專利名稱：一種渦殼式多級離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動部件，更具體地說，涉及一種渦殼式多級離心泵。
背景技術(shù)：
多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表 現(xiàn)在第一級的介質(zhì)出口與第二級的進(jìn)口相通，第二級的介質(zhì)出口與第三級的進(jìn)口相通，如 此串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。目前，大部分多級離心泵為節(jié)段式，其殼體部分通常包括前段、中段和后段，其前 段設(shè)置有進(jìn)口，后段設(shè)置有出口，通過改變中段的數(shù)量來實現(xiàn)多級離心泵級數(shù)的改變，每個 中段內(nèi)對應(yīng)有一個葉輪，相鄰的葉輪之間設(shè)置有導(dǎo)葉，通過導(dǎo)葉的設(shè)置可以將經(jīng)上一級葉 輪作用后的介質(zhì)送入至下一級葉輪上。通過多級葉輪的疊加作用可以提高介質(zhì)的壓力和動 能。但是在上述形式的多級離心泵采用節(jié)段式設(shè)計，因此，在組裝離心泵的殼體時需 要保證所有的相鄰的殼體之間的氣密性，由于安裝過程中無法檢測多級離心泵的氣密性， 只有在組裝完成后才能檢測出，當(dāng)檢測出氣密性問題時，需要重新組裝。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種渦殼式多級離心泵，以實現(xiàn)快速組裝多級離心泵的殼 體。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種渦殼式多級離心泵，包括殼體、第一葉輪組和第二葉輪組，其中，所述殼體內(nèi) 部形成第一渦室組和第二渦室組，所述第一葉輪組設(shè)置在所述第一渦室組中，所述第二葉 輪組設(shè)置在所述第二渦室組中，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、放氣閥和放液閥；所述 殼體包括緊密配合的上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體的接觸面與所述殼體的 主軸線平行。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述殼體上還設(shè)置有連通所述第一渦室組 中的末級渦室與所述第二渦室組中的初級渦室的換向通道。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一葉輪組中葉輪的級數(shù)與所述第二 葉輪組中葉輪的級數(shù)相同，且所述第一葉輪組與所述第二葉輪組通過對稱設(shè)置，并通過支 撐轂相抵定位。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一渦室組中相鄰的渦室之間還設(shè)置 有軸向連通的第一 U型通道；所述第二渦室組中相鄰的渦室之間還設(shè)置有軸向連通的第二 U型通道。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一葉輪組中每級葉輪進(jìn)口處的流道 以及所述第二葉輪組中每級葉輪的進(jìn)口處的流道上均設(shè)置有阻渦板。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述殼體上還設(shè)置有與所述第一渦室組中的二級渦室相連通的管道出口。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一葉輪組中的初級葉輪為雙吸葉輪。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述進(jìn)液口與所述出液口均設(shè)置在所述下 殼體上，且所述進(jìn)液口與所述第一渦室組中的初級渦室相連通，所述出液口與所述第二渦 室組中的末級渦室相連通。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述進(jìn)液口與所述出液口均設(shè)置有隔舌。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述放液閥設(shè)置在所述下殼體上，所述放氣 閥設(shè)置在上殼體上；所述放液閥和所述放氣閥均與所述第一渦室組和所述第二渦室組相連
