專利名稱：混凝土泵送設備及其耐磨套和耐磨套的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土設備領域，更具體地，涉及一種混凝土泵送設備及其耐磨套和耐磨套的制造方法。
背景技術：
泵送單元是混凝土泵送設備(例如泵車、拖泵)的核心部件，其物料分配方式一般有S管閥、閘板閥、裙閥等形式，其中又以S管閥形式最為普遍。圖1示出了使用S管閥的泵送單元的結構示意圖。如圖1所示，該S管10的一端固定地旋轉，其另一端按一定頻率左右擺動，通過該左右擺的另一端即可達到雙缸連續(xù)輸送物料的目的。其中，在該固定地旋轉的一端上設置有耐磨套11，耐磨套11起到保護S管的端頭、增強S管端面的耐磨性、延長 S管的壽命、保證密封性等作用。如圖2所示，現(xiàn)有技術中的耐磨套包括本體1和耐磨層2，本體1通常采用中碳鋼或中碳合金鋼加工而成，耐磨層2是鍍在本體1的表面的鉻層。由于現(xiàn)有技術中的耐磨層采用電鍍的方式形成，因此耐磨套的厚度較薄(厚度為0. 2 0. 3mm,最大不超過0. 4mm)， 這使耐磨套的耐磨性大打折扣，其壽命僅為S管的1/3甚至1/4，以致S管還未損壞時，耐磨套已經損壞且被多次更換。由于拆卸耐磨套的工作非常麻煩，且很費時、費力，這使得維護成本大大增加。此外，現(xiàn)有技術中的耐磨層2的硬度很高(通常為HRC65 70)，因此，在S 管工作時，容易出現(xiàn)耐磨層2開裂甚至掉落的問題，從而導致耐磨套報廢，產生漏水、漏漿、 密封失效等問題。另外，受到鍍鉻工藝的限制，耐磨層2與本體1的結合力不夠，也容易出現(xiàn)耐磨層2掉落而導致耐磨套報廢的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種混凝土泵送設備及其耐磨套和耐磨套的制造方法，以解決現(xiàn)有技術的耐磨層使用壽命短的問題。為解決上述技術問題，根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種耐磨套，包括本體； 耐磨層，耐磨層通過異相燒結形成在本體的外側。進一步地，耐磨層為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。進一步地，耐磨層為耐磨合金，耐磨合金包括10_12wt%的鈮、13_15wt%的鉻、 6-8wt %的硅和66-70wt %的鐵。進一步地，耐磨層的硬度為HRC50 65。進一步地，耐磨層的厚度為2_3mm。根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種耐磨套的制造方法，包括以下步驟步驟1， 加工本體；步驟2，將耐磨粉末置于本體的外表面，并將耐磨粉末壓實，以制成第一半成品； 步驟3，將第一半成品放入燒結爐中燒結，使耐磨粉末與本體燒結成型為一體，以得到第二半成品；步驟4，將第二半成品進行回火處理，從而得到耐磨套。進一步地，步驟中的燒結溫度為1000 1200°C。
進一步地，耐磨粉末為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。進一步地，耐磨粉末為耐磨合金，耐磨合金包括10_12wt%的鈮、13_15wt%的鉻、 6-8wt %的硅和66-70wt %的鐵。進一步地，由耐磨粉末制成的耐磨層的硬度為HRC50 65。根據本發(fā)明的第三方面，提供了一種混凝土泵送設備，其包括泵送單元，泵送單元包括耐磨套，該耐磨套是上述的耐磨套。本發(fā)明通過異相燒結的方式將耐磨層與本體結合起來，形成了致密互熔的冶金結合層，使得耐磨層與本體之間的結合力遠大于鍍鉻等工藝所得到的耐磨層，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，提高了耐磨層的使用壽命。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了現(xiàn)有技術中使用S管閥的泵送單元的結構示意圖；圖2示意性示出了現(xiàn)有技術中的耐磨套的結構示意圖；以及圖3示意性示出了本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。作為本發(fā)明的第一方面，提供了一種耐磨套。如圖3所示，本發(fā)明中的耐磨套包括本體1和耐磨層2，耐磨層2通過異相燒結形成在本體1的外側。優(yōu)選地，本體為中碳鋼或中碳合金鋼。本發(fā)明的耐磨套將耐磨材料通過異相燒結的方法與本體結合為一體，其中， “異相燒結”是指將兩種不同的金屬或非金屬相(如鋼、陶瓷、特殊合金等)一起放入燒結爐中(必要時需要模具)，在一定的燒結溫度下，由于兩相的熔點不同，例如，耐磨相(即增強相，即指耐磨層)的熔點較低，先熔化的耐磨相通過流動及擴散作用與本體相(即本體)形成致密互熔的冶金結合層，使得耐磨層與本體之間的結合力遠大于鍍鉻等工藝所得到的結合力，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，為現(xiàn)有技術耐磨套的5 10倍，因而提高了耐磨層的使用壽命。進一步地，本發(fā)明中的耐磨層的硬度為HRC50 65，比現(xiàn)有技術中的鉻層的硬度低，因此其韌性更好、不易開裂和脫落。