專利名稱：純水潤滑液壓柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采用液壓原理實現(xiàn)的純水潤滑液壓柱塞泵。
背景技術(shù)：
純水液壓傳動技術(shù)用水作為液壓介質(zhì)，相對于采用油潤滑的液壓傳動技術(shù)而言， 具有清潔、無污染、無火災(zāi)危害等優(yōu)點。隨著新型材料的發(fā)展，純水液壓傳動技術(shù)開始廣泛涉及食品、造紙、紡織、醫(yī)療器械、消防、冶金、等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中純水潤滑液壓柱塞泵如圖1所示，該柱塞泵包括左端蓋6、右端蓋16、 殼體7組成的外殼，外殼內(nèi)的缸體軸承21孔裝有缸體20，缸體同一圓周上均布有奇數(shù)個與缸體軸線平行的缸孔；柱塞滑靴組件中的柱塞10置于缸孔內(nèi)，缸孔與柱塞10構(gòu)成柱塞副。 缸體20位于右端蓋的一端裝有止推盤14和配流盤15，置于缸體中心孔中的中心彈簧11的一端經(jīng)壓縮塑棒19將止推盤14壓在配流盤15上，配流盤15通過配流盤支柱17和定位銷 18固定在右端蓋16上；另外，中心彈簧11另一端通過缸體20、缸體20外的球絞22，球絞 22外的回程盤23將每個柱塞滑靴組件中的滑靴9壓在斜盤8上。驅(qū)動軸或者輸出軸2的一端穿過左端蓋6中心的滑動軸承5插入缸體20中心，并與缸體20牢固結(jié)合。每個配流套13 —端相應(yīng)地裝入一個缸孔中，配流套13的另一端裝入止推盤14上相應(yīng)的孔中，配流套13兩端都有橡膠密封圈12，止推盤14相對于缸體20浮動，滑動軸承5和缸體軸承21內(nèi)均開有導(dǎo)水溝槽。一般情況下驅(qū)動軸或輸出軸2通過圖中鍵1與外部鏈接，并且驅(qū)動軸或輸出軸2 通過軸封4和擋板3固定在左端蓋6上。該純水潤滑液壓柱塞泵的泵水過程如下驅(qū)動軸2帶動缸體20、止推盤14、柱塞滑靴組件旋轉(zhuǎn)，中心彈簧11通過缸體20、球絞22和回程盤12將作用力平均市價到每個滑靴 9上，以保證滑靴9緊貼斜盤8的斜面滑動。當(dāng)柱塞10向左運動到極限位置時，止推盤14 項相應(yīng)的開口被配流盤15全部遮蓋，缸孔中形成密閉。隨著驅(qū)動軸2的轉(zhuǎn)動，滑靴9在斜盤的推動下帶動柱塞10向右運動，使得缸孔密閉容積減小，水壓上升，然后止推盤14上的開口與配流盤15的出水口連通，使得缸孔內(nèi)的高壓水被柱塞10不斷排出，經(jīng)過配流盤15 的卡扣到達(dá)泵的出口，實現(xiàn)泵水過程。當(dāng)然，隨著驅(qū)動軸2的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，柱塞10向再次左運動，使得缸孔內(nèi)水壓降低，然后止推盤14上開口則會與配流盤15上的進水口連通，實現(xiàn)吸水過程。隨著上述驅(qū)動軸2的旋轉(zhuǎn)，每個缸孔不斷循環(huán)地吸水排水，從而泵出流量連續(xù)的高壓水。在實現(xiàn)和使用上述純水潤滑液壓柱塞泵的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題該柱塞泵泵出的水量是固定的，不能適應(yīng)多種泵水量需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種純水潤滑液壓柱塞泵，能夠調(diào)節(jié)泵水量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種純水潤滑液壓柱塞泵，包括具有通孔的殼體、及兩個端蓋組成的外殼，所述通孔內(nèi)設(shè)有缸體，所述缸體上按照圓周陣列均布有缸孔；所述缸體和其中一個端蓋之間依次設(shè)有回程盤和斜盤，所述回程盤上設(shè)有插入所述缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件；所述斜盤和端蓋之間設(shè)有配合安裝的球形鉸鏈，所述外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)組件。所述球形鉸鏈包括設(shè)置在斜盤上的球形凸起和設(shè)置在端蓋上的球形凹陷；或者所述球形鉸鏈包括設(shè)置在斜盤上的球形凹陷和設(shè)置在端蓋上的球形凸起。