專利名稱：濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可輸送含有懸浮顆粒的水介質(zhì)的濁水泵，具體地說是一種濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在輸送鋼鐵軋制工藝中含有高懸浮顆粒氧化鐵的沉淀池中的濁水及其它工礦領(lǐng)域含有懸浮顆粒介質(zhì)的濁水時，常采用長軸液下泵或無密封自吸泵。因結(jié)構(gòu)原因，長軸液下泵和無密封自吸泵的電動機必須采用立式結(jié)構(gòu)，而立式電動機的運行可靠性不如臥式電動機。長軸液下泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，維修保養(yǎng)困難，其動力是通過長軸傳遞給葉輪的，且旋轉(zhuǎn)件與靜止件的支承點又在濁水中，因而效率低、能耗大，運行壽命短；而無密封自吸泵的自吸功能在運行時同樣要消耗能量，因此效率也較低。普通臥式離心泵結(jié)構(gòu)簡單、裝置合理、運行可靠，但只能用于無雜質(zhì)的清水，當用于濁水時，其密封結(jié)構(gòu)很快就會損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可保證濁水泵的密封長期工作而不易損壞。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，包括穿過泵蓋的傳動軸及安裝在所述傳動軸上的葉輪，所述泵蓋的中部設(shè)置有覆蓋所述葉輪輪轂及所述傳動軸的腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)置有安裝在所述傳動軸上的密封組件；所述腔室內(nèi)設(shè)置有固定在所述泵蓋上的節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)的內(nèi)孔與所述密封組件之間設(shè)置有間隙，所述節(jié)流環(huán)將所述腔室分隔成后低壓腔與密封腔，所述密封腔位于所述節(jié)流環(huán)與所述泵蓋之間，所述泵蓋上開有與所述密封腔相通的沖洗液接口。所述葉輪上設(shè)置有貫通所述后低壓腔與前低壓腔的平衡孔。所述密封組件包括靜環(huán)、動環(huán)、彈簧座及彈簧，所述彈簧座、所述動環(huán)及所述靜環(huán)依次套裝在所述葉輪與所述泵蓋之間的所述傳動軸上，所述彈簧座由所述葉輪軸向定位， 所述靜環(huán)固定在所述泵蓋上，所述彈簧位于所述彈簧座與所述動環(huán)之間，所述彈簧將所述動環(huán)抵靠在所述靜環(huán)上。所述彈簧座與所述傳動軸之間設(shè)置有軸套，所述動環(huán)間隙配合在所述彈簧座與所述軸套之間。所述動環(huán)與所述軸套之間安裝有動環(huán)密封圈。所述動環(huán)與所述彈簧之間安裝有彈簧推環(huán)。所述靜環(huán)與所述泵蓋之間安裝有靜環(huán)密封圈。所述靜環(huán)通過防轉(zhuǎn)銷定位在所述泵蓋上。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明在泵蓋內(nèi)通過節(jié)流環(huán)隔離出一個相對獨立的密封腔，向密封腔內(nèi)通入壓力高于后低壓腔內(nèi)濁水的清潔液，使?jié)崴蛔韪粼诿?br> 3封腔外，保護密封腔內(nèi)動環(huán)與靜環(huán)的摩擦損耗，延長密封的使用壽命。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明的濁水泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖1中，包括葉輪1、后低壓腔2、平衡孔3、鍵4、泵體5、前低壓腔6、葉輪螺帽7、軸套8、靜環(huán)9、靜環(huán)密封圈10、沖洗液接口 11、擋水圈12、高壓腔13、泵蓋14、聯(lián)接架15、節(jié)流環(huán)16、彈簧座17、彈簧18、彈簧推環(huán)19、動環(huán)密封圈20、密封腔21、動環(huán)22、防轉(zhuǎn)銷23、傳動軸24、電動機25、公共底座沈等。如圖1所示，是一種濁水泵，包括通過螺栓固定安裝在公共底座沈上的泵體5及電動機25，泵體5位于左側(cè)，電動機25位于右側(cè)，兩者通過聯(lián)接架15相連。電動機25為臥式安裝，電動機25的殼體通過法蘭及螺栓固定在聯(lián)接架15上，聯(lián)接架15與電動機法蘭之間設(shè)置有定位止口。