專利名稱：旋轉(zhuǎn)機(jī)器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括安裝在軸上的一個(gè)或多個(gè)葉輪的類型的旋轉(zhuǎn)機(jī)器，并且具體地，涉及該旋轉(zhuǎn)機(jī)器的改進(jìn)的組裝方法。
背景技術(shù)：
在諸如壓縮機(jī)之類的旋轉(zhuǎn)渦輪機(jī)中，葉輪被安裝到以較高轉(zhuǎn)速被驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸上。旋轉(zhuǎn)軸可以聯(lián)接到馬達(dá)或渦輪的軸上，從而從其獲得動(dòng)力。在一些應(yīng)用中，可以使用共用的一體式壓縮機(jī)/馬達(dá)軸。在葉輪在高載荷下以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)期間，由高離心力以及各葉輪上出現(xiàn)的壓差所產(chǎn)生的推力被施加到葉輪上。為了防止葉輪在該推力的作用下在軸上發(fā)生滑移，已經(jīng)采用了一種通過收縮配合將葉輪固定地安裝在主軸上的方法來代替使用花鍵、壓裝配等的傳統(tǒng)方法。傳統(tǒng)地，葉輪在軸上的收縮配合通過將葉輪均勻地加熱到較高溫度從而導(dǎo)致葉輪的孔/開口徑向擴(kuò)展來實(shí)現(xiàn)。例如，葉輪在爐中熱吸收到大約257下(125°C )的溫度。隨后將葉輪從爐中取出并且將軸插入葉輪孔內(nèi)。在冷卻時(shí)，孔周圍的質(zhì)量體縮回到其初始尺寸并且摩擦力產(chǎn)生高度牢固的配合。但是，利用熱進(jìn)行的收縮配合在組裝旋轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)提供了有限的靈活性，這是因?yàn)檫@僅在軸是自由的并且還沒有構(gòu)建到旋轉(zhuǎn)機(jī)器的其余部件中時(shí)才可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于組裝旋轉(zhuǎn)機(jī)器的改進(jìn)方法。以上目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法和根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器得以實(shí)現(xiàn)。以上目的還通過根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的基本概念是使得能夠在其余部件已經(jīng)在位時(shí)將葉輪組裝到諸如壓縮機(jī)之類的旋轉(zhuǎn)機(jī)器的軸上。這通過使用液壓工具將葉輪一個(gè)接一個(gè)地收縮到軸上而實(shí)現(xiàn)。在該組裝方法中，首先沿著軸上的錐形接觸表面手動(dòng)地或以其他方式圍繞軸安裝葉輪。然后使用液壓力使葉輪徑向擴(kuò)展并且還使葉輪沿著錐形表面軸向移動(dòng)。然后釋放液壓力，從而導(dǎo)致葉輪徑向收縮并且因摩擦力而配合到軸上。例如當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)器的軸已經(jīng)安裝到馬達(dá)或渦輪軸上時(shí)，或者在一體式壓縮機(jī)/軸的情況下當(dāng)一體式壓縮機(jī)/馬達(dá)軸已經(jīng)安裝到馬達(dá)/ 壓縮機(jī)殼體內(nèi)時(shí)，能夠使用所提出的組裝方法。另外，極大地減小了重型舉升設(shè)備的使用。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向作用的液壓力的施加間歇地執(zhí)行，直到所述葉輪縱向地移動(dòng)到所述葉輪在所述軸上的最終配合位置。這避免了因由于葉輪沿著錐形接觸表面縱向運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)的金屬與金屬接觸導(dǎo)致的磨損。在一個(gè)實(shí)施例中，軸還包括沿著所述軸的軸線的中心孔、以及從所述中心孔徑向向外延伸到所述葉輪圍繞所述軸安裝的位置處的多個(gè)徑向孔，所述中心孔適于容納插塞， 所述插塞具有用于將加壓的液壓流體傳送到所述徑向孔的流體連通端口，以用于將所述徑向作用壓力施加到所述葉輪上。
