專利名稱：葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術(shù)：
以往的葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，在運轉(zhuǎn)過程中，通過向葉片的背壓空間導(dǎo)入了中間壓，使得葉片從葉片槽中突出出來。此外，在停轉(zhuǎn)后，因為壓縮機內(nèi)的壓力變?yōu)榫鶋?，所以就失去了由中間壓形成的使葉片突出的力。因此，頂端朝向上方的葉片，依靠自重一邊把葉片槽內(nèi)的潤滑油通過間隙排出，一邊被收容到葉片槽內(nèi)。當在葉片被收容到葉片槽內(nèi)的狀態(tài)下啟動壓縮機時，葉片會受到使其從葉片槽突出的離心力的作用。若要使葉片從葉片槽突出就必須要增加背壓空間的體積，但從間隙導(dǎo)入到背壓空間的潤滑油因其量過多而無法追隨葉片一起旋轉(zhuǎn)，從而使得背壓空間變?yōu)樨搲骸Ｆ浣Y(jié)果為，葉片不能充分突出，不能使葉片的頂端始終與氣缸室的內(nèi)壁接觸，進而葉片反復(fù)與氣缸室的內(nèi)壁分離又碰撞，從而會產(chǎn)生噪音(振動)。在下述專利文獻I中，公開了一種防止振動的壓縮機。該壓縮機具有氣缸室，其具有橢圓形內(nèi)壁；轉(zhuǎn)子，其以能旋轉(zhuǎn)的方式配置在氣缸室內(nèi)；葉片，其被保持在轉(zhuǎn)子上，伴隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，該葉片與氣缸室的內(nèi)壁接觸。轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有收容葉片的葉片槽，在葉片槽的底部安裝有用以支承銷的支承板，在該支承板突出設(shè)置有銷，并且在銷上插有向外側(cè)推葉片的螺旋彈簧。當轉(zhuǎn)子在氣缸室旋轉(zhuǎn)時，不僅利用離心力，還利用螺旋彈簧的推力，使葉片從葉片槽中充分突出，葉片的頂端與氣缸室的內(nèi)壁切實地接觸，從而切實地壓縮導(dǎo)入到氣缸室的內(nèi)壁與葉片所圍成的空間內(nèi)的制冷劑。S卩，該壓縮機通過配設(shè)有螺旋彈簧來防止壓縮機啟動時的振動。專利文獻I :日本國實公平8-538號公報發(fā)明要解決的問題如上所述，專利文獻I公開的壓縮機必須配設(shè)作為額外的部件螺旋彈簧。但是，配設(shè)有螺旋彈簧增加了組裝工序從而提高了成本。同時，因為安裝螺旋彈簧使得葉片的加工變的復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其不需要設(shè)置螺旋彈簧等額外的部件就能夠防止振動，并且能夠使葉片的加工變的簡單，從而降低制造成本。本發(fā)明提供了一種葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，具有氣缸室，其具有橢圓形的內(nèi)壁形狀；轉(zhuǎn)子，其以能旋轉(zhuǎn)的方式配置在所述氣缸室內(nèi)；葉片，其被保持在轉(zhuǎn)子上， 該葉片能隨著所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而與氣缸室的內(nèi)壁表面接觸；葉片槽，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上， 且相對于穿過所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的徑向直線向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)偏置；以及控制器，其用于控制所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，所述控制器在啟動所述壓縮機時，控制使所述轉(zhuǎn)子進行規(guī)定時間的反向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所述特征，因為在啟動壓縮機時使轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，所以使葉片從葉片槽突出的カ有效地發(fā)揮作用。因此，葉片的背壓空間會產(chǎn)生負壓，因該負壓制冷劑、潤滑油會被導(dǎo)入到該背壓空間中，使得葉片從葉片槽順暢地突出出來。由此，因為在啟動壓縮機時葉片能夠順暢地從葉片槽突出，從而防止了振動。此外，因無需特別加工葉片、葉片槽，從而能夠低制造成本。需要說明的是，優(yōu)選所述控制器控制所述轉(zhuǎn)子，使其以比正向旋轉(zhuǎn)速度慢的速度進行反向旋轉(zhuǎn)。由此，因為轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)的速度比正向旋轉(zhuǎn)速度慢，所以能夠確保潤滑油、制冷劑從間隙導(dǎo)入到背壓空間的導(dǎo)入時間。因此，潤滑油和制冷劑能夠充分地導(dǎo)入到背壓空間，從而能夠確保在啟動壓縮機時，使葉片切實地從葉片槽突出出來。此外，優(yōu)選所述控制器使所述轉(zhuǎn)子以IOrpm以下的速度反向旋轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)子的反向旋轉(zhuǎn)速度超過lOrpm，就會使葉片在充分突出前就接觸到氣缸室的橢圓短軸部分附近的內(nèi)壁面。如果反向旋轉(zhuǎn)速度小于或等于IOrpm，則葉片會更加充分地突出出來。


