專利名稱：一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓縮機技術領域，具體涉及一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機。
背景技術：
典型的渦旋壓縮機分為立式安裝渦旋壓縮機和臥式安裝渦旋壓縮機，立式安裝渦旋壓縮機和臥式安裝渦旋壓縮機不能兼容通用，因其內(nèi)部潤滑系統(tǒng)與安裝方式有關，對于立式安裝渦旋壓縮機不能臥式安裝，對于臥式安裝渦旋壓縮機不能立式安裝，否則會造成渦旋壓縮機不能正常工作，現(xiàn)有技術的渦旋壓縮機亟待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，克服現(xiàn)有技術的立式安裝渦旋壓縮機和臥式安裝渦旋壓縮機不能兼容通用的缺陷。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案為
一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置有電機支架、定盤，還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設置所述隔離板，所述回油管的一端靠近所述渦旋壓縮機殼體的底部，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述回油管貼近所述渦旋壓縮機殼體的側(cè)壁，所述泄油裝置設置在所述電機支架上。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述泄油裝置設為單向閥。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述隔離板與所述渦旋壓縮機殼體焊接。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述隔離板與所述定盤之間設置密封墊。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述隔離板上設置至少一個通孑L。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設置。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中在所述回油管上設置過濾裝置。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述過濾裝置設置于所述回
油管的一端。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中所述回油管靠近所述渦旋壓縮機殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。
所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其中在所述渦旋壓縮機殼體的外壁上設置定位塊，以保證渦旋壓縮機安裝時，所述回油管離安裝面的距離最短。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過在渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置隔離板，進行潤滑油與制冷劑的分離，通過在渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置回油管，將分離后的潤滑油重新注入到電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域，實現(xiàn)對軸承的潤滑，通過泄油裝置保持電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域的壓力平衡，對回油管進行特殊設置以保證渦旋壓縮機無論是立式安裝還是臥式安裝都能將分離后的潤滑油重新注入到電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域， 從而實現(xiàn)渦旋壓縮機的立式安裝和臥式安裝完全兼容，本發(fā)明大大推進了渦旋壓縮機技術的進步。


本發(fā)明包括如下附圖 圖1為本發(fā)明示意圖2為本發(fā)明隔離板示意圖； 圖3為本發(fā)明隔離板的側(cè)視圖； 圖4為本發(fā)明單向閥示意圖5為本發(fā)明渦旋壓縮機殼體內(nèi)不同壓力區(qū)域示意圖； 圖6為本發(fā)明回油管端口與單向閥端口設置角度示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體11，在所述渦旋壓縮機殼體11內(nèi)設置有電機支架12、定盤13，還包括隔離板14、 回油管15、泄油裝置16，在定盤13的下側(cè)(渦旋壓縮機立式安裝時的相對位置)，或左側(cè)(渦旋壓縮機臥式安裝時的相對位置)設置隔離板14，回油管15的一端靠近渦旋壓縮機殼體11 的底部，其另一端連接電機支架12的側(cè)壁，回油管15貼近渦旋壓縮機殼體11的側(cè)壁，泄油裝置16設置在電機支架12上。隔離板14與渦旋壓縮機殼體11焊接。隔離板14與定盤 13之間設置密封墊。隔離板14上設置至少一個通孔141。通孔141圍繞隔離板14的中心對稱設置?；赜凸?5上設置過濾裝置。所述過濾裝置設置于回油管15的一端。如圖4所示，泄油裝置16設為單向閥。單向閥中設置過濾器161。單向閥包括彈簧162、鋼球163，彈簧162所需的預緊力由中壓腔的壓力決定。當中壓腔壓力大于彈簧162 預緊力，推開鋼球163，實現(xiàn)泄油。如圖5所示，渦旋壓縮機工作時(電機啟動后)，電機帶動渦旋壓縮機的動盤17轉(zhuǎn)動，將經(jīng)過壓縮的制冷劑推出定盤13的出氣孔，整個渦旋壓縮機殼體內(nèi)部形成三個壓力腔，Pl壓力腔、P2壓力腔、P3壓力腔，由于動盤17、定盤13的結(jié)構及其相對運動，使壓力P3> 壓力P2>壓力PI。即P3為高壓腔，P2為中壓腔、Pl為低壓腔。制冷劑與潤滑油的高壓混合體經(jīng)定盤13的出氣孔推出后進入P3壓力腔，經(jīng)過與隔離板14的碰撞，實現(xiàn)油、氣的分離，分離后的潤滑油積存在渦旋壓縮機殼體11的底部，由于P3壓力腔高壓的關系，潤滑油經(jīng)回油管15重新注入到P2壓力腔，隨著P2壓力腔內(nèi)的壓力不斷增大，P2壓力腔的壓力大于彈簧162預緊力時，單向閥開始將P2壓力腔內(nèi)的潤滑油排出，排出的潤滑油與制冷劑的混合體又經(jīng)定盤13的出氣孔推出，如此形成了混合一分離一注油一排油一混合的循環(huán)。P2壓力腔范圍包括動盤17背板面與電機支架12之間的區(qū)域，P2壓力腔使動盤17 背板面形成一定的背壓，使動盤17板面兩側(cè)壓力基本相等，并且動盤17背面壓力略大于動盤17底面壓力，保證動盤17始終緊貼定盤13運行，減小或消除齒頂與齒底面的軸向泄漏。 P2壓力腔內(nèi)潤滑油的另一個作用是潤滑軸承，保證渦旋壓縮機的軸承得到充分的潤滑。在渦旋壓縮機殼體11的外壁上設置定位塊18，以保證渦旋壓縮機安裝時，回油管 15離安裝面的距離最短。如圖6所示，回油管15靠近渦旋壓縮機殼體11底部的一端151與渦旋壓縮機殼體11的軸線的垂線，以及單向閥的端口 164與渦旋壓縮機殼體11的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。本領域技術人員不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本發(fā)明， 以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構變化，均包含于本發(fā)明的權利范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置有電機支架、定盤，其特征在于還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設置所述隔離板，所述回油管的一端靠近所述渦旋壓縮機殼體的底部，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述回油管貼近所述渦旋壓縮機殼體的側(cè)壁，所述泄油裝置設置在所述電機支架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述泄油裝置設為單向閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述隔離板與所述渦旋壓縮機殼體焊接。
4.根據(jù)權利要求3所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述隔離板與所述定盤之間設置密封墊。
5.根據(jù)權利要求4所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述隔離板上設置至少一個通孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于在所述回油管上設置過濾裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述過濾裝置設置于所述回油管的一端。
9.根據(jù)權利要求8所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于所述回油管靠近所述渦旋壓縮機殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。
10.根據(jù)權利要求9所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，其特征在于在所述渦旋壓縮機殼體的外壁上設置定位塊，以保證渦旋壓縮機安裝時，所述回油管離安裝面的距離最短。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置有電機支架、定盤，其特征在于還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設置隔離板，所述回油管的一端靠近所述渦旋壓縮機殼體的底部，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述回油管貼近所述渦旋壓縮機殼體的側(cè)壁，所述泄油裝置設置在所述電機支架上。
文檔編號F04C18/02GK102269167SQ20111024108
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者曾名勃, 陳冬長 申請人:陳冬長