ο優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述放液閥上設(shè)置有放液管，所述放氣閥上 設(shè)置有放氣管。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中將渦殼式多級離心泵的殼體設(shè)置成上 殼體和下殼體，當(dāng)將葉輪和旋轉(zhuǎn)軸組裝完成后，安裝在上殼體和下殼體之間即可，在安裝過 程中，除了注意葉輪和上殼體與下殼體之間的間隙外，只需保證上殼體和下殼體氣密性即 可，即使在安裝過程中未安裝好，由于在重新組裝時只吊起上殼體，因此只需調(diào)整上殼體和 下殼體間兩端的密封結(jié)構(gòu)，所以該多級離心泵組裝過程快捷、可靠。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提供的渦輪式多級離心泵主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的渦輪式多級離心泵側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例二提供的渦輪式多級離心泵主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例三提供的渦輪式多級離心泵主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例四提供的渦輪式多級離心泵主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種渦殼式多級離心泵，以實現(xiàn)快速組裝多級離心泵的殼 體。實施例一請參照圖1和圖2所示，其中，101為上殼體；102為下殼體；103為旋轉(zhuǎn)軸；104為 第一葉輪組；105為第二葉輪組；106為第一渦室組；107為第一 U型通道；108為第二渦室 組；109為第二 U型通道；110為出液口 ；111為進(jìn)液口 ；112為放氣口 ；113為放氣閥；114為放氣口 ； 115為放氣閥；116為放液口 ； 117為放液閥；118為放液口 ； 119為放液閥；120為管 道出口 ；121為支撐轂。上述渦殼式多級 離心泵包括殼體、旋轉(zhuǎn)軸103、第一葉輪組104、第二葉輪組105、 進(jìn)液口 111、出液口 110、放液閥和放氣閥，其中，第一葉輪組104、第二葉輪組105和殼體均 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸103上；進(jìn)液口 111、出液口 110、放液閥和放氣閥設(shè)置在殼體上；殼體的內(nèi)部 形成第一渦室組106和第二渦室組108，第一渦室組106容納第一葉輪組104，第二渦室組 108容納第二葉輪組105 ；本發(fā)明實施例的發(fā)明點在于將渦殼式多級離心泵的殼體設(shè)置為 上殼體101和下殼體102，上殼體101和下殼體102緊密配合，且上殼體101和下殼體102 的接觸面與殼體的主軸線平行。上述渦殼式多級離心泵在組裝時，首先將旋轉(zhuǎn)軸103、第一葉輪組104和第二葉輪 組105組裝完成之后，將上殼體101和下殼體102按照設(shè)計需要再進(jìn)行組裝，由于，在組裝 殼體時，僅僅需要保證上殼體101和下殼體102密封性和固定性，因此，組裝過程較現(xiàn)有技 術(shù)中節(jié)段式多級離心泵耗時短。即使在組裝過程中未保證其氣密性，采用本發(fā)明實施例中 的渦殼式多級離心泵的拆卸時間較之之前的節(jié)段式多級離心泵的耗時短。工作時，包括電動機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)等在內(nèi)的動力源帶動旋轉(zhuǎn)軸103旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 軸103上的各組葉輪組隨之旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)由進(jìn)液口 111進(jìn)入第一渦室組106中的初級渦室，并 由位于初級渦室中的初級葉輪將介質(zhì)送入至下一級渦室中直至第一渦室組106中的末級 渦室，介質(zhì)在第一渦室組106中渦室中逐級增加壓力和動能后，通過管道或通道進(jìn)入第二 渦室組108中的初級渦室，并由處于第二渦室組108中的初級葉輪繼續(xù)對介質(zhì)做功，最后， 介質(zhì)通過第二渦室組108中的末級渦室從出液口 110排出。