專利名稱：往復(fù)式調(diào)剖泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送高粘度和含顆?；旌辖橘|(zhì)的往復(fù)式調(diào)剖泵。
背景技術(shù)：
往復(fù)式調(diào)剖泵大多是用于輸送高粘度液體或高粘度液體中含有顆粒混合介質(zhì)的 機(jī)械，這種機(jī)械通常被稱之為調(diào)剖泵，在油田注水、冶金、礦山、輕工、化工等諸多領(lǐng)域被廣 乏地應(yīng)用。比如利用該種泵對油田進(jìn)行調(diào)剖的過程中，采用的調(diào)剖介質(zhì)通常帶有顆粒的高 粘度液體，將該種高粘度液體注入地下才能使油井與油井或油井與地下含水層之間的通道 隔斷，以將地下油替換出來，進(jìn)而可采集到高質(zhì)量的原油。現(xiàn)有的往復(fù)式調(diào)剖泵通常包括泵殼，在泵殼內(nèi)的一側(cè)安裝有由電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu) 帶動的曲軸和由曲軸帶動的安裝在缸體內(nèi)的活塞，以及安裝在泵殼內(nèi)的另一端的進(jìn)液閥和 排液閥，而進(jìn)液閥和排液閥均包括安裝在泵殼內(nèi)的閥組件和安裝在閥組件上方的限位組 件，其中閥組件包括設(shè)置在閥腔上下兩個(gè)閥座，每一個(gè)閥座的內(nèi)表面為圓柱形，以及外表面 與閥座內(nèi)表面形狀相匹配的由桿件限定的上下兩個(gè)圓柱形閥體，且閥座和圓柱形閥體均采 用剛性材料制成；所述限位組件包括至少由四個(gè)螺栓固定上壓板及附屬部件；同時(shí)，上述 的活塞是由圓柱形的桿件構(gòu)成，且與曲軸直接連接或通過連接件與曲軸相連接。由于往復(fù) 式調(diào)剖泵在工作時(shí)，會因調(diào)剖介質(zhì)的不同而對其造成不同的影響，特別是在輸送含顆粒混 合介質(zhì)的高粘度液體時(shí)，對進(jìn)液閥和排液閥及活塞的損害程度是相當(dāng)大的。從往復(fù)式調(diào)剖 泵的工作過程來看，進(jìn)液閥和排液閥及活塞是直接與調(diào)剖介質(zhì)相接觸的部件，這些部件均 是極易損的。采用上述結(jié)構(gòu)的調(diào)剖泵，如果進(jìn)液閥和排液閥損壞，在維修或更換損壞的部件時(shí)， 需要拆卸四個(gè)螺栓，然后再打開壓板取出圓柱形閥體等部件，然而，由于這一工序需要拆卸 四個(gè)螺栓，使其操作過程相對煩瑣，給后期維護(hù)帶來大量的人工成本；同時(shí)，因閥座和圓柱 形閥體均安裝有上下兩個(gè)，且均采用剛性材料制成，使圓柱形閥體在上下移動時(shí)不僅能產(chǎn) 生很大的噪音，其磨損速度也較快；對于上述結(jié)構(gòu)的活塞而言，由圓柱形桿件構(gòu)成的活塞抽 吸液體時(shí)，因缸體的端部與圓柱形桿件是剛性接觸，會導(dǎo)致活塞過早損壞；另一個(gè)問題是， 活塞采用與曲軸直接連接或通過連接件與曲軸相連接的結(jié)構(gòu)，在拆卸時(shí)非常困難，給后期 維護(hù)同樣會帶來大量的人工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用方便拆卸和改變閥體材質(zhì)的方式解決維修不便和 噪音大等問題的往復(fù)式調(diào)剖泵。本發(fā)明所提出的往復(fù)式調(diào)剖泵包括安裝在泵殼一側(cè)內(nèi)的由電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)帶 動的曲軸和安裝在泵殼另一端內(nèi)的進(jìn)液閥和排液閥，在曲軸和進(jìn)液閥及排液閥之間依次安 裝有由曲軸帶動的連動桿和由連動桿驅(qū)動的活塞，所述進(jìn)液閥和排液閥均包括安裝在泵殼 內(nèi)的閥組件和安裝在閥組件上方的限位組件，且限位組件的壓蓋上部的中軸上安裝有定位螺栓，所述活塞的前端部區(qū)域設(shè)置有徑向向內(nèi)縮小的變徑部，在缸體的前端內(nèi)安裝有內(nèi)徑 與活塞的變徑部相匹配的環(huán)形件。