專利名稱：渦卷壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦卷壓縮機(jī)，并更具體地涉及一種當(dāng)?shù)蛪嚎臻g在工作過(guò)程中被抽成真空時(shí)，能夠通過(guò)使排到高壓空間的制冷劑的一部分返回到低壓空間來(lái)防止真空的渦卷壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦卷壓縮機(jī)是指形成有一對(duì)壓縮室的如下的壓縮設(shè)備，當(dāng)繞動(dòng)渦卷在固定渦卷固定到密封容器的內(nèi)部空間并且繞動(dòng)渦卷的繞動(dòng)卷體與固定渦卷的固定卷體互鎖的狀態(tài)下執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述壓縮室在固定卷體與繞動(dòng)卷體之間連續(xù)地移動(dòng)。這種渦卷壓縮機(jī)與其它類型的壓縮機(jī)相比可具有更高的壓縮比，并且由于對(duì)制冷劑平滑地執(zhí)行吸入處理、壓縮處理以及排放處理，因而可以獲得穩(wěn)定的扭矩。由于這些優(yōu)點(diǎn)，渦卷壓縮機(jī)被廣泛地應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)作為制冷劑壓縮設(shè)備。在渦卷壓縮機(jī)中，當(dāng)繞動(dòng)渦卷執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮室的容積逐漸減小，由此壓縮裝填于壓縮室中的制冷劑。一旦制冷劑以預(yù)定的壓縮比被壓縮，制冷劑經(jīng)由排放口排出。渦卷壓縮機(jī)可根據(jù)制冷劑吸入方法的不同分類為低壓式壓縮機(jī)、間接吸入式壓縮機(jī)、高壓式壓縮機(jī)、直接吸入式壓縮機(jī)。在低壓式渦卷壓縮機(jī)的情況中，作為低壓空間的吸入空間與作為高壓空間的排放空間在正常驅(qū)動(dòng)時(shí)相互分離。另一方面，當(dāng)?shù)蛪菏綔u卷壓縮機(jī)具有非常低的吸入壓力時(shí) (例如，在抽吸減壓驅(qū)動(dòng)模式或循環(huán)堵塞驅(qū)動(dòng)模式下)，吸入空間與排放空間相互連通。在這種狀態(tài)中，排出到排放空間的高壓制冷劑回流到吸入空間。因此，回流到吸入空間的制冷劑被供給到壓縮室，由此防止渦卷壓縮機(jī)的高真空驅(qū)動(dòng)。在高壓式渦卷壓縮機(jī)的情況中，作為低壓空間的吸入開(kāi)口與作為高壓空間的密封容器的內(nèi)部空間在正常驅(qū)動(dòng)模式時(shí)相互分離。另一方面，在抽吸降壓驅(qū)動(dòng)模式或循環(huán)堵塞驅(qū)動(dòng)模式時(shí)，吸入開(kāi)口與密封容器的內(nèi)部空間相互連通。在這種狀態(tài)中，排出到密封容器的內(nèi)部空間的制冷劑被部分地重新引入到吸入開(kāi)口。這可以防止渦卷壓縮機(jī)的高真空驅(qū)動(dòng)。為了根據(jù)渦卷壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)選擇性地關(guān)閉渦卷壓縮機(jī)的低壓空間和高壓空間，可在低壓空間與高壓空間之間的流路上安裝閥組件。閥組件可設(shè)置為根據(jù)低壓空間與高壓空間之間的壓差被自動(dòng)地操控從而自動(dòng)地打開(kāi)和關(guān)閉低壓空間與高壓空間之間的流路。然而，傳統(tǒng)的渦卷壓縮機(jī)可能具有下面的問(wèn)題。首先，用于防止低壓空間的高真空的閥組件由多個(gè)部件組成，并且這些部件必須在壓縮機(jī)的組裝工藝中分別組裝到其它部件上。這可能引起渦卷壓縮機(jī)的制造工藝復(fù)雜化。其次，由于閥組件設(shè)置在低壓空間與高壓空間之間，因而在低壓空間與高壓空間之間存在很大的壓差。這可能引起高壓空間的制冷劑泄漏到低壓空間中，甚至當(dāng)渦卷壓縮機(jī)執(zhí)行正常驅(qū)動(dòng)模式時(shí)也可能會(huì)發(fā)生上述的泄露，因而造成渦卷壓縮機(jī)的性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)模塊化閥組件能夠簡(jiǎn)化組裝步驟并由此能夠降低制造成本的渦卷壓縮機(jī)。