專(zhuān)利名稱(chēng)：氣體排放的控制方法和電器設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器設(shè)備領(lǐng)域，并且特別地，涉及一種氣體排放的控制方法和電器設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，諸如燃?xì)鉄崴骱腿細(xì)鉅t的很多電器設(shè)備都需要將尾氣(對(duì)于熱水器和燃?xì)鉅t而言，尾氣是指燃燒后的廢氣)排放到外界，如果在燃燒過(guò)程中和點(diǎn)火的瞬間，電器設(shè)備的排放管出現(xiàn)被異物堵住和風(fēng)堵的情況，會(huì)造成尾氣無(wú)法正 常排出，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒或者火焰溢出燃燒室的問(wèn)題，有時(shí)甚至?xí)闺娖髟O(shè)備的機(jī)身出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，給用戶(hù)造成很大的安全隱患。例如，對(duì)于燃?xì)鉄崴骱腿細(xì)鉅t，為了解決上述問(wèn)題，可以在其出風(fēng)口增加風(fēng)壓開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)排氣時(shí)的風(fēng)壓，該開(kāi)關(guān)會(huì)在排放氣體的風(fēng)壓達(dá)到某個(gè)值后，微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，機(jī)器正常工作；如果在風(fēng)機(jī)風(fēng)速達(dá)到某個(gè)數(shù)值時(shí)，風(fēng)壓開(kāi)關(guān)沒(méi)有動(dòng)作，表示有風(fēng)堵故障，電器設(shè)備會(huì)停止工作。雖然現(xiàn)有的方案能夠避免電器設(shè)備在排氣出現(xiàn)故障的情況下停止工作，但是，現(xiàn)有的方案中對(duì)于排氣(風(fēng)機(jī))的控制只有開(kāi)和關(guān)兩種狀態(tài)，因此，并不能夠?qū)ε艢獾木唧w方式進(jìn)行靈活控制，也就不能夠?qū)⑴艢獾臍鈮壕S持在最佳狀態(tài)，在很多情況下，即使電器設(shè)備的排氣系統(tǒng)仍舊能夠排氣，但是此時(shí)的排氣的氣壓往往并不合理，而根據(jù)目前的方案則并不會(huì)停止電器設(shè)備運(yùn)行，也不能準(zhǔn)確的控制風(fēng)機(jī)風(fēng)速來(lái)適應(yīng)當(dāng)前的氣壓以及氣壓的變化，此時(shí)，不論排氣的氣壓過(guò)大還是過(guò)小，均會(huì)使設(shè)備的使用出現(xiàn)安全隱患。針對(duì)相關(guān)技術(shù)中由于不能夠?qū)﹄娖髟O(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行靈活控制，導(dǎo)致電器設(shè)備排放氣體的氣壓不合理而使得電器設(shè)備的使用存在安全隱患的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中由于不能夠?qū)﹄娖髟O(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行靈活控制，導(dǎo)致電器設(shè)備排放氣體的氣壓不合理而使得電器設(shè)備的使用存在安全隱患的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種氣體排放的控制方法和電器設(shè)備，能夠?qū)﹄娖髟O(shè)備的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，從而使電器設(shè)備排放氣體的氣壓滿(mǎn)足要求，消除設(shè)備使用過(guò)程中的安全隱患。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種氣體排放的控制方法，用于對(duì)電器設(shè)備的氣體排放進(jìn)行控制，其中，電器設(shè)備包括用于排氣的風(fēng)機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的氣體排放的控制方法包括實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓；在檢測(cè)到出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來(lái)使出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求。
其中，電器設(shè)備包括風(fēng)壓檢測(cè)模塊，風(fēng)壓檢測(cè)模塊包括LC振蕩電路、處理模塊，其中，LC振蕩電路由鐵芯、振蕩線(xiàn)圈、電阻、電容和非門(mén)電路組成，其中，鐵芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈產(chǎn)生相應(yīng)的位移，以改變線(xiàn)圈的電感量，通過(guò)非門(mén)電路對(duì)LC振蕩電路施加激勵(lì)信號(hào)，使LC振蕩電路輸出與鐵芯的當(dāng)前電感值對(duì)應(yīng)的頻率的方波信號(hào)，處理器通過(guò)測(cè)量LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率來(lái)推算當(dāng)前的氣壓；其中，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓作用于膜片的一側(cè)，在風(fēng)機(jī)不工作的情況下，膜片停留在基準(zhǔn)位置處；在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的情況下，膜片通過(guò)以下方式運(yùn)動(dòng)在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足要求的情況下，膜片在指定方向上運(yùn)動(dòng)，其中，指定方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而抽取的氣體的流動(dòng)方向，膜片的停留位置與基準(zhǔn)位置之間的距離取決于風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓大?。徊⑶?，實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓的處理包括處理模塊對(duì)LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率進(jìn)行檢測(cè)； 處理模塊根據(jù)檢測(cè)的頻率確定出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足氣體排放要求。