專利名稱：壓縮泵保護電路和壓縮泵控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮泵領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮泵保護電路和壓縮泵控制方法。
背景技術(shù)：
空氣壓縮泵的帶載啟動主要是指:在空氣壓縮泵的正常工作過程中，由于意外重啟導致的帶載啟動，在醫(yī)療領(lǐng)域中使用的空壓機中的壓縮泵也存在這種情況，帶載啟動容易損壞壓縮泵的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于這種情況，常見的壓縮泵保護方式包括以下幾種:(I)在電冰箱中，壓縮泵的帶載啟動保護電路的組成框圖如圖1所示。采用該保護電路，能夠?qū)崿F(xiàn)過壓和欠壓的檢測，以及在過壓或欠壓后延時5分鐘向電冰箱供電。(2)電壓監(jiān)測專用芯片，例如AC網(wǎng)電源監(jiān)測芯片——MID400，其示意圖如圖2所示，其輸入與輸出的波形圖如圖3所示。(3)電壓監(jiān)測繼電器，例如嵌入式欠電壓繼電器，具有以下功能:欠電壓、失壓保護功能，兼作數(shù)字式電壓表；欠電壓動作輸出作為繼電器式，內(nèi)部有欠壓報警蜂鳴器；自動捕捉被測電壓的最大值和最小值，可供查詢；復位方式手動、自動可選；雙層窗口分別顯示電壓測量值和設置值；電壓測量和整定范圍寬。但是，以上三種技術(shù)并不能應用在醫(yī)療領(lǐng)域的小型空壓機中，因為這三種方式在壓縮泵有氣容的情況下，短時間延時無法消除氣容的壓力，延時時間長又不能滿足空壓機應用系統(tǒng)的要求。此外，第一種電路復雜，延時時間不精確，調(diào)整不靈活；第二種在電壓跌落測試中電壓跌落95%持續(xù)0.5個周波，使得壓縮泵的響應時間有風險，并且這種芯片采購困難不利于生產(chǎn)；第三種價格昂貴，增加了空壓機的成本，從而增加了患者的醫(yī)療成本。針對相關(guān)技術(shù)中壓縮泵帶載啟動時容易損壞壓縮泵的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓縮泵保護電路和壓縮泵控制方法，以解決壓縮泵帶載啟動時容易損壞壓縮泵的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了 一種壓縮泵保護電路。 根據(jù)本發(fā)明的壓縮泵保護電路包括:采樣電路，用于采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值；比較電路，與采樣電路相連接，用于比較采樣值和預設值的大小，其中，在采樣值大于預設值時，輸出第一電平，在采樣值小于或等于預設值時，輸出第二電平；以及控制電路，與比較電路相連接，用于在比較電路輸出第一電平時控制壓縮泵減壓，在比較電路輸出第二電平時控制壓縮泵供氣。進一步地，預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，第一預設值大于第二預設值，比較電路用于分別比較采樣值與第一預設值和第二預設值的大小，其中，在采樣值大于或等于第一預設值時，輸出第一電平；在采樣值小于或等于第二預設值時，輸出第二電平；以及在采樣值小于第一預設值且大于第二預設值時，比較電路還用于判斷采樣值的變化趨勢，若采樣值的變化趨勢為由大變小時，輸出第二電平，若采樣值的變化趨勢為由小變大時，輸出第一電平。根據(jù)本發(fā)明的壓縮泵保護電路還包括:邏輯處理電路，第一端與比較電路相連接，第二端與控制電路相連接，用于執(zhí)行以下步驟:S1:在比較電路輸出第一電平時，輸出第三電平；S2:在輸出第三電平時，判斷比較電路輸出的電平；S3:若比較電路輸出第一電平，則執(zhí)行步驟SI ;以及S4:若比較電路在預設時間內(nèi)持續(xù)輸出第二電平，則輸出第四電平，否貝IJ，輸出第三電平并執(zhí)行步驟S2，其中，控制電路用于在邏輯處理電路輸出第三電平時控制壓縮泵減壓，在邏輯處理電路輸出第四電平時，控制壓縮泵供氣。