專利名稱：一種擾流式切割抽渣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抽渣泵，尤其涉及一種能夠在沼氣池中自轉(zhuǎn)擾流的擾流式切割抽渣泵。
背景技術(shù)：
沼氣池中沼渣沼液渾濁，有機(jī)物經(jīng)腐爛、微生物發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后其殘渣沉降，落入池底，由于需要將殘渣排出池外，過去有采用人工作業(yè)，一勺一勺的向沼氣池外舀，由于需要人員下池作業(yè)，麻煩又不衛(wèi)生，由于沼氣池有一定的毒性，工人下池作業(yè)有很大的危險性，這種方法現(xiàn)在已經(jīng)很少有人使用。對此，現(xiàn)在常用抽渣泵插入沼氣池，使泵底靠近池底，將沼液不斷排出沼氣池?，F(xiàn)有技術(shù)抽渣泵系人工手動往復(fù)式活塞泵，舊稱卿筒，將抽渣泵插入沼氣池，泵底接池底，手工提起活塞桿使活塞上升，底閥(吸入閥)軟閥片打開，沼液吸入泵內(nèi)，手工再向下壓活塞桿，底閥軟閥片關(guān)閉，活塞片打開，沼液進(jìn)入活塞上方筒腔，再提起活塞桿，沼氣池內(nèi)沼液又進(jìn)入泵體內(nèi)活塞下面的腔體，而活塞上方筒腔內(nèi)的沼液排出泵外。但是，由于一般在沼氣池中，抽渣泵使用時是定點進(jìn)行作業(yè)的，就往往造成靠近抽渣泵位置的池底沉淀物交底，而沼氣池角落的沉淀物進(jìn)一步積聚的現(xiàn)象，不僅如此，現(xiàn)有的抽渣泵在很大程度上還存在抽出的沼液含渣量小，對沼氣池中體積較大的殘渣缺少處理辦法，排出量不大但抽渣泵體積大等問題。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種能夠均勻抽渣的泵，以避免沼氣池中沉淀物無法有效清除現(xiàn)象的發(fā)生，能夠稀稠共排，并提高切割沼氣池中雜質(zhì)的能力。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種擾流式切割抽渣泵，包括一螺桿泵與一電機(jī)連接，其特征在于，所述螺桿泵外套套設(shè)有中空的條狀泵外殼，所述泵外殼靠近所述電機(jī)的一端設(shè)置有出料口，另一端具有入水口，所述泵外殼靠近所述入水口的側(cè)面開設(shè)有至少一個自轉(zhuǎn)用動力窗，所述動力窗上設(shè)置有一擾流用擋板。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，還包括一出料管，所述出料管彎曲呈90度角，一端連接所述泵外殼的出料口，另一端豎直向上指向所述電機(jī)的方向。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，所述螺桿泵內(nèi)設(shè)置有一具有螺旋葉片的螺桿，所述螺桿頂部連接所述電機(jī)，所述螺桿底部連接一切割片，所述切割片包括至少一個螺旋切割葉片，呈螺旋槳型。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，泵外殼底端連接一設(shè)置有若干通孔的進(jìn)料蓋，所述切割片緊貼在所述進(jìn)料蓋靠近螺桿泵的內(nèi)端面。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，所述螺桿葉片外圍套有一中空的桶狀密封套。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，至少一個動力窗設(shè)置在所述切割片對應(yīng)泵外殼上的位置。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，所述進(jìn)料蓋暴露于所述泵外殼的外端面設(shè)置有凸塊。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，所述泵外殼的內(nèi)腔為桶狀，所述密封套外套設(shè)有至少一密封環(huán)，所述密封環(huán)的外沿與泵外殼的內(nèi)壁相吻合且密封連接，所述密封套通過所述至少一密封環(huán)與所述泵外殼內(nèi)壁連接。上述的擾流式切割抽渣泵，其中，還包括吊耳，所述吊耳設(shè)置在所述電機(jī)頂部。本實用新型的優(yōu)點是不僅能夠均勻在在沼氣池中進(jìn)行抽渣作業(yè)，同時可靠性高， 能夠稀、稠共排，并且結(jié)構(gòu)簡單，在使用時，一臺根據(jù)本實用新型的擾流式切割抽渣泵能夠比傳統(tǒng)的抽渣泵更有效率地排出渣液。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更明顯，其中圖1示出根據(jù)本實用新型的，一種擾流式切割抽渣泵的炸開示意圖；圖2示出根據(jù)本實用新型的，一種擾流式切割抽渣泵的螺桿泵外部結(jié)構(gòu)示意圖； 以及圖3示出根據(jù)本實用新型的，一種擾流式切割抽渣泵的應(yīng)用示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