介質(zhì)在通過第一葉輪組104和 第二葉輪組105中各級葉輪的逐級做功，其壓力和動能均有所增加。在上述渦殼式多級離心泵中，具有渦殼式離心泵的所有特點。第一渦室組106與 第二渦室組108可以設(shè)置成軸向連通，還可設(shè)置成不連通，通過密封件或自身結(jié)構(gòu)將第一 渦室組106和第二渦室組108分割開來。當(dāng)將二者設(shè)置成不連通狀態(tài)時，為了保證第一渦 室組106中介質(zhì)順利進(jìn)入第二渦室組108中，可以在殼體上設(shè)置有連通第一渦室組106和 第二渦室組108的管道或通道。另外，需要說明的是，在本發(fā)明實施例中第一葉輪組104和第二葉輪組105兩組葉 輪組中的所有葉輪每相鄰的葉輪之間可以通過定位套進(jìn)行軸向定位，所有葉輪的排布方式 相同；還可將第一葉輪組104和第二葉輪組105設(shè)置成對稱結(jié)構(gòu)，第一葉輪組104和第二葉 輪組105之間通過支撐轂121進(jìn)行軸向定位，采用對稱的布置形式，可以抵消介質(zhì)作用于多 級離心泵的軸向力。當(dāng)?shù)谝蝗~輪組104和第二葉輪組105對稱設(shè)置時，第一渦室組106和第二渦室組 108通過設(shè)置在支撐轂121上的密封件分割成兩個腔體，此時，換向通道或換向管道連通第 一渦室組106中的末級渦室與第二渦室組108中的初級渦室，為了簡化安裝部件，本發(fā)明實 施例中將上述換向通道設(shè)置在殼體內(nèi)部。此外，為了進(jìn)一步抵消軸向力，第一葉輪組104的葉輪級數(shù)與第二葉輪組105中的 葉輪級數(shù)相同。同時，為了提高該多級離心泵的汽蝕性能，第一葉輪組104的初級葉輪采用 雙吸葉輪。為了保證上一級葉輪中的介質(zhì)可以順利通過本級葉輪的流道進(jìn)口，相鄰的葉輪之間可以設(shè)置導(dǎo)葉；或者在殼體上設(shè)置通道，該通道起到順流作用，在本發(fā)明實施例中第一渦 室組106中，第一渦室組106中每相鄰的渦室之間設(shè)置第一 U型通道107，第二渦室組108 中每相鄰的渦室之間設(shè)置第二 U型通道109。更為優(yōu)選的，第一 U型通道107和第二 U型通 道109設(shè)置為雙U型通道，采用該結(jié)構(gòu)的通道，上一級渦室中的介質(zhì)可以通過雙U型通道同 時進(jìn)入本級渦室中，因此，可以消除介質(zhì)作用于多級離心泵的徑向力。本發(fā)明實施例中進(jìn)液口 111和出液口 110均設(shè)置在下殼體102上，且所述進(jìn)液口 111與第一渦室組106中的初級渦室相連通，出液口 110與所述第二渦室組108中的末級渦 室相連通。為了抵消進(jìn)液和出液時的軸向力，本發(fā)明實施例中還將出液口 110設(shè)置在下殼 體101的中部。另外，且有效地防止介質(zhì)在離心泵產(chǎn)生漩渦降低工作效率，并產(chǎn)生均勻的速 度場，進(jìn)液口 111和出液口 110處設(shè)置了隔舌(圖中未示出)；第一葉輪組104中每級葉輪 進(jìn)口處的流道以及所述第二葉輪組105中每級葉輪的進(jìn)口處的流道上均設(shè)置有阻渦板(圖 中未示出)。放液閥設(shè)置在下殼體102上，放氣閥設(shè)置在上殼體101上；如圖1中所示，放氣閥 113通過放氣口 112設(shè)置在上殼體101上，放氣閥115通過放氣口 114設(shè)置在上殼體101 上；放液閥117通過放液口 116設(shè)置在下殼體102上，放液閥119通過放液口 118設(shè)置在下 殼體102上。其中，放氣閥113、放氣閥115、放液閥117和放液閥119均與第一渦室組106 和第二渦室組108相連通。通過放液閥的設(shè)置可以將多級離心泵中的廢液放出，通過放氣 閥可以將多級離心泵中的氣體放凈。另外，為了防止該多級離心泵排出的液體和/或氣體污染環(huán)境，所采用的放氣閥 113和放氣閥115上可以安裝放氣管，放液閥117和放液閥119上可以安裝放液管，其安裝 過程可以通過快速接頭實現(xiàn)，還可以通過連接螺母實現(xiàn)。在需要放氣或者放液時，通過放氣 管和/或放液管將廢氣和/或廢液引入回收裝置或下水道。殼體上還設(shè)置有與第一渦室組106中的二渦室相連通的管道出口 120，通過設(shè)置 管道出口該多級離心泵可以當(dāng)兩個泵使用。