進(jìn)一步地，處理模塊根據(jù)檢測(cè)的頻率確定出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足氣體排放要求的處理包括處理模塊確定風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下LC振蕩電路輸出信號(hào)的基準(zhǔn)頻率、與處理模塊當(dāng)前檢測(cè)的頻率之間的頻率差值；處理模塊根據(jù)確定的頻率差值的大小確定出風(fēng)口處的氣壓是否達(dá)到氣體排放要求所對(duì)應(yīng)的氣壓。此外，出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況包括以下至少之一出風(fēng)口處的氣壓不等于預(yù)定值、出風(fēng)口處的氣壓未落入預(yù)定氣壓范圍內(nèi)，其中，預(yù)定值是滿(mǎn)足氣體排放要求的氣壓值，預(yù)定氣壓范圍是滿(mǎn)足氣體排放要求的氣壓值的區(qū)間?？蛇x地，對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整包括以下之一通過(guò)增大風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)增大風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓；通過(guò)降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)增大風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓。優(yōu)選地，如果風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速值，而檢測(cè)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓仍舊不能滿(mǎn)足氣體排放要求，則電器設(shè)備停止工作，并進(jìn)行報(bào)警。優(yōu)選地，在檢測(cè)到出風(fēng)口的氣壓在出現(xiàn)一定值處出現(xiàn)上下浮動(dòng)的情況下，對(duì)電器設(shè)備的進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，在電器設(shè)備釋放需要排放的氣體之前，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓；在檢測(cè)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，電器設(shè)備產(chǎn)生需要排放的氣體，由風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣，并繼續(xù)實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電器設(shè)備，其中，電器設(shè)備包括用于排氣的風(fēng)機(jī)，并且，該電器設(shè)備還包括風(fēng)壓檢測(cè)模塊，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓；控制模塊，用于在風(fēng)壓檢測(cè)模塊檢測(cè)到出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來(lái)使出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求。其中，風(fēng)壓檢測(cè)模塊包括LC振蕩電路、處理模塊，其中，LC振蕩電路由鐵芯、振蕩線(xiàn)圈、電阻、電容和非門(mén)電路組成，其中，鐵芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈產(chǎn)生相應(yīng)的位移，以改變線(xiàn)圈的電感量，通過(guò)非門(mén)電路對(duì)LC振蕩電路施加激勵(lì)信號(hào)，使LC振蕩電路輸出與鐵芯的當(dāng)前電感值對(duì)應(yīng)的頻率的方波信號(hào)，處理器通過(guò)測(cè)量LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率來(lái)推算當(dāng)前的氣壓；
其中，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓作用于膜片的一側(cè)，在風(fēng)機(jī)不工作的情況下，膜片停留在基準(zhǔn)位置處；在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的情況下，膜片通過(guò)以下方式運(yùn)動(dòng)在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足要求的情況下，膜片在指定方向上運(yùn)動(dòng)，其中，指定方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而抽取的氣體的流動(dòng)方向，膜片的停留位置與基準(zhǔn)位置之間的距離取決于風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓大小；并且，處理模塊通過(guò)對(duì)LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓，并且，處理模塊還用于根據(jù)檢測(cè)的頻率確定出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足氣體排放要求。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到有效監(jiān)控電器 設(shè)備排放氣體的氣壓的目的，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速進(jìn)而調(diào)整排放氣體的氣壓，從而能夠靈活應(yīng)對(duì)由于外界因素導(dǎo)致氣壓出現(xiàn)的變化，使排放氣體的氣壓滿(mǎn)足要求，消除設(shè)備使用過(guò)程中的安全隱患。


圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣體排放的控制方法的流程圖(流程圖需要補(bǔ)充完整)；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電器設(shè)備的框圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電器設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)實(shí)例的框圖；圖4是圖3所示電器設(shè)備工作的流程圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的LC振蕩電路的電路原理圖。
