專利名稱：低噪音型鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將外部空氣供給到隧道內(nèi)部的低噪音型鼓風(fēng)機(jī)，更詳細(xì)而言，涉及一種在圓筒形外部管分別安裝內(nèi)部打孔管和打孔套，用吸聲材料填滿空間，從而極其有效地提高鼓風(fēng)機(jī)的噪音減少效率，并且，為了在鼓風(fēng)機(jī)的入口形成空氣通道，與蓋相隔開而安裝篩管，從而防止異物進(jìn)入的同時，減少因空氣的間接流入而產(chǎn)生的流速噪音。
背景技術(shù)：
鼓風(fēng)機(jī)用于向隧道或工地內(nèi)部供給空氣的用途而使用，這種鼓風(fēng)機(jī)在運行過程中產(chǎn)生很大的噪音，為了安靜運行，一般安裝消音器。最近，出現(xiàn)了不同于上述方法的趨勢，為了提高鼓風(fēng)機(jī)的功能，在本體上增加減少噪音功能。一方面，說明以往技術(shù)的大韓民國專利第10-0481788號Q005. 3. 30授權(quán))“具備消音用凹凸型裝置的鼓風(fēng)機(jī)用外殼”，如圖1所示，鼓風(fēng)機(jī)1具備圓筒形外殼2，在所述外殼 2的內(nèi)部中央固定安裝鼓風(fēng)機(jī)10，在所述外殼2的兩側(cè)形成有沿其周圍貫通形成無數(shù)個吸聲孔7的多孔帶7-1。在所述外殼2的外周圍固定設(shè)置消音孔環(huán)4，并連接在多孔帶7-1，在所述消音孔環(huán)4安裝吸聲材料6。而且，在所述外殼2的入口和出口分別焊接固定帆布入口(inlet CanvaS)9與圓錐出口 (outlet cone) 9-1。以下對所述專利發(fā)明的作用進(jìn)行說明。首先，鼓風(fēng)機(jī)10運行的同時，使外部空氣通過帆布入口 9流入到內(nèi)部之后，空氣通過所述圓錐出口 9-1傳送到供給場所。如上所述，在鼓風(fēng)機(jī)10運行過程中發(fā)生的局部噪音，首先，通過形成在外殼2的吸聲孔7而第一次性消除，其次，通過位于消音孔環(huán)4的吸聲材料6而第二次性消除。消除發(fā)生在所述鼓風(fēng)機(jī)10的局部噪音之后，剩下的噪音通過圓錐出口 9-1流出到外部。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于鼓風(fēng)機(jī)10在功能上需要迅速供給大量空氣，因此噪音非常大，所以具有無法通過部分形成的多孔帶7-1、消音孔環(huán)4、吸聲材料6等顯著減少大的噪音的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決所述以往技術(shù)的問題，其目的在于第一，在圓筒形外部管分別形成內(nèi)部打孔管和打孔套，用吸聲材料填滿空間，從而極其有效地提高減少鼓風(fēng)機(jī)噪音的效率。第二，為了在鼓風(fēng)機(jī)的入口形成空氣通道，將蓋隔開安裝篩管，從而防止進(jìn)入異物的同時，減少因空氣的間接流入而產(chǎn)生的流速噪音。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種圓筒形外部管4;內(nèi)部打孔管8，其安裝在所述外部管4的內(nèi)側(cè)，并貫通形成多個孔6以減少噪音；空間9，其形成在所述外部管4和內(nèi)部打孔管8之間；吸聲材料10，其填滿在所述空間9 ；發(fā)動機(jī)14，用托架16固定安裝在所述內(nèi)部打孔管8的空氣通道中間，并連接風(fēng)扇12 ；中空型打孔套20，其安裝在所述內(nèi)部打孔管 8的入口和出口側(cè)，并形成多個孔18，填滿吸聲材料M以減少噪音，其特征在于為了在所述外部管4的入口形成空氣通道，用連接桿觀固定蓋沈，并在空氣通道設(shè)置篩管30，所述蓋沈包括半球形外部板32 ；半球形內(nèi)部打孔板36，其安裝在外部板32的內(nèi)側(cè)，并貫通形成有多個孔；34 ；吸聲材料38，其填滿在外部板32和內(nèi)部打孔板36之間。而且，本發(fā)明提供一種低噪音型鼓風(fēng)機(jī)，其包括圓筒形外部管44;內(nèi)部管46，其安裝在所述外部管44的內(nèi)側(cè)；空間48，其形成在所述外部管44和內(nèi)部管46之間；發(fā)動機(jī) 56，用托架58固定安裝在所述內(nèi)部管46的空氣通道中間，并連接風(fēng)扇54，其特征在于在所述內(nèi)部管46貫通多個頸部50形成空間48，在各個頸部50連接不同大小的共鳴器52。