專利名稱：雙頭螺栓的安裝方法、壓縮機和電動機的安裝方法及支承結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及安裝板上安裝的雙頭螺栓的安裝方法。此外本發(fā)明涉及使用雙頭螺栓的壓縮機和電動機的安裝方法。本發(fā)明還涉及壓縮機和電動機的支承結構。
背景技術：
專利文獻1公開了通過雙頭螺栓支承壓縮機的現(xiàn)有空氣調節(jié)機的室外機。所述空氣調節(jié)機的室外機設置在室外，由金屬制的箱體形成外売。箱體內(nèi)配置有使制冷循環(huán)運轉的壓縮機。通過形成箱體底板的安裝板上所直立設置的雙頭螺栓來安裝壓縮機。圖7、圖8是表示雙頭螺栓的安裝エ序的斷面圖。如圖7所示，雙頭螺栓20的頭部 23從上方插入金屬制的安裝板11上設置的插入孔lib。雙頭螺栓20上設有直徑大于螺紋部21的凸緣部22，且凸緣部22與安裝板11的上表面抵接。并且如圖8所示，頭部23被鑿密(calking)而塑性變形，通過凸緣部22和頭部23 夾持安裝板11，從而固定雙頭螺栓20。專利文獻1 日本專利公報第3462971號(第3頁-第5頁、圖2)然而，在上述以往的空氣調節(jié)機的室外機中，為了使室外機的質量輕而減小金屬制的安裝板11的厚度吋，雙頭螺栓20的鑿密強度變?nèi)?。即，由于插入孔lib的周圍容易發(fā)生變形，會使雙頭螺栓20倒下而損傷插入孔11b，導致雙頭螺栓20從安裝板11脫落。此外，有時鑿密的頭部23未與安裝板11緊密接觸，導致雙頭螺栓20容易倒下并從安裝板11 脫落。因此，產(chǎn)生了雙頭螺栓和壓縮機的安裝強度降低的問題。此外，洗衣機等上裝載的電動機可以通過如上的雙頭螺栓安裝在安裝板上。此時同樣會產(chǎn)生電動機的安裝強度降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供雙頭螺栓的安裝方法，可以實現(xiàn)安裝板的輕量化，并且保證雙頭螺栓的安裝強度。此外，本發(fā)明的目的在于提供壓縮機和電動機的安裝方法，在實現(xiàn)輕量化的同時可以保證安裝強度。此外，本發(fā)明的目的在于提供壓縮機和電動機的支承結構，在實現(xiàn)輕量化的同時可以保證安裝強度。為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的雙頭螺栓的安裝方法，所述雙頭螺栓直立設置在金屬制的安裝板上，所述雙頭螺栓的安裝方法的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的一個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部， 從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。按照上述結構，雙頭螺栓插入安裝板上形成的插入孔，并具有從安裝板的ー個表面突出的塑性變形部和與安裝板的另ー表面抵接的座部。插入孔通過沖緣加工形成，且在與塑性變形部相同側的周向邊緣上突出形成有豎起部。豎起部和插入到插入孔的雙頭螺栓的塑性變形部被鑿密，豎起部向插入孔的外側彎折并重疊在安裝板的ー個表面上。由此，豎起部被塑性變形部和座部夾持，雙頭螺栓被固定。此外本發(fā)明在上述結構的雙頭螺栓的安裝方法的基礎上，優(yōu)選的是，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。按照所述結構，雙頭螺栓的頭部從安裝板的上方插入到插入孔，突出于安裝板的下方的豎起部和雙頭螺栓的頭部被鑿密。此外按照本發(fā)明的壓縮機的安裝方法，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與壓縮機一體的支承構件上形成的通孔，來固定壓縮機，所述壓縮機的安裝方法的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。此外本發(fā)明在上述結構的壓縮機的安裝方法的基礎上，優(yōu)選的是，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。