進一步地，采樣電路用于采樣壓縮泵的電流信號，比較電路包括:信號調(diào)理電路，與采樣電路相連接，用于將電流信號轉(zhuǎn)化為電壓信號；以及閥值比較電路，與信號調(diào)理電路相連接，用于比較電壓信號的值與預設電壓值的大小，其中，在電壓信號的值大于預設電壓值時，輸出第一電平，在電壓信號的值小于或等于預設值時，輸出第二電平。進一步地，采樣電路包括:電流互感器，其一次側(cè)與壓縮泵相連接，二次側(cè)與信號調(diào)理電路相連接。進一步地，信號調(diào)理電路包括:第一電阻；第一二極管，正極與第一電阻的第一端相連接；第一電容，第一端與第一二極管的負極相連接；以及第二電阻，第一端與第一電容的第一端相連接，其中，第一電阻的第二端、第一電容的第二端與第二電阻的第二端具有接地的公共端，在第一電阻與第一二極管之間設置有第一節(jié)點，在第一電阻與地之間設置有第二節(jié)點，在第一電容與第二電阻之間設置有第三節(jié)點，第一節(jié)點和第二節(jié)點用于連接電流互感器的二次側(cè)，第三節(jié)點用于連接閥值比較電路。進一步地，閥值比較電路包括:第三電阻；第四電阻；第五電阻；比較器，正極輸入端經(jīng)由第三電阻與信號調(diào)理電路相連接，負極輸入端經(jīng)由第四電阻接直流電源，輸出端經(jīng)由第五電阻連接邏輯處理電路；第六電阻，第一端連接于第四節(jié)點，第二端接地，其中，第四節(jié)點為第四電阻與比較器的負極輸入端之間的節(jié)點；第七電阻，第一端連接于第五節(jié)點，第二端連接于第六節(jié)點，其中，第五節(jié)點為第三電阻與比較器的正極輸入端之間的節(jié)點，第六節(jié)點為第五電阻與比較器的輸出端之間的節(jié)點；以及第八電阻，第一端連接于第七節(jié)點，第二端接直流電源，其中，第七節(jié)點為第六節(jié)點與第五電阻之間的節(jié)點。進一步地，控制電路包括:第九電阻；第一開關(guān)管，第一端經(jīng)由第九電阻與比較電路相連接，第二端接地；第十電阻，第一端與第一開關(guān)管的第一端連接，第二端與第一開關(guān)管的第二端相連接；第二二極管，正極與第一開關(guān)管的第三端相連接，負極接直流電源；以及繼電器，第一端接第八節(jié)點，第二端接第二二極管的負極，第三端用于控制壓縮泵的電磁閥，其中，第八節(jié)點為第一開關(guān)管與第二二極管之間的節(jié)點。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了 一種壓縮泵控制方法。根據(jù)本發(fā)明的壓縮泵控制方法包括:采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值；比較采樣值與預設值的大?。辉诓蓸又荡笥陬A設值時，生成第一控制信號，在采樣值小于或等于預設值時，生成第二控制信號；以及在生成第一控制信號時，控制壓縮泵減壓，在生成第二控制信號時，控制壓縮泵供氣。 進一步地，預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，第一預設值大于第二預設值，比較采樣值和預設值的大小包括:比較采樣值與第一預設值和第二預設值的大小，在采樣值大于預設值時，生成第一控制信號，在采樣值小于或等于預設值時，生成第二控制信號包括:在采樣值大于或等于第一預設值時，生成第一控制信號；在采樣值小于或等于第二預設值時，生成第二控制信號；以及在采樣值小于第一預設值且大于第二預設值時，判斷采樣值的變化趨勢，若采樣值的變化趨勢為由大變小時，生成第二控制信號，若采樣值的變化趨勢為由小變大時，生成第一控制信號。通過本發(fā)明，采用包括以下部分的壓縮泵保護電路:采樣電路，用于采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值；比較電路，與采樣電路相連接，用于比較采樣值和預設值的大小，其中，在采樣值大于預設值時，輸出第一電平，在采樣值小于或等于預設值時，輸出第二電平；以及控制電路，與比較電路相連接，用于在比較電路輸出第一電平時控制壓縮泵減壓，在比較電路輸出第二電平時控制壓縮泵供氣，解決了壓縮泵帶載啟動時容易損壞的問題，進而達到了保護壓縮泵的效果。