在工作時，出液口 110和該管道出口 120分別 接不同的管路，介質(zhì)從進(jìn)液口 111進(jìn)入后，一部分介質(zhì)從出液口 110流出，另一部分介質(zhì)從 管道出120 口流出。需要指出的是，本發(fā)明實施例中的渦殼式多級離心泵的葉輪的級數(shù)可以為2級、4 級、6級、8級等。在本發(fā)明實施例中介紹的為8級離心泵，每組葉輪組中設(shè)置有4級葉輪。如圖1和圖2所示，泵殼采用中開設(shè)置，分為上殼體101和下殼體102，旋轉(zhuǎn)軸103 上安裝有1 8級葉輪、支撐轂121、每級葉輪之間用級間套隔開，第4級葉輪與第8級葉輪 的輪轂中插入支撐轂121的止口中；1 4級葉輪與5 8級葉輪以支撐轂為中心，對稱安 裝。1 4級葉輪安裝在驅(qū)動端，5 8級葉輪安裝在非驅(qū)動端。實施例二請參照圖3所示，其中，201為上殼體；202為下殼體；203為旋轉(zhuǎn)軸；204為第一葉 輪組；205為第二葉輪組；206為第一渦室組；207為第一 U型通道；208為第二渦室組；209 為第二 U型通道；210為出液口 ；211為進(jìn)液口 ；212為放氣口 ；213為放氣閥；214為放氣口 ； 215為放氣閥；216為放液口 ；217為放液閥；218為放液口 ；219為放液閥；221為支撐轂。需要指出的是，在本發(fā)明實施例中與實施例一不同之處在于本發(fā)明實施例中的渦 殼式多級離心泵的級數(shù)為6級，每組葉輪組中設(shè)置有3級葉輪，即第一葉輪組204中葉輪的級數(shù)為3，第二葉輪組205中葉輪的級數(shù)為3，且對稱設(shè)置在第一渦室組206和第二渦室組 208 中。泵殼采用中開設(shè)置，分為上殼體201和下殼體202，旋轉(zhuǎn)軸203上安裝有1 6級 葉輪、支撐轂221、每級葉輪之間用級間套隔開，第3級葉輪與第6級葉輪的輪轂中插入支撐 轂221的止口中；1 3級葉輪與4 6級葉輪以支撐轂為中心，對稱安裝。1 3級葉輪 安裝在驅(qū)動端，4 6級葉輪安裝在非驅(qū)動端。實施例三 請參照圖4所示，其中，301為上殼體；302為下殼體；303為旋轉(zhuǎn)軸；304為第一葉 輪組；305為第二葉輪組；306為第一渦室組；307為第一 U型通道；308為第二渦室組；309 為第二 U型通道；310為出液口 ；311為進(jìn)液口 ；312為放氣口 ；313為放氣閥；314為放氣口 ； 315為放氣閥；316為放液口 ；317為放液閥；318為放液口 ；319為放液閥；321為支撐轂。需要指出的是，在本發(fā)明實施例中與實施例一不同之處在于本發(fā)明實施例中的渦 殼式多級離心泵的級數(shù)為4級，每組葉輪組中設(shè)置有2級葉輪，即第一葉輪組304中葉輪的 級數(shù)為2，第二葉輪組305中葉輪的級數(shù)為2，且對稱設(shè)置在第一渦室組306和第二渦室組 308，其中，第一葉輪組304中初級葉輪為雙吸葉輪。泵殼采用中開設(shè)置，分為上殼體301和下殼體302，旋轉(zhuǎn)軸303上安裝有1 4級 葉輪、支撐轂321、每級葉輪之間用級間套隔開，第2級葉輪與第4級葉輪的輪轂中插入支撐 轂321的止口中；1 2級葉輪與3 4級葉輪以支撐轂為中心，對稱安裝。1 2級葉輪 安裝在驅(qū)動端，3 4級葉輪安裝在非驅(qū)動端。實施例四請參照圖5所示，其中，401為上殼體；402為下殼體；403為旋轉(zhuǎn)軸；404為第一葉 輪組；405為第二葉輪組；406為第一渦室組；408為第二渦室組；410為出液口 ；411為進(jìn)液 口 ；412為放氣口 ；413為放氣閥；414為放氣口 ；415為放氣閥；416為放液口 ；417為放液 閥；418為放液口 ；419為放液閥；421為支撐轂。需要指出的是，在本發(fā)明實施例中與實施例一不同之處在于本發(fā)明實施例中的渦 殼式多級離心泵的級數(shù)為2級，每組葉輪組中設(shè)置有1級葉輪，即第一葉輪組404中葉輪的 級數(shù)為1，第二葉輪組405中葉輪的級數(shù)為1，且對稱設(shè)置在第一渦室組406和第二渦室組 408，其中，第一葉輪組404中初級葉輪為雙吸葉輪。