專利名稱：管道式軸流離心風(fēng)機(jī)及離心導(dǎo)流方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既具有軸流風(fēng)機(jī)流量大，可以要求設(shè)計(jì)成各種不同流量壓力比的氣流軸向進(jìn)出的管道式離心風(fēng)機(jī)及離心導(dǎo)流方法，屬風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1、軸流風(fēng)機(jī)就是氣流與風(fēng)葉的軸同方向運(yùn)行的風(fēng)機(jī)，其性能特點(diǎn)是流量大、壓力低；使用優(yōu)點(diǎn)是安裝簡(jiǎn)便、與管道同軸。其不足之處壓力較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送及工藝送排風(fēng)。2、離心風(fēng)機(jī)是將氣流從葉輪前端中部吸入經(jīng)圓周向外甩出，再?gòu)臋C(jī)殼切線方向的出風(fēng)口排出的風(fēng)機(jī)，其性能特點(diǎn)是可以要求設(shè)計(jì)成各種不同流量壓力比的產(chǎn)品，滿足長(zhǎng)距離輸送及工藝送排風(fēng)的需求。其不足之處進(jìn)出風(fēng)口呈90°排布，安裝位置較大且不能在同一軸線上布置風(fēng)管。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中兩者的不足之處，設(shè)計(jì)一種既具有軸流風(fēng)機(jī)流量大，可以要求設(shè)計(jì)成各種不同流量壓力比的氣流軸向進(jìn)出的管道式離心風(fēng)機(jī)及離心導(dǎo)流方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本申請(qǐng)將軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)兩者的長(zhǎng)處集中的一種風(fēng)機(jī)(管道式離心風(fēng)機(jī))上的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于一是充分利用軸流風(fēng)機(jī)前進(jìn)后出、方便安裝布局的結(jié)構(gòu)造型式；二是提高風(fēng)壓，使其在軸流風(fēng)機(jī)的機(jī)型有利條件下達(dá)到離心風(fēng)機(jī)的性能，以滿足各種不同工藝的要求；三是科學(xué)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低加工費(fèi)用，便于非標(biāo)設(shè)備的拓展，具體體現(xiàn)在一是將機(jī)殼由傳統(tǒng)的蝸殼狀改變?yōu)閳A筒狀，風(fēng)機(jī)整體成為一種極其簡(jiǎn)單的圓筒形結(jié)構(gòu)，氣流在同一軸線上從風(fēng)機(jī)的前端吸入后端送出，極大地方便了安裝并省略了其他輔助設(shè)施；二是葉輪設(shè)計(jì)成錐形前盤的離心式葉輪，按各種不同參數(shù)的要求，葉片可采用前向、徑向、后向型式；三是在葉輪前盤的外周設(shè)置整流導(dǎo)流器，與機(jī)殼結(jié)合，使氣流由通常的切線方向的出風(fēng)口排出改變?yōu)橹苯訌娘L(fēng)機(jī)后部排出。本發(fā)明主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)出風(fēng)端板、集流器、整流導(dǎo)流器、出風(fēng)導(dǎo)流器、支座和電機(jī)組成。葉輪由葉片、前盤、后盤和軸盤組成，根據(jù)使用要求的不同可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或耐腐蝕不銹鋼制造，經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)平衡校驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機(jī)殼做成承載負(fù)壓的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，其材料也可按使用要求的不同采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或耐腐蝕不銹鋼制造。技術(shù)方案1 一種管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，機(jī)殼呈管道結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)端板、出風(fēng)端板分別安裝于機(jī)殼的前后端，氣流從進(jìn)風(fēng)端板的圓口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從出風(fēng)端板的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的；電機(jī)位于管道中心，離心式葉輪安裝在電機(jī)軸上且離心式葉輪與進(jìn)風(fēng)端板之間設(shè)有集流器，其集流器收斂口適度插入葉輪的入口，順利規(guī)束氣流進(jìn)入離心式葉輪；出風(fēng)導(dǎo)流器安裝于機(jī)殼內(nèi)壁后部，其收斂端對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)端板的圓口，規(guī)束氣流由此排出； 整流導(dǎo)流器焊接于機(jī)殼內(nèi)壁，其收斂端與離心式葉輪的上部外緣間隙配合。