本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠通過(guò)減小在正常驅(qū)動(dòng)模式中制冷劑從高壓空間到低壓空間的泄漏并通過(guò)減小閥組件周緣的壓差來(lái)提高性能的渦卷壓縮機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)這些和其它的優(yōu)點(diǎn)并基于本發(fā)明的目的，如在此實(shí)施和廣泛描述地，提供一種渦卷壓縮機(jī)，包括具有劃分為低壓空間和高壓空間的內(nèi)部空間的密封容器；壓縮單元，該壓縮單元安裝在密封容器的內(nèi)部空間中并形成壓縮室，隨著設(shè)于多個(gè)渦卷的螺旋卷體通過(guò)彼此互鎖執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓縮室連續(xù)地移動(dòng)；以及閥組件，所述閥組件安裝在密封容器的低壓空間與高壓空間之間，并設(shè)置為選擇性地使低壓空間與高壓空間相互連通，其中，密封凹口形成于壓縮單元與閥組件之間的接觸面上，并且密封凹口形成為與壓縮室的中間部分連通。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種渦卷壓縮機(jī)，包括具有劃分為低壓空間和高壓空間的內(nèi)部空間的密封容器；壓縮單元，該壓縮單元安裝在密封容器的內(nèi)部空間中并形成壓縮室，隨著設(shè)于多個(gè)渦卷的螺旋卷體通過(guò)彼此互鎖執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓縮室連續(xù)地移動(dòng)；以及閥組件，所述閥組件安裝在密封容器的低壓空間與高壓空間之間，并設(shè)置為選擇性地使低壓空間與高壓空間相互連通，其中，閥組件包括安裝在低壓空間與高壓空間之間的閥套，閥套具有使高壓空間與低壓空間相互連通的閥孔，閥套具有使閥孔與低壓空間連通的吸入壓力孔，并且閥套具有使閥孔與高壓空間連通的排放壓力孔；可滑動(dòng)地插入到閥套的閥孔中并設(shè)置為選擇性地打開(kāi)和關(guān)閉低壓空間與高壓空間之間的流路的閥；以及設(shè)置在閥套的閥孔中并設(shè)置為彈性支撐所述閥的彈性構(gòu)件，其中，設(shè)置為將閥組件固定到壓縮單元的固定部形成于閥套上。通過(guò)下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征、方案以及優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯。


附圖用于提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，附圖被包含到本說(shuō)明中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，附圖與用于闡述本發(fā)明原理的說(shuō)明書一起示出了本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的低壓式渦卷壓縮機(jī)的縱向剖視圖；圖2是示出防真空單元安裝在根據(jù)本發(fā)明的固定渦卷的外側(cè)的狀態(tài)下的縱向剖視圖；圖3是圖2的防真空單元的立體分解圖；圖4是示出圖3的防真空單元的裝配狀態(tài)的縱向剖視圖；圖5是防真空單元的仰視平面圖；圖6是圖4的防真空單元的固定部的縱向剖視圖；圖7是示出圖4的防真空單元的閥套蓋的聯(lián)結(jié)方法的縱向剖視圖；圖8是示出當(dāng)渦卷壓縮機(jī)執(zhí)行正常操作時(shí)，防真空單元的操作的縱向剖視圖9是示出當(dāng)渦卷壓縮機(jī)執(zhí)行高真空驅(qū)動(dòng)時(shí)，防真空單元的操作的縱向剖視圖；圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元的縱向剖視圖；以及圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。為了參照附圖簡(jiǎn)要地描述，相同或相應(yīng)的部件將使用相同的附圖標(biāo)記，并且將不再重復(fù)對(duì)它們的描述。在下文中，將參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的渦卷壓縮機(jī)。圖1是根據(jù)本發(fā)明的低壓式渦卷壓縮機(jī)的縱向剖視圖。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的低壓式渦卷壓縮機(jī)(在下文中，將其稱作‘渦卷壓縮機(jī)’) 包括具有內(nèi)部空間的密封容器1，該內(nèi)部空間劃分為作為低壓空間的吸入空間11以及作為高壓空間的排放空間12 ；安裝在密封容器1的吸入空間11中并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 2 ；固定地安裝于密封容器1的吸入空間11與排放空間12之間的主框架3 ；固定地安裝于主框架3的上表面的固定渦卷4 ；以及繞動(dòng)渦卷5，該繞動(dòng)渦卷安裝于主框架3與固定渦卷 4之間，且偏心地聯(lián)結(jié)到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2的曲柄軸23，并形成一對(duì)壓縮室P，所述壓縮室P與繞動(dòng)渦卷5 —起連續(xù)地移動(dòng)。