專利名稱：離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心泵，特別是煤化工裝置中使用的離心泵。
背景技術(shù)：
在煤化工領(lǐng)域中，離心式渣漿泵可以用于輸送磨蝕性比較強(qiáng)、含堅(jiān)固固體顆粒的固體混合物，如礦漿、灰渣、水泥漿、砂漿、沙礫等。現(xiàn)有的離心式渣漿泵通常允許雜質(zhì)含量在3 5%之間，而煤化工工藝中常常涉及煤漿的輸送，特別是煤液化工藝中所輸送的煤漿其固體含量高達(dá)40% wt,固體顆粒直徑< 20微米。在輸送過程中，如果輸送量很大或入口壓力較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致離心泵中的葉輪承受很大的載荷，并且難以有效地對(duì)流體進(jìn)行控制以使葉輪承受均勻的載荷，導(dǎo)致泵無法正常工作，而且所輸送的煤漿固體含量高，對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪沖刷非常厲害，當(dāng)葉輪發(fā)生磨損后，通常結(jié)構(gòu)的離心泵難以更換維修，同時(shí)，高溫煤漿中還溶解了部分易燃?xì)怏w(如氫氣、輕組分油氣)，煤漿中所含的這部分氣體若泄漏到大氣中將成為可燃?xì)怏w，發(fā)生自燃，因此，還需要保證離心泵具有良好的密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種離心泵，其能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題的至少一個(gè)。針對(duì)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種離心泵，其包括中心軸，連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)子部件，套設(shè)在中心軸上；內(nèi)殼體，套設(shè)在中心軸上，包括沿中心軸對(duì)稱布置在轉(zhuǎn)子部件兩側(cè)的第一內(nèi)殼體和第二內(nèi)殼體；外殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體中并與外殼體固定連接；其中，外殼體的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有分叉進(jìn)料流道且出料側(cè)設(shè)置有出料流道，進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)分別設(shè)置在中心軸的兩側(cè)，分叉進(jìn)料流道具有分別與第一內(nèi)殼體內(nèi)的第一輸送流道和第二內(nèi)殼體內(nèi)的第二輸送流道連通的分叉進(jìn)料端，第一輸送流道和第二輸送流道匯合于出料流道。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，外殼體與內(nèi)殼體之間設(shè)置有固定導(dǎo)向鍵，并且外殼體沿中心軸的兩端安裝有泵蓋，泵蓋與外殼體一起將內(nèi)殼體包圍在內(nèi)部。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，泵蓋與內(nèi)殼體之間設(shè)置有熱補(bǔ)償
ο具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，中心軸的兩個(gè)縱向端均設(shè)置有集裝式密封，集裝式密封包括由密封件和軸承構(gòu)成的多級(jí)機(jī)械密封。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，外殼體還包括圓筒狀主體，內(nèi)殼體設(shè)置在圓筒狀主體中；進(jìn)料部和出料部，分別設(shè)置在進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)并與圓筒狀主體連接， 分叉進(jìn)料流道形成于進(jìn)料部?jī)?nèi)，出料流道形成于出料部?jī)?nèi)。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，進(jìn)料部和出料部與圓筒狀主體一體地或獨(dú)立地形成。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，外殼體還包括法蘭彎管和法蘭直管，均設(shè)置于圓筒狀主體的進(jìn)料側(cè)且連接于圓筒狀主體，法蘭彎管具有與圓筒狀主體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入通道連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入通道，法蘭直管具有與圓筒狀主體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出通道連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出通道，且法蘭彎管設(shè)置在法蘭直管外側(cè)。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，外殼體包括法蘭三通管，設(shè)置在外殼體的出料側(cè)且連接于圓筒狀主體，法蘭三通管與出料流道連通。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，進(jìn)料部中央形成有凸臺(tái)，凸臺(tái)中央形成有凹槽。具體地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的離心泵，其中，轉(zhuǎn)子部件和內(nèi)殼體由鎳哈特合金 NCA-I制成。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的離心泵采用雙吸雙殼體的結(jié)構(gòu)，從而適用于大流量或者具有極大進(jìn)口壓力的工況，并且適用于輸送具有磨蝕性能的渣漿或者高溫介質(zhì)，同時(shí)還使泵體的維修更換更加簡(jiǎn)便。