具體實(shí)施例方式為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出，對(duì)電器設(shè)備設(shè)置能夠進(jìn)行氣壓檢測(cè)的傳感器(如下文中描述的檢測(cè)模塊)，能有效檢測(cè)到排氣部出風(fēng)口的空氣壓力情況，在發(fā)現(xiàn)氣壓不正常(包括氣壓過(guò)大或過(guò)小)時(shí)能相應(yīng)地調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，減少電器設(shè)備因排氣的氣壓不合理造成機(jī)器震動(dòng)和不完全燃燒等問(wèn)題，保證使用的安全性。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種氣體排放的控制方法，該方法用于對(duì)電器設(shè)備的氣體排放進(jìn)行控制，其中，電器設(shè)備包括用于排氣的風(fēng)機(jī)。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣體排放的控制方法包括步驟S101，實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓；步驟S103，在檢測(cè)到出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來(lái)使出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求。借助于上述處理，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到有效監(jiān)控電器設(shè)備排放氣體的氣壓的目的，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速進(jìn)而調(diào)整排放氣體的氣壓，從而能夠靈活應(yīng)對(duì)由于外界因素導(dǎo)致氣壓出現(xiàn)的變化，使排放氣體的氣壓滿(mǎn)足要求，消除設(shè)備使用過(guò)程中的安全隱患。其中，在對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以通過(guò)增大風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)增加電器設(shè)備排放氣體的氣壓；也可以通過(guò)降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)減小電器設(shè)備排放氣體的氣壓。在進(jìn)行氣壓檢測(cè)時(shí)，由于檢測(cè)到的氣壓是風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓，因此，如果風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)且能夠?qū)怏w從電器設(shè)備排出，檢測(cè)到的氣壓值將為負(fù)數(shù)，如果風(fēng)機(jī)沒(méi)有工作，則在沒(méi)有出現(xiàn)氣流倒灌的情況下，檢測(cè)到的氣壓值為O，如果出現(xiàn)氣流倒灌，則檢測(cè)到的氣壓值為正數(shù)。當(dāng)然，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，也可以采用其他的方式，例如，可以在風(fēng)機(jī)的其他位置設(shè)置傳感器，從而在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)其他位置的氣壓。根據(jù)本發(fā)明的電器設(shè)備包括風(fēng)壓檢測(cè)模塊，風(fēng)壓檢測(cè)模塊包括LC振蕩電路、處理模塊，其中，LC振蕩電路由鐵芯、振蕩線(xiàn)圈、電阻、電容和非門(mén)電路組成，其中，鐵芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈產(chǎn)生相應(yīng)的位移，以改變線(xiàn)圈的電感量，通過(guò)非門(mén)電路對(duì)LC振蕩電路施加激勵(lì)信號(hào)，使LC振蕩電路輸出與鐵芯的當(dāng)前電感值對(duì)應(yīng)的頻率的方波信號(hào)，處理器通過(guò)測(cè)量LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率來(lái)推算當(dāng)前的氣壓；
其中，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓作用于膜片的一側(cè)，在風(fēng)機(jī)不工作的情況下，膜片停留在基準(zhǔn)位置處；在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的情況下，膜片通過(guò)以下方式運(yùn)動(dòng)在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足要求的情況下，膜片在指定方向上運(yùn)動(dòng)，其中，指定方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而抽取的氣體的流動(dòng)方向，膜片的停留位置與基準(zhǔn)位置之間的距離取決于風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓大小；膜片的一側(cè)(A側(cè))受到風(fēng)機(jī)的作用，另一側(cè)(B側(cè))受到一般大氣壓的作用，當(dāng)風(fēng)機(jī)不工作時(shí)，膜片兩側(cè)的氣壓通常是相等的，針對(duì)膜片而言，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致膜片A側(cè)的空氣被抽走而出現(xiàn)流動(dòng)，因此，膜片A側(cè)的氣壓降低，膜片會(huì)在B側(cè)大氣壓的作用下被推動(dòng)朝向A側(cè)移動(dòng)到一位置。并且，實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓的處理包括處理模塊對(duì)LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率進(jìn)行檢測(cè)；處理模塊根據(jù)檢測(cè)的頻率確定出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足氣體排放要求。