電動機25的輸出軸為加長軸，與葉輪1的傳動軸M為一體設(shè)計。電動機25的輸出軸穿過泵蓋14伸入泵體5內(nèi)，泵蓋14與電動機25 之間的傳動軸M上設(shè)置有擋水圈12。泵體5的左側(cè)設(shè)置有進水法蘭，其頂部設(shè)置有出水法蘭，進水法蘭、出水法蘭可以與外進水管、出水管用螺栓聯(lián)結(jié)固定。泵體5的右側(cè)固定有泵蓋14，泵蓋14的右側(cè)與聯(lián)接架15相連；聯(lián)接架15與泵蓋14之間，以及泵蓋14與泵體5之間均設(shè)置有定位止口。泵體5的內(nèi)部安裝有葉輪1，葉輪1通過鍵4安裝在傳動軸M的軸端，并由葉輪螺帽7軸向定位。葉輪1旋轉(zhuǎn)時，使泵體5的內(nèi)部形成兩個相對獨立的空間泵體5與葉輪1 重合隔離出一個前低壓腔6，為葉輪1左邊進水室；泵體5和泵蓋14與葉輪1圓蓋板之間形成高壓腔13。泵蓋14的中部設(shè)置有覆蓋葉輪1輪轂及傳動軸M的腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有安裝在傳動軸M上的密封組件。本發(fā)明在腔室內(nèi)還設(shè)置有固定在泵蓋14上的節(jié)流環(huán)16，節(jié)流環(huán) 16是一個具有一定厚度的中心有圓孔的圓形環(huán)狀體，可以用金屬或非金屬制造。節(jié)流環(huán)16 的外圓及平面與泵蓋14緊密連接，其內(nèi)孔與密封組件之間設(shè)置有間隙。節(jié)流環(huán)16將腔室分隔成后低壓腔2與密封腔21。葉輪1上設(shè)置有貫通后低壓腔 2與前低壓腔6的平衡孔3，使兩腔等壓。密封腔21位于節(jié)流環(huán)16與泵蓋14之間，泵蓋14 上開有與密封腔21相通的沖洗液接口 11。上述密封組件包括靜環(huán)9、動環(huán)22、彈簧座17及彈簧18，彈簧座17、動環(huán)22及靜環(huán)9依次套裝在葉輪1與泵蓋14之間的傳動軸M上。彈簧座17由葉輪1軸向定位，節(jié)流環(huán)16套裝在彈簧座17上。彈簧座17與傳動軸M之間還設(shè)置有軸套8，動環(huán)22間隙配合在彈簧座17與軸套8之間；動環(huán)22與軸套8 之間安裝有動環(huán)密封圈20。彈簧18位于彈簧座17與動環(huán)22之間，彈簧18將動環(huán)22抵靠在靜環(huán)9上；動環(huán) 22與彈簧18之間還安裝有彈簧推環(huán)19。靜環(huán)9固定在泵蓋14上，靜環(huán)9通過防轉(zhuǎn)銷23定位在泵蓋14上；靜環(huán)9與泵蓋
414之間安裝有靜環(huán)密封圈10。本發(fā)明中，電動機25的轉(zhuǎn)子與傳動軸M、擋水圈12、軸套8、動環(huán)22、動環(huán)密封圈 20、彈簧推環(huán)19、彈簧18、彈簧座17、鍵4、葉輪1和葉輪螺帽7組成旋轉(zhuǎn)體。電動機25的機座和定子與聯(lián)接架15、泵蓋14、防轉(zhuǎn)銷23、靜環(huán)密封圈10、靜環(huán)9、節(jié)流環(huán)16、泵體5、公共底座26與緊固件等相關(guān)件組成靜止體，結(jié)合靜止體與旋轉(zhuǎn)體組成濁水泵整機。本發(fā)明的工作原理如下節(jié)流環(huán)16在泵蓋14中部的腔室內(nèi)隔離出一個相對獨立的密封腔21，清潔液通過沖洗液接口 11與密封腔21相連。當清潔液壓力高于后低壓腔2 時，清潔液由密封腔21通過節(jié)流環(huán)16與彈簧座17形成的節(jié)流間隙流向后低壓腔2，使帶顆粒的濁水被節(jié)流環(huán)16與彈簧座17之間形成的節(jié)流間隙所阻隔，使密封腔21得以保持良好的潔凈空間，以達到保護和減少動環(huán)22與靜環(huán)9的摩擦損耗，可大大地延長動環(huán)22與靜環(huán) 9的使用壽命，可確保密封長期工作而不易損壞，從而提高了整機的可靠性。使用本發(fā)明的濁水泵結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝維護方便、高效節(jié)能省材、維修省錢快速。使用本發(fā)明的濁水泵相對于長軸液下泵，零件總量至少降低50%，而相對于無密封自吸泵的零件總量也要減少30% ；并且濁水泵采用臥式電動機，相比于立式電動機，運行更可
Mho
權(quán)利要求