技術(shù)方案2 —種管道式軸流離心風(fēng)機(jī)的離心導(dǎo)流方法，其特征是啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)離心式葉輪旋轉(zhuǎn)，離心式葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸甩作用，使氣流從進(jìn)風(fēng)端板的圓口進(jìn)入集流器，使氣流由通常的切線方向的出風(fēng)口排出改變?yōu)榻?jīng)出風(fēng)導(dǎo)流器導(dǎo)流由出風(fēng)端板的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是利用了軸流風(fēng)機(jī)同軸進(jìn)排風(fēng)和離心風(fēng)機(jī)壓力高的優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)成一種全新的高壓力管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，開創(chuàng)了一個(gè)嶄新的風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，使風(fēng)機(jī)的壓力上限由軸流風(fēng)機(jī)的1000 提高到本發(fā)明的3500Pii，極大地拓展了同軸進(jìn)排風(fēng)風(fēng)機(jī)的應(yīng)用范圍，滿足了眾多行業(yè)的需求；二是外形堅(jiān)固、簡(jiǎn)潔、美觀；三是安裝極其簡(jiǎn)便，僅需裝入管道中間即可使用；四是選材廣泛，既可選用普通鋼材，也可選用不銹鋼材或塑料制造。


圖1是管道式離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1和2。一種管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，它包括進(jìn)風(fēng)端板1、集流器 2、機(jī)殼3、葉輪4、整流導(dǎo)流器5、電機(jī)6、電機(jī)座7、風(fēng)機(jī)座9、出風(fēng)導(dǎo)流器10、出風(fēng)端板11 ； 機(jī)殼3呈管道結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)端板1、出風(fēng)端板11分別安裝于機(jī)殼3的前后端，氣流從進(jìn)風(fēng)端板 1的圓口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從出風(fēng)端板11的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的，即所述進(jìn)風(fēng)端板 1、出風(fēng)端板11用端板固定螺栓12分別安裝于機(jī)殼3的前后端，因葉輪4的吸甩作用，氣流從進(jìn)風(fēng)端板1的圓口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從出風(fēng)端板11的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的；電機(jī) 6位于管道中心，即電機(jī)6與電機(jī)座7用電機(jī)固定螺栓聯(lián)接，電機(jī)座7焊接于機(jī)殼3內(nèi)部；離心式葉輪4安裝在電機(jī)6軸上且離心式葉輪4與進(jìn)風(fēng)端板1之間設(shè)有集流器2，其集流器2 收斂口適度插入葉輪4的入口，順利規(guī)束氣流進(jìn)入離心式葉輪4 ；出風(fēng)導(dǎo)流器10安裝于機(jī)殼3內(nèi)壁后部，其收斂端對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)端板11的圓口(30-40度范圍內(nèi)任選項(xiàng)且包括端值)，規(guī)束氣流由此排出；整流導(dǎo)流器5焊接于機(jī)殼3內(nèi)壁，其收斂端與離心式葉輪4的上部外緣間隙配合。所述電機(jī)座7焊接于機(jī)殼3內(nèi)部。所述電機(jī)6與電機(jī)座7用電機(jī)固定螺栓8聯(lián)接。所述整流導(dǎo)流器5與機(jī)殼3內(nèi)壁組合成一定的角度(40-50度范圍內(nèi)且包括端值)， 規(guī)束氣流從葉輪4的周邊甩出轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向后排，即整流導(dǎo)流器5焊接于機(jī)殼3內(nèi)壁，其收斂端與葉輪4的上部外緣間隙配合，整流導(dǎo)流器5與機(jī)殼3內(nèi)壁組合成一定的角度，規(guī)束氣流從葉輪4的周邊甩出轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向后排。所述機(jī)殼3外壁底部對(duì)稱焊接有風(fēng)機(jī)座9，即風(fēng)機(jī)座9對(duì)稱焊接于機(jī)殼3外壁底部。