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電冰箱壓縮泵保護電路的框圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電壓監(jiān)測專用芯片的示意圖；圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電壓監(jiān)測專用芯片的輸入與輸出的波形圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的壓縮泵保護電路的原理圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的壓縮泵保護電路的原理圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的采樣電路的原理圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的信號調(diào)理電路的原理圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的閥值比較電路的原理圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的控制電路的原理圖；以及圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮泵保護方法的流程圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。首先介紹本具體實施方式
提供的壓縮泵保護電路。圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的壓縮泵保護電路的原理圖，如圖4所示，該壓縮泵保護電路包括:采樣電路，用于采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值；比較電路，與采樣電路相連接，用于比較采樣值和預設值的大小，其中，在采樣值大于預設值時，輸出第一電平，在采樣值小于或等于預設值時，輸出第二電平；以及控制電路，與比較電路相連接，用于在比較電路輸出第一電平時控制壓縮泵減壓，在比較電路輸出第二電平時控制壓縮泵供氣。在該實施例中，實時對壓縮泵的電信號進行采樣，并將采樣值與預設值相比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出不同的電平，進而控制壓縮泵處于不同的工作狀態(tài)。其中，預設值為壓縮泵正常工作的時電信號的臨界值，根據(jù)壓縮泵的自身特點決定。在壓縮泵帶載啟動時，其電信號的值大于正常工作時電信號的值，因此，在壓縮泵帶載啟動時，比較電路輸出第一電平，控制電路控制壓縮泵減壓，能夠延長小型空氣壓縮泵的使用壽命，增強應用此種空氣壓縮栗組成系統(tǒng)的系統(tǒng)穩(wěn)定性。在壓縮泵的實際工作過程中，其電信號并不穩(wěn)定，采樣值隨機變化。采樣值與單個預設值比較時，如果出現(xiàn)采樣值在該單個預設值上下隨機變化的情況，容易造成比較電路在短時間內(nèi)輸出的電平跳變，進而造成壓縮泵反復減壓，容易損壞壓縮泵。為了解決這樣的問題，優(yōu)選地，預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，第一預設值大于第二預設值，比較采樣值與第一預設值和第二預設值的大小，其中，在采樣值大于或等于第一預設值時，輸出第一電平；在采樣值小于或等于第二預設值時，輸出第二電平；以及在采樣值小于第一預設值且大于第二預設值時，判斷采樣值的變化趨勢，若采樣值的變化趨勢為由大變小時，生成第二電平，若采樣值的變化趨勢為由小變大時，生成第一電平。圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的壓縮泵保護電路的原理圖，如圖5所示，該電路包括:泵電流取樣電路、信號調(diào)理電路、閾值比較電路、邏輯處理電路和控制輸出電路。其中，各部分具體的電路組成分別介紹如下:1.泵電流取樣電路泵電流取樣相當于圖4實施例中的采樣電路，用于采樣壓縮泵的電流信號，如圖6所示，采樣電路包括:電流互感器Tl，其一次側(cè)具有第三端3和第四端4，與壓縮泵相連接，第三端3為壓縮泵電流輸入信號，第四端4為輸出向壓縮泵的電流信號，二次側(cè)具有第一端