在一個(gè)示例性實(shí)施例中，通過輸送加壓的液壓流體通過由圍繞所述軸設(shè)置的環(huán)形套管限定的環(huán)形端口來施加軸向作用流體壓力。在一個(gè)示例性組裝方法中，所述方法還包括圍繞裝配在所述軸上的所述葉輪安裝隔擋件，所述隔擋件安裝為單個(gè)一體式部件，所述隔擋件限定有返回通道，所述返回通道用于使流體流到所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器的下一個(gè)下游葉輪。在又一個(gè)示例性實(shí)施例中，所提出的方法包括將級間密封件安裝到裝配在所述軸上的所述收縮裝配的葉輪上，所述級間密封件安裝為單個(gè)一體式部件。這允許制造分別為一件式的級間密封件和隔擋件，這是有利的，因?yàn)槠涮峁┝诉@些部件增大的強(qiáng)度并且由此減小了這些部件的所需設(shè)計(jì)厚度。其還因?yàn)槭怪T如螺栓的緊固件的數(shù)量最小化而提供了一種簡單的構(gòu)型。


下文中，參照在附圖中示出的說明性實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中圖1是旋轉(zhuǎn)機(jī)器的轉(zhuǎn)子的一部分的立體圖，該旋轉(zhuǎn)機(jī)器具有安裝在軸上的葉輪；圖2是使用液壓工具將葉輪收縮到軸上的裝置的示意圖；圖3A和圖IBB分別示出了葉輪在軸上的初始安裝位置和最終裝配位置；圖4是使用液壓工具將第二葉輪收縮到軸上的裝置的示意圖；圖5A是在圖2的實(shí)施例中使用的插塞的放大圖；圖5B是在圖4的實(shí)施例中使用的插塞的放大圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明組裝的旋轉(zhuǎn)機(jī)器的縱向截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖，其中相似的附圖標(biāo)記指代相似或相應(yīng)的部件，圖1示出了諸如壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)器的轉(zhuǎn)子1的一部分的立體圖。轉(zhuǎn)子1包括繞軸線4安裝到軸3上的葉片輪 2(下文中稱為“葉輪2”)。葉輪2形成吸入孔眼5，流體(即，氣體)通過該吸入孔眼5進(jìn)入葉輪內(nèi)。葉輪2由前板或罩6和后板或轂7形成。后板7抵接套管部分25，該套管部分 25的內(nèi)表面形成與軸3接觸的表面。多個(gè)徑向葉片8在后板7與前罩8之間延伸。根據(jù)本發(fā)明，葉輪2通過如下文描述的液壓工具收縮裝配到軸3上。在所示的實(shí)施例中，葉輪2為封閉型徑向葉輪。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的基本概念還能夠擴(kuò)展到包括軸向葉輪在內(nèi)的任何其他類型的葉輪。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的使用液壓工具來實(shí)現(xiàn)將葉輪2收縮裝配到軸3上的裝置。首先，圍繞軸3手動(dòng)地或以另外的方式安裝葉輪2。在圖3A中示出了葉輪 2在軸3上的初始安裝位置。如圖2中所示并且如圖3A中更詳細(xì)地所示，軸3上安裝葉輪 2的部分具有錐形外表面9。軸3的該錐形外表面9形成與葉輪2的套管部分25的內(nèi)表面相接觸的表面。葉輪2的套管25的內(nèi)表面可以被機(jī)加工成具有與表面9的錐形相匹配的錐形。對于具有多個(gè)葉輪的常見轉(zhuǎn)子而言，軸3可以被機(jī)加工成具有多個(gè)這種具有被貝殼形部分10隔開的錐形外表面9的部分。往回參照圖2，軸3具有沿著軸的軸線4延伸的中心孔11。在每個(gè)葉輪位置處，多個(gè)徑向孔12 (例如，數(shù)目為四)被設(shè)置在軸3中，所述徑向孔12從中心孔11徑向向外延伸到葉輪2圍繞軸3安裝的位置。