也就是說(shuō)，當(dāng)膜片停留在基準(zhǔn)位置處時(shí)(此時(shí)鐵芯同樣停留在鐵芯的基準(zhǔn)位置處)，振蕩電路的振蕩頻率為基準(zhǔn)頻率，當(dāng)膜片產(chǎn)生位移而鐵芯隨之產(chǎn)生相應(yīng)的位移時(shí),鐵芯(相當(dāng)于電感)的位移會(huì)使振蕩電路的振蕩頻率發(fā)生變化，這樣處理模塊就能夠基于振蕩電路的當(dāng)前頻率確定風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處的氣壓與常規(guī)大氣壓之間的大小關(guān)系，而對(duì)于滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下的氣壓同樣對(duì)應(yīng)于一個(gè)振蕩電路的振蕩頻率，這樣，就確定出當(dāng)前出風(fēng)口處的氣壓(能夠體現(xiàn)出當(dāng)前電器設(shè)備排放氣體的氣壓)是否滿(mǎn)足要求，同樣也能夠確定出當(dāng)前出風(fēng)口出的氣壓與所要求的氣壓相差多少。并且，膜片可以包括一突起部，鐵芯可以與該突起部連接(可以通過(guò)多種方式連接，例如，可以套在突起部外面而與突起部連接)，當(dāng)膜片出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鐵芯會(huì)在膜片的帶動(dòng)下相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，鐵芯處于每一個(gè)位置，振蕩線(xiàn)圈都會(huì)對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的電感值，在鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于鐵芯的位置變化，導(dǎo)致振蕩線(xiàn)圈磁場(chǎng)的變化，所以振蕩線(xiàn)圈對(duì)應(yīng)的電感值也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，對(duì)于振蕩電路而言，電感值的變化將會(huì)很容易地使振蕩電路振蕩頻率發(fā)生變化,相應(yīng)地,振蕩電路輸出信號(hào)的頻率就會(huì)發(fā)生變化。具體地，可以預(yù)先定義，出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況包括以下至少之一出風(fēng)口處的氣壓不等于預(yù)定值(例如，該數(shù)值可以是-65帕斯卡)、出風(fēng)口處的氣壓未落入預(yù)定氣壓范圍內(nèi)，其中，預(yù)定值是滿(mǎn)足氣體排放要求的氣壓值，預(yù)定氣壓范圍是滿(mǎn)足氣體排放要求的氣壓值的區(qū)間。
也就是說(shuō)，根據(jù)檢測(cè)的氣壓值，可以控制電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)的排氣效果，使得排放氣體的氣壓達(dá)到預(yù)定值或者處于預(yù)定的范圍內(nèi)。另外，如果風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速值，而檢測(cè)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓仍舊不能滿(mǎn)足氣體排放要求，則表示此時(shí)的風(fēng)機(jī)很可能出現(xiàn)風(fēng)堵或氣體倒灌，電器設(shè)備應(yīng)當(dāng)停止工作，并可以進(jìn)一步進(jìn)行報(bào)警。另外，在檢測(cè)到出風(fēng)口的氣壓在出現(xiàn)一定值(例如，在-65帕斯卡這一數(shù)值處)處出現(xiàn)上下浮動(dòng)的情況下，對(duì)電器設(shè)備的進(jìn)氣量(例如，在電器設(shè)備為熱水器的情況下)進(jìn)行調(diào)整。

在根據(jù)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)整時(shí)，可以采用多種策略，例如，可以配置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與所檢測(cè)出風(fēng)口處的氣壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來(lái)確定當(dāng)前應(yīng)當(dāng)如何控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，也可以根據(jù)不同的出風(fēng)口處氣壓的變化情況配置對(duì)應(yīng)的調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方式，具體應(yīng)當(dāng)如何配置調(diào)整的策略，本文不再一一列舉。優(yōu)選地，在電器設(shè)備釋放需要排放的氣體之前，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓；在檢測(cè)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，則說(shuō)明目前的風(fēng)機(jī)能夠正常排風(fēng)，電器設(shè)備產(chǎn)生需要排放的氣體，由風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣，并繼續(xù)實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓(即，繼續(xù)執(zhí)行上述步驟S101)。借助于上述處理，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到有效監(jiān)控電器設(shè)備排放氣體的氣壓的目的，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速進(jìn)而調(diào)整排放氣體的氣壓，從而能夠靈活應(yīng)對(duì)由于外界因素導(dǎo)致氣壓出現(xiàn)的變化，使排放氣體的氣壓滿(mǎn)足要求,消除設(shè)備使用過(guò)程中的安全隱患；并且,通過(guò)根據(jù)振蕩電路的振蕩頻率,能夠精確判斷出出風(fēng)口處的氣壓，從而準(zhǔn)確體現(xiàn)出當(dāng)前排放氣體的壓力，有助于精確調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而準(zhǔn)確地將氣體排放保持在最合理的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種電器設(shè)備。