密封容器1的內(nèi)部空間由固定渦卷4劃分為吸入空間11和排放空間12。吸入管 13聯(lián)結(jié)到吸入空間11從而與吸入空間連通，排放管14聯(lián)結(jié)到排放空間12從而與排放空間連通。盡管圖中未示出，密封容器的內(nèi)部空間可由具有密封排放空間并固定地聯(lián)結(jié)到固定渦卷的排放平面劃分為作為低壓空間的吸入空間以及作為高壓空間的排放空間?？商鎿Q地，密封容器的內(nèi)部空間可由固定到固定渦卷的上表面并緊密接觸密封容器的內(nèi)圓周表面的高低壓分離板(未示出)劃分為吸入空間和排放空間。固定渦卷4設(shè)有從板部41的下表面突出的固定卷體42，固定卷體42具有漸開(kāi)線形狀從而與繞動(dòng)渦卷5的繞動(dòng)卷體52 —起形成壓縮室P。吸入開(kāi)口 43形成于固定渦卷的板部41的外圓周表面的下表面，因而密封容器1的吸入空間11可與壓縮室P連通。并且， 排放口 44形成于固定渦卷4的板部41的中央，因而密封容器1的排放空間12可與壓縮室 P連通。繞動(dòng)渦卷5設(shè)有從板部51的上表面突出的繞動(dòng)卷體52，繞動(dòng)卷體52具有漸開(kāi)線形狀從而與固定卷體42 —起形成壓縮室P。未闡述的附圖標(biāo)記6表示副框架，附圖標(biāo)記7表示止回閥，附圖標(biāo)記21表示定子， 附圖標(biāo)記22表示轉(zhuǎn)子。根據(jù)本發(fā)明的渦卷壓縮機(jī)如下所述地運(yùn)轉(zhuǎn)。一旦驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2通過(guò)接收供給到它的動(dòng)力而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，偏心地聯(lián)結(jié)到驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 2的曲柄軸23的繞動(dòng)渦卷5形成一對(duì)壓縮室P，在執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮室P在繞動(dòng)渦卷5 與固定渦卷4之間連續(xù)地移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)為具有從吸入開(kāi)口(吸入室)43朝向排放口 44(排放
6室)逐漸減小的容積的壓縮室P由多個(gè)臺(tái)階連續(xù)地形成。在本文中，外壓縮室稱作第一中間壓縮室P1，內(nèi)壓縮室稱作第二中間壓縮室P2。從密封容器1的外部供給的制冷劑經(jīng)由吸入管13被引入到作為壓縮容器1的低壓空間的吸入空間11。該吸入空間11的低壓制冷劑經(jīng)由固定渦卷4的吸入開(kāi)口 43被引入到第一中間壓縮室P1，并在被繞動(dòng)渦卷5壓縮的狀態(tài)下移動(dòng)到第二中間壓縮室P2。隨后， 制冷劑經(jīng)由固定渦卷4的排放口 44排放到密封容器1的排放空間12。這些過(guò)程被反復(fù)地執(zhí)行。然而，渦卷壓縮機(jī)可能具有以下問(wèn)題。當(dāng)具有渦卷壓縮機(jī)的空調(diào)將被移除時(shí)或者當(dāng)用于收集冷凝器中的制冷劑的抽吸減壓驅(qū)動(dòng)模式將被執(zhí)行時(shí)，渦卷壓縮機(jī)在吸入管的檢修閥關(guān)閉的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。在本文中，密封容器1的內(nèi)部空間中裝填的制冷劑完全向外排出而移動(dòng)到冷凝器中。在這種情況中，渦卷壓縮機(jī)的內(nèi)部空間可在抽吸減壓驅(qū)動(dòng)的過(guò)程中變?yōu)楦哒婵?。這可能引起渦卷壓縮機(jī)的嚴(yán)重問(wèn)題，例如，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2和用于密封壓縮室的頂部密封構(gòu)件損壞的問(wèn)題。為了防止發(fā)生這些問(wèn)題，如圖1所示，用于防止高真空的防真空單元100可安裝在渦卷壓縮機(jī)的內(nèi)部空間中。