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      雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵的制作方法

      文檔序號(hào):5424230閱讀:171來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵的制作方法
      雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵本發(fā)明涉及葉片式轉(zhuǎn)子流體泵和馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域。目前葉片泵有伸縮式和旋片式,旋片式葉片泵比伸縮式葉片泵更具有工作載荷更大、密封更好、可靠性更高的優(yōu)點(diǎn)。旋片式的如專利申請(qǐng)?zhí)枮?0119468. 2的中國(guó)專利“流體轉(zhuǎn)葉式轉(zhuǎn)子泵”,采用的是單軸鉸鏈?zhǔn)降?,徑向ー側(cè)由軸和軸孔密封,徑向另ー側(cè)是葉片與外殼內(nèi)曲線工作面滑動(dòng)密封。這樣在轉(zhuǎn)葉徑向尺寸一定的情況下,密封截面小,轉(zhuǎn)葉與徑向內(nèi)曲線工作面之間采用滑動(dòng)密封,滑動(dòng)密封面小,密封差,滑動(dòng)摩擦大,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片會(huì)對(duì)外殼有機(jī)械撞擊,不適合要求高轉(zhuǎn)速和要求高密封和功率重量比要求較大的工作環(huán)境。如果葉片徑向兩個(gè)密封面都采用軸和孔連接并密封,問題就會(huì)得到解決。本發(fā)明的目的在于提供ー種葉片徑工作面無(wú)滑動(dòng)密封、徑向雙端軸鉸鏈、高轉(zhuǎn)速工作、高密封、高效率、功率體積比大的旋片式轉(zhuǎn)子泵。
      本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,該雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,包括有定子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、葉片、葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸、葉片外轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板、轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板組成,外轉(zhuǎn)子與定子通過(guò)滾珠軸承同心軸轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)轉(zhuǎn)子隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng),與外轉(zhuǎn)子成平行軸形式,內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板固定連接,外轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板軸向成滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板上開有吸入ロ,轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板上開有排出ロ,葉片的徑向兩端各有一個(gè)葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸和葉片外轉(zhuǎn)子軸,葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),葉片外轉(zhuǎn)子軸嵌入在外轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),葉片徑向的兩個(gè)密封面都采用了軸和孔密封。該發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子是平行軸形式,內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的接近側(cè)有極小的游動(dòng)間隙,并通過(guò)密封條貼合在一起,形成密封結(jié)構(gòu),內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離側(cè)偏離成月牙形空腔,月牙形空腔一端有進(jìn)氣孔,另一端有排氣孔,在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),月牙形空腔形狀和園周相對(duì)位置始終保持不變。該發(fā)明的葉片徑向兩端各有一個(gè)葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸和葉片外轉(zhuǎn)子軸,葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)子活動(dòng)連接,葉片外轉(zhuǎn)子軸嵌入在外轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)與外轉(zhuǎn)子活動(dòng)連接,主軸帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),內(nèi)轉(zhuǎn)子通過(guò)葉片帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子一同轉(zhuǎn)動(dòng),同樣外轉(zhuǎn)子也可以通過(guò)葉片帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子一同轉(zhuǎn)動(dòng),葉片也可以帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。該發(fā)明的葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),葉片的葉片外轉(zhuǎn)子軸嵌入在外轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),軸與軸孔既起轉(zhuǎn)動(dòng)連接作用,也對(duì)分隔月牙形空腔起徑向密封作用。該發(fā)明當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離端即月牙空腔內(nèi)時(shí),外轉(zhuǎn)子軸孔牽著葉片外轉(zhuǎn)子軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔牽著內(nèi)轉(zhuǎn)子軸,將葉片打開,并將月牙形空腔密封分隔成密封的兩個(gè)腔。該發(fā)明作為泵時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn),氣體或液體エ質(zhì)由吸入ロ吸入,由排出ロ排出;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),氣體或液體エ質(zhì)由排出ロ吸入,由吸入ロ排出。該發(fā)明作為馬達(dá)時(shí),吸入ロエ質(zhì)壓カ大于排出ロエ質(zhì)壓カ時(shí),葉片在壓力作用下帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn);排出ロエ質(zhì)壓カ大于吸入ロエ質(zhì)壓カ時(shí),葉片在壓力作用下帯動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。該發(fā)明的多個(gè)轉(zhuǎn)子泵在軸向可內(nèi)轉(zhuǎn)子同軸疊加,各泵轉(zhuǎn)子軸向間由轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板相隔,通過(guò)設(shè)定各泵的葉片打開初相角或各泵月牙空腔圓周方向的相對(duì)角度,可實(shí)現(xiàn)多個(gè)泵的串、并聯(lián)使用,串聯(lián)使用可進(jìn)ー步増加密封性,并聯(lián)使用可增大功率。