此外按照本發(fā)明的電動機的安裝方法，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與電動機一體的支承構件上形成的通孔，來固定電動機，所述電動機的安裝方法的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。此外本發(fā)明在上述結構的電動機的安裝方法的基礎上，優(yōu)選的是，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。此外按照本發(fā)明的壓縮機的支承結構，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與壓縮機一體的支承構件上形成的通孔，來固定壓縮機，所述壓縮機的支承結構的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。此外本發(fā)明在上述結構的壓縮機的支承結構的基礎上，優(yōu)選的是，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。此外按照本發(fā)明的電動機的支承結構，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與電動機一體的支承構件上形成的通孔，來固定電動機，所述電動機的支承結構的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。此外本發(fā)明在上述結構的電動機的支承結構的基礎上，優(yōu)選的是，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。按照本發(fā)明，通過使金屬制的安裝板上設置的插入孔利用沖緣加工而形成，在插入孔的周向邊緣設置豎起部，并對雙頭螺栓的塑性變形部和豎起部進行鑿密，由于豎起部向插入孔的外側彎折并重疊在安裝板的ー個表面上，被塑性變形部和座部夾持，所以插入孔周圍的安裝板的厚度増加，可以提高雙頭螺栓的鑿密強度。因此，能夠降低安裝板的厚度以實現(xiàn)輕量化，并且可以維持雙頭螺栓的高安裝強度。此外，能夠使裝載有由雙頭螺栓安裝的壓縮機和電動機的設備實現(xiàn)輕量化，并且可以維持壓縮機和電動機的高安裝強度。


圖1是表示本發(fā)明實施方式的空氣調節(jié)機的室外機的立體圖。圖2是表示本發(fā)明實施方式的空氣調節(jié)機的室外機內(nèi)部的立體圖。圖3是表示本發(fā)明實施方式的空氣調節(jié)機的室外機安裝板的立體圖。圖4是表示本發(fā)明實施方式的空氣調節(jié)機的室外機安裝板的俯視圖。圖5是圖4的A-A斷面圖。圖6是表示本發(fā)明實施方式的空氣調節(jié)機室外機的雙頭螺栓安裝時的狀態(tài)的斷面圖。圖7是表示以往空氣調節(jié)機的室外機的雙頭螺栓安裝方法的斷面圖。圖8是表示以往空氣調節(jié)機的室外機的雙頭螺栓安裝方法的斷面圖。附圖標記說明1室外機
2熱交換器
3風扇
4壓縮機
10箱體
11安裝板
Ila凸部
lib插入孔
lie豎起部
12側板
13前面板
14頂板
19螺母
20雙頭螺栓
21螺紋部
22凸緣部
23頭部
具體實施例方式以下參照

本發(fā)明的實施方式。為便于說明，與前述的圖7、圖8所示以往示例相同的部分采用相同的附圖標記。圖1是表示一個實施方式的空氣調節(jié)機的室外機的立體圖。室外機1配置在室外，并由箱體10形成外売。箱體10在構成底板的安裝板11 (參照圖幻上直立設置有形成鉛直面的側板12、前面板13和背面板(未圖示)，并以覆蓋的方式嵌入頂板14而形成上表面。安裝板11、側板12、前面板13、背面板和頂板14由鋼板等金屬形成，為了實現(xiàn)室外機1的輕量化，它們的厚度小于1mm。圖2是表示室外機1的內(nèi)部的立體圖。室外機1內(nèi)配置有使制冷循環(huán)運轉的壓縮機4。壓縮機4的底部一體設有向徑向突出的支承構件如。