專利名稱：水平式對(duì)流扇及其扇輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種風(fēng)扇，特別是一種可提供較佳散熱效果的水平式對(duì)流扇及其扇輪。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的水平式對(duì)流扇9包含一個(gè)扇框91及一個(gè)扇輪92，該扇框91 的其中二相鄰側(cè)邊分別形成一個(gè)入風(fēng)側(cè)911及一個(gè)出風(fēng)側(cè)912，該扇框91用以承載該扇輪 92。該扇輪92具有一個(gè)轂部921及數(shù)個(gè)葉片922，該轂部921設(shè)于該扇輪92的中心處，該數(shù)個(gè)葉片922則環(huán)狀排列于該扇輪92周緣。據(jù)此結(jié)構(gòu)，該扇輪92旋轉(zhuǎn)時(shí)，能帶動(dòng)同一個(gè)平面上的氣流流動(dòng)，使空氣由該入風(fēng)側(cè)911吸入且由該出風(fēng)側(cè)912吹出，而產(chǎn)生水平式對(duì)流的效果。該扇輪92葉片922的設(shè)置密度，將影響整體水平式對(duì)流扇9作動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的風(fēng)量與靜壓。當(dāng)葉片922設(shè)置密度過高時(shí)，不僅制造成本較高，過多的葉片922也易降低入風(fēng)側(cè) 911的風(fēng)量，且易于流場內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)向處形成高壓區(qū)，使流場內(nèi)部風(fēng)壓不均而造成氣流不順的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生噪音及出風(fēng)側(cè)912風(fēng)量不足等問題；相反地，當(dāng)葉片922設(shè)置密度過低時(shí)， 則易因進(jìn)風(fēng)面積不足，使葉片922無法從入風(fēng)側(cè)911帶動(dòng)足夠的氣體流動(dòng)，而產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓以帶動(dòng)流場內(nèi)的氣體流動(dòng)，以致于產(chǎn)生出風(fēng)側(cè)912風(fēng)量不足的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種水平式對(duì)流扇及其扇輪，可對(duì)水平式對(duì)流扇的扇輪葉片作結(jié)構(gòu)空間型態(tài)界定，使其作業(yè)流場順暢而提高風(fēng)量與靜壓值，從而提高水平式對(duì)流扇的散熱效率。為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有一種水平式對(duì)流扇，包含一個(gè)扇框，設(shè)有一個(gè)軸座；一個(gè)扇輪，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于該軸座，該扇輪具有一個(gè)基板，該基板具有一個(gè)中心點(diǎn)，該基板設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，該數(shù)個(gè)葉片以該基板的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)狀排列，該葉片的兩側(cè)端部于該扇輪的徑向上形成一個(gè)徑向距離，任意兩個(gè)相鄰葉片間形成一個(gè)葉距，且該葉距與該徑向距離的比值為0. 75至2 ；及一個(gè)蓋板，設(shè)于該扇框頂面。該基板的中心點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)轂部。該葉距為任意兩個(gè)相鄰葉片鄰近該轂部的端部間的距離。該數(shù)個(gè)葉片的一側(cè)端部與該基板周緣相切。一種水平式對(duì)流扇的扇輪，具有一個(gè)基板，該基板具有一個(gè)中心點(diǎn)，該基板設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，該數(shù)個(gè)葉片以該基板的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)狀排列，該葉片的兩側(cè)端部于該扇輪的徑向上形成一個(gè)徑向距離，任意兩個(gè)相鄰葉片間形成一個(gè)葉距，其特征在于，該葉距與該徑向距離的比值為0. 75至2。該基板的中心點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)轂部。[0012]該葉距為任意兩個(gè)相鄰葉片鄰近該轂部的端部間的距離。該數(shù)個(gè)葉片的一側(cè)端部與該基板周緣相切。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于通過對(duì)水平式對(duì)流扇的扇輪葉片作清楚的結(jié)構(gòu)空間型態(tài)界定，提供較佳的葉片間距設(shè)置區(qū)間，使該水平式對(duì)流扇的作業(yè)流場較順暢而具有較高的風(fēng)量與靜壓值，從而達(dá)到提高水平式對(duì)流扇散熱效率的功效。

圖1 一種現(xiàn)有的水平式對(duì)流扇的俯視圖。圖2 本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3 本實(shí)用新型的扇輪俯視圖。圖4 本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖。圖fe 數(shù)個(gè)不同葉片間距比風(fēng)扇的風(fēng)量測試數(shù)據(jù)折線圖。圖恥數(shù)個(gè)不同葉片間距比風(fēng)扇的靜壓測試數(shù)據(jù)折線圖。圖5c 數(shù)個(gè)不同葉片間距比風(fēng)扇的靜壓*風(fēng)量測試數(shù)據(jù)折線圖。主要組件符號(hào)說明〔本實(shí)用新型〕1 扇框13入風(fēng)側(cè)16 側(cè)墻22 轂部232 第二端點(diǎn)P中心點(diǎn)〔現(xiàn)有技術(shù)〕9水平式對(duì)流扇912出風(fēng)側(cè)922 葉片