1.一種濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，包括穿過泵蓋(14)的傳動軸(24)及安裝在所述傳動軸(24)上的葉輪(1)，所述泵蓋(14)的中部設(shè)置有覆蓋所述葉輪(1)輪轂及所述傳動軸 (24)的腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)置有安裝在所述傳動軸(24)上的密封組件，其特征是所述腔室內(nèi)設(shè)置有固定在所述泵蓋(14)上的節(jié)流環(huán)(16)，所述節(jié)流環(huán)(16)的內(nèi)孔與所述密封組件之間設(shè)置有間隙，所述節(jié)流環(huán)(16)將所述腔室分隔成后低壓腔(2)與密封腔(21)，所述密封腔(21)位于所述節(jié)流環(huán)(16)與所述泵蓋(14)之間，所述泵蓋(14)上開有與所述密封腔(21)相通的沖洗液接口(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述葉輪(1)上設(shè)置有貫通所述后低壓腔(2)與前低壓腔(6)的平衡孔(3)。
3.按照權(quán)利要求1所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封組件包括靜環(huán)(9)、動環(huán)(22)、彈簧座(17)及彈簧(18)，所述彈簧座(17)、所述動環(huán)(22)及所述靜環(huán) (9)依次套裝在所述葉輪(1)與所述泵蓋(14)之間的所述傳動軸(24)上，所述彈簧座(17) 由所述葉輪(1)軸向定位，所述靜環(huán)(9)固定在所述泵蓋(14)上，所述彈簧(18)位于所述彈簧座(17)與所述動環(huán)(22 )之間，所述彈簧(18 )將所述動環(huán)(22 )抵靠在所述靜環(huán)(9 )上。
4.按照權(quán)利要求3所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述彈簧座(17)與所述傳動軸(24)之間設(shè)置有軸套(8)，所述動環(huán)(22)間隙配合在所述彈簧座(17)與所述軸套 (8)之間。
5.按照權(quán)利要求4所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述動環(huán)(22)與所述軸套(8 )之間安裝有動環(huán)密封圈(20 )。
6.按照權(quán)利要求3所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述動環(huán)(22)與所述彈簧(18)之間安裝有彈簧推環(huán)(19)。
7.按照權(quán)利要求3所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述靜環(huán)(9)與所述泵蓋(14)之間安裝有靜環(huán)密封圈(10)。
8.按照權(quán)利要求3所述的濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，其特征是所述靜環(huán)(9)通過防轉(zhuǎn)銷(23)定位在所述泵蓋(14)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濁水泵密封用防顆粒結(jié)構(gòu)，包括穿過泵蓋的傳動軸及安裝在所述傳動軸上的葉輪，所述泵蓋的中部設(shè)置有覆蓋所述葉輪輪轂及所述傳動軸的腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)置有安裝在所述傳動軸上的密封組件；所述腔室內(nèi)設(shè)置有固定在所述泵蓋上的節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)的內(nèi)孔與所述密封組件之間設(shè)置有間隙，所述節(jié)流環(huán)將所述腔室分隔成后低壓腔與密封腔，所述密封腔位于所述節(jié)流環(huán)與所述泵蓋之間，所述泵蓋上開有與所述密封腔相通的沖洗液接口。本發(fā)明在泵蓋內(nèi)通過節(jié)流環(huán)隔離出一個相對獨立的密封腔，向密封腔內(nèi)通入壓力高于后低壓腔內(nèi)濁水的清潔液，使?jié)崴蛔韪粼诿芊馇煌?，保護密封腔內(nèi)動環(huán)與靜環(huán)的摩擦損耗，延長密封的使用壽命。
文檔編號F04D29/08GK102410243SQ201110405620
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者沙無埃 申請人:無錫市金城泵業(yè)制造有限公司