圖I表不第一實施方式的壓縮機的整體剖視圖。圖2表示所述壓縮機的壓縮機構(gòu)的剖視圖。圖3中，Ca)表不葉片槽相對于中心線向反向旋轉(zhuǎn)方向偏置時的氣缸體的放大剖視圖；(b)表示啟動壓縮機時葉片被收容在葉片槽內(nèi)狀態(tài)的氣缸體的放大剖視圖；(C)表示啟動壓縮機時轉(zhuǎn)子的反向旋轉(zhuǎn)的氣缸體的局部放大剖視圖。圖4表不第一實施方式的壓縮機的框圖。圖5表示控制本發(fā)明所述壓縮機的控制流程圖。圖6表示第二實施方式的壓縮機的框圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。第一實施方式如圖I至圖4所示，本實施方式的葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機I的主要結(jié)構(gòu)包括壓縮機構(gòu)
2、電動馬達3、變換器4以及經(jīng)由變換器4控制電動馬達3的控制器15。壓縮機I的外殼 5由前部外殼5a、中部外殼5b以及后部外殼5c組成。該前部外殼5a、中部外殼5b以及后部外殼5c互相結(jié)合，使在外殼5的內(nèi)部形成密閉的內(nèi)部空間，在該內(nèi)部空間內(nèi)收容壓縮機構(gòu)2以及電動馬達3。所述內(nèi)部空間被壓縮機構(gòu)2劃分為兩個部分，ー個部分是設(shè)置在壓縮機構(gòu)2的ー側(cè)(圖I中左側(cè))的制冷劑的吸入室，另ー個部分是設(shè)置在壓縮機構(gòu)2的另ー側(cè) (圖I中右側(cè))的制冷劑的排出室。在制冷劑的排出室中配置有電動馬達3。如圖2所示，壓縮機構(gòu)2位于同心旋轉(zhuǎn)式的壓縮機I中，其主要結(jié)構(gòu)包括氣缸體
6、轉(zhuǎn)子7、葉片8、一對旁側(cè)部件9以及驅(qū)動軸10。氣缸體6具有氣缸室12，該氣缸室擁有橢圓形狀的平滑的內(nèi)壁面U。轉(zhuǎn)子7以能旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在氣缸室12的中心。
如圖2以及圖3所示，在轉(zhuǎn)子7上形成5個葉片槽13，該葉片槽13從穿過轉(zhuǎn)子7 的旋轉(zhuǎn)中心O的徑向直線偏置距離L。在葉片槽13中以能滑動自如的方式收容有葉片8。 葉片槽13與穿過轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)中心O的徑向直線平行,并相對于轉(zhuǎn)子7的正向旋轉(zhuǎn)(normal rotation)方向A向反向旋轉(zhuǎn)(reverse rotation)方向B側(cè)偏置。通過偏置設(shè)置葉片槽, 可以提高制冷劑的壓縮效率。此外，葉片槽13的底部和后述葉片8的后端部Sb之間設(shè)有供給潤滑油的背壓空間14。葉片8收容在形成于轉(zhuǎn)子7上的葉片槽13中。該葉片8隨著轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)而突出，同時葉片8的頂端部8a與氣缸室12的內(nèi)壁面11接觸并在內(nèi)壁面11上滑動，從而壓縮制冷劑。一對旁側(cè)部件9 (參照圖I)配置于氣缸體6的兩側(cè)，通過螺栓等固定結(jié)構(gòu)固定于氣缸體6。驅(qū)動軸10配置于轉(zhuǎn)子7的中心線上，在電動馬達3的帶動下旋轉(zhuǎn)，并將該旋轉(zhuǎn)力傳遞給轉(zhuǎn)子7。如圖4的框圖所示，壓縮機I內(nèi)的控制器15連接于變換器4 ;變換器4連接于電動馬達3 ；電動馬達3連接于壓縮機構(gòu)2。電動馬達3經(jīng)由變換器4由控制器15進行控制。 需要說明的是，壓縮機I被用于空調(diào)系統(tǒng)(air conditioning system),所以控制器15與外部的 A/C 放大器(air conditioning amplifier)相連接。接著，對壓縮機I的工作進行說明。如圖5所示，在步驟SI中判斷空調(diào)是否被啟動；當有啟動壓縮機I的指令時(步驟SI判斷為是)，進入步驟S2，判斷收容于葉片槽13內(nèi)的葉片8是否從葉片槽13突出。如上所述，尤其是，有時位于上部的葉片8會因其自重而收容于葉片槽13 (圖3的(a)至(C))。在葉片8從葉片槽13突出的情況下(步驟S2判斷為是)，進入步驟S3，正向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，壓縮制冷劑。相反，若葉片8沒有從葉片槽13突出時(步驟S2判斷為否)，進入步驟S4，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子7。接著，在步驟S5中判斷轉(zhuǎn)子7的反向旋轉(zhuǎn)是否達到規(guī)定時間。當轉(zhuǎn)子的反向旋轉(zhuǎn)未達到規(guī)定時間時(步驟S5判斷為否)，返回步驟S4繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。若轉(zhuǎn)子的反向旋轉(zhuǎn)達到了規(guī)定時間時(步驟S5判斷為是)，進入步驟S6，停止反向旋轉(zhuǎn)。之后，進入步驟S3，正向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子7。最后，在步驟S7中判斷空調(diào)是否停止運轉(zhuǎn)，當空調(diào)停止運轉(zhuǎn)時(步驟S7判斷為是)，結(jié)束處理。S卩，在本實施方式的壓縮機I中，當葉片8沒有從葉片槽13突出時，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子
