專利名稱：導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械密封試驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站泵用機械密封試驗裝置的現(xiàn)場工況模擬實驗，特別適用于檢測高溫高壓集裝式機械密封性能。
背景技術(shù)：
機械密封組件對于核級泵的長周期安全運行至關(guān)重要。通過工業(yè)化實驗，可以證實核級泵用機械密封產(chǎn)品在正常和事故荷載運行時能夠隨泵執(zhí)行預(yù)期的安全功能，從而確保核電站安全目標(biāo)的實現(xiàn)。目前，對于機械密封的型式試驗，廣泛采用100小時試驗裝置，即按照GB/ T14211-1993《機械密封試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。該試驗方法已經(jīng)不能適應(yīng)核電站泵用機械密封的要求。核級泵機械密封需要的鑒定試驗內(nèi)容包括基準(zhǔn)試驗與檢查、極限試驗、性能隨時間變化試驗與事故試驗，其中的事故試驗包括熱沖擊試驗和雜質(zhì)試驗。這就需要設(shè)計適應(yīng)核電站泵用機械密封試驗的試驗裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置，用來試驗核級泵用機械密封的綜合性能。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置，其特征在于，該試驗裝置包括軸承壓蓋、軸承、軸承架、軸承油封、軸、機械密封安裝腔體、聯(lián)軸器、變頻電機、底座、滑塊、軸承架支撐座、安裝腔體支撐座、導(dǎo)軌和滑塊鎖緊機構(gòu)；兩根導(dǎo)軌平行固定在底座上，軸承架支撐座和安裝腔體支撐座分別通過螺栓與滑塊相連后，再通過滑塊鎖緊機構(gòu)固定在導(dǎo)軌上；兩套軸承架分別布置于機械密封安裝腔體的兩側(cè)；兩端的軸承安裝至軸上，再通過軸承壓蓋及鎖緊螺母固定，并由軸承油封密封；試驗軸與變頻電機通過聯(lián)軸器連接。本實用新型的有益效果是采用滑動導(dǎo)軌，裝置拆檢迅速方便；采用對稱安裝結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行一系列的對比試驗，能適應(yīng)核電站核級泵用機械密封的試驗要求。

圖1是本實用新型導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置的左視圖。圖3是圖1的局部放大圖。圖中1.軸承壓蓋；2.軸承；3.軸承架；4.軸承油封；5.軸；6.機械密封安裝腔體；7.聯(lián)軸器；8.變頻電機；9.底座；10.滑塊；11.軸承架支撐座；12.安裝腔體支撐座； 13.導(dǎo)軌；14.滑塊鎖緊機構(gòu)。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖3所示，本實用新型的導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置包括軸承壓蓋1、 軸承2、軸承架3、軸承油封4、軸5、機械密封安裝腔體6、聯(lián)軸器7、變頻電機8、底座9、滑塊 10、軸承架支撐座11、安裝腔體支撐座12、導(dǎo)軌13和滑塊鎖緊機構(gòu)14。兩根導(dǎo)軌13平行固定在底座9上，軸承架支撐座11與安裝腔體支撐座12由螺栓與滑塊10相連后由滑塊鎖緊機構(gòu)14固定在導(dǎo)軌13上，松開滑塊鎖緊機構(gòu)14，滑塊10及固定在其上的機構(gòu)就可以自由滑動。兩套軸承架3分別布置于機械密封安裝腔體6的兩側(cè)組成兩端支撐式結(jié)構(gòu)；兩端的軸承2安裝至軸5上，然后由軸承壓蓋1及里面的鎖緊螺母固定，并由軸承油封4密封住軸承潤滑油。軸承油封屬磁力密封型式，能承受潤滑油泵產(chǎn)生的壓力。