專利名稱：子母葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓泵，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種插裝式子母葉片泵。

背景技術(shù)：
子母葉片泵的工作原理電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上的母葉片在離心 力的作用下在葉片槽中向外滑動(dòng)，使母葉片的外端抵壓在定子的內(nèi)表面上，起密封作用，同 時(shí)將吸油腔和排油腔隔開，隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)母葉片從定子內(nèi)表面的小圓弧區(qū)向大 圓弧區(qū)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)密封母葉片之間的容積增大，就通過(guò)配流盤上的吸油口吸油；當(dāng)母葉片 從定子內(nèi)表面的大圓弧區(qū)向小圓弧區(qū)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)密封母葉片之間的容積變小，通過(guò)配流 盤上的壓油口排油，當(dāng)轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，母葉片在槽內(nèi)往復(fù)兩次，完成兩次吸、排油過(guò)程，故又 稱雙作用子母葉片泵。液壓油被推向泵體的出油口端，液壓油受持續(xù)壓縮產(chǎn)生高壓，高壓可 達(dá)幾百個(gè)大氣壓。而泵的出口端高壓油與子、母葉片之間的高壓腔是相通的，高壓的液壓油 推動(dòng)母葉片抵壓在定子內(nèi)表面上，使母葉片不會(huì)與定子內(nèi)表面脫空，確保高壓油通過(guò)泵體 的出油口向外輸出。如中國(guó)專利局在2010年04月14日公開的一份CN201437773U號(hào)專利申請(qǐng)，該專 利名稱為《插裝式子母葉片泵》，該葉片泵所述前蓋與后蓋連接處設(shè)有第二 0形圈；泵芯與 前蓋連接處設(shè)有第一 0形圈、第二聚四氟乙烯擋圈，泵芯通過(guò)銷插裝于泵體內(nèi)；傳動(dòng)軸由滾 動(dòng)軸承、后配油盤上的滑動(dòng)軸承支撐于泵體內(nèi)。所述子轉(zhuǎn)子、定子之間空腔內(nèi)的子葉片和母 葉片之間形成中間壓力腔，子葉片寬度為母葉片寬度的1/3 1/4。這種葉片泵的子葉片沒(méi) 有設(shè)泄壓通道將子葉片和母葉片之間形成的高壓腔與子葉片和葉片槽之間形成的低壓腔 連通，高壓腔中壓力高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的液壓油無(wú)法泄壓，致使高壓腔中的高壓油推動(dòng)母 葉片抵壓在泵腔內(nèi)壁上的力過(guò)大，母葉片與泵腔的內(nèi)壁之間強(qiáng)大的摩擦力會(huì)造成母葉片、 泵腔的內(nèi)壁過(guò)早拉傷、磨損，縮短子母葉片泵的使用壽命；強(qiáng)大的摩擦力會(huì)產(chǎn)生很大的阻轉(zhuǎn) 力矩，消耗子母葉片泵的功率，并發(fā)出較大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種可以延長(zhǎng)使用壽命、低噪音、節(jié)電的子 母葉片泵。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種子母葉片泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔 內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片槽，葉片槽內(nèi)設(shè)有母葉片，母葉片上設(shè)有子葉槽，子葉槽內(nèi)設(shè) 有子葉片，子葉片的一端與子葉槽形成高壓腔，子葉片的另一端與葉片槽形成低壓腔，所述 子葉片與母葉片相配側(cè)面沿長(zhǎng)度方向去除側(cè)邊的材料形成倒角，倒角與子葉槽側(cè)壁、葉片 槽側(cè)壁形成泄壓通道，泄壓通道的一端與高壓腔相通，泄壓通道的另一端與低壓腔相通。由 于在子葉片的一端與子葉槽形成的高壓腔和子葉片的另一端與葉片槽形成的低壓腔之間 設(shè)有泄壓通道，可以大大降低高壓腔中的高壓油的壓力，從而降低母葉片與泵腔內(nèi)壁之間 的摩擦力，減少母葉片、泵腔內(nèi)壁的磨損，減低噪音。