7。由于反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子7，使得葉片8與旁側(cè)部件9之間會產(chǎn)生摩擦力和潤滑油的粘性力。 其結(jié)果為，如圖3的(c)所示，在旋轉(zhuǎn)方向的切線方向上的力fl作用在葉片8上。力矢量 fl的分力矢量f2就是使葉片8從葉片槽13突出的力。需要說明的是，轉(zhuǎn)子的反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也起到使葉片8突出的作用。當轉(zhuǎn)子正向旋轉(zhuǎn)時，沿著使葉片8突出的方向作用的分力f2將不再起作用。如上所述，在啟動壓縮機I時，先使轉(zhuǎn)子7進行規(guī)定時間的反向旋轉(zhuǎn)，由此使葉片從葉片槽13突出的力將作用于葉片。利用這個力，在背壓空間14內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而易于向背壓空間14導(dǎo)入潤滑油和制冷劑。因此，由于摩擦力和粘性力的作用以及背壓生成的促進 (具體是離心力)作用，能夠使葉片8從葉片槽13切實地突出。于是，因為葉片8從葉片槽 13突出出來，所以能防止振動。此外，因為沒有必要對葉片8以及葉片槽13進行特別加工，所以能夠以低成本制造出壓縮機I。進ー步來說，控制器15通過控制轉(zhuǎn)子7反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度，使反向旋轉(zhuǎn)速度慢于正向旋轉(zhuǎn)速度(正常運轉(zhuǎn)時的正向旋轉(zhuǎn)速度)，從而能夠使葉片8從葉片槽13切實地突出。即，轉(zhuǎn)子7以比正向旋轉(zhuǎn)速度慢的速度反向旋轉(zhuǎn)，因而背壓空間14內(nèi)將產(chǎn)生負壓從而能夠確保從間隙向背壓空間14導(dǎo)入的潤滑油和制冷劑的導(dǎo)入時間。需要說明的是，當反向旋轉(zhuǎn)的速度過快時，收納于轉(zhuǎn)子7上部的葉片槽13內(nèi)的葉片8 (參照圖3 (c))在葉片槽13充分突出前，該葉片8的頂端部8a就將與橢圓短軸部分附近的內(nèi)壁面11碰撞，導(dǎo)致葉片8不能從葉片槽13順暢地突出。因此，通過使轉(zhuǎn)子7的反向旋轉(zhuǎn)速度在IOrpm以下，能夠使葉片8從葉片槽13切實地突出。第二實施方式接著，參照圖6對第二實施方式的壓縮機I進行說明。在所述第一實施方式中，控制器15控制作為壓縮機構(gòu)2的驅(qū)動源的電動馬達3，從而使轉(zhuǎn)子7正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，在驅(qū)動源30向壓縮機構(gòu)2傳遞驅(qū)動カ 時使用的是齒輪機構(gòu)31。因此，控制器15通過控制齒輪機構(gòu)31來使轉(zhuǎn)子7正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，齒輪機構(gòu)31包括正向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸32以及反向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸33，利用來自驅(qū)動源30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ使正向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸32以及反向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸33正向或反向旋轉(zhuǎn)；正向旋轉(zhuǎn)齒輪組34，其設(shè)置在正向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸32上；反向旋轉(zhuǎn)齒輪組35，其設(shè)置在反向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸33上。正向旋轉(zhuǎn)齒輪組34具有正向旋轉(zhuǎn)的第一齒輪34a以及第ニ齒輪34b，且借助正向旋轉(zhuǎn)的第一齒輪34a以及第ニ齒輪34b，正向旋轉(zhuǎn)齒輪組34與壓縮機構(gòu)2相連結(jié)。反向旋轉(zhuǎn)齒輪組35具有反向旋轉(zhuǎn)第一齒輪35a、第二齒輪35b以及第三齒輪35c，且借助第一齒輪 35a、第二齒輪35b以及反向旋轉(zhuǎn)第三齒輪35c，反向旋轉(zhuǎn)齒輪組35與壓縮機構(gòu)2相連結(jié)。與所述第一實施方式一祥，在啟動空調(diào)時，控制器15檢測葉片8是否從葉片槽13 突出。