專利名稱：螺旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺旋式壓縮機。
背景技術(shù)：
電動機直接連結(jié)結(jié)構(gòu)的螺旋壓縮機比通過驅(qū)動帶的動力傳遞方式的螺旋壓縮機能量轉(zhuǎn)換效率好。并且，在采用使用了逆變器的轉(zhuǎn)速控制方式的螺旋壓縮機中，電動機直接連結(jié)結(jié)構(gòu)的螺旋壓縮機成為主流。因此，從降低成本、減少機械損耗的目的出發(fā)，大多采用在電動機軸的單側(cè)不設(shè)置軸承的單側(cè)支承方式的電動機直接連結(jié)型螺旋壓縮機。在單側(cè)支承方式的電動機直接連結(jié)型螺旋壓縮機中，由于單側(cè)支承質(zhì)量大的電動機，因此很難取得較大的、電動機軸與螺旋軸的一體結(jié)構(gòu)即轉(zhuǎn)子軸的彎曲剛性，因此，存在因旋轉(zhuǎn)時的驅(qū)動系統(tǒng)或電動機的電磁力引起的激振力所產(chǎn)生的共振、或電動機軸固有的不穩(wěn)定現(xiàn)象，而容易使振動變大的問題。因此，需要通過對電動機殼體賦予振動衰減性，從而降低共振倍率(共振時的振動傳遞率)、抑制振幅的增大，或者使相對于不穩(wěn)定現(xiàn)象的不穩(wěn)定區(qū)域成為穩(wěn)定區(qū)域。作為降低電動機殼體的振動的方法，例如存在專利文獻1所記載的方法。在專利文獻1中記載有一種螺旋壓縮機，其特征在于，相對于電動機殼體沿水平方向突出設(shè)置棒狀體，并將該棒狀體插入具有比較大的游隙的孔的板(質(zhì)量體)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，因電動機殼體的振動而板(質(zhì)量體)向上下方向變位，在電動機殼體上突出設(shè)置的棒狀體與板(質(zhì)量體)碰撞而消耗振動能量，從而降低電動機殼體的振動。并且，通過在多個板(質(zhì)量體)彼此之間產(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間產(chǎn)生滑動摩擦，從而消耗振動能量。由此也能夠降低電動機殼體的振動。另外，作為降低電動機殼體的振動的方法，存在在載置了電動機殼體的機座與電動機殼體之間設(shè)置利用衰減性大的粘彈性材料的剪切變形的減振機構(gòu)的方法。因電動機殼體的振動，安裝在電動機殼體上的限制板與和機座結(jié)合的限制板相對地移動，從而位于它們之間的粘彈性材料上產(chǎn)生剪切變形，將振動能量轉(zhuǎn)換為粘彈性材料的分子間的交聯(lián)(架橋)內(nèi)的摩擦所產(chǎn)生的熱能，由此降低電動機殼體的振動。該減振機構(gòu)的特征在于，基于粘彈性材料的彈簧特性和衰減特性同時產(chǎn)生。專利文獻1 日本特開2003-343641號公報然而，在專利文獻1所記載的振動降低方法中，如果電動機殼體的振幅不大到某種程度，則在多個板(質(zhì)量體)彼此之間就不會有效地產(chǎn)生滑動摩擦。因此，在低振幅區(qū)域就無法充分地得到滑動摩擦所起到的電動機殼體的振動降低效果，因此存在低振幅區(qū)域的振動衰減性低的問題。另外，在設(shè)置減振機構(gòu)的振動降低方法中，由于減振機構(gòu)的彈簧特性被加到固定件(7々 > 卜)的彈簧特性上，因此螺旋壓縮機的固有振動頻率變高，向機座的振動傳遞率變高，從而存在振動衰減性降低的問題。例如，在具備彈簧常數(shù)為6X 105N/m的振動絕緣用的固定件的重量為IOOkg的螺旋壓縮機中，適用剪切彈性系數(shù)為lX106N/m2、損耗因數(shù)為0. 5的熱可塑性的粘彈性樹脂， 在將該粘彈性樹脂的部分做成寬度50mmX高度50mmX厚度5mm的情況下，雖然也包含固定件在內(nèi)的損耗因數(shù)為0. 1，但壓縮機主體的固有振動頻率從25Hz變成MHz，從壓縮機主體向機座的振動傳遞率成為1以下的頻率區(qū)域從35Hz以上變成78Hz以上，從而振動衰減性降低。因此，認(rèn)為通過降低固定件的彈簧常數(shù)，從而螺旋壓縮機的固有振動頻率降低，但在上述的例子的情況下，固定件的彈簧常數(shù)如果不降到1 X 105N/m,就不會在相對于螺旋壓縮機的重量的允許范圍內(nèi)，因此是不現(xiàn)實的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高振動衰減性的螺旋壓縮機。