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電器設(shè)備包括包括用于排氣的風(fēng)機(jī)21，并進(jìn)一步包括風(fēng)壓檢測(cè)模塊22，與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相關(guān)聯(lián)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓；控制模塊23，連接至風(fēng)壓檢測(cè)模塊22和風(fēng)機(jī)21，用于在風(fēng)壓檢測(cè)模塊22檢測(cè)到出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)21進(jìn)行調(diào)整來(lái)使出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求。其中，風(fēng)壓檢測(cè)模塊22包括LC振蕩電路(未示出)、處理模塊(未示出)，其中，LC振蕩電路由鐵芯(未示出)、振蕩線(xiàn)圈(未示出)、電阻(未示出)、電容(未示出)和非門(mén)電路(未示出)組成，其中，鐵芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈產(chǎn)生相應(yīng)的位移，以改變線(xiàn)圈的電感量，通過(guò)非門(mén)電路對(duì)LC振蕩電路施加激勵(lì)信號(hào)，使LC振蕩電路輸出與鐵芯的當(dāng)前電感值對(duì)應(yīng)的頻率的方波信號(hào)，處理器通過(guò)測(cè)量LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率來(lái)推算當(dāng)前的氣壓；其中，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓作用于膜片的一側(cè)，在風(fēng)機(jī)不工作的情況下，膜片停留在基準(zhǔn)位置處；在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的情況下，膜片通過(guò)以下方式運(yùn)動(dòng)在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足要求的情況下，膜片在指定方向上運(yùn)動(dòng)，其中，指定方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而抽取的氣體的流動(dòng)方向，膜片的停留位置與基準(zhǔn)位置之間的距離取決于風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓大小；并且，處理模塊通過(guò)對(duì)LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓，并且，處理模塊還用于根據(jù)檢測(cè)的頻率確定出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足氣體排放要求。具體地，圖5示出了 LC振蕩電路的具體結(jié)構(gòu)，其中，該電路包括非門(mén)電路IClA和IC1B、電阻Rl、R2、R3和R4、電容Cl、C2和C3、電感(其中包括上述鐵芯)L，其中，在A和B點(diǎn)可以連接風(fēng)壓傳感器(風(fēng)壓傳感器用于根據(jù)膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯進(jìn)行運(yùn)動(dòng))。
在實(shí)際應(yīng)用中，振蕩電路的結(jié)構(gòu)可以有很多種，而不限于圖中所示的結(jié)構(gòu)。并且，在實(shí)際應(yīng)用中，可以定義出風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況包括以下至少之一風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓不等于預(yù)定值、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓未落入預(yù)定氣壓范圍內(nèi)。另外，如果風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速值，而風(fēng)壓檢測(cè)模塊檢測(cè)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓仍舊不能滿(mǎn)足氣體排放要求，則表示此時(shí)的風(fēng)機(jī)很可能出現(xiàn)風(fēng)堵或氣體倒灌，控制模塊應(yīng)控制電器設(shè)備應(yīng)止工作，并可以進(jìn)一步進(jìn)行報(bào)警。另外，在檢測(cè)到出風(fēng)口的氣壓在出現(xiàn)一定值(例如，在-65帕斯卡這一數(shù)值處)處出現(xiàn)上下浮動(dòng)的情況下，表示電器設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)，此時(shí)，控制模塊可以對(duì)電器設(shè)備的進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)整。下面將以燃?xì)鉄崴髯鳛殡娖髟O(shè)備為例，描述本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式。對(duì)于燃?xì)鉄崴鳎L(fēng)壓檢測(cè)模塊進(jìn)氣口通過(guò)硅膠管和風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在出風(fēng)口會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，通過(guò)硅膠管傳遞到風(fēng)壓檢測(cè)模塊，風(fēng)壓檢測(cè)模塊中的膜片(可稱(chēng)為隔膜)在有壓力的情況下會(huì)移動(dòng)，帶動(dòng)與之相連接的鐵芯移動(dòng)，通過(guò)線(xiàn)圈感知鐵芯相對(duì)于線(xiàn)圈的位移，就能夠推算出當(dāng)前的壓力。在實(shí)際應(yīng)用中，可以配置當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分，出風(fēng)口產(chǎn)生的壓力在_65Pa時(shí)，鐵芯位于線(xiàn)圈中間的位置(出風(fēng)口處風(fēng)壓滿(mǎn)足要求時(shí)，鐵芯所在的位置)，這時(shí)通過(guò)上述電路輸出的頻率為92KHz，上述控制模塊可以是單片機(jī)，如果首先單片機(jī)感知頻率后判定風(fēng)壓正常，而之后感知頻率下降，則表示膜片出現(xiàn)位移(例如，定義為膜片下移)，風(fēng)壓沒(méi)有達(dá)到正常燃燒的壓力時(shí)，單片機(jī)會(huì)自動(dòng)增加風(fēng)機(jī)風(fēng)速，使在出風(fēng)口的壓力達(dá)到_65Pa ;如果風(fēng)機(jī)風(fēng)速增大時(shí)還沒(méi)有達(dá)到_65Pa時(shí)，則單片機(jī)認(rèn)為時(shí)風(fēng)堵或風(fēng)壓開(kāi)關(guān)故障，系統(tǒng)會(huì)停止工作。