所述調(diào)節(jié)組件包括穿過所述外殼設(shè)置的調(diào)節(jié)桿、及一端與調(diào)節(jié)桿鉸接的頂桿，所述頂桿的另一端與所述斜盤鉸接；所述調(diào)節(jié)桿的移動帶動所述頂桿，使得所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動。所述調(diào)節(jié)桿安裝在所述端蓋上，所述調(diào)節(jié)桿包括與端蓋密封的從調(diào)節(jié)桿、以及伸出到端蓋外部的主調(diào)節(jié)桿；所述主調(diào)節(jié)桿推動所述從調(diào)節(jié)桿，并且與端蓋之間采用螺紋連接；或者所述調(diào)節(jié)桿安裝在所述端蓋上，所述調(diào)節(jié)桿與端蓋設(shè)有密封件，并且所述調(diào)節(jié)桿與端蓋之間采用螺紋連接；或者所述調(diào)節(jié)桿安裝在殼體上，所述調(diào)節(jié)桿與殼體之間設(shè)有密封件，并且所述調(diào)節(jié)桿與殼體之間采用螺紋連接。所述殼體上設(shè)有抵觸到所述斜盤的限位柱，所述斜盤上設(shè)有所述限位柱所卡位的凹槽。所述凹槽底部為與所述球形鉸鏈球心相同的凸弧面，所述限位柱的端面為與所述凸弧面相匹配的凹弧面。所述缸體和另一個端蓋之間依次設(shè)有止推盤和配流盤，所述配流盤固定在該端蓋上，所述另一個端蓋設(shè)有進出水口，所述止推盤和配流盤對應(yīng)所述進出水口設(shè)有穿孔。所述缸體設(shè)有中心孔，并且所述中心孔中設(shè)有將所述止推盤壓在所述配流盤上的彈性組件。所述缸體上設(shè)有安裝所述回程盤的球鉸；所述球絞與所述缸體一體成型，或者所述球絞與所述缸體分體設(shè)置。所述缸體上設(shè)有穿過端蓋的驅(qū)動或輸出軸；所述驅(qū)動或輸出軸與所述缸體一體成型，或者所述驅(qū)動或輸出軸與所述缸體分體設(shè)置。本發(fā)明實施例提供的純水潤滑液壓柱塞泵，由于在斜盤和端蓋之間設(shè)有配合安裝的球形鉸鏈，使得斜盤可以繞著端蓋轉(zhuǎn)動，并且在外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)組件。在使用本發(fā)明實施例提供的純水潤滑液壓柱塞泵時，只需要通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)斜盤，使得斜盤的斜度發(fā)生變化，就可以使得柱塞滑靴組件在缸孔內(nèi)的沖程發(fā)生改變，一般來講斜盤的斜度越大，柱塞滑靴組件在缸孔的沖程也就越大，該純水潤滑液壓柱塞泵的泵水量也就越大，本發(fā)明實施例中的沖程是指柱塞滑靴組件在缸孔內(nèi)從一個極限位置到另一個極限位置之間的距離。所以采用本發(fā)明實施例之后能夠調(diào)節(jié)泵水量， 使其適應(yīng)各種不同要求的場合。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中柱塞泵的局部剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例斜盤的剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例中端蓋的主視圖；圖5為圖4中B-B向剖視圖；圖6為圖4中A-A向剖視圖；圖7為本發(fā)明實施例中柱塞泵裝配剖視圖；圖8為本發(fā)明實施例中柱塞泵拆掉部分零件剖視圖。附圖標(biāo)記30 殼體32 限位柱41 球形凹陷50 缸體52 球鉸60 回程盤71 球形凸起80柱塞滑靴組件91 調(diào)節(jié)桿911從調(diào)節(jié)桿100中心孔102配流盤104塑料棒
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供一種純水潤滑液壓柱塞泵，如圖2和圖8所示，該柱塞泵包括具有通孔31的殼體30、及兩個端蓋40組成的外殼，所述通孔31內(nèi)設(shè)有缸體50，該缸體50可在通孔31內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且缸體50上按照圓周陣列均布有缸孔51，圖中表示出了部分缸孔；為能夠利用該缸孔51實現(xiàn)泵水，本發(fā)明實施例在缸體50和其中一個端蓋40之間依次設(shè)有回程盤60和斜盤70，所述回程盤60上設(shè)有插入所述缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件80，由于斜盤70 存在傾斜，該柱塞滑靴組件80隨著回程盤的轉(zhuǎn)動可以使得柱塞滑靴組件80在缸孔51內(nèi)做