所述活塞包括內(nèi)表面復(fù)合有耐磨層的活塞缸和安裝在該活塞缸內(nèi)的活塞桿，以及 與活塞桿承插式連接的活塞體。在活塞桿的前端設(shè)置有徑向內(nèi)收縮的插口，活塞體與活塞 桿相連接的端部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的承口，活塞桿與活塞體相連接的端部的外表面呈多邊 形，且在活塞體的端部安裝有填料密封件。活塞體的前端設(shè)置有變細(xì)的凸部，在該凸部上安 裝有填料密封件，該填料密封件包括織物層和橡膠層，以及由螺母限定的止退墊圈。所述閥組件包括安裝在泵殼內(nèi)的上部區(qū)域是圓臺形的閥座和設(shè)置在該閥座內(nèi)的 閥體，該閥體具有一個(gè)直徑與閥座內(nèi)徑氣密式配合的滑動件和安裝在滑動件上方且通過中 軸限位的圓臺形彈性件，以及安裝在圓臺形彈性件上表面的通過螺栓固定的壓板。限位組 件包括與閥體上的中軸間隔預(yù)定距離的限位桿和安裝在限位桿與中軸之間的復(fù)位彈簧，以 及依次安裝在復(fù)位彈簧上部的定位板和壓蓋，定位板包括安裝在復(fù)位彈簧上部的第一板件 和安裝在第一板件上部的豎向斷面呈L形的第二板件。本發(fā)明所提出的往復(fù)式調(diào)剖泵，在限位組件的壓蓋上部的中軸上只安裝有一個(gè)定 位螺栓，在檢修時(shí)，只要將該定位螺栓擰下即可維修或更換進(jìn)液閥或排液閥內(nèi)的部件，使該 種結(jié)構(gòu)的調(diào)剖泵維修非常方便；同時(shí)，在閥體上安裝的圓臺形彈性件可由橡膠材料制成，圓 臺形彈性件一方面可減小噪音，另一方面其耐磨損，可延長該調(diào)剖泵的使用壽命；另外，活 塞桿與活塞體之間采用承插的方式連接，這種結(jié)構(gòu)能使夠使活塞很方便地拆卸，在活塞的 前端采用變徑部和環(huán)形件的結(jié)構(gòu)，在延長活塞使用壽命的同時(shí)，還能提高其抽吸力，使該調(diào) 剖泵更能可靠地運(yùn)行，以進(jìn)一步延長泵的使用壽命。


附圖1是本發(fā)明所提出的高壓往復(fù)式調(diào)剖泵一個(gè)實(shí)施例部分剖面的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1中進(jìn)液閥和排液閥部位的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是圖1中活塞一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，該圖給出本發(fā)明所提出的高壓往復(fù)式調(diào)剖泵一個(gè)實(shí)施例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該 調(diào)剖泵包括泵殼1和安裝在泵殼1內(nèi)一側(cè)的曲軸2，在泵殼1的另一側(cè)內(nèi)安裝有進(jìn)液閥5和 排液閥6，在曲軸2的自由端安裝有連動桿4，該連動桿4通過連接件7與活塞3相連接，其 中的連動桿4和活塞3均是圓柱形件，在兩者相連接的端部分別設(shè)置有一個(gè)徑向凹槽41和 31，連接件7的內(nèi)表面成可套在連動桿4和活塞3外表面的環(huán)形件，該環(huán)形件兩端分別設(shè)置 有伸入一個(gè)可伸入到徑向凹槽41和31內(nèi)的徑向凸環(huán)，以使連接件7能將連動桿4和活塞 3結(jié)合在一起，形成連動機(jī)構(gòu)。連接件7的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)人技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單和制作成本 低，以及不易損壞等技術(shù)效果。