如風(fēng)機(jī)風(fēng)速在2000轉(zhuǎn)/分時(shí)，單片機(jī)感知的壓力在_65Pa時(shí)不斷的變化時(shí)，會(huì)認(rèn)為機(jī)器震動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)比例閥的進(jìn)氣量，使機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。鐵芯在線(xiàn)圈中正常移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的頻率范圍為85-95KHZ，超出此頻率表示風(fēng)壓傳感器異常，系統(tǒng)會(huì)停止工作。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于燃?xì)鉄崴?，可以通過(guò)圖3所示的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。其中，可以包括溫度檢測(cè)部、風(fēng)壓檢測(cè)部、風(fēng)機(jī)控制部、氣閥控制部、記憶芯片、處理器，其中，風(fēng)壓檢測(cè)部對(duì)應(yīng)于上述檢測(cè)模塊，處理器、風(fēng)機(jī)控制部、記憶芯片的組合對(duì)應(yīng)于上述控制模塊，而氣閥控制部同樣可以集成到上述控制模塊中。溫度檢測(cè)部主要包括進(jìn)水溫度傳感器(未示出)和出水溫度傳感器(未示出)，用于感知進(jìn)水和出水溫度的變化。處理器可以采用單片機(jī)控制，處理器是電器設(shè)備控制風(fēng)機(jī)的核心部分，能夠負(fù)責(zé)系統(tǒng)的控制及各種控制算法的處理(包括調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、以及如何調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的判斷)。風(fēng)壓檢測(cè)部可以是上述LC振蕩電路，風(fēng)壓傳感器由線(xiàn)圈和鐵芯組成(未示出)，當(dāng)振蕩頻率與傳感器電感量匹配時(shí)，阻抗最小。電路進(jìn)行振蕩時(shí),會(huì)產(chǎn)生振蕩脈沖,鐵芯和風(fēng)壓檢測(cè)的進(jìn)氣孔的膜片相連，當(dāng)鐵芯位置發(fā)生變化時(shí)，電感量變化時(shí)，振蕩頻率就會(huì)發(fā)生變化，從而輸出的脈沖的頻率發(fā)生變化，單片機(jī)檢測(cè)出當(dāng)前脈沖的頻率，就可以相應(yīng)地確定風(fēng)機(jī)在出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓，為風(fēng)機(jī)的調(diào)速和比例閥的修整提供參考數(shù)據(jù)。其中，振蕩電路的具體結(jié)構(gòu)可以有很多種，而對(duì)于振蕩電路的輸出頻率，可以根據(jù)電路中電感、電容、電阻等多種部件的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算得到，具體的計(jì)算方式對(duì)于本領(lǐng)域人員是公知的，這里不再詳細(xì)描述。另外，當(dāng)氣壓減小時(shí)，連接的鐵芯出現(xiàn)移動(dòng)時(shí)，假設(shè)鐵芯向下移動(dòng)會(huì)使得傳感器電感量增大，則電路振蕩頻率變小，所以輸出頻率變小，處理器(單片機(jī))就能夠測(cè)知相應(yīng)輸入腳的頻率出現(xiàn)變化；反之，當(dāng)風(fēng)壓增大時(shí)，傳感器連接的鐵芯往上移動(dòng)，傳感器電感量減
小，電路振蕩頻率增大，所以輸出頻率增大，處理器同樣能夠測(cè)知對(duì)應(yīng)輸入腳的不同頻率，判斷外界風(fēng)壓的情況。當(dāng)檢測(cè)到輸入腳的頻率不穩(wěn)定時(shí)，則會(huì)認(rèn)為是燃燒器產(chǎn)生的氣流導(dǎo)致機(jī)器震動(dòng)，單片機(jī)能及時(shí)調(diào)整風(fēng)速，使其正常工作。氣閥控制部主要控制燃?xì)獾拈_(kāi)通，其中可以包括主閥、分段閥和比例閥(未示出)，主閥和分段閥可以控制氣路的開(kāi)通和關(guān)閉，比例閥控制氣路的流量。記憶芯片記憶用戶(hù)的使用習(xí)慣和當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)壓情況，以便能在用戶(hù)開(kāi)機(jī)時(shí)快速按照記憶的參數(shù)進(jìn)行工作。工作指示燈主要指示工作的狀態(tài)。當(dāng)用戶(hù)有熱水需求時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)風(fēng)壓傳感器檢測(cè)排氣情況的壓力，當(dāng)達(dá)到一定的壓力后，開(kāi)始點(diǎn)火開(kāi)閥，機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)氣壓傳感器的脈沖值，當(dāng)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的時(shí)候，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)增大風(fēng)速。基于圖3所示的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，燃?xì)鉄崴鞯墓ぷ髟砣缦率紫?，熱水器上電；之后自檢風(fēng)壓檢測(cè)部(風(fēng)壓傳感器)和溫度檢測(cè)部是否工作正常，如果不正常，則報(bào)故障，如果均正常則讀取記憶芯片工作參數(shù)；之后，感知用戶(hù)是否有熱水需求，如果沒(méi)有則繼續(xù)等待，如果有需求則打開(kāi)風(fēng)機(jī)，檢測(cè)風(fēng)壓；處理器控制其與比例閥之間的連接腳輸出脈沖信號(hào)，調(diào)節(jié)燃?xì)獾倪M(jìn)氣量；在實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)壓的過(guò)程中，判斷風(fēng)壓是否出現(xiàn)異常，如果出現(xiàn)異常(例如，即使改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)壓沒(méi)有出現(xiàn)相應(yīng)的變化或變化趨勢(shì))，則認(rèn)為風(fēng)機(jī)故障；如果沒(méi)有異常，則根據(jù)實(shí)際風(fēng)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；檢測(cè)用戶(hù)是否需要停止供水(停止熱水供應(yīng))，如果是，則關(guān)閉氣閥；否則處理器繼續(xù)控制其與比例閥之間的連接腳輸出脈沖信號(hào)，并調(diào)節(jié)燃?xì)獾倪M(jìn)氣量，直至用戶(hù)指示停止供水。