本發(fā)明的螺旋壓縮機的特征在于，具有螺旋轉(zhuǎn)子螺旋軸，其與所述螺旋轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子同軸且相對于該陽轉(zhuǎn)子形成為一體結(jié)構(gòu)；螺旋殼體，其收容所述螺旋轉(zhuǎn)子及所述螺旋軸；電動機軸，其與所述螺旋軸同軸且相對于該螺旋軸形成為一體結(jié)構(gòu)，并且在螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)被單側(cè)支承；電動機，其具備電動機殼體，且在該電動機殼體的內(nèi)部使所述電動機軸旋轉(zhuǎn)；機座，其隔著防振體而載置所述螺旋殼體及所述電動機殼體；棒狀構(gòu)件，其沿著所述電動機軸的軸向突出設(shè)置在所述電動機殼體上；以及多個重錘，它們松弛地插入在所述棒狀構(gòu)件上，其中所述多個重錘中的至少一個重錘與所述機座結(jié)合，并且所述多個重錘中的至少一個未與所述機座結(jié)合。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過棒狀構(gòu)件與重錘碰撞，消散電動機殼體的振動的振動能量， 其結(jié)果是，電動機殼體的振動降低。進而，多個重錘中至少一個與機座結(jié)合，并且多個重錘中至少一個未與機座結(jié)合，由此，即使在低振幅區(qū)域，在與機座結(jié)合的重錘和未與機座結(jié)合的重錘之間也適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間有效地產(chǎn)生滑動摩擦。由此，即使在低振幅區(qū)域也消散振動能量，其結(jié)果是，電動機殼體的振動降低。因此，能夠提高振動衰減性。另外，在本發(fā)明的螺旋壓縮機中，可以構(gòu)成為，最靠近所述電動機殼體的重錘未與所述機座結(jié)合，所述螺旋壓縮機還具有彈簧，所述彈簧設(shè)置在最靠近所述電動機殼體的重錘與所述電動機殼體之間，且將未與所述機座結(jié)合的重錘壓向與所述機座結(jié)合的重錘。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過彈簧將未與機座結(jié)合的重錘壓向與機座結(jié)合的重錘，由此未與機座結(jié)合的重錘在電動機殼體與和機座結(jié)合的重錘之間被不傾斜且穩(wěn)定地保持。其結(jié)果是，在電動機殼體的振動時，未與機座結(jié)合的重錘相對于棒狀構(gòu)件均勻且穩(wěn)定地碰撞。另外，在彈簧的作用力下重錘彼此密接，因此通過在與機座結(jié)合的重錘和未與機座結(jié)合的重錘之間產(chǎn)生的相對變位，而在重錘彼此之間有效地產(chǎn)生滑動摩擦。由此，能夠穩(wěn)定地得到振動衰減效另外，在本發(fā)明的螺旋壓縮機中，可以構(gòu)成為，所述多個重錘為3個以上，至少兩個重錘與所述機座結(jié)合，并且在與所述機座結(jié)合的重錘彼此之間至少配置有一個未與所述機座結(jié)合的重錘。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過在與機座結(jié)合的重錘之間至少配置一個未與機座結(jié)合的重錘，從而未與機座結(jié)合的重錘在與機座結(jié)合的重錘彼此之間被不傾斜且穩(wěn)定地保持。其結(jié)果是，在電動機殼體的振動時，未與機座結(jié)合的重錘相對于棒狀構(gòu)件均勻且穩(wěn)定地碰撞。并且，未與機座結(jié)合的重錘和相鄰的重錘在軸向上碰撞而有效地產(chǎn)生滑動摩擦。由此，能夠穩(wěn)定地得到振動衰減效果。另外，在本發(fā)明的螺旋壓縮機中，可以在所述機座與和所述機座結(jié)合的重錘之間設(shè)置彈性體。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過彈性體能夠抑制振動從與機座結(jié)合的重錘向機座傳遞。