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種渦殼式多級離心泵，包括殼體、第一葉輪組(104)和第二葉輪組(105)，其中，所 述殼體內(nèi)部形成第一渦室組(106)和第二渦室組(108)，所述第一葉輪組(104)設(shè)置在所述 第一渦室組(106)中，所述第二葉輪組(10 設(shè)置在所述第二渦室組(108)中，所述殼體上 設(shè)置有進(jìn)液口(111)、出液口(110)、放氣閥和放液閥；其特征在于，所述殼體包括緊密配 合的上殼體(101)和下殼體(102)，所述上殼體(101)與所述下殼體(10 的接觸面與所述 殼體的主軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述殼體上還設(shè)置有連通 所述第一渦室組(106)中的末級渦室與所述第二渦室組(108)中的初級渦室的換向通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一葉輪組(104)中葉 輪的級數(shù)與所述第二葉輪組(105)中葉輪的級數(shù)相同，且所述第一葉輪組(104)與所述第 二葉輪組(10 通過對稱設(shè)置，并通過支撐轂相抵定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一渦室 組(106)中相鄰的渦室之間還設(shè)置有軸向連通的第一 U型通道(107)；所述第二渦室組 (108)中相鄰的渦室之間還設(shè)置有軸向連通的第二 U型通道(109)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一葉輪 組(104)中每級葉輪進(jìn)口處的流道以及所述第二葉輪組(10 中每級葉輪的進(jìn)口處的流道 上均設(shè)置有阻渦板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述殼體上還 設(shè)置有與所述第一渦室組(106)中的二級渦室相連通的管道出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一葉輪 組(104)中的初級葉輪為雙吸葉輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述進(jìn)液口 (111)與所述出液口(110)均設(shè)置在所述下殼體(10 上，且所述進(jìn)液口(111)與所述第一 渦室組(106)中的初級渦室相連通，所述出液口(110)與所述第二渦室組(108)中的末級 渦室相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述進(jìn)液口(111)與所述出 液口(110)均設(shè)置有隔舌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述放液閥設(shè) 置在所述下殼體(10 上，所述放氣閥設(shè)置在上殼體(101)上；所述放液閥和所述放氣閥均 與所述第一渦室組(106)和所述第二渦室組(108)相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述放液閥上設(shè)置有放 液管，所述放氣閥上設(shè)置有放氣管。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種渦殼式多級離心泵包括殼體、第一葉輪組和第二葉輪組，其中，殼體內(nèi)部形成第一渦室組和第二渦室組，第一葉輪組設(shè)置在第一渦室組中，第二葉輪組設(shè)置在第二渦室組中，殼體上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、放氣閥和放液閥；殼體包括緊密配合的上殼體和下殼體，上殼體與下殼體的接觸面與殼體的主軸線平行。本發(fā)明實施例中將渦殼式多級離心泵的殼體設(shè)置成上殼體和下殼體，當(dāng)將葉輪和旋轉(zhuǎn)軸組裝完成后，將上殼體和下殼體安裝在旋轉(zhuǎn)軸上即可，在安裝過程中，只需保證上殼體和下殼體氣密性即可，即使在安裝過程中未安裝好，由于在重新組裝時只需保證上殼體和下殼體的氣密性，所以該多級離心泵組裝過程快捷。
文檔編號F04D1/06GK102102672SQ201110070949
公開日2011年6月22日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者劉厚林, 劉金成, 戚春嶺, 陳勤偉 申請人:兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司, 兗礦集團(tuán)有限公司