其中，以上僅以燃?xì)鉄崴鳛槔M(jìn)行了描述，對(duì)于其他需要排放氣體的電器設(shè)備，同樣可以采用類(lèi)似的處理方式，本文不再一一列舉。綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到有效監(jiān)控電器設(shè)備排放氣體的氣壓的目的，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速進(jìn)而調(diào)整排放氣體的氣壓，從而能夠靈活應(yīng)對(duì)由于外界因素導(dǎo)致氣壓出現(xiàn)的變化，使排放氣體的氣壓滿(mǎn)足要求，消除設(shè)備使用過(guò)程中的安全隱患；并且，通過(guò)根據(jù)振蕩電路的振蕩頻率，能夠精確判斷出當(dāng)前排放氣體的壓力，有助于精確調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而準(zhǔn)確地將氣體排放保持在最合理的狀態(tài)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣體排放的控制方法，用于對(duì)電器設(shè)備的氣體排放進(jìn)行控制，其中，所述電器設(shè)備包括用于排氣的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述方法包括 實(shí)時(shí)檢測(cè)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓； 在檢測(cè)到所述出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)所述電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來(lái)使所述出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足所述氣體排放要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于，所述電器設(shè)備包括風(fēng)壓檢測(cè)模塊，所述風(fēng)壓檢測(cè)模塊包括LC振蕩電路、處理模塊，其中，所述LC振蕩電路由鐵芯、振蕩線(xiàn)圈、電阻、電容和非門(mén)電路組成，其中，所述鐵芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈產(chǎn)生相應(yīng)的位移，以改變所述線(xiàn)圈的電感量，通過(guò)非門(mén)電路對(duì)所述LC振蕩電路施加激勵(lì)信號(hào)，使所述LC振蕩電路輸出與所述鐵芯的當(dāng)前電感值對(duì)應(yīng)的頻率的方波信號(hào)，所述處理器通過(guò)測(cè)量LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率來(lái)推算當(dāng)前的氣壓； 其中，所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓作用于所述膜片的一側(cè)，在所述風(fēng)機(jī)不工作的情況下，所述膜片停留在基準(zhǔn)位置處；在所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的情況下，所述膜片通過(guò)以下方式運(yùn)動(dòng)在所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足要求的情況下，所述膜片在指定方向上運(yùn)動(dòng)，其中，所述指定方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而抽取的氣體的流動(dòng)方向，所述膜片的停留位置與所述基準(zhǔn)位置之間的距離取決于所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓大小； 并且，實(shí)時(shí)檢測(cè)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓的處理包括 所述處理模塊對(duì)所述LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率進(jìn)行檢測(cè)； 所述處理模塊根據(jù)檢測(cè)的所述頻率確定所述出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足所述氣體排放要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述處理模塊根據(jù)檢測(cè)的所述頻率確定所述出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足所述氣體排放要求的處理包括 所述處理模塊確定所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在所述出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下所述LC振蕩電路輸出信號(hào)的基準(zhǔn)頻率、與所述處理模塊當(dāng)前檢測(cè)的所述頻率之間的頻率差值； 所述處理模塊根據(jù)確定的所述頻率差值的大小確定所述出風(fēng)口處的氣壓是否達(dá)到所述氣體排放要求所對(duì)應(yīng)的氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于，所述出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足所述氣體排放要求的情況包括以下至少之一所述出風(fēng)口處的氣壓不等于預(yù)定值、所述出風(fēng)口處的氣壓未落入預(yù)定氣壓范圍內(nèi)，其中，所述預(yù)定值是滿(mǎn)足所述氣體排放要求的氣壓值，所述預(yù)定氣壓范圍是滿(mǎn)足所述氣體排放要求的氣壓值的區(qū)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于，對(duì)所述電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整包括以下之一 通過(guò)增大所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)增大所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓； 通過(guò)降低所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)增大所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制方法，其特征在于，如果所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速值，而檢測(cè)到所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在所述出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓仍舊不能滿(mǎn)足氣體排放要求，則所述電器設(shè)備停止工作，并進(jìn)行報(bào)警。