專(zhuān)利名稱(chēng)：少通道擴(kuò)壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心鼓風(fēng)機(jī)的部件，具體涉及的是離心鼓風(fēng)機(jī)的擴(kuò)壓器。
背景技術(shù)：
離心鼓風(fēng)機(jī)的擴(kuò)壓器一般分為無(wú)葉擴(kuò)壓器、有葉擴(kuò)壓器和直壁形擴(kuò)壓器三種。無(wú)葉擴(kuò)壓器其缺點(diǎn)是流動(dòng)路程長(zhǎng)，摩擦損失大；且在設(shè)計(jì)エ況下，其效率低于葉片擴(kuò)壓器。葉片擴(kuò)壓器其缺點(diǎn)是變エ況時(shí)沖擊損失較大，效率下降明顯。直壁形擴(kuò)壓器雖然性能相對(duì)無(wú)葉及有葉擴(kuò)壓器有些改善，但并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種能有效減少氣體流動(dòng)損失，提高鼓風(fēng)機(jī)效率，避免喘振及共振發(fā)生的少通道擴(kuò)壓器。技術(shù)方案本發(fā)明所述的少通道擴(kuò)壓器，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種少通道擴(kuò)壓器，包括輪盤(pán)，輪盤(pán)的中間設(shè)有軸孔，輪盤(pán)兩側(cè)分別為進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面，所述進(jìn)風(fēng)面上焊接有導(dǎo)流葉片a和導(dǎo)流葉片b，導(dǎo)流葉片a為直長(zhǎng)形且根部稍彎曲，導(dǎo)流葉片b為鉤形，導(dǎo)流葉片a和導(dǎo)流葉片b的根部焊接在一起，且導(dǎo)流葉片b的尖部焊接于導(dǎo)流葉片b的中間位置，導(dǎo)流葉片a和導(dǎo)流葉片b組成的整體為復(fù)合葉片a，復(fù)合葉片a傾斜于輪盤(pán)半徑均勻分布于輪盤(pán)邊緣，使復(fù)合葉片a之間形成入流通道，入流通道的出口設(shè)有導(dǎo)流板a和導(dǎo)流板b，所述出風(fēng)面上焊接有導(dǎo)流葉片c和導(dǎo)流葉片d，導(dǎo)流葉片c和導(dǎo)流葉片d均為弧形，且根部焊接在一起，導(dǎo)流葉片d的尖部焊接于導(dǎo)流葉片c的中間位置，導(dǎo)流葉片c和導(dǎo)流葉片d組成的整體為復(fù)合葉片b，復(fù)合葉片b傾斜于輪盤(pán)半徑均勻分布于輪盤(pán)上，使復(fù)合葉片b之間形成回流通道，回流通道的入口設(shè)有導(dǎo)流板c和導(dǎo)流板d，入流通道和回流通道通過(guò)導(dǎo)流板
a、導(dǎo)流板b、導(dǎo)流板c和導(dǎo)流板d相聯(lián)通。作為優(yōu)化所述入流通道數(shù)量和回流通道數(shù)量相等。作為優(yōu)化，設(shè)計(jì)出效果好的流道，所述導(dǎo)流葉片b的尖部與導(dǎo)流葉片d的尖部在輪
盤(pán)兩側(cè)位置重合。應(yīng)用時(shí)，為了避免發(fā)生共振現(xiàn)象，擴(kuò)壓器和葉輪的葉片數(shù)不應(yīng)相等或成整倍數(shù)。有益效果少通道擴(kuò)壓器其氣流速度、壓カ分布較均勻，流動(dòng)損失小，在設(shè)計(jì)エ況下其效率約比直壁形擴(kuò)壓器高3-5 %左右，對(duì)于變エ況時(shí)沖擊損失也沒(méi)有直壁形擴(kuò)壓器大，不容易引起整個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的喘振。


圖I是本發(fā)明所述少通道擴(kuò)壓器的結(jié)構(gòu)示意總圖；圖2是圖I所述少通道擴(kuò)壓器進(jìn)風(fēng)面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖I所述少通道擴(kuò)壓器出風(fēng)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明實(shí)施例一種少通道擴(kuò)壓器，包括輪盤(pán)1，輪盤(pán)I的中間設(shè)有軸孔2，輪盤(pán)I兩側(cè)分別為進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面，所述進(jìn)風(fēng)面上焊接有導(dǎo)流葉片a3和導(dǎo)流葉片b4，導(dǎo)流葉片a3為直長(zhǎng)形且根部稍彎曲，導(dǎo)流葉片b4為鉤形，導(dǎo)流葉片a3和導(dǎo)流葉片b4的根部焊接在一起，且導(dǎo)流葉片a3的尖部焊接于導(dǎo)流葉片b4的中間位置，導(dǎo)流葉片a3和導(dǎo)流葉片b4組成的整體為復(fù)合葉片a5，復(fù)合葉片a5傾斜于輪盤(pán)I半徑均勻分布于輪盤(pán)I邊緣，使復(fù)合葉片a5之間形成入流通道6，入流通道6的出ロ設(shè)有導(dǎo)流板a7和導(dǎo)流板b8，所述出風(fēng)面上焊接有導(dǎo)流葉片c9和導(dǎo)流葉片dlO，導(dǎo)流葉片c9和導(dǎo)流葉片dlO均為弧形，且根部焊接在一起，導(dǎo)流葉片dlO的尖部焊接于導(dǎo)流葉片c9的中間位置，導(dǎo)流葉片c9和導(dǎo)流葉片dlO組成的整體為復(fù)合葉片bll，復(fù)合葉片bll傾斜于輪盤(pán)I半徑均勻分布于輪盤(pán)I上，使復(fù)合葉片bll之間形成回流通道12，回流通道12的入口設(shè)有導(dǎo)流板cl3和導(dǎo)流板dl4，入流通道6和回流通道12通過(guò)導(dǎo)流板a7、導(dǎo)流板b8、導(dǎo)流板cl3和導(dǎo)流板dl4相聯(lián)通。