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請(qǐng)參照?qǐng)D2，其為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖；本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的水平式對(duì)流扇包含有一個(gè)扇框1、一個(gè)扇輪2及一個(gè)蓋板3，該扇輪2及蓋板3均設(shè)置于該扇框1，且該扇輪2位于該扇框1與蓋板3之間，并可旋轉(zhuǎn)以驅(qū)使空氣流通。該扇框1可以為各式用以組裝扇輪2的扇框，在本實(shí)施例中，該扇框1具有一個(gè)底板11，該底板11上設(shè)有一個(gè)軸座12，該底板11的其中二相鄰側(cè)邊分別為一個(gè)入風(fēng)側(cè)13及一個(gè)出風(fēng)側(cè)14，該入風(fēng)側(cè)13及出風(fēng)側(cè)14以一個(gè)分流部15區(qū)隔，且該底板11另延伸有一個(gè)側(cè)墻16，該側(cè)墻16 二端分別連接該入風(fēng)側(cè)13及出風(fēng)側(cè)14。該扇輪2能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于該扇框1的軸座12，且可利用一個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該扇輪2旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)使空氣經(jīng)由該入風(fēng)側(cè)13吸入并經(jīng)由該出風(fēng)側(cè)14吹出。惟，利用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)扇輪2為
11底板 14出風(fēng)側(cè) 2扇輪 23葉片 3蓋板 L徑向距離
91扇框 92扇輪
12軸座 15分流部 21基板 231第一端點(diǎn) 31固定組件 t葉距
911入風(fēng)側(cè) 921轂部所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所能了解，且非為本實(shí)用新型的特征所在，故以下文中將不再贅述。請(qǐng)配合參照?qǐng)D3，該扇輪2具有一個(gè)基板21，該基板21具有一個(gè)中心點(diǎn)P，該基板 21的中心點(diǎn)P處同心設(shè)置有一個(gè)轂部22，該轂部22外側(cè)環(huán)狀排列有數(shù)個(gè)葉片23，該葉片 23的徑向截面可以呈弧形狀，且該葉片23的兩側(cè)端部分別形成一個(gè)第一端點(diǎn)231及一個(gè)第二端點(diǎn)232。該數(shù)個(gè)葉片23朝同一個(gè)環(huán)形方向排列，該數(shù)個(gè)葉片23的第一端點(diǎn)231可以與該基板21周緣相切，且該數(shù)個(gè)葉片23的第二端點(diǎn)232與該轂部22的間距有適當(dāng)距離，以供由該入風(fēng)側(cè)13進(jìn)入的氣體能順暢地流動(dòng)于流場內(nèi)而增加出風(fēng)量。此外，該扇輪2亦可不需設(shè)置該轂部22，以降低該轂部22所可能對(duì)流場造成的擾流問題，同時(shí)也可進(jìn)一步降低該扇輪2的軸向高度，使本實(shí)用新型的水平式對(duì)流扇可適用于較薄型的裝置中。該第一端點(diǎn)231及該第二端點(diǎn)232于該扇輪2的徑向上形成一個(gè)徑向距離(L)， 任意兩個(gè)相鄰葉片23間形成一個(gè)葉距(t)；在本實(shí)施例中，該葉距(t)為任意兩個(gè)相鄰葉片23的第二端點(diǎn)232間的距離。該扇輪2的葉片間距比(Blade Gap Ratio)定義為該葉距(t)與該徑向距離(L)的比值，且該葉片間距比(t/L)的數(shù)值較佳為0.75至2。該蓋板3設(shè)置于該扇框1并覆蓋該扇輪2，且該蓋板3可利用數(shù)個(gè)固定組件31鎖設(shè)固定于該扇框1的頂面。請(qǐng)參照?qǐng)D4，本實(shí)用新型的水平式對(duì)流扇實(shí)施時(shí)，由于該數(shù)個(gè)葉片23的該葉片間距比(t/L)為0. 75至2，使位于該數(shù)個(gè)葉片23的第二端點(diǎn)232至轂部22間的氣體可形成適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，隨該扇輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)，將該扇框1入風(fēng)側(cè)13的氣體吸入，并通過葉片23帶動(dòng)，使氣體順著該扇框1的側(cè)墻16轉(zhuǎn)向該出風(fēng)側(cè)14并排出，故能有效維持該入風(fēng)側(cè)13的吸風(fēng)順暢性，提升其進(jìn)風(fēng)量，且流場內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)向處不會(huì)形成過度的高壓，造成流場各處壓差過大而降低氣體流通的順暢度。