本發(fā)明的效果為如下第一，由于在圓筒形外部管4分別形成內(nèi)部打孔管8和打孔套20，用吸聲材料10、 24填滿空間9的結(jié)構(gòu)，因此在鼓風(fēng)機(jī)2運行過程中產(chǎn)生的噪音通過內(nèi)部打孔管8的孔6、打孔套20的孔18、吸聲材料10J4等被消除，由此極其有效地提高鼓風(fēng)機(jī)2的噪音減少效率。第二，為了在鼓風(fēng)機(jī)2的入口形成空氣通道，與蓋沈相隔開而安裝篩管30，從而防止異物進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)2的內(nèi)部，同時顯著提高減少因空氣的間接流入而產(chǎn)生的流速噪音的效^ ο


圖1是以往技術(shù)的鼓風(fēng)機(jī)的截面圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的鼓風(fēng)機(jī)的立體圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的鼓風(fēng)機(jī)的截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的鼓風(fēng)機(jī)的部分分離截面圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的鼓風(fēng)機(jī)的截面圖。
具體實施例方式根據(jù)圖2至圖5說明本發(fā)明的實施例，首先，鼓風(fēng)機(jī)2作為向隧道或地下工地等供給外部空氣的用途而使用，所述鼓風(fēng)機(jī)2(參照圖幻具備圓筒形外部管4，在所述外部管4 的內(nèi)部安裝內(nèi)部打孔管8，所述內(nèi)部打孔管直徑較小，且在整體上貫通形成多個孔6。在如所述安裝的外部管4和內(nèi)部打孔管8之間形成空間9，其兩端被封閉，在所述空間9填滿吸收并減少噪音的吸聲材料10，所述吸聲材料10使用陶瓷棉或海綿、玻璃棉中的一種。在所述內(nèi)部打孔管8形成的孔6起到在鼓風(fēng)機(jī)2運行過程中發(fā)生的噪音分散到外部并消除噪音的作用，所述孔6適用通過噪音經(jīng)過路徑差的干涉而消除噪音的原理，是一種在降噪音裝置上通常使用的方式。在所述內(nèi)部打孔管8中間，利用托架16固定設(shè)置兩個發(fā)動機(jī)14，該發(fā)動機(jī)14上連接有風(fēng)扇12，該發(fā)動機(jī)14配置于空氣通道中心，在所述內(nèi)部打孔管8的入口和出口側(cè)為了減少噪音而分別配置有中空型打孔套20，該中空型打孔套20上貫通形成多個孔18，所述打孔套20通過固定桿22固定安裝在內(nèi)部打孔管8，并位于空氣通道中心。
而且，在所述打孔套20內(nèi)部填滿吸聲材料M，其可吸收并減少在鼓風(fēng)機(jī)2運行時發(fā)生的噪音，所述吸聲材料M可使用陶瓷棉或海綿、玻璃棉中的一種。所述鼓風(fēng)機(jī)2的入口配置有用以減少噪音的蓋沈，利用連接桿觀并以焊接方式連接所述蓋沈和外部管4，在所述外部管4和蓋沈之間形成的空氣通道上安裝用于防止異物從外部進(jìn)入的篩管30。以如上所述方式安裝的蓋沈包括半球形外部板32 ；半球形內(nèi)部打孔板36，其安裝在所述外部板32內(nèi)側(cè)，并貫通形成多個孔34以減少噪音，在所述外部板32和內(nèi)部打孔板36之間形成有空間，在所述空間內(nèi)填滿吸聲材料38以吸收噪音而使其減少。所述吸聲材料38可使用陶瓷棉或海綿、玻璃棉中的任何一種。以下說明具有如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的作用。首先，當(dāng)構(gòu)成所述鼓風(fēng)機(jī)2 (參照圖3)的發(fā)動機(jī)14運行時，風(fēng)扇12邊旋轉(zhuǎn)邊發(fā)生吸引力，由此外部空氣通過所述篩管30流入到鼓風(fēng)機(jī)2的內(nèi)部，與半球形蓋沈的內(nèi)部打孔板36發(fā)生沖突，之后空氣的流動方向發(fā)生改變，從而進(jìn)入到內(nèi)部打孔管8的入口。