I和第二端2，與信號調(diào)理電路相連接，第三端3為信號調(diào)理電路電流輸入信號，第四端4為輸出向信號調(diào)理電路的電流信號。在實際使用時，可以通過更改電流互感器的變比來更改采樣監(jiān)測范圍，以適應不同規(guī)格的壓縮泵。2.信號調(diào)理電路和閾值比較電路信號調(diào)理電路和閾值比較電路共同構(gòu)成了比較電路。其中，信號調(diào)理電路，與采樣電路相連接，用于將電流信號轉(zhuǎn)化為電壓信號；以及閥值比較電路，與信號調(diào)理電路相連接，用于比較電壓信號的值與預設電壓值的大小，其中，在電壓信號的值大于預設電壓值時，輸出第一電平，在電壓信號的值小于或等于預設值時，輸出第二電平。優(yōu)選地，預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，第一預設值大于第二預設值，在電壓信號的值大于第一預設電壓值時，輸出第一電平；在電壓信號的值小于或等于第二預設值時，輸出第二電平，在采樣值小于第一預設值且大于第二預設值時，判斷采樣值的變化趨勢，若采樣值的變化趨勢為由大變小時，輸出第二電平，若采樣值的變化趨勢為由小變大時，輸出第一電平。圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的信號調(diào)理電路的原理圖，如圖7所示，信號調(diào)理電路包括:第一電阻R97 ;第一二極管D7，正極與第一電阻R97的第一端相連接；第一電容C52，第一端與第一二極管D7的負極相連接；以及第二電阻R98，第一端與第一電容C52的第一端相連接，其中，第一電阻R97的第二端、第一電容C52的第二端與第二電阻R98的第二端具有接地的公共端，在第一電阻R97與第一二極管D7之間設置有第一節(jié)點，在第一電阻R97與地之間設置有第二節(jié)點，在第一電容C52與第二電阻R98之間設置有第三節(jié)點，第一節(jié)點和第二節(jié)點用于連接電流互感器Tl的二次側(cè)，第三節(jié)點用于連接閥值比較電路。其中，第一電阻R97是電流互感器Tl的負載電阻同時也是電流電壓變換電阻，通過該電阻能夠?qū)㈦娏餍盘栟D(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘?，第一二極管D7和第一電容C52組成半波整流濾波電路，負責把第一電阻R97采樣回來的交流電壓信號整理成等比的直流電壓信號，第二電阻R98是直流電壓信號的負載電阻，由它把這個電壓信號提供給閥值比較電路。圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的閥值比較電路的原理圖，如圖8所示，閥值比較電路包括:第三電阻R99 ;第四電阻RlOO ;第五電阻R104 ；比較器U12，正極輸入端經(jīng)由第三電阻R99與信號調(diào)理電路相連接，負極輸入端經(jīng)由第四電阻RlOO接直流電源，輸出端經(jīng)由第五電阻R104連接邏輯處理電路；第六電阻R101，第一端連接于第四節(jié)點，第二端接地，其中，第四節(jié)點為第四電阻RlOO與比較器U12的負極輸入端之間的節(jié)點；第七電阻R102，第一端連接于第五節(jié)點，第二端連接于第六節(jié)點，其中，第五節(jié)點為第三電阻R99與比較器U12的正極輸入端之間的節(jié)點，第六節(jié)點為第五電阻R104與比較器U12的輸出端之間的節(jié)點；以及第八電阻R103，第一端連接于第七節(jié)點，第二端接直流電源，其中，第七節(jié)點為第六節(jié)點與第五電阻R104之間的節(jié)點。