本發(fā)明中的耐磨套的壽命是現(xiàn)有技術的耐磨套壽命的3 4倍，且具有基本與S管本身相等的壽命，具有性價比高的特點。優(yōu)選地，耐磨層為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬，當然耐磨層也可以是其他任意可燒結成型的耐磨材料。特別地，耐磨層為耐磨合金，耐磨合金包括10-12wt% 的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66-70wt%的鐵。作為本發(fā)明的第二方面，提供了一種耐磨套的制造方法。請結合圖3，該制造方法包括步驟1，加工本體1。步驟2，將耐磨粉末置于本體1的外表面，并將耐磨粉末壓實，以制成第一半成品。 優(yōu)選地，耐磨粉末為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。優(yōu)選地，耐磨粉末為耐磨合金，耐磨合金包括10-12wt%的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66_70wt%的鐵。步驟3，將第一半成品放入燒結爐中燒結，使耐磨粉末與本體1燒結成型為一體， 以得到第二半成品。優(yōu)選地，燒結溫度為1000 1200°C。步驟4，將第二半成品進行回火處理，從而得到耐磨套。優(yōu)選地，由耐磨粉末制成的耐磨層的硬度為HRC50 65。優(yōu)選地，通過該方法制得的耐磨層的厚度為2-3mm，為現(xiàn)有技術耐磨套的5 10倍，因而提高了耐磨層的使用壽命。作為本發(fā)明的第三方面，提供了一種混凝土泵送設備。該混凝土泵送設備包括泵送單元，泵送單元包括耐磨套，該耐磨套是上述的耐磨套。優(yōu)選地，混凝土泵送設備是泵車或拖泵。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種耐磨套，其特征在于，包括 本體⑴；耐磨層O)，所述耐磨層(2)通過異相燒結形成在所述本體(1)的外側。
2.根據權利要求1所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。
3.根據權利要求1所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層為耐磨合金，所述耐磨合金包括10-12wt%的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66_70wt%的 鐵。
4.根據權利要求1所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層的硬度為HRC50 65。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層O)的厚度為 2-3mm。
6.一種耐磨套的制造方法，其特征在于，包括 步驟1，加工本體；步驟2，將耐磨粉末置于所述本體的外表面，并將所述耐磨粉末壓實，以制成第一半成Pm ；步驟3，將所述第一半成品放入燒結爐中燒結，使所述耐磨粉末與所述本體燒結成型為一體，以得到第二半成品；步驟4，將所述第二半成品進行回火處理，從而得到所述耐磨套。
7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟3中的燒結溫度為1000 1200 "C。
8.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述耐磨粉末為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。
9.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述耐磨粉末為耐磨合金，所述耐磨合金包括10-12wt%的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66_70wt%的鐵。
10.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，由所述耐磨粉末制成的耐磨層的硬度為HRC50 65。
11.一種混凝土泵送設備，包括泵送單元，所述泵送單元包括耐磨套，其特征在于，所述耐磨套是權利要求1-5中任一項所述的耐磨套。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混凝土泵送設備及其耐磨套和耐磨套的制造方法。耐磨套包括本體；耐磨層，耐磨層通過異相燒結形成在本體的外側。本發(fā)明通過異相燒結的方式將耐磨層與本體結合起來，形成了致密互熔的冶金結合層，使得耐磨層與本體之間的結合力遠大于鍍鉻等工藝所得到的耐磨層，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，提高了耐磨層的使用壽命。
文檔編號F04B53/00GK102434448SQ201110448769
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者劉昆吾, 李勇光 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司