來對本實用新型的擾流式切割抽渣泵作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。圖1示出根據(jù)本實用新型的，一種擾流式切割抽渣泵的炸開示意圖。具體地，包括電機(jī)1，出料管2，泵外殼3，螺桿泵4，鍵5，切割片6，進(jìn)料蓋7，自傳動力窗8，擾流板9以及吊耳10。其中，吊耳10設(shè)置在電機(jī)1的頂部，在一個具體實施例中，吊耳10采用如圖1所示的圓環(huán)形。進(jìn)一步地，螺桿泵4連接電機(jī)1，泵外殼3為圓筒形，套在螺桿泵4外，泵外殼3底端面開口，在一個實施例中，泵外殼3圓柱側(cè)面頂部設(shè)置有出料口，出料管2 —端連接在所述出料口上，一端豎直向上。在一個變化例中，出料管2連接方式如圖1所示。更進(jìn)一步地，自傳動力窗8設(shè)置在泵外殼3圓柱側(cè)面底部，擾流板9豎直地可轉(zhuǎn)動連接在自傳動力窗 8—側(cè)邊上。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，泵外殼3的側(cè)面底部設(shè)置有至少一個自傳動力窗8，每一個自傳動力窗8的豎直側(cè)邊通過活動鏈接一擾流板9，優(yōu)選地，通過銷軸連接，擾流板9的形狀大小對應(yīng)自傳動力窗8，使得擾流板9既可蓋住自傳動力窗8，也可打開至任意角度，液體經(jīng)過自傳動力窗8流出泵外殼3，在擾流板9的作用下，沖擊泵外殼3外附近的沼液，起到擾流作用，在使用本實用新型時，根據(jù)沼氣池中沼液的稀稠程度，來確定打開擾流板9的數(shù)量與角度，在此不予贅述。螺桿泵4內(nèi)為一設(shè)置有螺旋葉片的螺桿(參考圖2)，所述螺桿頂部連接所述電機(jī)， 所述螺桿底部鍵連接切割片6，泵外殼3底端面通過螺栓連接進(jìn)料蓋7，切割片6緊貼在進(jìn)
4料蓋7上端面。在一個優(yōu)選例中，進(jìn)料蓋7進(jìn)料蓋底端面中心設(shè)置有凸塊701，如圖所示，在一個實施例中，凸塊701為圓柱形，優(yōu)選地，凸塊701的底端面為一平面。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解， 所述凸塊也可以采用其他任意形狀，使得所述擾流式切割抽渣泵放置在沼氣池中后，進(jìn)料蓋7由凸塊701頂起，進(jìn)料蓋7不會直接接觸池底，影響了所述擾流式切割抽渣泵抽渣作業(yè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖1所示的擾流式切割抽渣泵組裝完成后，擾流板9與切割片6在同一高度位置，使得切割片6在螺桿的帶動下，將液體由傳動力窗8中排出，沖擊擾流板9，從而實現(xiàn)攪渾沼液的功能。優(yōu)選地，螺旋葉片的螺旋角度值為一銳角，所述螺旋葉片頂部尾端的螺旋角度比所述螺旋角度值大，使其產(chǎn)生較大的離心力，所以同樣的工作條件下可以將較稀、流動性較好的沼液抽到更高的地方，提高揚(yáng)程，實現(xiàn)稀、稠共排的功能。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，上述變化并不影響本實施例的實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。圖2示出根據(jù)本實用新型的，一種擾流式切割抽渣泵的螺桿泵外部結(jié)構(gòu)示意圖。 包括密封套411，螺旋葉片412，螺桿413和密封環(huán)414。密封環(huán)414套在密封套411上，外環(huán)焊接有泵外殼(圖2中未示出)，因為在螺桿與外殼之間增加了密封環(huán)，所以在工作過程中泵的內(nèi)部工作環(huán)境基本與外界隔離，不會出現(xiàn)內(nèi)部抽的沼渣通過螺桿與泵外殼之間的間隙又流回外界，減小泄露量也即增大流量。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在普通螺旋葉片剛性連接螺桿時，作為一個轉(zhuǎn)子，在某些特定的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動時會發(fā)生很大的變形并引起共振，如圖2所示的密封套411焊接在螺旋葉片412上，使所述密封套與所述螺旋葉片形成一整體，使得在高速轉(zhuǎn)動的過程中，避免發(fā)生這種較大的螺旋葉片變形的情況。