其中，優(yōu)選地，比較器U12為LM293D芯片，通過該芯片，結(jié)合電阻組成一個滯回比較器。當采樣電壓值高于設定高電壓即則輸出高電平給邏輯處理電路，當采樣電壓值低于設定低電壓則輸出低電平給邏輯處理電路，當采樣電壓值介于設定的高電壓與設定低電壓之間時，LM293D芯片進行相應的判斷，若采樣電壓值的變化趨勢為由大變小時，輸出低電平給邏輯處理電路，若采樣電壓值的變化趨勢為由小變大時，輸出高電平給邏輯處理電路。3、邏輯處理電路第一端與閥值比較電路相連接，第二端與控制輸出電路相連接，用于執(zhí)行以下步驟:S1:在比較電路輸出第一電平時，輸出第三電平；S2:在輸出第三電平時，判斷比較電路輸出的電平；S3:若比較電路輸出第一電平，則執(zhí)行步驟SI ;以及S4:若比較電路在預設時間內(nèi)持續(xù)輸出第二電平，則輸出第四電平，否則，輸出第三電平并執(zhí)行步驟S2，控制輸出電路用于在邏輯處理電路輸出第三電平時控制壓縮泵減壓，在邏輯處理電路輸出第四電平時，控制壓縮泵供氣。優(yōu)選地，邏輯處理電路主要由可編程邏輯陣列U2( S卩CPLD:EPM570T100CSN)組成，根據(jù)閥值比較電路輸出的信號進行邏輯判斷，合理輸出控制壓縮泵的信號，并根據(jù)壓縮泵的氣容的容積計算延時時間，即預設時間的大小的計算。在壓縮泵不同時，CPLD可以方便的修改延時時間以適應不同的系統(tǒng)需求。采用該邏輯處理電路，設置延時時間，能夠方便的配接不同容量的氣容。4、控制輸出電路控制輸出電路即控制電路，如圖9所示，控制電路包括:第九電阻Rl ;第一開關(guān)管Q1，第一端經(jīng)由第九電阻Rl與比較電路相連接，第二端接地；第十電阻R4，第一端與第一開關(guān)管Ql的第一端連接，第二端與第一開關(guān)管Ql的第二端相連接；第二二極管D1，正極與第一開關(guān)管Ql的第三端相連接，負極接直流電源；以及繼電器RL1，第一端I接第八節(jié)點，第二端2接第二二極管Dl的負極，第三端3，4，5用于控制壓縮泵的電磁閥，其中，第八節(jié)點為第一開關(guān)管Ql與第二二極管Dl之間的節(jié)點。第一開關(guān)管Ql用于放大控制信號以便有效驅(qū)動繼電器RLl動作,繼電器RLl用于驅(qū)動電磁閥。第一開關(guān)管Ql采用三極管時，設定可編程邏輯陣列U2輸出的第三電平為低電平，第四電平為高電平，因此，當可編程邏輯陣列U2輸出低電平，第一開關(guān)管Ql截止，從而繼電器RLl釋放，使得電磁閥斷開，給壓縮泵減壓，使壓縮泵處于低負荷狀態(tài)。當壓縮泵泵恢復正常工作后，采樣電壓低于設定低電壓，可編程邏輯陣列U2輸出高電平使，第一開關(guān)管Ql導通，繼電器RLl閉合，使得電磁閥閉合，壓縮泵正常供氣。以一個空壓機系統(tǒng)中壓縮泵為例，保護泵的具體工作過程分析如下:該壓縮泵為GAST IlOV 60Hz 500W的壓縮泵，泵的額定電流為4A，泵的啟動電流(堵轉(zhuǎn)電流)為17A，設定泵電流超過8A時認為異常,泵電流低于6A時正常。采樣電路中，電流互感器Tl選取變比是20A/20ma的電流互感器，當互感器一次側(cè)有一個20A以下的電流流過時，在二次側(cè)產(chǎn)生一個等比的電流。信號調(diào)理電路、閥值比較電路和控制輸出電路中各電器元件的參數(shù)分別如圖7，圖8和圖9所示，根據(jù)圖中的數(shù)據(jù)經(jīng)計算，泵電流超過8A時，圖7中節(jié)點TPlO對應電平高于