更多技術(shù)效果將在下文中結(jié)合具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。應(yīng)該理解，以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是為了對(duì)要求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明。這些附解了本發(fā)明的一些實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表示。附圖中圖Ia示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的離心泵總體裝配縱剖面圖；圖Ib示出了圖Ia中的離心泵的側(cè)視圖；以及圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的離心泵的泵體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式首先參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的離心泵以及泵體部分的基本構(gòu)成進(jìn)行說明。首先參照?qǐng)DIa和圖lb，其中示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式
的離心泵的總裝配圖。如圖所示，該實(shí)施方式中的離心泵為雙吸雙殼體式離心泵，其主要零件包括防塵蓋1、中心軸2、集裝式機(jī)封3、泵蓋4、法蘭彎管5、密封環(huán)6、9、熱補(bǔ)償器7、法蘭直管8、葉輪 (轉(zhuǎn)子部件)10、內(nèi)殼體11、外殼體12、浮動(dòng)套13、浮動(dòng)環(huán)14、彈簧15、浮環(huán)壓蓋16、冷卻室蓋17 (圖Ib中示出)、擋套18、哈夫擋塊19、泵體20、法蘭三通管21。接著參照?qǐng)D1，其中示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式
的離心泵泵體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該實(shí)施方式的雙吸雙殼體式泵體主要由以下組成外殼體12、內(nèi)殼體11、固定導(dǎo)向鍵22、螺釘23、熱補(bǔ)償器7、泵蓋4、葉輪(轉(zhuǎn)子部件)10。下面，將繼續(xù)參照附圖對(duì)本發(fā)明的離心泵以及其泵體的具體構(gòu)造方式進(jìn)行詳細(xì)描述。參照?qǐng)D2，其中示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的離心泵的泵體部分，其包括中心軸2， 其連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)以將動(dòng)力傳遞給離心泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件(例如葉輪10)；葉輪(轉(zhuǎn)子部件)10，其套設(shè)在中心軸2上并隨中心軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)殼體11，其同樣套設(shè)在中心軸2上，根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)殼體11包括沿中心軸2對(duì)稱布置在葉輪10兩側(cè)的第一內(nèi)殼體Ila 和第二內(nèi)殼體lib ；外殼體12，內(nèi)殼體11設(shè)置在該外殼體12中。更具體地，外殼體12具有分別位于中心軸2兩側(cè)的一分叉進(jìn)料流道1 和一出料流道12b，其中，分叉進(jìn)料流道1 位于外殼體12的進(jìn)料側(cè)，出料流道12b位于外殼體的出料側(cè)。進(jìn)而，分叉進(jìn)料流道1 具有分別與第一內(nèi)殼體Ila內(nèi)的第一輸送流道Ilc和第二內(nèi)殼體lib內(nèi)的第二輸送流道Ild連通的分叉進(jìn)料端12c、12d，第一輸送流道Ilc和第二輸送流道Ild則匯合于出料流道12b。根據(jù)上述本發(fā)明的離心泵泵體結(jié)構(gòu)，流體介質(zhì)從分叉進(jìn)料流道12a的進(jìn)口被吸入后，沿著分叉流道的路徑分為兩路，分別從葉輪10左右兩側(cè)的第一輸送流道Ilc和第二輸送流道Ild通過。介質(zhì)進(jìn)入泵腔體后分為兩路，使得葉輪10做功時(shí)受力均勻，延長葉輪10 的使用壽命，因而非常適用于介質(zhì)流量很大或者具有極大進(jìn)口壓力的工況。接著，在葉輪10 的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料被升壓隨后匯合為一路從外殼體12的出料流道12b輸出，由此達(dá)到輸送高壓大流量輸出的目的。此外，內(nèi)殼體11分為左右對(duì)稱兩的兩個(gè)部件，這使得內(nèi)殼體11在磨損后維修時(shí)，左右部分可互不干涉，分別維修和更換，且不影響泵外部的管路系統(tǒng)。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的離心泵，其中，外殼體12與內(nèi)殼體11之間設(shè)置有固定導(dǎo)向鍵22 (如圖1中所示)，該固定導(dǎo)向鍵22用于在將內(nèi)殼體11安裝到外殼體12中時(shí)固定內(nèi)殼體11的安裝位置以及確定其安裝方向，且安裝后可防止內(nèi)殼體11跟隨葉輪10轉(zhuǎn)動(dòng)。 同時(shí)，可以用螺釘23將固定導(dǎo)向鍵22固定至內(nèi)殼體11。此外，外殼體12沿中心軸2的兩端安裝有泵蓋1，泵蓋1與外殼體12 —起將內(nèi)殼體11包圍在內(nèi)部，通過泵蓋4實(shí)現(xiàn)內(nèi)殼體 11的軸向固定。