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于，在檢測(cè)到所述出風(fēng)口的氣壓在出現(xiàn)一定值處出現(xiàn)上下浮動(dòng)的情況下，對(duì)所述電器設(shè)備的進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于，在所述電器設(shè)備釋放需要排放的氣體之前，啟動(dòng)所述風(fēng)機(jī)，并實(shí)時(shí)檢測(cè)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在所述出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓；在檢測(cè)到所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在所述出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，所述電器設(shè)備產(chǎn)生需要排放的氣體，由所述風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣，并繼續(xù)實(shí)時(shí)檢測(cè)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)在所述出風(fēng)口處所產(chǎn)生的氣壓。
9.一種電器設(shè)備,其中,所述電器設(shè)備包括用于排氣的風(fēng)機(jī),其特征在于，所述電器設(shè)備還包括 風(fēng)壓檢測(cè)模塊，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓； 控制模塊，用于在所述風(fēng)壓檢測(cè)模塊檢測(cè)到所述出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)所述電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來(lái)使所述出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足所述氣體排放要求。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電器設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)壓檢測(cè)模塊包括LC振蕩電路、處理模塊，其中，所述LC振蕩電路由鐵芯、振蕩線(xiàn)圈、電阻、電容和非門(mén)電路組成，其中，所述鐵芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鐵芯相對(duì)于振蕩線(xiàn)圈產(chǎn)生相應(yīng)的位移，以改變所述線(xiàn)圈的電感量,通過(guò)非門(mén)電路對(duì)所述LC振蕩電路施加激勵(lì)信號(hào)，使所述LC振蕩電路輸出與所述鐵芯的當(dāng)前電感值對(duì)應(yīng)的頻率的方波信號(hào)，所述處理器通過(guò)測(cè)量LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率來(lái)推算當(dāng)前的氣壓； 其中，所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓作用于所述膜片的一側(cè)，在所述風(fēng)機(jī)不工作的情況下，所述膜片停留在基準(zhǔn)位置處；在所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的情況下，所述膜片通過(guò)以下方式運(yùn)動(dòng)在所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓滿(mǎn)足要求的情況下，所述膜片在指定方向上運(yùn)動(dòng)，其中，所述指定方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而抽取的氣體的流動(dòng)方向，所述膜片的停留位置與所述基準(zhǔn)位置之間的距離取決于所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣壓大??； 并且，所述處理模塊通過(guò)對(duì)所述LC振蕩電路輸出信號(hào)的頻率進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓，并且，所述處理模塊還用于根據(jù)檢測(cè)的所述頻率確定所述出風(fēng)口處的氣壓是否滿(mǎn)足所述氣體排放要求。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣體排放的控制方法和電器設(shè)備，其中，該方法包括實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓；在檢測(cè)到出風(fēng)口處的氣壓不滿(mǎn)足氣體排放要求的情況下，通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來(lái)使出風(fēng)口處的氣壓滿(mǎn)足氣體排放要求。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電器設(shè)備的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到有效監(jiān)控電器設(shè)備排放氣體的氣壓的目的，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)速進(jìn)而調(diào)整排放氣體的氣壓，從而能夠靈活應(yīng)對(duì)由于外界因素導(dǎo)致氣壓出現(xiàn)的變化，使排放氣體的氣壓滿(mǎn)足要求，消除設(shè)備使用過(guò)程中的安全隱患。
文檔編號(hào)F04D27/00GK102797692SQ20111014047
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者湯金武, 朱旬, 范紀(jì)青, 楊彪, 俞慶 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾科技有限公司