2.8V，泵電流低于6A時，圖7中節(jié)點TPlO對應電平低于2.2V?？梢酝ㄟ^更改圖8中第三電阻R99和第七電阻R102電阻值來改變不同預設高電壓UTH及預設低電壓UTL以適應不同的系統(tǒng)需求:UTH = ((R99+R102)/R102) XVref UTL = ((R99+R102)/R102)XVref-(R99/R102)XVH其中，Vref:為基準電壓，其取值為第四電阻RlOO和第六電阻RlOl的分壓值。VH:為比較器輸出高電平值。當泵正常工作時泵電流低于6A，比較器U12的5腳電平低于6腳電平，7腳輸出低電平，當CPLD檢測到這個低電平后，輸出高電平，控制輸出電路控制電磁閥閉合，泵工作正
堂
巾O泵工作異常時電流超過8A，比較器U12的5腳電平高于6腳電平，7腳輸出高電平，當CPLD檢測到這個高電平后，輸出低電平給第一開關(guān)管Ql基極，使第一開關(guān)管Ql截止，從而繼電器RLl釋放，電磁閥斷開，給泵減壓。如果泵電流不變，則CPLD —直輸出低電平給第一開關(guān)管Q1，直到泵電流恢復正常。在泵電流恢復正常后，CPLD開始啟動計時(計時時間由氣容的容積決定)，在計時時間內(nèi)如果泵電流又大于8A，則CPLD保持輸出低電平給第一開關(guān)管Q1，計數(shù)器清零后關(guān)閉等待泵恢復正常后重新計時。如果泵一直工作正常，則計時時間到后CPLD輸出高電平給第一開關(guān)管Ql，使第一開關(guān)管Ql導通，從而繼電器RLl吸合，電磁閥閉合，空壓機正常供氣。然后介紹本具體實施方式
提供的壓縮泵控制方法。圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮泵保護方法的流程圖，如圖10所示，該方法包括如下的步驟SlOl至步驟S106:步驟SlOl:采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值。步驟S102:比較采樣值與預設值的大小，在采樣值大于預設值時，執(zhí)行步驟S103和步驟S104，在采樣值小于或等于預設值時，執(zhí)行步驟S105和步驟S106。步驟S103:生成第一控制信號。步驟S104:控制壓縮泵減壓。步驟S105:生成第二控制信號。步驟S106:控制壓縮泵供氣。在壓縮泵帶載啟動時，其電信號的值大于正常工作時電信號的值，因此，采用該實施例提供的壓縮泵保護方法，在壓縮泵帶載啟動時，能夠控制壓縮泵減壓，從而延長小型空氣壓縮泵的使用壽命，增強應用此種空氣壓縮泵組成系統(tǒng)的系統(tǒng)穩(wěn)定性。優(yōu)選地，預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，第一預設值大于第二預設值，步驟S102包括:比較采樣值與第一預設值和第二預設值的大小，步驟S103與步驟S105包括:在采樣值大于或等于第一預設值時，生成第一控制信號；在采樣值小于或等于第二預設值時，生成第二控制信號；以及在采樣值小于第一預設值且大于第二預設值時，判斷采樣值的變化趨勢，若采樣值的變化趨勢為由大變小時，生成第二控制信號，若采樣值的變化趨勢為由小變大時，生成第一控制信號。采用該優(yōu)選實施方式，能夠避免壓縮泵反復減壓而造成壓縮泵的損壞，對壓縮泵起到保護作用。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:實時采樣壓縮泵的電信號，在壓縮泵帶載啟動時，控制壓縮泵減壓，能夠?qū)嚎s泵起到保護作用，從每個人延長小型空氣壓縮泵的使用壽命，增強應用此種空氣壓縮泵組成系統(tǒng)的系統(tǒng)穩(wěn)定性。并且該保護電路能夠利用低成本的電流互感器及阻容元件實現(xiàn)，簡單可靠，成本低廉，能夠在醫(yī)療領(lǐng)域廣泛應用。需要說明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執(zhí)行指令的計算機系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮泵保護電路，其特征在于，包括: 采樣電路，用于采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值； 比較電路，與所述采樣電路相連接，用于比較所述采樣值和預設值的大小，其中，在所述采樣值大于所述預設值時，輸出第一電平，在所述采樣值小于或等于所述預設值時，輸出第二電平；以及 