優(yōu)選地，在泵蓋1與內(nèi)殼體11之間設(shè)置有熱補(bǔ)償器7。在工作過程中，由于泵體內(nèi)部與外界存在較大的溫差，內(nèi)殼體11與外殼體12之間也存在溫差，從而二者的熱變形量也就不同，內(nèi)殼體11內(nèi)部的熱變形量大于外殼體12的熱變形量，則熱補(bǔ)償器7的存在可對(duì)這一熱變形量的差異進(jìn)行補(bǔ)償，從而減小熱應(yīng)力。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式的離心泵中，還包括設(shè)置在中心軸2兩端的集裝式密封3， 該集裝式密封包括由密封件和軸承構(gòu)成的多級(jí)機(jī)械密封，如圖1中所示，其中采用的集裝式密封3包括多個(gè)密封塊和軸承、以及設(shè)置在它們之間的密封圈。采用這種集裝式密封3 能夠有效地提高離心泵的整體密封性能。接下來，參照?qǐng)D2對(duì)根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式
的離心泵泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。 在圖2的實(shí)施方式中，泵體結(jié)構(gòu)的外殼體12包括圓筒狀主體12e，內(nèi)殼體11設(shè)置在圓筒狀主體12e中；進(jìn)料部12f和出料部12g，分別位于中心軸2兩側(cè)(即分別設(shè)置在外殼體的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè))并與圓筒狀主體1 連接，其中分叉進(jìn)料流道1 形成于進(jìn)料部12f內(nèi)， 出料流道12b形成于出料部12g內(nèi)。在圖2所示的實(shí)施方式中，進(jìn)料部12f和出料部12g 與圓筒狀主體1 一體地形成，從圖2中可見，進(jìn)料部12f和出料部12g從圓筒狀主體1 延伸形成。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，進(jìn)料部12f和出料部12g與圓筒狀主體1 獨(dú)立地形成，例如，圖1中所示的泵體結(jié)構(gòu)就采用了分離地出料部(構(gòu)造為一個(gè)法蘭三通管21)。進(jìn)一步地，如圖1所示，外殼體12包括法蘭彎管5和法蘭直管8，其均設(shè)置在外殼體12的進(jìn)料側(cè)(即與進(jìn)料部12f設(shè)置在同側(cè))且連接于圓筒狀主體12e。法蘭彎管5具有與圓筒狀主體12e內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入通道連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入通道，以便將導(dǎo)熱介質(zhì)輸入至泵體內(nèi)，法蘭直管8具有與圓筒狀主體12e內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出通道連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出通道，以便將導(dǎo)熱介質(zhì)從泵體內(nèi)輸出。并且在圖示實(shí)施方式中，設(shè)置有兩個(gè)法蘭彎管5以及三個(gè)法蘭直管8 (圖中未示出)，且法蘭彎管5設(shè)置在法蘭直管8外側(cè)。這里，導(dǎo)熱介質(zhì)的作用是用于對(duì)由于傳輸高溫物料而變熱的泵體進(jìn)行冷卻，從而保持泵(尤其是泵體內(nèi)的密封件)在較低溫度下運(yùn)行，從而延長泵的使用壽命。優(yōu)選地，本發(fā)明的離心泵采用空氣和水冷相結(jié)合的方式，以便獲得更好的冷卻效果。進(jìn)而，如上所述的，圖1實(shí)施方式中的離心泵的外殼體12上還設(shè)置有法蘭三通管 21，其設(shè)置在外殼體12的出料側(cè)且連接于圓筒狀主體12e，該法蘭三通管21與出料流道 12b連通。在該實(shí)施方式中，法蘭三通管21即作為外殼體12的出料部12g來使用。由此， 可以將從泵體輸出的物料分別送至兩個(gè)不同的下游設(shè)備中。特別地，參考圖2可以看到，進(jìn)料部12f的中央形成有凸臺(tái)12h。該凸臺(tái)1 一方面用于支撐左右兩側(cè)的第一內(nèi)殼體Iia和第二內(nèi)殼體lib ；另一方面，凸臺(tái)Ia1將進(jìn)料部12f 的頂部平面分割成兩部分，這樣使得進(jìn)料部12f的頂部表面加工難度降低。此外，第一內(nèi)殼體Iia和第二內(nèi)殼體lib的下角部均形成有與凸臺(tái)1 配合的凹入結(jié)構(gòu)，這種凸臺(tái)1 與凹入部相配合的結(jié)構(gòu)還使得能夠獲得更好的流體密封。進(jìn)一步地，由于在葉輪10與進(jìn)料部 12f的頂部平面之間需要形成必要的流動(dòng)空間，因此，在凸臺(tái)12h的中央(即，與葉輪10的外緣對(duì)應(yīng)的位置處)形成有凹槽12i。該凹槽12i的深度例如可以在IOmm 20mm之間，這根據(jù)需要的流量來確定。此外，上述法蘭直管8、法蘭彎管5和法蘭三通管21可以焊接連接至圓筒狀主體 12e。具體地，根據(jù)本發(fā)明的離心泵，其中各個(gè)主要零件的材料及數(shù)目?jī)?yōu)選如下表1所示，尤其是葉輪10和內(nèi)殼體12由鎳哈特合金NCA-I制成，能夠提高其耐磨損性能。表 權(quán)利要求