本發(fā)明的有益效果是,葉片的打開和關(guān)閉由外轉(zhuǎn)子牽著葉片外轉(zhuǎn)子軸完成,所以減少了打開時(shí)的振動(dòng)和噪音;葉片打開速度與轉(zhuǎn)速同步,可逆向作為馬達(dá)使用,并可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速工作;葉片在徑向方向是靠葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔、葉片外轉(zhuǎn)子軸與外轉(zhuǎn)子軸孔密封,所以密封性好,轉(zhuǎn)動(dòng)密封較滑動(dòng)密封摩擦??;葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子相互牽著轉(zhuǎn)動(dòng),所以軸向端面相互間位移小,軸向端面可實(shí)現(xiàn)更好的密封,轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板、轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板與葉片、轉(zhuǎn)子之間摩擦更??;葉片在軸向端面和徑向軸孔面的摩擦小,葉片徑向兩端靠軸和軸孔連接,較滑動(dòng)式葉片承載能力更大,功率重量比更大,效率更高。綜上所述,該雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵具備高轉(zhuǎn)速工作能力、低噪音、高密封、效率高、功率體積比大特點(diǎn),并可逆向作為
      馬達(dá)使用。


      圖I、雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵外部主視圖。圖2、圖I的A-A剖面圖。下面結(jié)合

      對(duì)本發(fā)明作如下詳細(xì)描述。如圖I所示,該雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵由主軸I、內(nèi)轉(zhuǎn)子2、外轉(zhuǎn)子3、葉片4、葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸5、葉片外轉(zhuǎn)子軸6、定子7、滾珠軸承8、吸入ロ 9、排出ロ 10、密封條11、月牙型空腔12組成。內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)和主軸(I)同軸固定連接,外轉(zhuǎn)子(3)和定子(7)用滾珠軸承(8)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3)采用平行軸形式;內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3) —端靠近,有一定游隙,并用密封條(11)密封,另一端遠(yuǎn)離,形成月牙形空腔(12),在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)吋,月牙形空腔(12)形狀和園周相對(duì)位置保持不變。葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)安裝在外轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),兩軸與軸孔緊密貼合,即起轉(zhuǎn)動(dòng)連接作用,也起密封作用;密封條(11)在內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子⑶接近端,緊貼內(nèi)轉(zhuǎn)子⑵外端面,對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子⑵與外轉(zhuǎn)子⑶接近端起密封作用;當(dāng)葉片(4)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)、外轉(zhuǎn)子(3)相互帶動(dòng)由空腔(12)的吸入ロ(9)開始,向排出ロ(10)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),在葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)被外轉(zhuǎn)子牽動(dòng)作用、葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)被內(nèi)轉(zhuǎn)子牽動(dòng)作用下,葉片(4)逐漸打開并逐漸關(guān)閉,葉片(4)與吸入ロ(9)之間的容積也逐漸増大,葉片⑷與排出ロ(10)之間的容積會(huì)逐漸縮小,流體從吸入口(9)吸入,從排出口(10)排出。如圖2所示,內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)固定連接,夕卜轉(zhuǎn)子(3)與轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)軸向成滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板
      (13)上開有吸入ロ(9),轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上開有排出ロ(10)。
      權(quán)利要求
      1.一種雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其包括有定子(7)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)、外轉(zhuǎn)子(3)、葉片(4)、葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)、葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)、轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)、轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)組成,外轉(zhuǎn)子(3)與定子(7)通過(guò)滾珠軸承(8)同心軸轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)隨主軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3)成平行軸形式,內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)固定連接,外轉(zhuǎn)子(3)與轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)軸向成滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)上開有吸入口(9),轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上開有排出口(10),葉片(4)徑向兩端各有一個(gè)葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)和葉片外轉(zhuǎn)子軸(6),葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)軸孔內(nèi),葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)嵌入在外轉(zhuǎn)子(3)軸孔內(nèi)。
      2.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3)成平行軸形式,內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3)的接近側(cè)有極小的游動(dòng)間隙,并通過(guò)密封條(11)貼合在一起,形成密封結(jié)構(gòu),內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3)遠(yuǎn)離側(cè)偏離成月牙形空腔(12),月牙形空腔(12) —端在轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)上開有吸入口(9),另一端在轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上開有排出口(10),主軸⑴轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),月牙形空腔(12)的形狀和與定子(7)的園周相對(duì)位置始終保持不變。