當(dāng)壓縮室P的壓力變得低于預(yù)定值時(shí)或者當(dāng)渦卷壓縮機(jī)停止時(shí)，防真空單元100允許排到排放空間12的制冷劑的一部分回流到吸入空間11，因而通過(guò)排放空間12(高壓空間)與吸入空間11(低壓空間)相互連通被重新引入到壓縮室P中。 防真空單元100可安裝在固定渦卷4的內(nèi)部。然而，在這種情況中，當(dāng)加工固定渦卷4時(shí)可能出現(xiàn)劣質(zhì)。因此，防真空單元100優(yōu)選地安裝在固定渦卷4的外部。圖2是示出防真空單元安裝在根據(jù)本發(fā)明的固定渦卷外側(cè)的狀態(tài)下的縱向剖視圖，圖3是圖2的防真空單元的立體分解圖，圖4是示出圖3的防真空單元的組裝狀態(tài)的縱向剖視圖，圖5是防真空單元的仰視平面圖。參照?qǐng)D2至圖5，根據(jù)本發(fā)明的防真空單元100包括聯(lián)結(jié)到固定渦卷4的上表面的閥套110 ；滑閥120，滑閥120沿軸向方向可滑動(dòng)地插入到閥套110中并設(shè)置為選擇性地打開(kāi)和關(guān)閉密封容器1的排放空間12與吸入空間11之間的流路；以及設(shè)置為沿軸線方向支撐滑閥120的閥簧130。當(dāng)防真空單元100的各個(gè)部件(即，閥套110、滑閥120以及閥簧)與另一部件組裝在一起時(shí)，渦卷壓縮機(jī)可能具有復(fù)雜的組裝工藝。因此，優(yōu)選地，在附加工藝中將防真空單元100制造為整體的模塊，并由此簡(jiǎn)化在壓縮機(jī)組裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防真空單元100的組裝。這可以減小渦卷壓縮機(jī)的制造成本。閥套110由閥套體111和聯(lián)結(jié)到閥套體111的閥套蓋112組成。閥孔113形成于閥套體111中，閥孔113由閥套蓋112覆蓋。閥孔113于閥套體111的中央形成為具有預(yù)定的長(zhǎng)度。并且，閥孔113形成為具有局部堵塞的下端和完全敞開(kāi)的上端的圓筒形狀。設(shè)置為將閥套體111固定到固定渦卷4的固定部114從閥套體111的下表面的中央突出。設(shè)置為使閥孔113與將在下面描述的第一旁路通道45連通的吸入壓力孔115沿縱向方向貫穿地形成于固定部114中。第一旁路通道45形成于固定渦卷4的板部41中從而使密封容器1的排放空間12 與吸入空間11連通。并且，截面面積大于第一旁路通道45的截面面積的閥安裝凹口 46形成于第一旁路通道45的端部。設(shè)置為與設(shè)于閥套體111的固定部114上的外螺紋聯(lián)結(jié)的
7內(nèi)螺紋可形成于閥安裝凹口 46的內(nèi)圓周表面上。然而，可通過(guò)按壓或焊接將固定部114插入到閥安裝凹口 46中。在這種情況中，諸如0形圈的密封構(gòu)件(未示出)可安裝到固定部 114與閥安裝凹口 46之間。閥套體111可以如圖6所示不設(shè)有固定部114，而是在它的外圓周表面上設(shè)有外螺紋。在這種情況中，外螺紋可與設(shè)于閥安裝凹口 46的內(nèi)圓周表面上的內(nèi)螺紋聯(lián)結(jié)。第二旁路通道47可形成為容納于閥安裝凹口 46內(nèi)。在這種情況中，與固定部114形成為具有突出形狀時(shí)相比，固定部114可具有更大的外徑。由此可使閥套牢固地固定，并可因具有較大的密封面積使渦卷壓縮機(jī)的性能提高。盡管圖中未示出，但固定部(未示出)可以凸緣的形式形成于閥套體111的外圓周表面上并可通過(guò)螺栓聯(lián)結(jié)到閥套體111。中間壓力孔116沿從閥套體111下端到閥套體111上端的縱向方向貫穿地形成于閥套體111的閥孔113的一側(cè)。密封凹口 117形成于中間壓力孔116的下端，因而經(jīng)由設(shè)于固定渦卷4的板部41中的第二旁路通道47被引入的中間壓力1 的制冷劑能夠包圍固定部114(更具體地，吸入壓力孔)的周緣。如圖5所示，密封凹口 117優(yōu)選地形成為具有環(huán)形形狀以使得在組裝防真空單元 100時(shí)該密封凹口始終與第二旁路通道連通。為了防止兩個(gè)壓縮室之間連通，第二旁路通道 47優(yōu)選地形成為其尺寸不大于該第二旁路通道與固定渦卷42之間的間隔(gap)，優(yōu)選地該第二旁路通道的尺寸小于該間隙。盡管圖中未示出，密封凹口 117可形成為環(huán)形形狀以使得與固定渦卷4的上表面的中間壓力孔116(即，第二旁路通道47的周緣)連通。排放壓力孔118在從閥套體111的外圓周表面到閥孔113的內(nèi)圓周表面的徑向方向上貫穿地形成于閥套體111的中間高度的位置。優(yōu)選地，用于安裝閥套蓋112的臺(tái)階表面Illa形成于閥套體111的上端，用于插入閥套蓋112的蓋支撐部Illb以環(huán)形形狀形成于臺(tái)階表面Illa的外圓周表面上。