1.一種離心泵，其特征在于，包括中心軸O)，連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)子部件(10)，套設(shè)在所述中心軸( 上；內(nèi)殼體(11)，套設(shè)在所述中心軸( 上，包括沿所述中心軸( 對(duì)稱布置在所述轉(zhuǎn)子部件(10)兩側(cè)的第一內(nèi)殼體(Ila)和第二內(nèi)殼體(lib)；外殼體(12)，所述內(nèi)殼體(11)設(shè)置在所述外殼體(1 中并與所述外殼體(1 固定連接；其中，所述外殼體(1 的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有分叉進(jìn)料流道(12a)且出料側(cè)設(shè)置有出料流道 (12b)，所述進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)分別設(shè)置在所述中心軸O)的兩側(cè)，所述分叉進(jìn)料流道(12a) 具有分別與所述第一內(nèi)殼體(Ila)內(nèi)的第一輸送流道(Ilc)和第二內(nèi)殼體(lib)內(nèi)的第二輸送流道(Ild)連通的分叉進(jìn)料端(12c、12d)，所述第一輸送流道(Ilc)和第二輸送流道 (Ild)匯合于所述出料流道(12b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述外殼體(1 與所述內(nèi)殼體(11)之間設(shè)置有固定導(dǎo)向鍵(22)，并且所述外殼體 (12)沿所述中心軸(2)的兩端安裝有泵蓋G)，所述泵蓋⑷與所述外殼體(12) —起將所述內(nèi)殼體(11)包圍在內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于，所述泵蓋(4)與所述內(nèi)殼體(11)之間設(shè)置有熱補(bǔ)償器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述中心軸(2)的兩個(gè)縱向端均設(shè)置有集裝式密封(3)，所述集裝式密封C3)包括由密封件和軸承構(gòu)成的多級(jí)機(jī)械密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述外殼體(12)包括圓筒狀主體(1 )，所述內(nèi)殼體(11)設(shè)置在所述圓筒狀主體(12e)中；進(jìn)料部(12f)和出料部(12g)，分別設(shè)置在所述進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)并與所述圓筒狀主體 (12e)連接，所述分叉進(jìn)料流道(12a)形成于所述進(jìn)料部(12f)內(nèi)，所述出料流道(12b)形成于所述出料部(12g)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，所述進(jìn)料部(12f)和出料部(12g)與所述圓筒狀主體(12e) —體地或獨(dú)立地形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，所述外殼體(12)還包括法蘭彎管( 和法蘭直管(8)，均設(shè)置于所述圓筒狀主體(12e)的進(jìn)料側(cè)且連接于所述圓筒狀主體(1 ),所述法蘭彎管( 具有與所述圓筒狀主體(1 )內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入通道連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入通道，所述法蘭直管(8)具有與所述圓筒狀主體 (12e)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出通道連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出通道，且所述法蘭彎管( 設(shè)置在所述法蘭直管⑶外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的離心泵，其特征在于，所述外殼體(12)還包括法蘭三通管(21)，設(shè)置在所述外殼體(1 的出料側(cè)且連接于所述圓筒狀主體(1 )， 所述法蘭三通管與所述出料流道(12b)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心泵，其特征在于，所述進(jìn)料部(12f)中央形成有凸臺(tái) (12h)，所述凸臺(tái)中央形成有凹槽(12i)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子部件(10)和所述內(nèi)殼體(11)由鎳哈特合金NCA-I制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種離心泵，特別涉及煤化工裝置中使用的離心泵，其包括連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的中心軸；套設(shè)在中心軸上的轉(zhuǎn)子部件；套設(shè)在中心軸上的內(nèi)殼體，包括沿中心軸對(duì)稱布置在轉(zhuǎn)子部件兩側(cè)的第一內(nèi)殼體和第二內(nèi)殼體；外殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在其中并與之固定連接。外殼體的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有分叉進(jìn)料流道且出料側(cè)設(shè)置有出料流道，分叉進(jìn)料流道具有分別與第一內(nèi)殼體內(nèi)的第一輸送流道和第二內(nèi)殼體內(nèi)的第二輸送流道連通的分叉進(jìn)料端，第一輸送流道和第二輸送流道匯合于出料流道。本發(fā)明的離心泵適用于大流量或者具有極大進(jìn)口壓力的工況，并且適用于輸送具有磨蝕性能的渣漿或者高溫介質(zhì)，同時(shí)使泵體的維修更換更加簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)F04D29/42GK102235369SQ201110223149
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者蘭建華, 劉峰, 楊葛靈, 王發(fā)有, 王國棟, 章序文 申請(qǐng)人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司