回氣過程中能量損耗較大的問題，而提供一種臥式旋轉壓縮機。為達到以上目的，采用如下技術方案一種臥式旋轉壓縮機，所述臥式壓縮機的電機及壓縮單元均橫置于密封的殼體內，所述壓縮單元的主軸承的外環(huán)固設在殼體內并密封殼體的兩側，密封的兩側分別形成壓縮單元腔與電機腔，主軸承上設置連接兩個腔室的連通孔，壓縮單元的排氣口設置在電機腔的一側，排氣管設置在壓縮單元腔的殼體上，壓縮單元末端設置有引導潤滑壓縮單元潤滑油的回油彎管，排氣口上罩設消聲器；所述消聲器的邊緣周圈向主軸承的內環(huán)面延伸， 消聲器延伸的外沿面與主軸承的內環(huán)面形成周圈的間隙，周圈間隙構成了壓縮單元腔與電機腔之間的壓差裝置，消聲器外沿面的下端設置有回油缺口。其中所述主軸承的內環(huán)面設置臺階位，所述消聲器的外沿面設置在臺階位處，外沿面與臺階位在圓周方向的間隙的間距為D1，外沿面與臺階位在軸向方向的距離為D2, D1 <D2。其中所述回油彎管的內徑D彡10mm。其中所述壓縮單元連接回油彎管的回油腔的體積V ^ 300mm3。
3[0009]其中所述回油腔內設置有導油旋片。其中所述電機的轉子的末端設置有擋油裝置。其中所述擋油裝置為設置在電機轉子平衡塊上的圓盤。本實用新型的有益效果在于本實用新型所述消聲器的邊緣周圈向主軸承的內環(huán)面延伸，消聲器延伸的外沿面與主軸承的內環(huán)面形成周圈的間隙，周圈間隙構成了壓縮單元腔與電機腔之間的壓差裝置，消聲器外沿面的下端設置有回油缺口 ；在壓縮機工作時，從壓縮單元排出至電機腔的壓縮氣體通過間隙構成的壓差裝置進入壓縮單元腔，有效的使兩腔室形成壓差，并使?jié)櫥驮趦汕惑w內構成一定的液位差，達到減少電機腔的油量、增加壓縮單元腔的液面的目的；同時在壓縮氣體從間隙處進入壓縮單元腔時，由于所經過的通道長度僅為消聲器材料的壁厚，有效的減小通道的長度，與傳統(tǒng)臥式壓縮機相比，減小壓縮氣體的能量損耗，排出氣體的能量增大，從而提升了壓縮機的能效。

圖1為本實用新型剖面結構示意圖具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型進行進一步說明如圖1所示(空心箭頭表示壓縮氣體的流向，實心箭頭表示潤滑油的流向)一種臥式旋轉壓縮機，臥式壓縮機的電機1及壓縮單元2均橫置于密封的殼體3內，壓縮單元2 的主軸承21的外環(huán)固設在殼體3內并密封殼體3的兩側，一般是通過焊接將主軸承21的外環(huán)固定在殼體3內，并在焊接的外環(huán)圈密封，密封的兩側分別形成壓縮單元腔4與電機腔 5，主軸承21上設置連接兩個腔室的連通孔22，壓縮單元2的排氣口(圖中未示)設置在電機腔5的一側，由壓縮機系統(tǒng)向外排出氣體的排氣管6設置在壓縮單元腔4的殼體3上，壓縮單元2末端設置有引導潤滑壓縮單元2潤滑油9的回油彎管23，為了減小壓縮單元2工作過程中所產生的噪音，排氣口上的主軸承21上罩設消聲器24 ；消聲器對的邊緣周圈向主軸承21的內環(huán)面延伸，消聲器對延伸的外沿面與主軸承21的內環(huán)面形成周圈的間隙， 周圈間隙構成了壓縮單元腔4與電機腔5之間的壓差裝置7，消聲器M外沿面的下端設置有回油缺口 25 ；另外本實用新型的壓差裝置7采用消聲器M邊緣延伸與主軸承21內環(huán)配合形成，有利于節(jié)省加工工藝，節(jié)省成本。作為一較佳實施例，本實施例中將主軸承21的內環(huán)面設置一臺階位沈，消聲器 24的外沿面設置在臺階位沈處，外沿面與臺階位沈在圓周方向的間隙的間距為D1，外沿面與臺階位沈在軸向方向的距離為D2, D1 < D2,這樣軸向方向的距離大于所構成間隙的寬度，能有效的減小回流氣體所受的阻力及能力損失。經過多次試驗總結得出，在回油彎管23 的內徑D彡10mm、以及在壓縮單元2連接回油彎管23的回油腔27的體積V ( 300mm3時， 容易在回油彎管23及回油腔27內真空區(qū)域，保證充分順暢的為壓縮單元2供油，在回油腔 27內設置有導油旋片28，電機工作轉動帶動導油旋片觀旋轉將潤滑油順利的送入壓縮單元2。