為了安裝多個(gè)葉輪，多個(gè)這種徑向孔12被設(shè)置在各個(gè)葉輪的相應(yīng)的安裝位置處。葉輪2在軸3上的收縮裝配通過諸如液壓泵13和14的液壓致動(dòng)裝置以及液壓安裝工具15和16來實(shí)現(xiàn)。安裝工具15和液壓泵13使用液壓力來實(shí)現(xiàn)葉輪2圍繞軸3的徑向擴(kuò)展。安裝工具15包括插入在軸3的中心孔11內(nèi)的插塞。插塞11具有與在葉輪2的安裝位置處的徑向孔12流體連通的流體輸送端口 27。裝配到液壓泵13上的壓力軟管線路 17將加壓的液壓流體(例如，油)傳送到插塞15。插塞15適于將來自泵13的加壓液壓流體輸送通過端口 27，以填滿在葉輪2的位置處的徑向孔12，由此在葉輪2上施加徑向作用壓力，從而導(dǎo)致葉輪2圍繞軸3徑向擴(kuò)展。如圖5A中所示，圖5A是圖2中的部分19的放大圖，0形圈20圍繞插塞15設(shè)置以防止液壓流體通過孔11泄漏到軸上的相鄰葉輪安裝位置中的徑向孔中(S卩，泄漏到圖1中的葉輪2的左邊)。當(dāng)葉輪2已經(jīng)足夠地徑向擴(kuò)展以允許葉輪2沿著軸3軸向移位時(shí)，向葉輪2施加軸向作用壓力以使葉輪沿著軸3的錐面在縱向方向上移動(dòng)。這通過安裝工具16和液壓泵 14實(shí)現(xiàn)。安裝工具16包括圍繞軸3環(huán)形設(shè)置并且延伸到葉輪2的安裝位置的套管。經(jīng)由裝配到液壓泵14上的壓力軟管線路18將加壓的液壓流體(例如，油)供應(yīng)給套管16。套管16限定有環(huán)形流體輸送端口 28，用于將加壓的液壓流體軸向輸送給已安裝的葉輪2，在葉輪上施加軸向作用壓力，從而導(dǎo)致葉輪2沿著錐形表面9相對于軸3相對地縱向移動(dòng)。當(dāng)葉輪2沿著錐形表面9向上移動(dòng)時(shí)，在葉輪2的套管部分25的內(nèi)表面與軸3之間存在增大的金屬與金屬接觸。為了避免軸3和葉輪2的金屬表面之間的磨損，所述軸向作用壓力被間歇地施加，從而每次均允許葉輪的充分的徑向擴(kuò)展，以使金屬與金屬接觸之間的磨損最小化。該過程一直持續(xù)到葉輪2沿錐形表面9向上移動(dòng)到如圖:3B中所示的圍繞軸3的最終裝配位置。隨后，釋放液壓力，從而導(dǎo)致葉輪2圍繞軸3徑向收縮，其中摩擦力產(chǎn)生葉輪 2在軸3上的高度牢固的配合。往回參照圖2，泵13和14可以是傳統(tǒng)類型的液壓泵(例如，油泵)，包括閥門齒輪組、壓力分配器、控制壓力表、壓力比率調(diào)節(jié)器和安全閥。通常，壓力泵13為能夠操作成在收縮裝配過程期間在葉輪2上施加1000bar-2000bar的徑向動(dòng)作壓力的高壓泵，而液壓泵 14為能夠操作成在收縮裝配過程期間在葉輪2上施加大約500bar的軸向壓力的低壓泵。使用以上方法，多個(gè)葉輪能夠一個(gè)接一個(gè)地收縮裝配到軸3上。取決于各葉輪的位置，對各葉輪使用不同組的安裝工具。葉輪從安裝工具裝配在軸3上的位置處一個(gè)接一個(gè)地組裝在從相對于軸3的端部22最遠(yuǎn)到最近的連續(xù)的安裝位置中。圖4示出了在第一葉輪2已經(jīng)被收縮裝配到軸上之后使用液壓工具將第二葉輪2A收縮裝配到軸3上的裝置， 其中葉輪2A與葉輪2基本相似。能夠看到，用于葉輪2A的該組安裝工具(即插塞15A和套管16A)在尺寸上比用于裝配葉輪2的安裝工具15和16短。插塞15A的內(nèi)部布置也與插塞15的不同。這在圖5B中示出，其中圖5B是圖4中的部分21的放大圖。這里，如圖所示，兩個(gè)0形圈20A和20B圍繞插塞15A設(shè)置在徑向孔12的任一側(cè)上，以防止液壓流體通過孔11泄漏到位于任一側(cè)上的相鄰葉輪安裝位置中的徑向孔12A和12B內(nèi)。圖6是根據(jù)本發(fā)明組裝的多級旋轉(zhuǎn)機(jī)器30 (例如壓縮機(jī))的一半部分的縱向截面圖。壓縮機(jī)30包括容置轉(zhuǎn)子的外殼31，該轉(zhuǎn)子包括安裝在能夠繞軸線4旋轉(zhuǎn)的軸3上的多個(gè)葉輪2。