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的螺旋壓縮機，通過棒狀構(gòu)件與重錘碰撞，消散電動機殼體的振動的振動能量，其結(jié)果是，電動機殼體的振動降低。并且，即使在低振幅區(qū)域，在與機座結(jié)合的重錘和未與機座結(jié)合的重錘之間適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間有效地產(chǎn)生滑動摩擦，因此在低振幅區(qū)域也消散振動能量，其結(jié)果是，電動機殼體的振動降低。因此，能夠提高振動衰減性。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的螺旋壓縮機的側(cè)剖視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的第二實施方式的螺旋壓縮機的側(cè)剖視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的第三實施方式的螺旋壓縮機的側(cè)剖視示意圖。符號說明1、101、201螺旋壓縮機2螺旋主體部3螺旋軸4螺旋轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)件6固定件7電動機軸8、8a、8b 重錘9 螺栓10端部構(gòu)件11轉(zhuǎn)子軸12螺旋殼體13電動機殼體14、15$由7 16 機座17固定件(防振體)19棒狀構(gòu)件20防振橡膠(彈性體)21 彈簧30電動機部
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。[第一實施方式](螺旋壓縮機的結(jié)構(gòu))如圖1所示，螺旋壓縮機1是具備螺旋主體部2和電動機部30 (電動機)而形成的電動機直接連結(jié)結(jié)構(gòu)的螺旋壓縮機。(螺旋主體部)螺旋主體部2具有陰陽一對的螺旋轉(zhuǎn)子4、與螺旋轉(zhuǎn)子4的陽轉(zhuǎn)子如同軸且相對于陽轉(zhuǎn)子如形成為一體結(jié)構(gòu)的螺旋軸3、收容螺旋轉(zhuǎn)子4及螺旋軸3的螺旋殼體12。螺旋軸3由軸承14及軸承15兩端支承。螺旋轉(zhuǎn)子4的陽轉(zhuǎn)子如與螺旋軸3是通過對一根鋼材進行切削加工等而制作的。 需要說明的是，也可以將陽轉(zhuǎn)子如與螺旋軸3分別獨立制作后進行剛性連結(jié)(一體連結(jié))。 并且，螺旋軸3與后述的電動機軸7也是通過對一根鋼材的切削加工等制作而形成為一體結(jié)構(gòu)。通過彼此形成為一體結(jié)構(gòu)的螺旋軸3和電動機軸7構(gòu)成旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸11。此外，也可以將螺旋軸3和電動機軸7分別獨立制作后進行剛性連結(jié)(一體連結(jié))。作為剛性連結(jié) (一體構(gòu)造化)的方法，有凸緣連結(jié)等。(電動機部)電動機部30(電動機)是用于使轉(zhuǎn)子軸11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，其具有固定在電動機軸 7的外周上的旋轉(zhuǎn)件5、配置在旋轉(zhuǎn)件5的外側(cè)的固定件6、收容旋轉(zhuǎn)件5及固定件6的電動機殼體13。電動機軸7與螺旋軸3同軸且相對于螺旋軸3形成為一體結(jié)構(gòu)，并且電動機軸7在螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)被單側(cè)支承。具體而言，由螺旋轉(zhuǎn)子4 一側(cè)的軸承14(及軸承15)單側(cè)支承電動機軸7。電動機軸7的電動機側(cè)端面7a位于比旋轉(zhuǎn)件5的電動機側(cè)端面fe靠螺旋轉(zhuǎn)子4 側(cè)的位置。圓板狀的端部構(gòu)件10通過螺栓(未圖示)等被固定于旋轉(zhuǎn)件5的電動機側(cè)端面fe。在端部構(gòu)件10的中心開設(shè)有孔。端部構(gòu)件10與電動機軸7同軸。