壓縮機4通過制冷劑管(未圖示)連接熱交換器2，在熱交換器2的前方配置有風扇3。風扇3與前面板13上設置的吸氣ロ 13a(參照圖1)相対，從吸氣ロ 13a吸入外部空氣以促進熱交換器2的熱交換。圖3、圖4表示安裝板11的立體圖和俯視圖。安裝板11上設有向上方突出的多個凸部11a，凸部Ila上固定有雙頭螺栓20。雙頭螺栓20貫穿壓縮機4的支承構件4a(參照圖2)上設置的通孔(未圖示)，并與螺母19(參照圖2)螺紋連接，將壓縮機4安裝在安裝板11上。圖5表示圖4的A-A斷面圖。在安裝板11的凸部Ila上形成有插入孔11b，雙頭螺栓20具有借助插入孔lib而連續(xù)的凸緣部22和頭部23。凸緣部22 (座部)的直徑大于向上方延伸的螺紋部21，座面在安裝板11的上表面抵接于插入孔lib的周圍。頭部23 (塑性變形部)在安裝板11的下表面抵接于插入孔lib的周圍。安裝板11被凸緣部22和頭部23夾持。圖6是表示雙頭螺栓20安裝時的狀態(tài)的斷面圖。插入孔lib在安裝板成形エ序中通過沖緣加工而開孔，插入孔lib的周向邊緣上形成有向下方突出的豎起部11c。安裝前的雙頭螺栓20的頭部23形成與插入孔lib嵌合的直徑。在雙頭螺栓安裝 エ序中，頭部23從上方插入到插入孔11b，且向安裝板11的下方突出的頭部23與豎起部 Ilc被一體鑿密。其結果，如前述的圖5所示，頭部23塑性變形而構成塑性變形部，擴展形成在插入孔lib的周圍。通過頭部23的塑性變形，豎起部Ilc以與安裝板11的下表面重疊的方式向插入孔lib的外側彎折。此時，豎起部Ilc通過彎折形成曲面，也可以是卷曲。因此，插入孔lib周圍的安裝板11的厚度増加為兩倍以上，并被夾持在凸緣部22 和頭部23之間。這樣，可以使鑿密的頭部23容易地與安裝板11緊密接觸。此外，由于插入孔lib不易變形，所以抑制了雙頭螺栓20的倒下，并可以防止插入孔lib的周向邊緣的破損。因此，即使安裝板11的厚度薄也可以提高雙頭螺栓20的鑿密強度。按照本實施方式，通過使金屬制的安裝板11上設置的插入孔lib由沖緣加工形成，在插入孔1 Ib的周向邊緣設置豎起部11c，并將雙頭螺栓20的頭部23 (塑性變形部)與豎起部Ilc 一體鑿密，豎起部Ilc向插入孔lib的外側彎折并與安裝板11的下表面重疊， 從而豎起部Ilc被頭部23和凸緣部22 (座部)夾持。這樣，插入孔lib周圍的安裝板11的厚度増加，可以提高雙頭螺栓20的鑿密強度。因此，可以形成厚度薄(例如小于Imm的厚度)的安裝板11，在實現(xiàn)安裝板11輕量化的同時能維持雙頭螺栓20的高安裝強度。此外，在實現(xiàn)室外機1輕量化的同時能維持壓縮機4的高安裝強度。另外，也可以將豎起部Ilc設置成向安裝板11的上方突出。此時，螺紋部21的基部上形成直徑大于螺紋部21的塑性變形部，將塑性變形部從下方插入到插入孔11b，使頭部23 (座部)的座面抵接于安裝板11的下表面。并且將安裝板11的上方的塑性變形部與豎起部Ilc 一體鑿密。所述結構也與本實施方式相同，可以提高雙頭螺栓20的鑿密強度。此時，配置在安裝板11上方的塑性變形部需要在徑向充分大于螺紋部21，且插入孔lib的直徑可以插入塑性變形部。對此，如果使豎起部Ilc向安裝板11的下方突出，并鑿密安裝板11下方的頭部 23，則頭部23和插入孔lib可以小于上述的直徑。這樣，在能抑制安裝板11的強度下降的同吋，可以減小豎起部Ilc的體積，可以利用頭部23的鑿密使豎起部Ilc以穩(wěn)定的形狀容易地彎折。因此，可以使雙頭螺栓20的鑿密強度穩(wěn)定。所以更優(yōu)選的是，使豎起部Ilc向安裝板11的下方突出，并鑿密頭部23而構成塑性變形部。在本實施方式中，豎起部Ilc和頭部23—體鑿密，但也可以鑿密豎起部Ilc使其向插入孔lib的外側彎折后再鑿密頭部23 (塑性變形部)。此外，以上說明了空氣調節(jié)機的室外機1上設置的壓縮機4通過雙頭螺栓20安裝的安裝方法和支承結構，但不限于此?？梢杂秒p頭螺栓支承使制冷循環(huán)運轉的壓縮機，壓縮機可以裝載在冰箱等制冷設備上。此外，將洗衣機等上裝載的電動機通過雙頭螺栓安裝到安裝板上吋，也可以利用與上述相同的結構并得到相同的效果。(エ業(yè)實用性)本發(fā)明可以應用于內(nèi)置有壓縮機的空氣調節(jié)機的室外機和冰箱等。此外，本發(fā)明可以應用于內(nèi)置有電動機的洗衣機等。