這時，空氣中的異物被所述篩管30截住，所述外部空氣并非直接流入到內(nèi)部打孔管8的入口，而是間接流入，因此可顯著減少因流速而產(chǎn)生的噪音。此后，空氣因位于內(nèi)部打孔管8入口的打孔套20發(fā)生沖突而分散，并進(jìn)入到內(nèi)部， 進(jìn)而所述空氣因風(fēng)扇12的作用而進(jìn)行移動，通過位于出口側(cè)的打孔套20流出到外部后，所述空氣被送至隧道內(nèi)部。如上所述，在鼓風(fēng)機(jī)2運行過程中，同時產(chǎn)生因發(fā)動機(jī)14和風(fēng)扇12的運行而產(chǎn)生的噪音和因空氣流速而產(chǎn)生的噪音，這種噪音隨著內(nèi)部打孔管8，同時傳達(dá)到入口和出口側(cè)，從而流出到外部。這時，噪音通過形成在內(nèi)部打孔管8的多個孔6，因程差干涉，局部噪音被消除，之后已減少的噪音進(jìn)入到空間9，通過形成在吸聲材料10的縫隙而被吸收，并再次消除。如上所述的噪音，即使通過內(nèi)部打孔管8和吸聲材料10比最初減少，但仍維持噪音較大的狀態(tài)。如上所述的噪音同時傳達(dá)到內(nèi)部打孔管8的入口和出口側(cè)，并到達(dá)打孔套20后， 通過形成在打孔套20的多個孔18進(jìn)入到內(nèi)部。這時，所述噪音通過形成在打孔套20的多個孔18，因程差干涉局部噪音被消除， 之后已減少的噪音通過在內(nèi)部填滿吸聲材料M而形成的縫隙被吸收，并再次消除。如上所述，因發(fā)動機(jī)14和風(fēng)扇12、以及流速引起的噪音，通過內(nèi)部打孔管8的孔6 和吸聲材料10、以及打孔套20的孔18與吸聲材料M等而局部被消除后，通過所述內(nèi)部打孔管8的出口的噪音與被吐出的空氣同時傳達(dá)到隧道內(nèi)部。同時，通過所述內(nèi)部打孔管8入口的噪音，通過在構(gòu)成蓋沈的內(nèi)部打孔板36形成的孔34，這時噪音通過程差干涉而局部被消除，之后已減少的噪音通過在內(nèi)部填滿吸聲材料38而形成的縫隙被吸收，并再次消除。之后，沒能通過內(nèi)部打孔板36的孔34而反射的噪音通過篩管30傳達(dá)到隧道外部。最終，由所述發(fā)動機(jī)14和風(fēng)扇12、以及流速引起的噪音通過內(nèi)部打孔管8的孔6 和吸聲材料10、打孔套20的孔18和吸聲材料24、內(nèi)部打孔板36的孔34和吸聲材料38等被消除，比最初明顯減少。如上所述，在鼓風(fēng)機(jī)2運行時發(fā)生的排氣噪聲頻率(Hz)以運行頻率(Hz) X鼓風(fēng)機(jī)葉輪的扇葉數(shù)為中心而產(chǎn)生，這時，通過所述內(nèi)部打孔管的孔和吸聲材料減少10dB，通過打孔套的孔和吸聲材料減少5dB，通過內(nèi)部打孔板的孔和吸聲材料減少5dB，共減少20dB。所述鼓風(fēng)機(jī)2的噪音減少數(shù)據(jù)20dB，可根據(jù)內(nèi)部打孔管8、打孔套20、內(nèi)部打孔板 36的孔6、18、34的大小和數(shù)量，以及吸聲材料10、24、38的材料及填滿程度而不同。最終，所述鼓風(fēng)機(jī)2可實現(xiàn)安靜運行，因此無需另安裝消音器?！矫妫鶕?jù)圖6說明本發(fā)明的另一個實施例，首先鼓風(fēng)機(jī)42具備圓筒形外部管 44，在所述外部管44的內(nèi)部安裝直徑較小的圓筒形內(nèi)部管46，在所述內(nèi)部管46和外部管 44之間形成空間48，并封閉兩端。在所述內(nèi)部管46貫通安裝多個頸部(neck) 50，在所述頸部50連接可消除噪音的共鳴器52，并配置在空間上，這時，所述共鳴器52為了消除不同頻率的噪音，各自形成不同大小的體積。而且，在所述內(nèi)部管46中間利用托架58固定安裝兩個發(fā)動機(jī)56，該發(fā)動機(jī)56上連接有風(fēng)扇54，該發(fā)動機(jī)56位于空氣通道中心。以下說明如所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的作用。首先，當(dāng)構(gòu)成所述鼓風(fēng)機(jī)42的發(fā)動機(jī)56運行時，風(fēng)扇M旋轉(zhuǎn)的同時發(fā)生吸引力， 由此外部空氣進(jìn)入內(nèi)部管46的入口后，被風(fēng)扇M連續(xù)移動，通過出口排出后，所述空氣被送至隧道內(nèi)部。