所述泄壓通道數(shù)量為四條。四條泄壓通道分布在子葉片的四個(gè)角上，使子、母葉片 受力均衡，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)出較大噪音。所述倒角為0.3X45° 1X45°。由于子葉槽側(cè)壁與葉片槽側(cè)壁呈90°角，子葉 片上的倒角大小直接決定了泄壓通道的泄壓能力，為了計(jì)算方便，倒角的角度定為45°，經(jīng) 過(guò)相關(guān)公式計(jì)算，倒角在0.3X45° 1X45°范圍內(nèi)，高壓腔的泄壓效果較好。如果倒角 大于1X45°，那么因?yàn)楦邏呵贿^(guò)分泄壓會(huì)導(dǎo)致母葉片抵壓在泵腔內(nèi)壁上的力過(guò)小，使泵腔 出口端的高壓油回流，子母葉片泵無(wú)法達(dá)到額定壓力。所述倒角為0. 8X45°。這樣高壓腔的泄壓效果達(dá)到最理想狀態(tài)，母葉片抵壓在泵 腔內(nèi)壁上的力剛好能阻止泵腔出口端的高壓油回流。所述母葉片沿轉(zhuǎn)子的軸向均勻分布在轉(zhuǎn)子的圓周面上。這樣使得轉(zhuǎn)子受力均衡， 轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)出較大噪音。所述母葉片與葉片槽間隙配合。這樣母葉片沿著泵腔內(nèi)壁的橢圓形軌跡移動(dòng)時(shí)， 母葉片可以在葉片槽中作相對(duì)移動(dòng)。所述子葉片與子葉槽間隙配合。這樣母葉片沿著泵腔內(nèi)壁的橢圓形軌跡移動(dòng)時(shí)， 子葉片可以在子葉槽中作相對(duì)移動(dòng)，以便子葉片的另一端始終抵接在葉片槽的底面上。本發(fā)明的有益效果是由于母、子葉片的高壓腔與低壓腔之間設(shè)有泄壓通道，使得 母葉片抵壓在泵腔內(nèi)壁上的力適中，子母葉片泵可以節(jié)電20%，噪音降低5dB以上，使用壽 命延長(zhǎng)近一倍。


圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2是圖1中的R部放大示意圖。圖3是圖2中的A-A剖視放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō) 明實(shí)施例一種子母葉片泵如圖1、圖2、圖3所示，包括泵體1，泵體1內(nèi)設(shè)有空腔， 空腔的橫截面為橢圓形，空腔內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4為圓柱狀，轉(zhuǎn)子4的外周面上均 勻分布有十二個(gè)葉片槽，葉片槽所在的平面通過(guò)轉(zhuǎn)子4的軸向中心線，葉片槽中設(shè)有間隙 配合的母葉片2，母葉片2在葉片槽中可沿轉(zhuǎn)子4的徑向自由移動(dòng)，母葉片2朝向葉片槽底 面方向的中間設(shè)有子葉槽，子葉槽中設(shè)有間隙配合的子葉片3，子葉片3在子葉槽中可相對(duì) 于母葉片2作自由移動(dòng)，子葉片3的一端與子葉槽形成高壓腔5，子葉片3的另一端與葉片 槽形成低壓腔6，子葉片3的另一端始終抵接在葉片槽的底面上。子葉片3與母葉片2間隙配合的兩側(cè)面沿子葉片3長(zhǎng)度方向有四條側(cè)邊，去除側(cè) 邊的材料形成倒角，倒角與子葉槽側(cè)壁、葉片槽側(cè)壁形成泄壓通道7，泄壓通道7的一端與 高壓腔5相通，泄壓通道7的另一端與低壓腔6相通。旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4帶動(dòng)母葉片2沿著泵 體1橢圓形空腔內(nèi)壁滑動(dòng)，母葉片2與子葉片3之間作周期性的相對(duì)移動(dòng)，高壓腔5受壓縮 時(shí)產(chǎn)生的過(guò)高壓力通過(guò)泄壓通道7向低壓腔6泄壓，使高壓腔5內(nèi)的壓力維持在子母葉片泵的額定壓力左右，高壓腔5泄壓需要的流量由泄壓通道7的橫截面積決定的，由于子葉槽 側(cè)壁與葉片槽側(cè)壁呈90°角，泄壓通道7的橫截面積直接由子葉片上的倒角大小及角度決
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定，為了加工方便，倒角定為DX45。，根據(jù)流體力學(xué)公式口 = ^^^ + ;、,q = AXv,