所述導(dǎo)流葉片b4的尖部與導(dǎo)流葉片dlO的尖部在輪盤(pán)I兩側(cè)位置重合。 應(yīng)用時(shí)，為了避免發(fā)生共振現(xiàn)象，入流通道6數(shù)量和回流通道12的數(shù)量相等。
權(quán)利要求
1.一種少通道擴(kuò)壓器，包括輪盤(pán)(1)，輪盤(pán)(I)的中間設(shè)有軸孔(2)，輪盤(pán)(I)兩側(cè)分別為進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)面上焊接有導(dǎo)流葉片a(3)和導(dǎo)流葉片b (4)，導(dǎo)流葉片a(3)為直長(zhǎng)形且根部稍彎曲，導(dǎo)流葉片b(4)為鉤形，導(dǎo)流葉片a(3)和導(dǎo)流葉片b⑷的根部焊接在一起，且導(dǎo)流葉片a (3)的尖部焊接于導(dǎo)流葉片b (4)的中間位置，導(dǎo)流葉片a(3)和導(dǎo)流葉片b(4)組成的整體為復(fù)合葉片a(5)，復(fù)合葉片a(5)傾斜于輪盤(pán)(I)半徑均勻分布于輪盤(pán)(I)邊緣，使復(fù)合葉片a(5)之間形成入流通道出)，入流通道出)的出ロ設(shè)有導(dǎo)流板a(7)和導(dǎo)流板b (8)，所述出風(fēng)面上焊接有導(dǎo)流葉片c (9)和導(dǎo)流葉片d(10)，導(dǎo)流葉片c (9)和導(dǎo)流葉片d(10)均為弧形，且根部焊接在一起，導(dǎo)流葉片d(10)的尖部焊接于導(dǎo)流葉片c(9)的中間位置，導(dǎo)流葉片c(9)和導(dǎo)流葉片d(10)組成的整體為復(fù)合葉片b (11)，復(fù)合葉片b (11)傾斜于輪盤(pán)⑴半徑均勻分布于輪盤(pán)⑴上，使復(fù)合葉片b (11)之間形成回流通道(12)，回流通道(12)的入口設(shè)有導(dǎo)流板c(13)和導(dǎo)流板d(14)，入流通道(6)和回流通道(12)通過(guò)導(dǎo)流板a(7)、導(dǎo)流板b (8)、導(dǎo)流板c (13)和導(dǎo)流板d(14)相聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的少通道擴(kuò)壓器，其特征在干所述導(dǎo)流葉片b(4)的尖部與導(dǎo)流葉片d(10)的尖部在輪盤(pán)(I)兩側(cè)位置重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的少通道擴(kuò)壓器，其特征在于所述入流通道(6)數(shù)量和回流通道(12)數(shù)量相等。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種少通道擴(kuò)壓器，針對(duì)現(xiàn)有的三種無(wú)葉擴(kuò)壓器、有葉擴(kuò)壓器及直壁形擴(kuò)壓器的不足之處，結(jié)合這三種擴(kuò)壓器其中的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種新型的少通道擴(kuò)壓器。該擴(kuò)壓器包括進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面，在進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面上設(shè)有不同形狀的導(dǎo)流葉片，形成弧形流道，且兩側(cè)的弧形通道通過(guò)不同規(guī)格的導(dǎo)流板相互聯(lián)通起來(lái)。少通道擴(kuò)壓器其氣流速度、壓力分布較均勻，流動(dòng)損失小，在設(shè)計(jì)工況下其效率約比直壁形擴(kuò)壓器高3-5％左右，對(duì)于變工況時(shí)沖擊損失也沒(méi)有直壁形擴(kuò)壓器大，不容易引起整個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的喘振。
文檔編號(hào)F04D29/44GK102654139SQ20111005049
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者陳勇 申請(qǐng)人:南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司