該調(diào)剖泵在工作時(shí)，由電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)帶動的曲軸2轉(zhuǎn)動，其中的傳動機(jī)構(gòu)可 采用現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶傳動輪和減速齒輪箱等(圖中沒有給出具體結(jié)構(gòu))，曲軸2能將電機(jī) 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線往復(fù)運(yùn)動，從而帶動連動桿4和活塞3作直線往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)活塞3向 遠(yuǎn)離進(jìn)液閥5的方向移動時(shí)，進(jìn)液閥5被打開，液體被吸入泵體內(nèi)，而當(dāng)活塞3向進(jìn)液閥5 的方向移動時(shí)，進(jìn)液閥5被關(guān)閉，被吸入泵體內(nèi)的液體從排液閥6排出，以實(shí)現(xiàn)對液體的輸 送。
參見圖2，該圖給出高壓往復(fù)式調(diào)剖泵進(jìn)液閥5和排液閥6部位一個(gè)實(shí)施例的外觀 結(jié)構(gòu)。進(jìn)液閥5安裝在泵殼1的外端部區(qū)域，排液閥6安裝在靠近進(jìn)液閥5的內(nèi)端部區(qū)域。 進(jìn)液閥5和排液閥6均包括閥組件和安裝在閥組件上方的限位組件8。由于進(jìn)液閥5與排 液閥6具有相同的結(jié)構(gòu)，故以下僅對進(jìn)液閥5的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。進(jìn)液閥5中的閥組件包括安裝在泵殼1內(nèi)的閥座51和設(shè)置在該閥座51內(nèi)的閥體， 該閥座51的下部區(qū)域成為圓柱形，上部區(qū)域?yàn)閳A臺形；該閥體具有一個(gè)直徑與閥座51內(nèi)徑 氣密式配合的滑動件52和間隔有一定距離地安裝在滑動件52上方且通過中軸56限位的 圓臺形彈性件53，在圓臺形彈性件53的上表面安裝有通過螺栓55固定的壓板M。所述圓 臺形彈性件53可由橡膠材料制成，使該種圓臺形彈性件53能減小該調(diào)剖泵在工作時(shí)產(chǎn)生 的噪音和與閥座51之間的摩擦阻力，以延長泵的使用壽命。進(jìn)液閥5中的限位組件8包括限位桿81和安裝在限位桿81與中軸56之間的復(fù) 位彈簧82，且限位桿81的下端與中軸56的上端間隔有預(yù)定距離。在復(fù)位彈簧82的上部安 裝有定位板和壓蓋85，且在壓蓋85上部的中軸56上安裝有定位螺栓86。所述定位板包括 安裝在復(fù)位彈簧82上部的第一板件83和安裝在第一板件83上部的豎向斷面呈L形的第 二板件84。第一板件83為圓柱形板件，第二板件84的橫向邊延伸至泵殼1的環(huán)形槽內(nèi)， 其豎向邊的端部與壓蓋85相接觸。由于進(jìn)液閥5上的定位螺栓86只采用一個(gè)，當(dāng)進(jìn)液閥 5內(nèi)的任何一個(gè)部件損壞時(shí)，只要將定位螺栓86擰開，即可維修或換損壞部件。參見圖3，該圖給出活塞3 —個(gè)實(shí)施例的外觀剖視結(jié)構(gòu)?；钊?包括活塞缸32和 活塞桿33，以及活塞體34，在活塞體34的端部安裝有填料密封件9。其中，活塞缸32的內(nèi) 表面復(fù)合有一層由陶瓷或搪瓷等材料構(gòu)成的平滑的耐磨層35，以減小與活塞體34之間的 摩擦阻力，提高活塞3的使用壽命?；钊麠U33的前端設(shè)置有徑向內(nèi)收縮的外表面呈六棱形 或矩形或多邊形的插口 36，其后端設(shè)置有與連動桿4相連接的徑向凹槽31 (參見圖1)，而 活塞體34與活塞桿33相連接的端部設(shè)置有允許活塞桿33插入且形狀與其相匹配的向內(nèi) 凹陷的承口 37，以使活塞桿33與活塞體34之間實(shí)現(xiàn)承插式連接，這種連接方式在拆卸和安 裝活塞體34和活塞桿33時(shí)非常方便，即便于維修?；钊w34的前端設(shè)置有變細(xì)的凸部38，在該凸部38上安裝有填料密封件9，該填 料密封件9包括布或其它織物構(gòu)成的織物層91，軸向緊貼在該織物層91的外表面安裝有橡 膠層92，以及軸向依次安裝在橡膠層92外部的限位環(huán)93和由螺母94限定的止退墊圈95。 在活塞體34上安裝的填料密封件9可有效地防止液體和氣體滲漏到活塞缸32內(nèi)。