壓縮機(jī)的每一級均包括如上所述液壓收縮裝配到軸3上的葉輪2。因此，為了在軸3上安裝葉輪，軸3具有中心孔11和在每個(gè)葉輪位置處的徑向孔12。而且，對于每一級，隔擋件32圍繞葉輪2環(huán)形地設(shè)置。隔擋件32是位于壓縮機(jī)的兩個(gè)級之間的不動(dòng)部件，并且包括擴(kuò)散器33和返回通道34。對于每一級，流體(即，氣體)通過葉輪2的孔眼5進(jìn)入。 返回通道32將流體從相鄰的上游級中的葉輪引導(dǎo)到葉輪2的孔眼5內(nèi)，而擴(kuò)散器33——其可以為有葉片的或沒有葉片的——將氣體的速度轉(zhuǎn)變成壓力。在所提出的組裝方法中，葉輪2可以在軸3已經(jīng)安裝到外殼31中時(shí)一個(gè)接一個(gè)地液壓收縮裝配。在將葉輪2液壓收縮裝配到軸3上之后并且在將下一個(gè)相鄰的葉輪安裝到軸3上之前，能夠環(huán)形地圍繞相應(yīng)級的收縮裝配葉輪2安裝一件式隔擋件32，即作為單個(gè)整體部件。在葉輪的基于熱的收縮裝配的情況下，所有葉輪都在軸被安裝到外殼中之前組裝到軸上，這使得難以安裝一件式隔擋件。所提出的將葉輪液壓收縮裝配到軸上的方法由此使得能夠制造一件式隔擋件32，這為隔擋件提供了增大的剛度。這是有利的，因?yàn)楦魮跫捎谶^量的連續(xù)氣體涌入而受到嚴(yán)重的軸向摩擦。制造一件式隔擋件減小了對隔擋件的厚度的設(shè)計(jì)需求。組裝壓縮機(jī)30的一個(gè)級還包括將級間密封件安裝到收縮裝配葉輪2上，其中級間密封件包括孔眼密封件35和軸密封件36。孔眼密封件35為圍繞葉輪2的前罩8安裝的環(huán)形密封元件，并且適于使從擴(kuò)散器33向葉輪2的入口的流體泄漏最小化，而軸密封件36為圍繞葉輪2的套管25安裝的環(huán)形密封元件，并且適于使向下一級的葉輪的入口的流體泄漏最小化。與隔擋件32的情況相似，并且出于相同的原因，能夠?qū)⒓夐g密封件35和36分別作為環(huán)形一體式部件安裝到相應(yīng)級的葉輪2上。這使得能夠制造分別為一件式的級間密封件35和36，這為這些密封件提供了增大的剛度。一件式的隔擋件和級間密封件的安裝還通過使諸如螺栓之類的緊固件的數(shù)量最小化而提供了簡單的構(gòu)型。對每一級重復(fù)收縮裝配葉輪2以及隨后安裝隔擋件32和級間密封件35和36 (每一個(gè)均作為單個(gè)一體式部件)的上述過程，由此完成壓縮機(jī)30的組裝過程?？傊景l(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器及其組裝方法。所提出的方法包括沿著軸上的錐形接觸表面圍繞所述軸安裝葉輪。隨后，所述方法包括在所述葉輪上施加徑向作用液壓力， 以使所述葉輪圍繞所述軸的軸線徑向擴(kuò)展。軸向作用液壓力被施加到所述葉輪上以使所述葉輪沿著軸上的所述錐形表面相對地縱向移動(dòng)。隨后，所述方法包括釋放所述液壓力以使所述葉輪徑向收縮并且牢固地裝配到所述軸上。盡管已經(jīng)參照具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本說明書并非意在以限制的意義來理解。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，當(dāng)參照本發(fā)明的說明書時(shí)，所公開的實(shí)施例及本發(fā)明的可選實(shí)施例的各種變型將變得明顯。由此，應(yīng)當(dāng)明白，能夠?qū)嵤┻@些變型而不會偏離如由專利權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于組裝旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)的方法，包括-沿著軸⑶上的錐形接觸表面(9)圍繞所述軸(3)安裝葉輪(2)；-在所述葉輪⑵上施加徑向作用液壓力，以使所述葉輪⑵繞所述軸⑶的軸線⑷ 徑向擴(kuò)展；-在所述葉輪( 上施加軸向作用液壓力，以使所述葉輪沿所述軸( 上的所述錐形表面(9)相對地縱向移動(dòng)；以及-釋放所述液壓力，以使所述葉輪( 徑向收縮并牢固地裝配到所述軸C3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述軸向作用液壓力的施加間歇地執(zhí)行，直至所述葉輪( 縱向地移動(dòng)到所述葉輪( 在所述軸( 上的最終裝配位置。