31 通孔 40端蓋 42安裝孔 51 缸孔
53驅(qū)動或輸出軸 70斜盤 72 凹槽 90調(diào)節(jié)組件 92頂桿 912主調(diào)節(jié)桿 101止推盤 103彈簧活塞運動；柱塞滑靴組件80在缸孔內(nèi)活塞運動的兩個極限位置之間的距離稱為一個沖程， 利用該沖程可以使得缸孔內(nèi)的氣壓發(fā)生變化，從而實現(xiàn)吸水和排水的過程。利用缸體圓周上多個缸孔不斷循環(huán)地吸水排水，從而實現(xiàn)連續(xù)地泵水。為了能夠調(diào)節(jié)純水潤滑液壓柱塞泵的泵水量，如圖2所示，本發(fā)明實施例在斜盤 70和端蓋40之間設(shè)有配合安裝的球形鉸鏈，并在外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)組件90。采用本發(fā)明實施例之后，只需要通過調(diào)節(jié)組件90調(diào)節(jié)斜盤，使得斜盤70的斜度發(fā)生變化，就可以使得柱塞滑靴組件在缸孔內(nèi)的沖程發(fā)生改變，一般來講斜盤的斜度越大，柱塞滑靴組件在缸孔的沖程也就越大，該純水潤滑液壓柱塞泵的泵水量也就越大。所以采用本發(fā)明實施例之后能夠調(diào)節(jié)泵水量，使其適應(yīng)各種不同要求的場合。本發(fā)明實施例中的球形鉸鏈可以采用圖3、圖4和圖5中所示的方式，具體為在斜盤70上設(shè)置球形凸起71，在端蓋40上設(shè)置球形凹陷41，在調(diào)節(jié)組件90的作用下，該球形凸起71可以繞球形凹陷41的球心轉(zhuǎn)動，使得斜盤70的斜度發(fā)生變化；并且該球形凸起71 和球形凹陷41之間的摩擦副可以采用增強塑料，使得其能夠適用于純水潤滑系統(tǒng)。當(dāng)然，本發(fā)明實施例中的球形鉸鏈也可以在斜盤上設(shè)置球形凹陷，在端蓋上設(shè)置球形凸起，其摩擦副也可以采用增強塑料，此處不再贅述。如圖2所示，本發(fā)明實施例中的調(diào)節(jié)組件可以采用但不限于如下方案該調(diào)節(jié)組件90包括穿過所述外殼設(shè)置的調(diào)節(jié)桿91、及一端與調(diào)節(jié)桿91鉸接的頂桿92，此處的外殼可以是殼體30也可以是端蓋40 ；如圖2所示，頂桿92的另一端與斜盤70鉸接；在使得調(diào)節(jié)桿91產(chǎn)生的情況下，可以帶動所述頂桿92轉(zhuǎn)動，頂桿92的轉(zhuǎn)動可以使得所述斜盤70繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了斜盤斜度的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)純水潤滑液壓柱塞泵的泵水量調(diào)節(jié)。本發(fā)明實施例中調(diào)節(jié)桿可以采用但不限于如下方案第一、將調(diào)節(jié)桿密封安裝在殼體上，所述調(diào)節(jié)桿與殼體之間設(shè)有密封件，并且所述調(diào)節(jié)桿與殼體之間采用螺紋連接。第二、將調(diào)節(jié)桿安裝在端蓋上，所以端蓋上需要設(shè)置供該調(diào)節(jié)桿穿過的安裝孔42， 具體如圖6所示，具體安裝在端蓋上的實現(xiàn)方案如圖2所示，并且該調(diào)節(jié)桿91分為可以分為兩段設(shè)置，具體包括與端蓋密封的從調(diào)節(jié)桿911、以及伸出到端蓋外部的主調(diào)節(jié)桿912 ； 所述主調(diào)節(jié)桿912推動所述從調(diào)節(jié)桿911，并且與端蓋40之間采用螺紋連接。第三、將調(diào)節(jié)桿安裝在端蓋上，所述調(diào)節(jié)桿與端蓋設(shè)有密封件，并且所述調(diào)節(jié)桿與端蓋之間采用螺紋連接，相當(dāng)于將圖2中的從調(diào)節(jié)桿和主調(diào)節(jié)桿一體設(shè)置。為了保證斜盤在轉(zhuǎn)動過程中的較準(zhǔn)確的位置，如圖2所示，本發(fā)明實施例在殼體 30上設(shè)有抵觸到所述斜盤70的限位柱32，并且在斜盤70上設(shè)有所述限位柱所卡位的凹槽 72，通過限位柱32卡在凹槽72內(nèi)，使得斜盤70在轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)沿徑向的位移誤差， 從而保證純水潤滑液壓柱塞泵的正常工作，參照圖2所示，限位柱32可以采用螺母密封固定在殼體30上。由于本發(fā)明實施例中斜盤是繞球面做運動，為了使得限位柱能夠始終起到限位作用，本發(fā)明實施例中凹槽72底部采用與球形鉸鏈球心相同的凸弧面，所述限位柱32的端面為與所述凸弧面相匹配的凹弧面。