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種管道式軸流離心風(fēng)機(jī)的離心導(dǎo)流方法，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)帶動(dòng)離心式葉輪4旋轉(zhuǎn)，離心式葉輪4旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸甩作用，使氣流從進(jìn)風(fēng)端板1的圓口進(jìn)入集流器2，使氣流由通常的切線方向的出風(fēng)口排出改變?yōu)榻?jīng)出風(fēng)導(dǎo)流器導(dǎo)流由出風(fēng)端板11的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，其特征是機(jī)殼呈管道結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)端板、出風(fēng)端板分別安裝于機(jī)殼的前后端，氣流從進(jìn)風(fēng)端板的圓口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從出風(fēng)端板的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的；電機(jī)位于管道中心，離心式葉輪安裝在電機(jī)軸上且離心式葉輪與進(jìn)風(fēng)端板之間設(shè)有集流器，其集流器收斂口適度插入葉輪的入口，順利規(guī)束氣流進(jìn)入離心式葉輪；出風(fēng)導(dǎo)流器安裝于機(jī)殼內(nèi)壁后部，其收斂端對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)端板的圓口，規(guī)束氣流由此排出；整流導(dǎo)流器焊接于機(jī)殼內(nèi)壁，其收斂端與離心式葉輪的上部外緣間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，其特征是所述電機(jī)座焊接于機(jī)殼內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，其特征是所述電機(jī)與電機(jī)座用電機(jī)固定螺栓聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，其特征是所述整流導(dǎo)流器與機(jī)殼內(nèi)壁組合成一定的角度，規(guī)束氣流從葉輪的周邊甩出轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向后排。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，其特征是進(jìn)風(fēng)端板、出風(fēng)端板用端板固定螺栓分別安裝于機(jī)殼的前后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式軸流離心風(fēng)機(jī)，其特征是所述機(jī)殼外壁底部對(duì)稱焊接有風(fēng)機(jī)座。
7.一種管道式軸流離心風(fēng)機(jī)的離心導(dǎo)流方法，其特征是啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)離心式葉輪旋轉(zhuǎn)，離心式葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸甩作用，使氣流從進(jìn)風(fēng)端板的圓口進(jìn)入集流器，使氣流由通常的切線方向的出風(fēng)口排出改變?yōu)榻?jīng)出風(fēng)導(dǎo)流器導(dǎo)流由出風(fēng)端板的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既具有軸流風(fēng)機(jī)流量大，可以要求設(shè)計(jì)成各種不同流量壓力比的氣流軸向進(jìn)出的管道式離心風(fēng)機(jī)及離心導(dǎo)流方法，機(jī)殼呈管道結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)端板、出風(fēng)端板分別安裝于機(jī)殼的前后端，氣流從進(jìn)風(fēng)端板的圓口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從出風(fēng)端板的圓口排出，達(dá)到氣流同軸進(jìn)出的目的；電機(jī)位于管道中心，離心式葉輪安裝在電機(jī)軸上且離心式葉輪與進(jìn)風(fēng)端板之間設(shè)有集流器，其集流器收斂口適度插入葉輪的入口，順利規(guī)束氣流進(jìn)入離心式葉輪；出風(fēng)導(dǎo)流器安裝于機(jī)殼內(nèi)壁后部，其收斂端對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)端板的圓口，規(guī)束氣流由此排出；整流導(dǎo)流器焊接于機(jī)殼內(nèi)壁，其收斂端與離心式葉輪的上部外緣間隙配合。
文檔編號(hào)F04D29/40GK102162470SQ20111004960
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者吳偉, 吳澂喆 申請(qǐng)人:杭州日通風(fēng)機(jī)有限公司