在壓縮單元2壓縮后的氣體混有大量的潤滑油9，為了將其分離開，使?jié)櫥?回流以及減小壓縮氣體中潤滑油9過多對應用系統(tǒng)的影響，本實用新型在電機1的轉子11的末端設置有擋油裝置8，本實施例中擋油裝為設置在電機1的轉子11平衡塊12上的圓盤 13，能使高速流經的混合氣體中的潤滑油9向擋油裝置8的周圈甩出，并可起到冷卻電機1 的作用。 以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍， 故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種臥式旋轉壓縮機，所述臥式壓縮機的電機(1)及壓縮單元( 均橫置于密封的殼體(3)內，所述壓縮單元O)的主軸承的外環(huán)固設在殼體(3)內并密封殼體(3)的兩側，密封的兩側分別形成壓縮單元腔(4)與電機腔(5)，主軸承上設置連接兩個腔室的連通孔(22)，壓縮單元O)的排氣口設置在電機腔(5)的一側，排氣管(6)設置在壓縮單元腔的殼體C3)上，壓縮單元( 末端設置有引導潤滑壓縮單元( 潤滑油的回油彎管(23)，排氣口上罩設消聲器04)；其特征在于，所述消聲器04)的邊緣周圈向主軸承 (21)的內環(huán)面延伸，消聲器04)延伸的外沿面與主軸承的內環(huán)面形成周圈的間隙，周圈間隙構成了壓縮單元腔(4)與電機腔(5)之間的壓差裝置(7)，消聲器04)外沿面的下端設置有回油缺口 05)。
2.根據權利要求1所述的一種臥式旋轉壓縮機，其特征在于，所述主軸承的內環(huán)面設置臺階位(26)，所述消聲器04)的外沿面設置在臺階位06)處，外沿面與臺階位 06)在圓周方向的間隙的間距為D1，外沿面與臺階位06)在軸向方向的距離為D2, D1CD215
3.根據權利要求1所述的一種臥式旋轉壓縮機，其特征在于，所述回油彎管的內徑D彡10mm。
4.根據權利要求1所述的一種臥式旋轉壓縮機，其特征在于，所述壓縮單元( 連接回油彎管03)的回油腔、2Τ)的體積V彡300mm3。
5.根據權利要求1所述的一種臥式旋轉壓縮機，其特征在于，所述回油腔(XT)內設置有導油旋片08)。
6.根據權利要求1所述的一種臥式旋轉壓縮機，其特征在于，所述電機(1)的轉子 (11)的末端設置有擋油裝置(8)。
7.根據權利要求6所述的一種臥式旋轉壓縮機，其特征在于，所述擋油裝置(8)為設置在電機⑴的轉子(11)平衡塊(12)上的圓盤(13)。
專利摘要本實用新型涉及制冷壓縮機技術領域，尤其涉及一種臥式旋轉壓縮機；本實用新型所述消聲器的邊緣周圈向主軸承的內環(huán)面延伸，消聲器延伸的外沿面與主軸承的內環(huán)面形成周圈的間隙，周圈間隙構成了壓縮單元腔與電機腔之間的壓差裝置，消聲器外沿面的下端設置有回油缺口；在壓縮機工作時，從壓縮單元排出至電機腔的壓縮氣體通過間隙構成的壓差裝置進入壓縮單元腔，有效的使兩腔室形成壓差，并使?jié)櫥驮趦汕惑w內構成一定的液位差，達到減少電機腔的油量、增加壓縮單元腔的液面的目的；同時在壓縮氣體從間隙處進入壓縮單元腔時，由于所經過的通道長度僅為消聲器材料的壁厚，有效的減小通道的長度，與傳統(tǒng)臥式壓縮機相比，減小壓縮氣體的能量損耗，排出氣體的能量增大，從而提升了壓縮機的能效。
文檔編號F04C29/02GK201982306SQ20102069391
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者安吉閣, 李玉斌, 王恩慧, 袁亮貴, 謝利昌, 郝唯, 陳達光 申請人:合肥凌達壓縮機有限公司, 珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司