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，施加所述徑向作用液壓力包括輸送加壓的液壓流體通過插塞(15)，所述插塞(1 具有流體輸送端口(27)，所述插塞(15)插入在所述軸(3)中的中心軸向延伸孔(11)內(nèi)，所述流體輸送端口 (XT)將加壓的液壓流體輸送至設(shè)置在所述軸C3)中的多個(gè)徑向孔(12)，所述徑向孔(1 徑向向外地延伸到所述葉輪⑵圍繞所述軸(3)安裝的位置。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，施加所述軸向作用流體壓力包括輸送加壓的液壓流體通過由套管(16)限定的環(huán)形流體輸送端口( )，所述套管(16)圍繞所述軸( 環(huán)形地設(shè)置，由所述套管(16)限定的所述環(huán)形流體輸送端口 08)軸向延伸到所述葉輪O)圍繞所述軸(3)安裝的位置。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，還包括圍繞裝配到所述軸C3)上的所述葉輪(2)環(huán)形地安裝隔擋件(32)，所述隔擋件(3 安裝為單個(gè)一體式部件，所述隔擋件(32) 限定有返回通道(34)，所述返回通道(34)用于使流體從所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)的相鄰的上游級返回到所述葉輪O)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，還包括在裝配到所述軸上的所述收縮裝配葉輪( 上安裝級間密封件(35，36)，所述級間密封件(35，36)安裝為單個(gè)一體式部件。
7.一種用于組裝旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)的方法，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器具有多個(gè)級，所述方法包括所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器的所述級的連續(xù)組裝，每個(gè)級的組裝包括-通過根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法將葉輪( 收縮裝配到軸( 上；-圍繞所述收縮裝配葉輪( 環(huán)形地安裝隔擋件(32)，所述隔擋件(3 安裝為單個(gè)一體式部件并且限定有返回通道(34)，所述返回通道(34)用于使流體從所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30) 的相鄰的上游級返回到所述葉輪O)；以及-在所述收縮裝配葉輪( 上安裝級間密封件(35，36)，所述級間密封件(35，36)安裝為單個(gè)一體式部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，基于每個(gè)葉輪⑵在所述軸(3)上的安裝位置對每個(gè)葉輪( 使用單獨(dú)的插塞(1 和單獨(dú)的套管(16)。
9.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)，包括:-軸(3)，所述軸(3)的至少一部分具有錐形外表面(9)；以及-葉輪O)，所述葉輪( 通過下述步驟收縮裝配到所述軸( 上沿所述錐形表面(9) 圍繞所述軸⑶安裝所述葉輪O)，在所述葉輪⑵上施加徑向作用液壓力以使所述葉輪 ⑵繞所述軸⑶的軸線⑷徑向擴(kuò)展，在所述葉輪⑵上施加軸向作用流體壓力以使所述葉輪( 沿所述軸C3)上的所述錐形表面(9)相對地縱向移動(dòng)，以及釋放所述液壓力以使所述葉輪( 