蓋支撐部11 Ib優(yōu)選地形成為其長(zhǎng)度足以迫使閥套蓋112插入其中，并且之后形成為彎曲的從而以按壓的方式支撐閥套蓋112。閥套蓋112形成為圓盤形狀從而被迫插入到閥套體111的蓋支撐部Illb中。連通凹口 112a以環(huán)形形狀設(shè)置為使得閥套體111的中間壓力孔116與形成在閥套蓋112的下表面的閥孔113連通。諸如0形圈的密封構(gòu)件119可插入閥套體111與閥套蓋112之間。如圖7所示，閥套蓋112的外圓周表面可螺紋聯(lián)結(jié)到閥套體111的蓋支撐部111b。滑閥120可形成為具有足以使它的外圓周表面可滑動(dòng)地接觸閥孔113的內(nèi)圓周表面的尺寸，并可由輕重量的且具有潤(rùn)滑特性的材料形成，例如，金屬或工程塑料。固定的突出部121可形成于滑閥120的下表面從而迫使閥簧130的上端插入其上。閥簧130實(shí)現(xiàn)為壓縮卷簧，該壓縮卷簧的兩端分別固定到閥套體111的下端和滑閥120的下表面。并且，閥簧130形成為具有足以允許滑閥120向上運(yùn)動(dòng)的彈性(S卩，隨著滑閥在壓縮室變?yōu)楦哒婵諘r(shí)快速地向上移動(dòng)，打開(kāi)排放壓力孔的操作)。下面將描述根據(jù)本發(fā)明的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元的操作。圖8是示出當(dāng)渦卷壓縮機(jī)執(zhí)行正常操作時(shí)，防真空單元的操作的縱向剖視圖；圖9是示出當(dāng)渦卷壓縮機(jī)執(zhí)行高真空驅(qū)動(dòng)時(shí)，防真空單元的操作的縱向剖視圖。如圖8所示，當(dāng)渦卷壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮室P中的制冷劑經(jīng)由第二旁路通道 47、中間壓力孔116以及連通凹口 11 被引入到閥孔113的上端。隨后，制冷劑對(duì)滑閥120 的上表面施加彈力?；y120克服閥簧130的彈性，并向下移動(dòng)以堵塞排放壓力孔118。在此，中間壓力1 的制冷劑經(jīng)由第二旁路通道47被引入到閥套體111的密封凹口 117，由此包圍吸入壓力孔115。因此，具有排放壓力Pd和吸入壓力I^s的中間壓力1 的緩沖空間形成于排放空間12與吸入壓力孔115之間。這可以有效地防止當(dāng)渦卷壓縮機(jī)在正常驅(qū)動(dòng)模式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排到排放空間12的制冷劑經(jīng)由防真空單元100泄漏到第一旁路通道45。因此，可防止渦卷壓縮機(jī)的性能下降。另一方面，當(dāng)渦卷壓縮機(jī)如圖9所示執(zhí)行高真空驅(qū)動(dòng)時(shí)，壓縮室P的壓力急劇下降。因此，施加到滑閥120上端的壓力低于正常驅(qū)動(dòng)模式下的壓力。當(dāng)滑閥120在閥簧130 的回復(fù)力的作用下向上移動(dòng)時(shí)，排放壓力孔118打開(kāi)。排放空間12中裝填的制冷劑經(jīng)由排放壓力孔118排到閥孔113，之后經(jīng)由吸入壓力孔115和第一旁路通道45被引入到吸入空間11中。由此防止吸入空間11的溫度急劇升高，并由此防止驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2損壞。被吸入到吸入空間11的制冷劑供給到壓縮室P，之后排出到排放空間12。這些過(guò)程被反復(fù)地執(zhí)行。當(dāng)在閥套體111的下端形成吸入壓力孔115時(shí)，吸入壓力孔115和第一旁路通道 45具有較短的長(zhǎng)度。因此，當(dāng)壓縮室P變?yōu)楦哒婵諘r(shí)，排放空間12中的制冷劑可較快地回流到吸入空間11。這可以防止渦卷壓縮機(jī)處于高真空狀態(tài)。在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元。在上述的實(shí)施例中，閥套由閥套體和設(shè)置為覆蓋閥套體的開(kāi)口端的閥套蓋組成。 然而，在該優(yōu)選的實(shí)施例中，閥套由第一閥套和第二閥套組成。圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元的縱向剖視圖。參照?qǐng)D10，閥套210由第一閥套211和第二閥套212組成。第一閥套211包括 沿上下方向形成并設(shè)置為使滑閥220可滑動(dòng)地插入其中的閥孔213;沿縱向方向形成于閥孔213的一側(cè)并與閥孔213的上端連通的中間壓力孔214 ；以及與閥孔213的中間部分連通的排放壓力孔215。