如上所述，在鼓風(fēng)機(jī)42運行過程中，同時產(chǎn)生發(fā)動機(jī)56及風(fēng)扇M的運行引起的噪音和空氣流速引起的噪音，這種噪音同時傳達(dá)到內(nèi)部管46的入口和出口側(cè)，并排出到外部。這時，所述噪音通過貫通安裝在內(nèi)部管46的頸部50傳達(dá)到共鳴器52，這種噪音在共鳴器52內(nèi)部被消除。由于所述共鳴器52大小各不相同，因此共鳴器52可以消除所述發(fā)動機(jī)56和風(fēng)扇 54以及空氣流速引起的不同頻率的噪音。所述共鳴器52的功能為普通型，適用以下共振頻率公式而制成。F 共振頻率，C 聲速，S 共鳴器的出口面積，V 共鳴器的體積L 共鳴器的出口長度其結(jié)果，移到所述內(nèi)部管46的入口和出口側(cè)的噪音，分散傳達(dá)到共鳴器52并消除，而局部噪音移動到內(nèi)部管46的入口和出口傳達(dá)到外部，這時噪音的大小比最初顯著減少。盡管根據(jù)附圖詳細(xì)說明了如所述的本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明并不限定于所述實施例，應(yīng)理解為本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想和范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種修改及變形。
權(quán)利要求
1.一種低噪音型鼓風(fēng)機(jī)，包括 圓筒形外部管⑷；內(nèi)部打孔管(8)，其安裝在所述外部管(4)的內(nèi)側(cè)，并貫通形成多個孔(6)以減少噪曰；空間(9)，其形成在所述外部管(4)和內(nèi)部打孔管(8)之間； 吸聲材料(10)，其填滿于所述空間(9)；發(fā)動機(jī)(14)，其用托架(16)固定安裝在所述內(nèi)部打孔管(8)的空氣通道中間，并連接風(fēng)扇(12)，中空型打孔套(20)，其安裝在所述內(nèi)部打孔管(8)的入口和出口側(cè)，并形成有多個孔 (18)，填滿吸聲材料04)以減少噪音，其特征在于為了在所述外部管(4)入口形成空氣通道，用連接桿08)固定蓋(沈)，將篩管(30)安裝在空氣通道；所述蓋06)包括半球形外部板(3 ；半球形內(nèi)部打孔板(36)，其安裝在外部板(32) 的內(nèi)側(cè)，并貫通形成有多個孔(34)；吸聲材料(38)，其填滿于外部板(32)和內(nèi)部打孔板 (36)之間。
2.一種低噪音型鼓風(fēng)機(jī)，包括 圓筒形外部管G4)；內(nèi)部管(46)，其安裝在所述外部管04)的內(nèi)側(cè)； 空間(48)，其形成在所述外部管(44)和內(nèi)部管(46)之間；發(fā)動機(jī)(56)，其用托架(58)固定安裝在所述內(nèi)部管G6)的空氣通道中間，并連接風(fēng)扇 64)，其特征在于在所述內(nèi)部管G6)貫通多個頸部(50)并設(shè)在空間(48)，在所述各頸部(50)連接不同大小的共鳴器(52)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低噪音型鼓風(fēng)機(jī)，該低噪音型鼓風(fēng)機(jī)在圓筒形外部管各安裝內(nèi)部打孔管和打孔套，用吸聲材料填滿空間，由此極其有效地提高鼓風(fēng)機(jī)減少噪音的效率。本發(fā)明的低噪音型鼓風(fēng)機(jī)包括圓筒形外部管；內(nèi)部打孔管，其安裝在所述外部管內(nèi)側(cè)，貫通形成多個孔，以減少噪音；空間，其形成在所述外部管和內(nèi)部打孔管之間；發(fā)動機(jī)，其用托架固定安裝在所述內(nèi)部打孔管的空氣通道中間，并連接風(fēng)扇；中空型打孔套，其用固定棒固定安裝在所述內(nèi)部打孔管的入口和出口處，貫通形成多個孔，以減少噪音。
文檔編號F04D29/66GK102261350SQ20111013469
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者尹珍九, 林成根 申請人:宇進(jìn)機(jī)械株式會社