控制電路，與所述比較電路相連接，用于在所述比較電路輸出所述第一電平時控制所述壓縮泵減壓，在所述比較電路輸出所述第二電平時控制所述壓縮泵供氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮泵保護電路，其特征在于，所述預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，所述第一預設值大于所述第二預設值，所述比較電路用于分別比較所述采樣值與所述第一預設值和所述第二預設值的大小，其中，在所述采樣值大于或等于所述第一預設值時，輸出所述第一電平；在所述采樣值小于或等于所述第二預設值時，輸出所述第二電平；以及在所述采樣值小于所述第一預設值且大于所述第二預設值時，所述比較電路還用于判斷所述采樣值的變化趨勢，若所述采樣值的變化趨勢為由大變小時，輸出所述第二電平，若所述采樣值的變化趨勢為由小變大時，輸出所述第一電平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮泵保護電路，其特征在于，還包括邏輯處理電路，所述邏輯處理電路的第一端與所述比較電路相連接，第二端與所述控制電路相連接，其中，所述邏輯處理電路用于執(zhí)行以下步驟: S1:在所述比較電路輸出所述第一電平時，輸出第三電平； 52:在輸出所述第三電平時，判斷所述比較電路輸出的電平； 53:若所述比較電路輸出所述第一電平，則執(zhí)行步驟SI ;以及 S4:若所述比較電路在預設時間內(nèi)持續(xù)輸出所述第二電平，則輸出第四電平，否則，輸出所述第三電平并執(zhí)行步驟S2， 其中，所述控制電路用于在所述邏輯處理電路輸出所述第三電平時控制所述壓縮泵減壓，在所述邏輯處理電路輸出所述第四電平時，控制所述壓縮泵供氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮泵保護電路，其特征在于， 所述采樣電路用于采樣壓縮泵的電流信號， 所述比較電路包括: 信號調(diào)理電路，與所述采樣電路相連接，用于將所述電流信號轉(zhuǎn)化為電壓信號；以及閥值比較電路，與所述信號調(diào)理電路相連接，用于比較所述電壓信號的值與預設電壓值的大小，其中，在所述電壓信號的值大于所述預設電壓值時，輸出所述第一電平，在所述電壓信號的值小于或等于所述預設值時，輸出所述第二電平。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮泵保護電路，其特征在于，所述采樣電路包括:電流互感器(Tl)，其一次側(cè)與所述壓縮泵相連接，二次側(cè)與所述信號調(diào)理電路相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮泵保護電路，其特征在于，所述信號調(diào)理電路包括: 第一電阻(R97)； 第一二極管(D7)，正極與所述第一電阻(R97)的第一端相連接； 第一電容(C52)，第一端與所述第一二極管(D7)的負極相連接；以及 第二電阻(R98),第一端與所述第一電容(C52)的第一端相連接， 其中，所述第一電阻(R97)的第二端、所述第一電容(C52)的第二端與所述第二電阻(R98)的第二端具有接地的公共端，在所述第一電阻(R97)與所述第一二極管(D7)之間設置有第一節(jié)點，在所述第一電阻(R97)與地之間設置有第二節(jié)點，在所述第一電容(C52)與所述第二電阻(R98)之間設置有第三節(jié)點，所述第一節(jié)點和所述第二節(jié)點用于連接所述電流互感器(Tl)的二次側(cè)，所述第三節(jié)點用于連接所述閥值比較電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮泵保護電路，其特征在于，所述閥值比較電路包括: 第三電阻(R99)； 第四電阻(RlOO)； 第五電阻(R104)； 