在電動機軸7的電動機側(cè)端面7a與電動機軸7同軸(在電動機軸7的旋轉(zhuǎn)中心)而固定有螺栓9。螺栓9 貫通形成在端部構(gòu)件10的中心的孔。螺旋殼體12和電動機殼體13隔著固定件(防振體)17而被載置在機座16上。固定件17因具有規(guī)定的彈簧特性而具有振動絕緣性能。即，固定件17使從螺旋殼體12及電動機殼體13向機座16傳遞的振動降低。(棒狀構(gòu)件及重錘)在電動機殼體13的下部，在與螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)相反的一側(cè)突出設(shè)置有沿著電動機軸 7的軸向的棒狀構(gòu)件19。向該棒狀構(gòu)件19松弛地插入多個環(huán)狀的重錘8。在本實施方式中，重錘8的個數(shù)為三個，但不局限于三個，也可以為一個。棒狀構(gòu)件19的截面形狀為圓形，但不一定必須為圓形，例如也可以為四邊形等。 在重錘8的中心形成的孔也同樣，也可以不是圓形而例如為四邊形等。在重錘8的中心形成的孔的形狀與棒狀構(gòu)件19的截面形狀吻合。另外，三個重錘8中最遠(yuǎn)離電動機殼體13的重錘8a經(jīng)防振橡膠(彈性體)20與機座16結(jié)合，并且其它兩個重錘8未與機座16結(jié)合。通過與機座16結(jié)合的重錘8a，避免位于電動機殼體13與結(jié)合于機座16的重錘8a之間且未與機座16結(jié)合的兩個重錘8從棒狀構(gòu)件19的端部飛出而脫落。并且，在與機座16結(jié)合的重錘8a的中心形成的孔的上下方向的中心與電動機殼體13的上下方向的振動的中心一致。需要說明的是，重錘8a可以通過海綿或彈簧與機座16結(jié)合。當(dāng)棒狀構(gòu)件19的軸徑為dlmm、重錘8的內(nèi)徑為d2mm時，重錘8的軸正交方向(上下方向)可變位量為(d2-dl)。當(dāng)電動機殼體13振動時，未與機座16結(jié)合的兩個重錘8與棒狀構(gòu)件19 一起在上下方向上變位，與棒狀構(gòu)件19碰撞。并且，由于與機座16結(jié)合的重錘8a的向軸向及軸正交方向(上下方向)的移動被抑制，因此當(dāng)電動機殼體13振動時，棒狀構(gòu)件19在重錘8a的中心形成的孔中在上下方向上變位。由此重錘8a也與棒狀構(gòu)件19 碰撞。另外，當(dāng)電動機殼體13振動時，通過在重錘8彼此之間產(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間產(chǎn)生滑動摩擦。尤其因為最遠(yuǎn)離電動機殼體13的重錘8a與機座16結(jié)合，因此不僅在電動機殼體13的振動的振幅大到某種程度的情況下，在低振幅區(qū)域，在與機座16結(jié)合的重錘8a和未與機座16結(jié)合的重錘8之間也適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間有效地產(chǎn)生滑動摩擦。(效果)根據(jù)本實施方式的螺旋壓縮機1，通過棒狀構(gòu)件19與重錘8碰撞，消散電動機殼體 13的振動的振動能量，其結(jié)果是，電動機殼體13的振動降低。另外，在本實施方式的螺旋壓縮機1中，三個重錘8中最遠(yuǎn)離電動機殼體13的重錘8a與機座16結(jié)合，其它兩個重錘8未與機座16結(jié)合。若三個重錘8中任一個都未與機座16結(jié)合，則在低振幅區(qū)域重錘8彼此之間產(chǎn)生的滑動摩擦受到限定，其結(jié)果是，在低振幅區(qū)域無法充分得到滑動摩擦產(chǎn)生的電動機殼體13的振幅降低效果。但是，通過如本實施方式那樣設(shè)置與機座16結(jié)合的重錘8a和未與機座16結(jié)合的重錘8，從而即使在低振幅區(qū)域， 在與機座16結(jié)合的重錘8a和未與機座16結(jié)合的重錘8之間適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間有效地產(chǎn)生滑動摩擦。由此，在低振幅區(qū)域也使振動能量消散，其結(jié)果是，電動機殼體13的振動降低。因此，能夠提高螺旋壓縮機1的振動衰減性。另外，通過防振橡膠20能夠抑制振動從與機座16結(jié)合的重錘8a向機座16傳遞。