權利要求
1.一種雙頭螺栓的安裝方法，所述雙頭螺栓直立設置在金屬制的安裝板上，所述雙頭螺栓的安裝方法的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙頭螺栓的安裝方法，其特征在干，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。
3.—種壓縮機的安裝方法，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與壓縮機一體的支承構件上形成的通孔，來固定壓縮機，所述壓縮機的安裝方法的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮機的安裝方法，其特征在干，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。
5.一種電動機的安裝方法，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與電動機一體的支承構件上形成的通孔，來固定電動機，所述電動機的安裝方法的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。
6.根據(jù)權利要求5所述的電動機的安裝方法，其特征在干，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。
7.—種壓縮機的支承結構，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與壓縮機一體的支承構件上形成的通孔，來固定壓縮機，所述壓縮機的支承結構的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。
8.根據(jù)權利要求7所述的壓縮機的支承結構，其特征在干，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。
9.一種電動機的支承結構，由直立設置在金屬制的安裝板上的雙頭螺栓貫穿與電動機一體的支承構件上形成的通孔，來固定電動機，所述電動機的支承結構的特征在干，形成在所述安裝板上的所述雙頭螺栓的插入孔通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部，所述豎起部從所述安裝板的ー個表面突出，所述雙頭螺栓包括座部，與所述安裝板的另ー表面抵接；以及塑性變形部，從所述插入孔向與所述豎起部相同的方向突出，所述塑性變形部和所述豎起部通過鑿密而塑性變形，所述豎起部向所述插入孔的外側彎折并重疊在所述安裝板的ー個表面上，并被所述塑性變形部和所述座部夾持。
10.根據(jù)權利要求9所述的電動機的支承結構，其特征在干，所述豎起部向所述安裝板的下方突出，且所述塑性變形部由配置在所述安裝板下方的所述雙頭螺栓的頭部構成。
全文摘要
本發(fā)明提供雙頭螺栓的安裝方法、壓縮機和電動機的安裝方法及支承結構。在金屬制的安裝板上直立設置的雙頭螺栓的安裝方法中，形成在安裝板(11)上的雙頭螺栓(20)的插入孔(11b)通過沖緣加工而在周向邊緣具有豎起部(11c)，該豎起部(11c)從安裝板(11)的一個表面突出，并且雙頭螺栓(20)包括與安裝板(11)的另一表面抵接的座部(22)，以及從插入孔(11b)向與豎起部(11c)相同的方向突出的塑性變形部(23)，塑性變形部(23)和豎起部(11c)通過鑿密而塑性變形，豎起部(11c)向插入孔(11b)的外側彎折并重疊在安裝板(11)的一個表面上，并被塑性變形部(23)和座部(22)夾持。
文檔編號F04B39/12GK102597544SQ20108004884
公開日2012年7月18日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者瀨津道生, 西本雅成 申請人:夏普株式會社