權(quán)利要求
1.往復(fù)式調(diào)剖泵，該調(diào)剖泵包括安裝在泵殼一側(cè)內(nèi)的由電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)帶動的曲軸 和安裝在泵殼另一端內(nèi)的進(jìn)液閥和排液閥，在曲軸和進(jìn)液閥及排液閥之間依次安裝有由曲 軸帶動的連動桿和由連動桿驅(qū)動的活塞，其特征在于所述進(jìn)液閥和排液閥均包括安裝在 泵殼內(nèi)的閥組件和安裝在閥組件上方的限位組件，且限位組件的壓蓋上部的中軸上安裝有 定位螺栓，所述活塞的前端部區(qū)域設(shè)置有徑向向內(nèi)縮小的變徑部，在缸體的前端內(nèi)安裝有 內(nèi)徑與活塞的變徑部相匹配的環(huán)形件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)剖泵，其特征在于所述活塞包括內(nèi)表面復(fù)合有耐磨層的 活塞缸和安裝在該活塞缸內(nèi)的活塞桿，以及與活塞桿承插式連接的活塞體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)剖泵，其特征在于所述活塞桿的前端設(shè)置有徑向內(nèi)收縮 的插口，活塞體與活塞桿相連接的端部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的承口，活塞桿與活塞體相連接的 端部的外表面呈多邊形，且在活塞體的端部安裝有填料密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)剖泵，其特征在于所述閥組件包括安裝在泵殼內(nèi)的上部 區(qū)域是圓臺形的閥座和設(shè)置在該閥座內(nèi)的閥體，該閥體具有一個(gè)直徑與閥座內(nèi)徑氣密式配 合的滑動件和安裝在滑動件上方且通過中軸限位的圓臺形彈性件，以及安裝在圓臺形彈性 件上表面的通過螺栓固定的壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的調(diào)剖泵，其特征在于所述限位組件包括與閥體上的中 軸間隔預(yù)定距離的限位桿和安裝在限位桿與中軸之間的復(fù)位彈簧，以及依次安裝在復(fù)位彈 簧上部的定位板和壓蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)剖泵，其特征在于所述定位板包括安裝在復(fù)位彈簧上部 的第一板件和安裝在第一板件上部的豎向斷面呈L形的第二板件。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)剖泵，其特征在于所述活塞體的前端設(shè)置有變細(xì)的凸部， 在該凸部上安裝有填料密封件，該填料密封件包括織物層和橡膠層，以及由螺母限定的止 退墊圈。
全文摘要
本發(fā)明所提出的往復(fù)式調(diào)剖泵，在限位組件的壓蓋上部的中軸上只安裝有一個(gè)定位螺栓，在檢修時(shí)，只要將該定位螺栓擰下即可維修或更換進(jìn)液閥或排液閥內(nèi)的部件，使該種結(jié)構(gòu)的調(diào)剖泵維修非常方便；同時(shí)，在閥體上安裝的圓臺形彈性件可由橡膠材料制成，圓臺形彈性件一方面可減小噪音，另一方面其耐磨損，可延長該調(diào)剖泵的使用壽命；另外，活塞桿與活塞體之間采用承插的方式連接，這種結(jié)構(gòu)能使夠使活塞很方便地拆卸，在活塞的前端采用變徑部和環(huán)形件的結(jié)構(gòu)，在延長活塞使用壽命的同時(shí)，還能提高其抽吸力，使該調(diào)剖泵更能可靠地運(yùn)行，以進(jìn)一步延長泵的使用壽命。
文檔編號F04B53/10GK102146904SQ201110087409
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者姜海潮, 李慶艷, 王明霞, 董仲喜, 谷鵬 申請人:本溪水泵有限責(zé)任公司