如圖2所示，本發(fā)明實施例在缸體50上設(shè)有安裝所述回程盤60的球鉸52，球絞 52可以采用圖2中與所述缸體50 —體成型的結(jié)構(gòu)，也可以采用所述缸體分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)， 本發(fā)明實施例并不做明確限定。另外，本發(fā)明實施例中回程盤和球絞之間的摩擦副可以采用增強塑料，使其能夠適用于純水潤滑系統(tǒng)。如圖2所示，本發(fā)明實施例在缸體50上設(shè)有穿過端蓋40的驅(qū)動或輸出軸53 ；同樣，本發(fā)明實施例中的驅(qū)動或輸出軸53可以采用圖2中與缸體50 —體成型的結(jié)構(gòu)，也可以采用與所述缸體分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)。并且，本發(fā)明實施例中驅(qū)動或輸出軸所穿過的端蓋上需要設(shè)置軸承，以便安裝驅(qū)動或輸出軸。本發(fā)明實施例中缸體和另一個端蓋之間可以采用慣常的柱塞泵設(shè)計，也可以采用如下設(shè)計方案在缸體和另一個端蓋依次設(shè)有止推盤和配流盤，圖中未示出，并且配流盤通過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)固定在該端蓋上，一般采用固定銷的固定方式較多；本發(fā)明實施例在上述另一個端蓋設(shè)有進出水口，并且止推盤和配流盤對應(yīng)所述進出水口設(shè)有穿孔，具體穿孔的形式一般采用腰形穿孔。另外，如圖7和圖8所示，本發(fā)明實施例在缸體上設(shè)有中心孔100，并且所述中心孔100中設(shè)有將所述止推盤101壓在所述配流盤102上的彈性組件，該彈性組件一般包括彈簧103和塑料棒104 ；通過該彈性組件還可以是使得缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件能夠保持80 與回程盤60接觸。當(dāng)然可以采用柱塞滑靴組件直接回程盤固定方式保持接觸，具體如圖2 所示，該柱塞滑靴組件直接固定安裝在回程盤的通孔內(nèi)。當(dāng)然，為了保證本發(fā)明實施例提供的柱塞泵能夠適用于純水潤滑系統(tǒng)，本發(fā)明實施例中所有摩擦面采用增強塑料。本發(fā)明實施例提供的純水潤滑液壓柱塞泵的泵水過程如下如圖7和圖8所示，驅(qū)動軸帶動缸體、止推盤、柱塞滑靴組件一起轉(zhuǎn)動，由于柱塞滑靴組件一直與回程盤固定，并且回程盤與斜盤相互貼緊，所以在轉(zhuǎn)動過程中，柱塞滑靴組件將在缸孔能做往復(fù)運動，類似于活塞運動。以圖2方位為參照，當(dāng)柱塞滑靴組件運動到最右邊的極限位置時，止推盤上的腰形穿孔將被配流盤擋住，缸孔中形成密封結(jié)構(gòu)，隨著驅(qū)動軸的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，柱塞滑靴組件將向左運動，使得缸孔內(nèi)密封容積減小，使得缸孔內(nèi)的水壓升高，此時止推盤上的腰形穿孔將與配流盤上的腰形穿孔連通，并一直連通到端蓋上的出水口，從而使得缸孔內(nèi)的水被排除，實現(xiàn)排水過程。當(dāng)柱塞滑靴組件在剛孔內(nèi)到達(dá)最左邊的位置后，隨著驅(qū)動軸的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，柱塞滑靴組件將開始向右運動，缸孔體積將增大，使得水壓降低，端蓋上進水口處的水將進入缸孔，實現(xiàn)吸水過程。缸體中每個缸孔按照上述流程不斷地吸水排水，從而泵出流量連續(xù)的高壓水。當(dāng)然，采用本發(fā)明實施例提供純水潤滑液壓柱塞泵作為馬達(dá)使用時，其具體工作過程為泵水過程的逆過程，此處不再贅述。本發(fā)明實施例主要運用于柱塞泵，尤其運用于純水潤滑液壓柱塞泵。