中間壓力孔214沿縱向方向和徑向方向貫穿地形成于閥孔213，并且中間壓力孔的端部由諸如螺栓封閉物的構(gòu)件封閉。因此，中間壓力孔214實(shí)現(xiàn)為單個(gè)孔。第二閥套212通過(guò)按壓或焊接或者通過(guò)利用螺栓聯(lián)結(jié)到第一閥套211的下端，從而覆蓋閥孔213的下端。諸如0形圈的密封構(gòu)件(未示出)可插入到第一閥套211與第二閥套212之間，以改進(jìn)密封效果。環(huán)形形狀的密封凹口 216形成于中間壓力孔214的下端， 從而與固定渦卷4的第二旁路通道47連通。固定部217形成于第二閥套212以插入到固定渦卷4的閥安裝凹口 46中。該固定部217可從第二閥套212的下表面的中央突出預(yù)定高度，或者可如圖6所示的實(shí)現(xiàn)為第二閥套212的下部。在內(nèi)螺紋形成于閥安裝凹口 46的內(nèi)圓周表面的情況中，固定部217設(shè)有可螺紋聯(lián)結(jié)到內(nèi)螺紋的外螺紋。與上述的優(yōu)選實(shí)施例相同，吸入壓力孔218可形成于固定部217的中央。其它的構(gòu)造和效果與上述實(shí)施例的類似，因此將省略對(duì)它們的詳細(xì)描述。在該優(yōu)選的實(shí)施例中，閥套210由第一閥套211和第二閥套212組成。這可以有效地密封閥孔213的上端，由此提高防真空單元的可靠性。
9
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元。在上述的實(shí)施例中，通過(guò)使多個(gè)部件相互結(jié)合形成閥套。然而，在該優(yōu)選的實(shí)施例中，閥套由一個(gè)部件組成。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的渦卷壓縮機(jī)的防真空單元的縱向剖視圖。參照?qǐng)D11，根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施例的防真空單元的閥套包括形成為具有一個(gè)敞開(kāi)端和另一個(gè)封閉端的圓筒形狀的閥套體310 ；設(shè)于閥套體310中的滑閥320和閥簧330。閥套體310的中央設(shè)有閥孔311，并且閥孔311的下端敞開(kāi)以實(shí)現(xiàn)吸入壓力孔(未示出)。閥套體310插入聯(lián)結(jié)到第一旁路通道45的閥安裝凹口。固定部312具有內(nèi)螺紋從而聯(lián)結(jié)到閥安裝凹口 46的外螺紋上，且該固定部312形成于閥套體310的下端，S卩，開(kāi)口的外圓周表面。固定部可通過(guò)按壓或焊接聯(lián)結(jié)到閥安裝凹口。中間壓力孔313沿縱向方向形成于閥孔311的一側(cè)，并且密封凹口 314以環(huán)形形狀形成于中間壓力孔313的下端從而與固定渦卷4的第二旁路通道47連通。設(shè)置為使排放空間12與吸入空間11相互連通的排放壓力孔315形成于閥孔311 的中間部分。根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施例的防真空單元的其它的構(gòu)造和效果與上述實(shí)施例的類似， 因此將省略對(duì)它們的詳細(xì)描述。在該優(yōu)選實(shí)施例中，閥套由一個(gè)部件組成，由此可以減小制造成本。然而，當(dāng)閥套的吸入壓力孔打開(kāi)時(shí)，防真空單元可能難以模塊化。因此，可在防真空單元的開(kāi)口處設(shè)置暫時(shí)的封閉物，該封閉物設(shè)置為當(dāng)移動(dòng)防真空單元時(shí)堵塞開(kāi)口而當(dāng)防真空單元組裝到渦卷壓縮機(jī)時(shí)打開(kāi)開(kāi)口。在根據(jù)本發(fā)明的渦卷壓縮機(jī)中，防真空單元由一個(gè)部件組成從而被模塊化。這可以簡(jiǎn)化渦卷壓縮機(jī)的組裝過(guò)程。而且，中間壓力形成于防真空單元的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間。這可以防止由排放空間的制冷劑經(jīng)由防真空單元泄漏到吸入空間引起的渦卷壓縮機(jī)的性能下降。在本發(fā)明中，防真空單元應(yīng)用于密封容器的內(nèi)部空間被劃分為吸入空間和排放空間的低壓式渦卷壓縮機(jī)。然而，防真空單元還可應(yīng)用于密封容器的內(nèi)部空間構(gòu)成排放空間的高壓式渦卷壓縮機(jī)。在這種情況中，第一旁路通道可形成為與固定渦卷的吸入開(kāi)口連通。上面的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)僅是示例性的，而不解釋為限制本發(fā)明。