徑向收縮并且牢固地裝配到所述軸C3)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)，其中，所述軸C3)還包括沿著所述軸(3)的所述軸線⑷的中心孔(11)以及從所述中心孔(11)徑向向外延伸到所述葉輪⑵圍繞所述軸⑶安裝的位置的多個(gè)徑向孔(12)，所述中心孔(11)適于容納具有流體輸送端口 (27)的插塞(15)，所述流體輸送端口 (XT)用于將加壓的液壓流體輸送到所述徑向孔(12)， 以將所述徑向作用壓力施加到所述葉輪(2)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9至10中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)，還包括圍繞所述收縮裝配葉輪(2)安裝的隔擋件(32)，所述隔擋件(3 安裝為單個(gè)一體式部件，所述隔擋件(3 限定有返回通道(34)，所述返回通道(34)用于使流體從所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)的相鄰的上游級返回到所述葉輪O)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9和11中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)，還包括安裝在所述收縮裝配葉輪( 上的級間密封件(35，沈)，所述級間密封件(35，36)安裝為單個(gè)一體式部件。
13.一種用于液壓收縮裝配葉輪( 的裝置，所述葉輪( 沿軸( 上的錐形接觸表面 (9)圍繞所述軸( 安裝，所述裝置包括-第一液壓安裝工具(15)，所述第一液壓安裝工具(15)適于從第一液壓致動(dòng)裝置(13) 輸送加壓的液壓流體，以在所述葉輪( 上施加徑向作用液壓力，從而使所述葉輪( 繞所述軸⑶的軸線⑷徑向擴(kuò)展；-第二液壓安裝工具(16)，所述第二液壓安裝工具(16)適于從第二液壓致動(dòng)裝置(14) 輸送加壓的液壓流體，以在所述葉輪( 上施加軸向動(dòng)作的液壓力，從而使所述葉輪沿所述軸( 上的所述錐形表面(9)相對地縱向移動(dòng)；其中，釋放所述液壓力導(dǎo)致所述葉輪( 徑向收縮并且牢固地裝配到所述軸C3)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述第一安裝工具(1 包括具有流體輸送端口 (XT)的插塞(15)，所述插塞(15)插入在所述軸(3)中的中心軸向延伸孔(11)內(nèi)，所述流體輸送端口 (XT)適于將加壓的液壓流體從所述第一液壓致動(dòng)裝置(1 輸送到設(shè)置在所述軸⑶中的多個(gè)徑向孔(12)，所述徑向孔(12)徑向向外地延伸到所述葉輪(2)圍繞所述軸⑶安裝的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述第二安裝工具(16)包括套管(16)，所述套管(16)圍繞所述軸C3)環(huán)形地設(shè)置并且限定有環(huán)形流體輸送端口( )，所述環(huán)形流體輸送端口 08)用于將加壓的液壓流體從所述第二液壓致動(dòng)裝置(16)軸向地輸送到所述葉輪O)圍繞所述軸(3)安裝的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器(30)及其組裝方法。所提出的方法包括沿著軸(3)上的錐形接觸表面(9)圍繞所述軸(3)安裝葉輪(2)。隨后，所述方法包括在所述葉輪(2)上施加徑向作用液壓力以使所述葉輪(2)繞所述軸(3)的軸線徑向擴(kuò)展。軸向作用液壓力被施加到所述葉輪(2)上以使所述葉輪(2)沿著所述軸(3)上的所述錐形表面(9)相對地縱向移動(dòng)。隨后，所述方法包括釋放所述液壓力以使所述葉輪(2)徑向收縮并且牢固地裝配到所述軸(3)上。
文檔編號F04D29/26GK102449316SQ201080022790
公開日2012年5月9日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者揚(yáng)·斯洛特曼 申請人:西門子公司