(變形例)此外，可以在最靠近電動機殼體13的重錘8與電動機殼體13之間的間隙設(shè)置間隔件，并使重錘8彼此在軸向上接近或密接，從而在重錘8彼此之間容易產(chǎn)生滑動摩擦。另外，在本實施方式中，在電動機殼體13的與螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)相反的一側(cè)突出設(shè)置有棒狀構(gòu)件19，但也可以在電動機殼體13的螺旋轉(zhuǎn)子4側(cè)突出設(shè)置棒狀構(gòu)件19。在該情況下，能夠使螺旋壓縮機1整體緊湊。[第二實施方式]接著，說明本發(fā)明的第二實施方式的螺旋壓縮機101。第一實施方式的螺旋壓縮機 1和本實施方式的螺旋壓縮機101的主要不同點在于如圖2所示，本實施方式的螺旋壓縮機101具備線圈狀的彈簧21。(彈簧)彈簧21設(shè)置在電動機殼體13與最靠近電動機殼體13而未與機座16結(jié)合的重錘8之間。并且，彈簧21將未與機座16結(jié)合的兩個重錘8分別壓向與機座16結(jié)合的重錘 8a，其中未與機座16結(jié)合的兩個重錘8位于電動機殼體13與最遠(yuǎn)離電動機殼體13且與機座16結(jié)合的重錘8a之間。通過該彈簧21，重錘8彼此密接，未與機座16結(jié)合的兩個重錘 8分別在電動機殼體13與和機座16結(jié)合的重錘8a之間被不傾斜且穩(wěn)定地保持。(效果)若在最靠近電動機殼體13的重錘8與電動機殼體13之間存在間隙，則未與機座 16結(jié)合的兩個重錘8分別傾斜，其結(jié)果是，在電動機殼體13振動時，不僅不會相對于棒狀構(gòu)件19穩(wěn)定地碰撞，且也很難產(chǎn)生由重錘8彼此的相對變位引起的滑動摩擦。因此，在本實施方式的螺旋壓縮機101中，通過彈簧21將未與機座16結(jié)合的兩個重錘8向與機座16結(jié)合的重錘8a施力。由此，未與機座16結(jié)合的兩個重錘8在電動機殼體13與結(jié)合于機座16 的重錘8a之間分別被不傾斜且穩(wěn)定地保持。其結(jié)果是，在電動機殼體13振動時，未與機座 16結(jié)合的兩個重錘8分別相對于棒狀構(gòu)件19不晃動而穩(wěn)定碰撞。另外，在彈簧21的作用力下重錘8彼此密接，因此通過在與機座16結(jié)合的重錘8a和未與機座16結(jié)合的重錘8之間產(chǎn)生的相對變位，在重錘8彼此之間有效地產(chǎn)生滑動摩擦。由此，能夠穩(wěn)定地得到振動衰減效果。[第三實施方式]接著，說明本發(fā)明的第三實施方式的螺旋壓縮機201。第一實施方式的螺旋壓縮機1和本實施方式的螺旋壓縮機201的主要不同點在于如圖3所示，在與機座16結(jié)合的重錘8a、8b彼此之間配置有未與機座16結(jié)合的重錘8。(棒狀構(gòu)件及重錘)在本實施方式中，重錘8的個數(shù)為三個，其中最遠(yuǎn)離電動機殼體13的重錘8a和最靠近電動機殼體13的重錘8b空出比一個重錘的部分稍大的間隔且分別與機座16結(jié)合，在重錘8a、8b之間配置有未與機座16結(jié)合的重錘8。如此，通過在與機座16結(jié)合的重錘8a、 8b彼此之間配置未與機座16結(jié)合的重錘8，從而重錘8彼此接近，并且未與機座16結(jié)合的重錘8在與機座16結(jié)合的重錘8a、8b彼此之間被不傾斜且穩(wěn)定地保持。此外，也可以通過使最遠(yuǎn)離電動機殼體13的重錘8a與最靠近電動機殼體13的重錘8b的間隔為一個重錘的量而使重錘8沿軸向彼此密接，從而在重錘8彼此之間容易產(chǎn)生滑動摩擦。(效果)若在最靠近電動機殼體13的重錘8b與電動機殼體13之間存在間隙，且最靠近電動機殼體13的重錘8b未與機座16結(jié)合，則未與機座16結(jié)合的兩個重錘8分別傾斜。其結(jié)果是，在電動機殼體13振動時，不僅不會相對于棒狀構(gòu)件19穩(wěn)定地碰撞，而且也難以產(chǎn)生重錘8彼此的相位變位引起的滑動摩擦。因此，在本實施方式的螺旋壓縮機201中，使最遠(yuǎn)離電動機殼體13的重錘8a和最靠近電動機殼體13的重錘8b分別與機座16結(jié)合，在與機座16結(jié)合的重錘8a、8b彼此之間配置未與機座16結(jié)合的重錘8。由此，未與機座16結(jié)合的重錘8在與機座16結(jié)合的重錘8a、8b彼此之間被不傾斜且穩(wěn)定地保持。其結(jié)果是，在電動機殼體13振動時，未與機座16結(jié)合的重錘8相對于棒狀構(gòu)件19不晃動且穩(wěn)定地碰撞。并且，未與機座16結(jié)合的重錘8與相鄰的重錘8a、8b在軸向上碰撞而有效地產(chǎn)生滑動摩擦。由此，能夠穩(wěn)定地得到振動衰減效果。