再配合參照?qǐng)D如、恥及5c所示，圖如揭示數(shù)個(gè)不同葉片間距比的風(fēng)扇，各在馬達(dá)轉(zhuǎn)速為5700RPM時(shí)所產(chǎn)生的最大風(fēng)量(CFM)；圖恥揭示數(shù)個(gè)不同葉片間距比的風(fēng)扇，各在馬達(dá)轉(zhuǎn)速為5700RPM時(shí)的最大靜壓值(inchAq)；圖5c則揭示數(shù)個(gè)不同葉片間距比的風(fēng)扇， 各自的最大風(fēng)量與靜壓乘積值。由圖fe可知，當(dāng)葉片間距比(t/L)在1.2至2. 2的范圍內(nèi)時(shí)，該水平式對(duì)流扇能具有較佳的最大風(fēng)量；由圖恥可知，當(dāng)葉片間距比(t/L)在0.7至 1. 7的范圍內(nèi)時(shí)，該水平式對(duì)流扇能具有較佳的最大靜壓。據(jù)此，綜合圖如及恥所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可得如圖5c的結(jié)果，由圖5c可知，當(dāng)葉片間距比(t/L)在0. 75至2的范圍內(nèi)時(shí)， 該水平式對(duì)流扇的最大風(fēng)量與靜壓乘積值將可維持于0. 5以上，而具有較佳的風(fēng)扇性能。如上所述，本實(shí)用新型的水平式對(duì)流扇及其扇輪2，可對(duì)水平式對(duì)流扇的扇輪2葉片23作清楚的結(jié)構(gòu)空間型態(tài)界定，提供較佳的葉片23間距設(shè)置區(qū)間，使該水平式對(duì)流扇的作業(yè)流場較順暢而具有較高的風(fēng)量與靜壓值，從而達(dá)到提高水平式對(duì)流扇散熱效率的功效。只是上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水平式對(duì)流扇，其特征在于，其包含 一個(gè)扇框，設(shè)有一個(gè)軸座；一個(gè)扇輪，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于該軸座，該扇輪具有一個(gè)基板，該基板具有一個(gè)中心點(diǎn)，該基板設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，該數(shù)個(gè)葉片以該基板的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)狀排列，該葉片的兩側(cè)端部于該扇輪的徑向上形成一個(gè)徑向距離，任意兩個(gè)相鄰葉片間形成一個(gè)葉距，且該葉距與該徑向距離的比值為0. 75至2;及一個(gè)蓋板，設(shè)于該扇框頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式對(duì)流扇，其特征在于該基板的中心點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)轂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平式對(duì)流扇，其特征在于該葉距為任意兩個(gè)相鄰葉片鄰近該轂部的端部間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平式對(duì)流扇，其特征在于該數(shù)個(gè)葉片的一側(cè)端部與該基板周緣相切。
5.一種水平式對(duì)流扇的扇輪，具有一個(gè)基板，該基板具有一個(gè)中心點(diǎn)，該基板設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，該數(shù)個(gè)葉片以該基板的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)狀排列，該葉片的兩側(cè)端部于該扇輪的徑向上形成一個(gè)徑向距離，任意兩個(gè)相鄰葉片間形成一個(gè)葉距，其特征在于該葉距與該徑向距離的比值為0.75至2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平式對(duì)流扇的扇輪，其特征在于該基板的中心點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)轂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水平式對(duì)流扇的扇輪，其特征在于該葉距為任意兩個(gè)相鄰葉片鄰近該轂部的端部間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的水平式對(duì)流扇的扇輪，其特征在于該數(shù)個(gè)葉片的一側(cè)端部與該基板周緣相切。
專利摘要一種水平式對(duì)流扇輪，包含一個(gè)扇框，設(shè)有一個(gè)軸座；一個(gè)扇輪，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于該軸座，該扇輪具有一個(gè)基板，該基板具有一個(gè)中心點(diǎn)，該基板設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，該數(shù)個(gè)葉片以該基板的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)狀排列，該葉片的兩側(cè)端部于該扇輪的徑向上形成一個(gè)徑向距離，任意兩個(gè)相鄰葉片間形成一個(gè)葉距，且該葉距與該徑向距離的比值為0.75至2；及一個(gè)蓋板，設(shè)于該扇框頂面。通過對(duì)水平式對(duì)流扇的扇輪葉片作結(jié)構(gòu)空間型態(tài)界定，使其作業(yè)流場順暢而提高風(fēng)量與靜壓值，從而提高水平式對(duì)流扇的散熱效率。
文檔編號(hào)F04D29/28GK202023743SQ201120030058
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者施毓倫, 李明聰 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司