在一個優(yōu)選例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，螺旋葉片的螺距可以根據(jù)具體需要的液體排出壓力調(diào)整，螺旋葉片也可以采用內(nèi)凹外凸的形狀以提高揚(yáng)程，獲得較大的沼液排出量，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。圖3示出根據(jù)本實用新型的，一種擾流式切割抽渣泵的應(yīng)用示意圖。包括擾流式切割抽渣泵101，鏈條201，支架301，沼氣池701，沼液801以及沉淀物901。其中沉淀物901 位于沼氣池的角落里，是處于普通抽渣泵不能抽排的位置，在圖3所示的實施例中，擾流式切割抽渣泵101通過鏈條201懸掛在支架301上，其中，支架301架在沼氣池701的沼液 801上方，擾流式切割抽渣泵101浸入沼液801。結(jié)合圖1，圖2，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，擾流式切割抽渣泵101作業(yè)時，不僅在沼液中期擾流作用，還會如圖3所示一樣，在鏈條201的牽引下，繞支架301中心軸線自傳，從而能夠?qū)⑽挥谡託獬?01角落里的沉淀物901吸入抽渣泵進(jìn)行切割并排出，從而實現(xiàn)了在沼氣池中全面均勻抽渣的功能。以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種擾流式切割抽渣泵，包括一螺桿泵與一電機(jī)連接，其特征在于，所述螺桿泵外套套設(shè)有中空的條狀泵外殼，所述泵外殼靠近所述電機(jī)的一端設(shè)置有出料口，另一端具有入水口，所述泵外殼靠近所述入水口的側(cè)面開設(shè)有至少一個自轉(zhuǎn)用動力窗，所述動力窗上設(shè)置有一擾流用擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，還包括一出料管，所述出料管彎曲呈90度角，一端連接所述泵外殼的出料口，另一端豎直向上指向所述電機(jī)的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，所述螺桿泵內(nèi)設(shè)置有一具有螺旋葉片的螺桿，所述螺桿頂部連接所述電機(jī)，所述螺桿底部連接一切割片，所述切割片包括至少一個螺旋切割葉片，呈螺旋槳型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，泵外殼底端連接一設(shè)置有若干通孔的進(jìn)料蓋，所述切割片緊貼在所述進(jìn)料蓋靠近螺桿泵的內(nèi)端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，所述螺桿葉片外圍套有一中空的桶狀密封套。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，至少一個動力窗設(shè)置在所述切割片對應(yīng)泵外殼上的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，所述進(jìn)料蓋暴露于所述泵外殼的外端面設(shè)置有凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，所述泵外殼的內(nèi)腔為桶狀， 所述密封套外套設(shè)有至少一密封環(huán)，所述密封環(huán)的外沿與泵外殼的內(nèi)壁相吻合且密封連接，所述密封套通過所述至少一密封環(huán)與所述泵外殼內(nèi)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的擾流式切割抽渣泵，其特征在于，還包括吊耳， 所述吊耳設(shè)置在所述電機(jī)頂部。
專利摘要本實用新型公開一種擾流式切割抽渣泵，包括一螺桿泵連接一電機(jī)，其中，還包括一圓筒形泵外殼，套在所述螺桿泵外，所述泵外殼底端面開口，所述泵外殼圓柱側(cè)面頂部設(shè)置有出料口，所述泵外殼圓柱側(cè)面底部設(shè)置有自傳動力窗，所述自傳動力窗一側(cè)邊上焊接有豎直擾流板，其中，所述螺桿泵內(nèi)為一設(shè)置有螺旋葉片的螺桿，所述螺桿頂部連接所述電機(jī)，所述螺桿底部鍵連接第一切割片，泵外殼底端面連接有第二切割片，所述第一切割片緊貼在所述第二切割片上端面。本實用新型不僅能夠均勻在在沼氣池中進(jìn)行抽渣作業(yè)，同時可靠性高，能夠稀、稠共排，并且結(jié)構(gòu)簡單，在使用時，擾流式切割抽渣泵能夠比傳統(tǒng)的抽渣泵更有效率地排出渣液。
文檔編號F04D3/02GK202040087SQ20112005521
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者謝燕龍, 黃尤忠 申請人:上海金布梯環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司