(本實施方式的變形例)以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但只不過例示出具體例，并沒有特別地限定本發(fā)明，本發(fā)明的具體的結(jié)構(gòu)等能夠進行適當(dāng)設(shè)計變更。另外，發(fā)明的實施方式中記載的作用及效果只不過列舉出本發(fā)明產(chǎn)生的最佳的作用及效果，本發(fā)明產(chǎn)生的作用及效果不局限于本發(fā)明的實施方式中記載的作用及效果。例如，能夠適當(dāng)組合實施圖1 圖3所示的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種螺旋壓縮機，其特征在于，具有 螺旋轉(zhuǎn)子；螺旋軸，其與所述螺旋轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子同軸且相對于該陽轉(zhuǎn)子形成為一體結(jié)構(gòu)； 螺旋殼體，其收容所述螺旋轉(zhuǎn)子及所述螺旋軸；電動機軸，其與所述螺旋軸同軸且相對于該螺旋軸形成為一體結(jié)構(gòu)，并且在螺旋轉(zhuǎn)子側(cè)被單側(cè)支承；電動機，其具備電動機殼體，且在該電動機殼體的內(nèi)部使所述電動機軸旋轉(zhuǎn)； 機座，其隔著防振體而載置所述螺旋殼體及所述電動機殼體； 棒狀構(gòu)件，其沿著所述電動機軸的軸向突出設(shè)置在所述電動機殼體上；以及多個重錘，它們松弛地插入在所述棒狀構(gòu)件上，其中所述多個重錘中的至少一個重錘與所述機座結(jié)合，并且所述多個重錘中的至少一個未與所述機座結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮機，其特征在于， 最靠近所述電動機殼體的重錘未與所述機座結(jié)合，所述螺旋壓縮機還具有彈簧，所述彈簧設(shè)置在最靠近所述電動機殼體的重錘與所述電動機殼體之間，且將未與所述機座結(jié)合的重錘壓向與所述機座結(jié)合的重錘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮機，其特征在于，所述多個重錘為3個以上，至少兩個重錘與所述機座結(jié)合，并且在與所述機座結(jié)合的重錘彼此之間至少配置有一個未與所述機座結(jié)合的重錘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的螺旋壓縮機，其特征在于， 在所述機座與結(jié)合于所述機座的重錘之間設(shè)置有彈性體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺旋式壓縮機，其能夠提高振動衰減性。在電動機殼體(13)上突出設(shè)置有松弛地插入多個重錘(8)的棒狀構(gòu)件(19)。多個重錘(8)中至少一個與機座(16)結(jié)合，并且多個重錘(8)中至少一個未與機座(16)結(jié)合。當(dāng)電動機殼體(13)振動時，通過棒狀構(gòu)件(19)與重錘(8)碰撞而消散振動能量。并且，在低振幅區(qū)域，在與機座(16)結(jié)合的重錘(8a)和未與機座(16)結(jié)合的重錘(8)之間也適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生相對變位，從而在兩者之間產(chǎn)生滑動摩擦，由此消散振動能量。
文檔編號F04C18/16GK102278308SQ20111012941
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者上田宏樹, 星川明, 黑田健志 申請人:株式會社神戶制鋼所