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種純水潤滑液壓柱塞泵，包括具有通孔的殼體、及兩個端蓋組成的外殼，所述通孔內(nèi)設(shè)有缸體，所述缸體上按照圓周陣列均布有缸孔；所述缸體和其中一個端蓋之間依次設(shè)有回程盤和斜盤，所述回程盤上設(shè)有插入所述缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件；其特征在于，所述斜盤和端蓋之間設(shè)有配合安裝的球形鉸鏈，所述外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述球形鉸鏈包括設(shè)置在斜盤上的球形凸起和設(shè)置在端蓋上的球形凹陷；或者所述球形鉸鏈包括設(shè)置在斜盤上的球形凹陷和設(shè)置在端蓋上的球形凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括穿過所述外殼設(shè)置的調(diào)節(jié)桿、及一端與調(diào)節(jié)桿鉸接的頂桿，所述頂桿的另一端與所述斜盤鉸接； 所述調(diào)節(jié)桿的移動帶動所述頂桿，使得所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿安裝在所述端蓋上，所述調(diào)節(jié)桿包括與端蓋密封的從調(diào)節(jié)桿、以及伸出到端蓋外部的主調(diào)節(jié)桿；所述主調(diào)節(jié)桿推動所述從調(diào)節(jié)桿，并且與端蓋之間采用螺紋連接；或者所述調(diào)節(jié)桿安裝在所述端蓋上，所述調(diào)節(jié)桿與端蓋設(shè)有密封件，并且所述調(diào)節(jié)桿與端蓋之間采用螺紋連接；或者所述調(diào)節(jié)桿安裝在殼體上，所述調(diào)節(jié)桿與殼體之間設(shè)有密封件，并且所述調(diào)節(jié)桿與殼體之間采用螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述殼體上設(shè)有抵觸到所述斜盤的限位柱，所述斜盤上設(shè)有所述限位柱所卡位的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述凹槽底部為與所述球形鉸鏈球心相同的凸弧面，所述限位柱的端面為與所述凸弧面相匹配的凹弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述缸體和另一個端蓋之間依次設(shè)有止推盤和配流盤，所述配流盤固定在該端蓋上，所述另一個端蓋設(shè)有進出水口，所述止推盤和配流盤對應(yīng)所述進出水口設(shè)有穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述缸體設(shè)有中心孔，并且所述中心孔中設(shè)有將所述止推盤壓在所述配流盤上的彈性組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述缸體上設(shè)有安裝所述回程盤的球鉸；所述球絞與所述缸體一體成型，或者所述球絞與所述缸體分體設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的純水潤滑液壓柱塞泵，其特征在于，所述缸體上設(shè)有穿過端蓋的驅(qū)動或輸出軸；所述驅(qū)動或輸出軸與所述缸體一體成型，或者所述驅(qū)動或輸出軸與所述缸體分體設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純水潤滑液壓柱塞泵，涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有柱塞泵不能調(diào)節(jié)流量的問題。本發(fā)明實施例純水潤滑液壓柱塞泵，包括具有通孔的殼體、及兩個端蓋組成的外殼，所述通孔內(nèi)設(shè)有缸體，所述缸體上按照圓周陣列均布有缸孔；所述缸體和其中一個端蓋之間依次設(shè)有回程盤和斜盤，所述回程盤上設(shè)有插入所述缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件；所述斜盤和端蓋之間設(shè)有配合安裝的球形鉸鏈，所述外殼上設(shè)有調(diào)節(jié)所述斜盤繞所述球形鉸鏈相對端蓋轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明實施例主要運用于柱塞泵。
文檔編號F04B1/22GK102562509SQ20111045906
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者蔣祖光 申請人:蔣祖光