本文的教導(dǎo)能夠很容易地應(yīng)用于其它類型的設(shè)備。本說(shuō)明書旨在示出而非限制權(quán)利要求的范圍。各種替換物、變型以及修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是顯而易見(jiàn)的?？梢远喾N方式結(jié)合在此描述的示例性實(shí)施例的特征、結(jié)構(gòu)、方法以及其它的特點(diǎn)，由此實(shí)現(xiàn)附加的和/或可替換的示例性實(shí)施例。由于可在不違背本發(fā)明的特征的情況下以多種形式實(shí)施本發(fā)明，所以還應(yīng)用理解的是除非另外指出，否則上述的實(shí)施例不局限于上面的描述的任何細(xì)節(jié)，上述的實(shí)施例應(yīng)該廣泛地解釋為在如所附權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)，因此，所有的變化和變型落于權(quán)利要求的限界和范圍內(nèi)，或者這些限界和范圍的等效物由此將被所附權(quán)利要求涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種渦卷壓縮機(jī)，包括密封容器，所述密封容器具有劃分為低壓空間和高壓空間的內(nèi)部空間； 壓縮單元，所述壓縮單元安裝在所述密封容器的內(nèi)部空間中并形成壓縮室，隨著設(shè)于多個(gè)渦卷的螺旋卷體通過(guò)彼此互鎖執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述壓縮室連續(xù)地移動(dòng)；以及閥組件，所述閥組件安裝在所述密封容器的低壓空間與高壓空間之間，并設(shè)置為選擇性地使所述低壓空間與所述高壓空間相互連通，其中，在所述壓縮單元與所述閥組件之間的接觸面上形成密封凹口，并且所述密封凹口形成為與所述壓縮室的中間部分連通。
2.如權(quán)利要求1所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，在所述壓縮單元上形成有第一旁路通道，所述第一旁路通道設(shè)置為通過(guò)所述閥組件選擇性地使所述低壓空間與所述高壓空間相互連通，其中所述密封凹口形成為包圍所述第一旁路通道。
3.如權(quán)利要求1所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，在所述壓縮單元上形成有第二旁路通道，所述第二旁路通道設(shè)置為根據(jù)所述壓縮室的壓力打開(kāi)和關(guān)閉所述閥組件，其中所述密封凹口與所述第二旁路通道連通。
4.一種渦卷壓縮機(jī)，包括密封容器，所述密封容器具有劃分為低壓空間和高壓空間的內(nèi)部空間； 壓縮單元，所述壓縮單元安裝在所述密封容器的內(nèi)部空間中并形成壓縮室，隨著設(shè)于多個(gè)渦卷的螺旋卷體通過(guò)彼此互鎖執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述壓縮室連續(xù)地移動(dòng)；以及閥組件，所述閥組件安裝在所述密封容器的低壓空間與高壓空間之間，并設(shè)置為選擇性地使所述低壓空間與所述高壓空間相互連通， 其中，所述閥組件包括安裝在所述低壓空間與所述高壓空間之間的閥套，所述閥套具有使所述高壓空間與所述低壓空間相互連通的閥孔，所述閥套具有使所述閥孔與所述低壓空間連通的吸入壓力孔，所述閥套還具有使所述閥孔與所述高壓空間連通的排放壓力孔；可滑動(dòng)地插入到所述閥套的所述閥孔中的閥，所述閥設(shè)置為選擇性地打開(kāi)和關(guān)閉所述低壓空間與所述高壓空間之間的流路；以及設(shè)置在所述閥套的所述閥孔中的彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件設(shè)置為彈性支撐所述閥， 其中，于所述閥套上形成固定部，所述固定部設(shè)置為將所述閥組件固定到所述壓縮單兀。
5.如權(quán)利要求4所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，在所述壓縮單元上形成有第一旁路通道，所述第一旁路通道設(shè)置為使所述低壓空間與所述高壓空間相互連通，所述固定部聯(lián)結(jié)到所述第一旁路通道，其中，在所述固定部上形成所述吸入壓力孔，以與所述第一旁路通道連通。