在葉片8未從葉片槽13突出的情況下，借助反向旋轉(zhuǎn)齒輪組35的第一齒輪35a、第 ニ齒輪35b以及反向旋轉(zhuǎn)第三齒輪35c使壓縮機構(gòu)2的轉(zhuǎn)子7反向旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)規(guī)定時間后，使用正向旋轉(zhuǎn)第一齒輪34a以及第ニ齒輪34b正向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子7。由此，驅(qū)動源30能夠使用單純的機構(gòu)(在驅(qū)動源30是馬達的情況下等，也可以使用只能正向旋轉(zhuǎn)的馬達)。關(guān)于轉(zhuǎn)子7反向旋轉(zhuǎn)的效果，與所述第一實施方式一祥。
權(quán)利要求
1.一種葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，具有氣缸室，其具有橢圓形的內(nèi)壁形狀；轉(zhuǎn)子，其以能旋轉(zhuǎn)的方式配置在所述氣缸室內(nèi)；葉片，其被保持在轉(zhuǎn)子上，該葉片能隨著所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而與氣缸室的內(nèi)壁表面接觸；葉片槽，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上，且相對于穿過所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的徑向直線向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)偏置；以及控制器，其用于控制所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，所述控制器在啟動所述壓縮機時，使所述轉(zhuǎn)子進行規(guī)定時間的反向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其中，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)子，使所述轉(zhuǎn)子以比正向旋轉(zhuǎn)速度慢的速度進行反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓縮機，其中，所述控制器使所述轉(zhuǎn)子以IOrpm以下的速度反向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的壓縮機，其中，還具有電動馬達，其作為使所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，所述控制器控制所述電動馬達的旋轉(zhuǎn)方向，使所述轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的壓縮機，其中，具有驅(qū)動源，其使所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；齒輪機構(gòu)，其設(shè)置在所述驅(qū)動源和所述轉(zhuǎn)子之間，用于切換從所述驅(qū)動源向所述轉(zhuǎn)子傳遞的旋轉(zhuǎn)カ的旋轉(zhuǎn)方向，所述控制器控制所述齒輪機構(gòu)，使所述轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種葉片型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，具有氣缸室，其具有橢圓形的內(nèi)壁形狀；轉(zhuǎn)子，其以能旋轉(zhuǎn)的方式配置在所述氣缸室內(nèi)；葉片，其被保持在轉(zhuǎn)子內(nèi)，該葉片隨著所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而與氣缸室的內(nèi)壁表面接觸；葉片槽，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上，且相對于通過所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的徑向直線向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)偏置；控制器，其用于控制所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在啟動所述壓縮機時，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)子進行規(guī)定時間的反向旋轉(zhuǎn)。采用所述壓縮機，能夠切實地使葉片從葉片槽突出出來，且不需要設(shè)置額外的部件，就能防止振動。此外，本發(fā)明的壓縮機能夠使葉片的加工變得容易，從而降低制造成本。
文檔編號F04C18/344GK102612600SQ201080051310
公開日2012年7月25日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者久保貴司, 寺澤潤一郎, 島口博匡 申請人:康奈可關(guān)精株式會社