      3.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,葉片(4)徑向兩端各有一個(gè)葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)和葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)。
      4.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于葉片(4)通過(guò)葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)軸孔內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)活動(dòng)連接,通過(guò)葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)嵌入在外轉(zhuǎn)子(3)軸孔內(nèi)與外轉(zhuǎn)子(3)活動(dòng)連接,主軸(I)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)通過(guò)葉片⑷帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子⑶一同轉(zhuǎn)動(dòng),同樣外轉(zhuǎn)子⑶也可以通過(guò)葉片⑷帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)一同轉(zhuǎn)動(dòng),葉片⑷也可以帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子⑵和外轉(zhuǎn)子(3) —同轉(zhuǎn)動(dòng)。
      5.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5)嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)軸孔內(nèi),葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)嵌入在外轉(zhuǎn)子(3)軸孔內(nèi),軸與軸孔既起轉(zhuǎn)動(dòng)連接作用,也對(duì)分隔月牙形空腔(12)起徑向密封作用。
      6.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于當(dāng)葉片(4)轉(zhuǎn)到內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與外轉(zhuǎn)子(3)遠(yuǎn)離端即月牙空腔(12)內(nèi)時(shí),外轉(zhuǎn)子軸孔牽著葉片外轉(zhuǎn)子軸(6)、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔牽著葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸(5),將葉片⑷打開,葉片⑷將月牙形空腔(12)分隔成密封的兩個(gè)腔。
      7.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于外力作用于主軸(I)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),氣體或液體工質(zhì)由轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)上的吸入口(9)吸入,由轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上的排出口(10)排出;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),氣體或液體工質(zhì)由轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上的排出口(10)吸入,由轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)上的吸入口(9)排出,既可作為泵雙方向工作。
      8.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)上的吸入口(9)工質(zhì)壓力大于轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上的排出口(10)工質(zhì)壓力時(shí),葉片(4)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)和外轉(zhuǎn)子(3)順時(shí)針旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)上的排出口(10)工質(zhì)壓力大于轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)上的吸入口(9)工質(zhì)壓力時(shí),葉片(4)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)和外轉(zhuǎn)子(3)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),既可作為馬達(dá)雙方向旋轉(zhuǎn)。
      9.如權(quán)利要求I所述的雙端軸鉸鏈旋片轉(zhuǎn)子泵,其特征在于多個(gè)轉(zhuǎn)子泵在軸向可內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)同軸疊加,各泵內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)和外轉(zhuǎn)子(3)軸向間用轉(zhuǎn)子左側(cè)蓋板(13)和轉(zhuǎn)子右側(cè)蓋板(14)相隔,通過(guò)調(diào)整各 泵的葉片⑷打開初相角或各泵月牙空腔(12)圓周方向的相對(duì)角度,可實(shí)現(xiàn)多個(gè)泵的串、并聯(lián)使用。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種葉片式轉(zhuǎn)子泵及馬達(dá)的技術(shù)領(lǐng)域。該泵能同時(shí)具備作為泵和馬達(dá)進(jìn)行經(jīng)常工作而設(shè)計(jì)。該泵包括定子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、雙端軸鉸鏈葉片。其特征在于葉片徑向兩端各有一個(gè)葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸和葉片外轉(zhuǎn)子軸,葉片內(nèi)轉(zhuǎn)子軸嵌入在內(nèi)轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),葉片外轉(zhuǎn)子軸嵌入在外轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi),工作腔徑向由葉片內(nèi)、外轉(zhuǎn)子軸和葉片內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸孔密封,軸向有轉(zhuǎn)子蓋板密封。內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子、葉片相互牽著轉(zhuǎn)動(dòng),葉片的打開是靠?jī)?nèi)、外轉(zhuǎn)子軸孔牽動(dòng)葉片內(nèi)、外轉(zhuǎn)子軸實(shí)現(xiàn)。內(nèi)轉(zhuǎn)子隨主軸旋轉(zhuǎn)并與外轉(zhuǎn)子形成平行軸,并形成月牙形工作空腔。該發(fā)明具有空腔徑向內(nèi)無(wú)滑動(dòng)密封、葉片雙端軸鉸鏈、高轉(zhuǎn)速、高密封、高效率、功率體積比大等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)F04C2/46GK102817837SQ201110167009
      公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
      發(fā)明者苗春才 申請(qǐng)人:苗春才
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