6.如權(quán)利要求5所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，在所述壓縮單元上形成有第二旁路通道，所述第二旁路通道設(shè)置為使所述壓縮室的中間部分與所述高壓空間相互連通，其中，在所述閥套上形成有中間壓力孔，所述中間壓力孔設(shè)置為使所述第二旁路通道與所述閥孔相互連通，其中，所述中間壓力孔的一端基于插入到所述中間壓力孔與吸入開(kāi)口之間的所述閥而言設(shè)置在所述吸入開(kāi)口的一端的相對(duì)側(cè)，其中，所述排放壓力孔的一端形成于所述中間壓力孔一端與所述吸入壓力孔的一端之間，從而通過(guò)所述閥被打開(kāi)/關(guān)閉。
7.如權(quán)利要求6所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，還包括形成于所述第二旁路通道與所述中間壓力孔之間的密封凹口。
8.如權(quán)利要求6所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述第二旁路通道的直徑形成為小于或等于卷體之間的間隙。
9.如權(quán)利要求6所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套包括閥套體，所述閥套體具有所述閥孔、所述中間壓力孔、所述吸入壓力孔以及所述排放壓力孔；以及閥套蓋，所述閥套蓋設(shè)置為覆蓋所述閥孔。
10.如權(quán)利要求9所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套體與所述閥套蓋通過(guò)按壓方法、 焊接方法以及利用螺栓的方法的其中之一相互聯(lián)結(jié)。
11.如權(quán)利要求9所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套體設(shè)有蓋支撐部，所述蓋支撐部設(shè)置為通過(guò)彎曲它的端部支撐所述閥套蓋。
12.如權(quán)利要求9所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套體與所述閥套蓋之間夾置有密封構(gòu)件。
13.如權(quán)利要求9所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套體與固定渦卷之間夾置有密封構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求9所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述中間壓力孔沿縱向方向貫穿地形成于所述閥套體中，并且在所述閥套蓋上形成有連通凹口，所述連通凹口設(shè)置為使所述中間壓力孔與所述閥孔相互連通。
15.如權(quán)利要求6所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套包括第一閥套，所述第一閥套具有所述閥孔、所述中間壓力孔以及所述排放壓力孔；以及第二閥套，所述第二閥套設(shè)置為覆蓋所述第一閥套的所述閥孔并具有所述吸入壓力孔。
16.如權(quán)利要求15所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述第一閥套與所述第二閥套通過(guò)按壓方法、焊接方法以及利用螺栓的方法的其中之一相互聯(lián)結(jié)。
17.如權(quán)利要求15所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述第一閥套與所述第二閥套之間夾置有密封構(gòu)件。
18.如權(quán)利要求6所述的渦卷壓縮機(jī)，其中，所述閥套由具有所述閥孔、所述中間壓力孔以及所述排放壓力孔的閥套體組成，其中，所述閥孔的構(gòu)成所述閥套體的開(kāi)口的一端敞開(kāi)以與所述第一旁路通道連通，并且所述閥孔的構(gòu)成所述閥套體的開(kāi)口的該端被固定到所述壓縮單元。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種渦卷壓縮機(jī)。閥和閥簧作為一個(gè)模塊容置于閥套中，閥套直接聯(lián)結(jié)到固定渦卷。這可以簡(jiǎn)化渦卷壓縮機(jī)的組裝過(guò)程。而且，在閥套上形成與中間壓力室連通的密封凹口，從而形成高壓空間與低壓空間之間的緩沖空間。這可以防止因高壓空間中的制冷劑在正常驅(qū)動(dòng)模式下泄漏到低壓空間引起的渦卷壓縮機(jī)的性能下降。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102330677SQ20111003234
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者吳海溱, 崔成宇, 金必?zé)? 魯敏宇 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社