試驗軸與變頻電機8由聯(lián)軸器7連接，整個試驗裝置與電機屬共用底座。變頻電機8的可調(diào)速范圍為(TeOOOrpm，其軸由聯(lián)軸器7與機械密封安裝腔體6的軸連接，由油循環(huán)泵從油箱抽送潤滑油供給安裝腔體兩端的軸承2進(jìn)行潤滑；試驗過程中可按要求調(diào)節(jié)不同轉(zhuǎn)速；集裝式機械密封端蓋上設(shè)有檢漏口，通過管路與冷卻器和檢漏裝置連接，冷卻器冷卻機械密封泄漏下來的高溫流體后由檢漏裝置收集，通過電子天平稱出泄漏量，讀數(shù)傳給中控。試驗準(zhǔn)備階段，待試驗的機械密封整體安裝在機械密封安裝腔體6上，左右各安裝一套，這樣的布置利用左右完全對稱結(jié)構(gòu)，使得施加到機械密封上的軸向力能完全被平衡掉，減輕了軸承2的受力。機械密封安裝腔體6安裝在安裝腔體支撐座12上，左右兩端的軸承架3安裝在軸承架支撐座11上，然后與滑塊10連成一體，滑塊10內(nèi)有精密的滾珠與導(dǎo)軌13配合，這樣形成的配合在拆卸密封后再安裝時，能迅速、準(zhǔn)確的回到原位置?；瑝K10與底座9用螺栓固定。在機械密封受到高溫影響膨脹時，滾珠與導(dǎo)軌13、滑塊10的間隙能消除該膨脹量。左右對稱安裝的機械密封，可用不同的端面摩擦副材料配對，在相同的工況條件下，考察不同材料的適應(yīng)性。尤其在機械密封的事故試驗——雜質(zhì)試驗過程中，可以對比出哪種配對更適合。機械密封安裝腔體6安裝在滑塊10上，試驗前，可將腔體向左或向右微量位移，也就是改變機械密封的彈簧比壓，這樣可以同時考察機械密封在某個范圍內(nèi)彈簧比壓的適用性。在機械密封的事故試驗——冷、熱沖擊試驗階段，冷熱介質(zhì)瞬間進(jìn)入到密封腔體內(nèi)，由此產(chǎn)生材料冷熱膨脹，由于機械密封的對稱布置，可以將影響減至最小。
權(quán)利要求1.導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置，其特征在于，該試驗裝置包括軸承壓蓋(1)、軸承 (2)、軸承架(3)、軸承油封(4)、軸(5)、機械密封安裝腔體(6)、聯(lián)軸器(7)、變頻電機(8)、 底座(9)、滑塊(10)、軸承架支撐座(11)、安裝腔體支撐座(12)、導(dǎo)軌(13)和滑塊鎖緊機構(gòu) (14);兩根導(dǎo)軌(13)平行固定在底座(9)上，軸承架支撐座(11)和安裝腔體支撐座(12)分別通過螺栓與滑塊(10)相連后，再通過滑塊鎖緊機構(gòu)(14)固定在導(dǎo)軌(13)上；兩套軸承架(3)分別布置于機械密封安裝腔體(6)的兩側(cè)；兩端的軸承(2)安裝至軸(5)上，再通過軸承壓蓋(1)及鎖緊螺母固定，并由軸承油封(4)密封；試驗軸與變頻電機(8)通過聯(lián)軸器 (7)連接。
專利摘要導(dǎo)軌式泵用機械密封試驗裝置涉及機械密封試驗技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括軸承壓蓋、軸承、軸承架、軸承油封、軸、機械密封安裝腔體、聯(lián)軸器、變頻電機、底座、滑塊、軸承架支撐座、安裝腔體支撐座、導(dǎo)軌和滑塊鎖緊機構(gòu)；兩根導(dǎo)軌平行固定在底座上，軸承架支撐座和安裝腔體支撐座分別通過螺栓與滑塊相連后，再通過滑塊鎖緊機構(gòu)固定在導(dǎo)軌上；兩套軸承架分別布置于機械密封安裝腔體的兩側(cè)；兩端的軸承安裝至軸上，再通過軸承壓蓋及鎖緊螺母固定，并由軸承油封密封；試驗軸與變頻電機通過聯(lián)軸器連接。本實用新型的裝置拆檢機封迅速方便，可進(jìn)行一系列的對比試驗，能適應(yīng)核電站核級泵用機械密封的試驗要求。
文檔編號F04B51/00GK201991759SQ20112002967
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者張占民, 曲廣義, 祝甫光 申請人:大連華陽光大密封有限公司