比較器(U12)，正極輸入端經(jīng)由所述第三電阻(R99)與所述信號調(diào)理電路相連接，負極輸入端經(jīng)由所述第四電阻(R100)接直流電源，輸出端經(jīng)由所述第五電阻(R104)連接所述邏輯處理電路； 第六電阻(RlOl)，第一端連接于第四節(jié)點，第二端接地，其中，所述第四節(jié)點為所述第四電阻(R100)與所述比較器(U12)的負極輸入端之間的節(jié)點； 第七電阻(R102)，第一端連接于第五節(jié)點，第二端連接于第六節(jié)點，其中，所述第五節(jié)點為所述第三電阻(R99)與所述比較器(U12)的正極輸 入端之間的節(jié)點，所述第六節(jié)點為所述第五電阻(R104)與所述比較器(U12)的輸出端之間的節(jié)點；以及 第八電阻(R103)，第一端連接于第七節(jié)點，第二端接直流電源，其中，所述第七節(jié)點為所述第六節(jié)點與所述第五電阻(R104)之間的節(jié)點。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮泵保護電路，其特征在于，所述控制電路包括: 第九電阻(Rl)； 第一開關(guān)管(Ql)，第一端經(jīng)由所述第九電阻(Rl)與所述比較電路相連接，第二端接地； 第十電阻(R4)，第一端與所述第一開關(guān)管(Ql)的第一端連接，第二端與所述第一開關(guān)管(Ql)的第二端相連接； 第二二極管(Dl)，正極與所述第一開關(guān)管(Ql)的第三端相連接，負極接直流電源；以及 繼電器(RLl)，第一端接第八節(jié)點，第二端接所述第二二極管(Dl)的負極，第三端用于控制所述壓縮泵的電磁閥，其中，所述第八節(jié)點為所述第一開關(guān)管(Ql)與所述第二二極管(Dl)之間的節(jié)點。
9.一種壓縮泵控制方法，其特征在于，包括: 采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值； 比較所述采樣值與預設值的大??； 在所述采樣值大于所述預設值時，生成第一控制信號，在所述采樣值小于或等于所述預設值時，生成第二控制信號；以及 在生成所述第一控制信號時，控制所述壓縮泵減壓，在生成所述第二控制信號時，控制所述壓縮泵供氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮泵控制方法，其特征在于，所述預設值包括第一預設值和第二預設值，其中，所述第一預設值大于所述第二預設值， 比較所述采樣值和預設值的大小包括:比較所述采樣值與所述第一預設值和所述第二預設值的大小， 在所述采樣值大于所述預設值時，生成第一控制信號，在所述采樣值小于或等于所述預設值時，生成第二控制信號包括: 在所述采樣值大于或等于所述第一預設值時，生成所述第一控制信號； 在所述采樣值小于或等于所述第二預設值時，生成所述第二控制信號；以及在所述采樣值小于所述第一預設值且大于所述第二預設值時，判斷所述采樣值的變化趨勢，若所述采樣值的變化趨勢為由大變小時，生成所述第二控制信號，若所述采樣值的變化趨勢為由小變大時， 生成所述第一控制信號。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮泵保護電路和壓縮泵控制方法。該壓縮泵保護電路包括采樣電路，用于采樣壓縮泵的電信號以得到采樣值；比較電路，與采樣電路相連接，用于比較采樣值和預設值的大小，其中，在采樣值大于預設值時，輸出第一電平，在采樣值小于或等于預設值時，輸出第二電平；以及控制電路，與比較電路相連接，用于在比較電路輸出第一電平時控制壓縮泵減壓，在比較電路輸出第二電平時控制壓縮泵供氣。通過本發(fā)明，能夠在壓縮泵遇故障時自動重啟時，控制壓縮泵減壓，避免壓縮泵帶載啟動損壞壓縮泵，保護了壓縮泵。
文檔編號F04B49/06GK103089599SQ201110332640
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者朗彥宇 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司