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Ue = MxA;，A = D2，其中q:泄壓通道7的流量，Δρ:葉片泵出、入口壓強(qiáng)差，μ 絕對(duì)粘 r
度，b 泄壓通道7的寬度，h 子葉片3寬度，1 泄壓通道7的長(zhǎng)度，U0 子母葉片間的相對(duì) 運(yùn)動(dòng)速度，A 泄壓通道7的截面積，ω 角速度，d 定子與轉(zhuǎn)子間的間距，r 母葉片2厚度 所對(duì)應(yīng)圓心上的弧度，k 系統(tǒng)誤差修正系數(shù)，ν 液體的流速(3 6米/秒)，經(jīng)過(guò)計(jì)算v =3時(shí)，D = 1_，ν = 6時(shí)，D = 0. 3_，再經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證優(yōu)選D = 0. 8mm時(shí)，子母葉片泵綜 合性能最好，節(jié)電最多，噪音最小，母葉片2及泵腔內(nèi)壁磨損最少。四條泄壓通道7分布在子葉片3的四個(gè)角上，使子葉片3、母葉片2受力均衡，轉(zhuǎn)動(dòng) 穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)出較大噪音。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限 制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種子母葉片泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片槽， 葉片槽內(nèi)設(shè)有母葉片，母葉片上設(shè)有子葉槽，子葉槽內(nèi)設(shè)有子葉片，子葉片的一端與子葉槽 形成高壓腔，子葉片的另一端與葉片槽形成低壓腔，其特征在于所述子葉片與母葉片相配 側(cè)面沿長(zhǎng)度方向去除側(cè)邊的材料形成倒角，倒角與子葉槽側(cè)壁、葉片槽側(cè)壁形成泄壓通道， 泄壓通道的一端與高壓腔相通，泄壓通道的另一端與低壓腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子母葉片泵，其特征在于所述泄壓通道數(shù)量為四條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的子母葉片泵，其特征在于所述倒角為0.3X45° 1X45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的子母葉片泵，其特征在于所述倒角為0.8X45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的子母葉片泵，其特征在于所述母葉片沿轉(zhuǎn)子 的軸向均勻分布在轉(zhuǎn)子的圓周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的子母葉片泵，其特征在于所述母葉片與葉片槽間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的子母葉片泵，其特征在于所述子葉片與子葉槽間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種子母葉片泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片槽，葉片槽內(nèi)設(shè)有母葉片，母葉片上設(shè)有子葉槽，子葉槽內(nèi)設(shè)有子葉片，子葉片的一端與子葉槽形成高壓腔，子葉片的另一端與葉片槽形成低壓腔，所述子葉片與母葉片相配側(cè)面沿長(zhǎng)度方向去除側(cè)邊的材料形成倒角，倒角與子葉槽側(cè)壁、葉片槽側(cè)壁形成泄壓通道，泄壓通道的一端與高壓腔相通，泄壓通道的另一端與低壓腔相通。采用本發(fā)明的有益效果是子母葉片泵可以節(jié)電20％，噪音降低5dB以上，使用壽命延長(zhǎng)近一倍。
文檔編號(hào)F04C2/344GK102094816SQ20111003389
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者宋仙友 申請(qǐng)人:宋仙友, 浙江凱斯特液壓有限公司