專利名稱：閥式深井軸向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥式深井軸向柱塞泵。 技術(shù)背景軸向柱塞泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，體積小，重量輕，排出壓力高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于船舶、航空、礦山、冶金、壓鑄等行業(yè)的各類機(jī)械中。其中閥式柱塞泵比其他柱塞泵對(duì)介質(zhì)的清潔度要求更低，因此特別適用于高壓且介質(zhì)清潔程度不高的場(chǎng)合，如煤層氣井或油井開(kāi)采設(shè)備。目前在高壓液壓系統(tǒng)中使用的油泵常采用一種閥式深井軸向柱塞泵，這種柱塞泵的泵體由上下兩泵體靠螺栓緊固連接而成。在下泵體上加工有出油道和四級(jí)階梯形的柱塞套孔。在柱塞套孔上部的一、二級(jí)階梯孔中，安裝有柱塞套，柱塞套中裝有球頂且?guī)咕壍闹Ｖ卓字胁康谌?jí)孔中裝有配油閥體，下部第四級(jí)的螺紋孔中擰有內(nèi)六角空心螺塞。在柱塞套與配油閥體之間、配油閥體與螺塞之間以及配油閥體與下泵體之間有密封件， 在配油閥體上加工有上大下小的臺(tái)階形進(jìn)油孔和上小下大的三級(jí)階梯形出油孔，進(jìn)油孔的上級(jí)大孔中放置有進(jìn)油閥鋼球，出油孔的中級(jí)孔中放置有出油閥鋼球和彈簧，出油孔的下級(jí)螺紋孔中設(shè)置有封口鋼球和絲堵。上泵體為空心筒狀，其中通過(guò)向心軸承和推力軸承支撐的帶斜推肩的轉(zhuǎn)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜推肩上的推力軸承可迫使柱塞向下運(yùn)動(dòng)或彈簧上頂柱塞的凸緣使柱塞上升，于是液壓油便可從油箱經(jīng)油孔流入柱塞套，進(jìn)一步被柱塞作用經(jīng)出油孔及出油道送到工作油缸中。這種閥配流柱塞油泵存在以下缺點(diǎn)1.柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，柱塞頭部與推力軸承之間是滑動(dòng)磨擦，易磨損；2.柱塞與柱塞套之間在潤(rùn)滑不良，或輸送含有雜質(zhì)的介質(zhì)的情況下，如原油，水等，易造成磨損，泄露等現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種磨損小，使用壽命長(zhǎng)，密封效果好，不易泄漏的適用于煤層氣井及油井開(kāi)采的閥式軸向柱塞泵。閥式深井軸向柱塞泵，包括泵體、封閉泵體上端開(kāi)口的頂蓋和封閉泵體下端開(kāi)口的底蓋，所述的泵體內(nèi)設(shè)有泵軸、偏心塊和帶球頂?shù)闹?，所述的偏心塊與所述的泵軸固接，所述的柱塞的球頂?shù)志o所述的偏心塊，所述的柱塞上套接有彈簧，所述的泵軸與外部動(dòng)力源連接；所述的泵體上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述的介質(zhì)入口處設(shè)有入口閥，所述的介質(zhì)出口處設(shè)有出口閥；其特征在于所述的泵體呈柱狀體，所述的泵體中心設(shè)有允許所述的泵軸貫穿的軸孔，軸孔外圍均勻分布有一圈容納柱塞的容置孔，所述的容置孔與介質(zhì)入口連通；所述的容置孔通過(guò)出口閥與介質(zhì)出口連通，所述的泵體內(nèi)設(shè)有壓緊所述的出口閥和進(jìn)口閥的閥套壓座；[0009]所述的柱塞固接一與容置孔適配的活塞，活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成介質(zhì)的吸入與排
出ο進(jìn)一步，所述的球頂與偏心塊之間設(shè)有第一推力軸承。進(jìn)一步，所述的容置孔中部具有向內(nèi)延伸的凸環(huán)，所述的柱塞底部具有外凸的臺(tái)階，所述的彈簧一端抵緊所述的凸環(huán)、另一端抵緊所述的臺(tái)階，所述的臺(tái)階外設(shè)有柱塞環(huán)；所述的活塞位于凸環(huán)之上，所述的活塞與容置孔之間設(shè)有活塞填料，所述的出口閥與所述的活塞填料之間設(shè)有填料壓環(huán)。進(jìn)一步，所述的球頂為圓球，所述的球頂置于球座內(nèi)，所述的球座與所述的柱塞固接。進(jìn)一步，所述的泵體上、以軸孔為中心均勻分布有多個(gè)平衡腔室，所述的平衡腔室與所述的容置孔處于同一個(gè)圓周上、且等角度間隔設(shè)置，所述的平衡腔室由上下對(duì)稱的一對(duì)盲孔組成，上盲孔通過(guò)所述的進(jìn)口閥與所述的介質(zhì)入口連通，所述的上盲孔與所述的容置孔連通。進(jìn)一步，所述的進(jìn)口閥與閥套壓座之間設(shè)有調(diào)整塊，所述的進(jìn)口閥和調(diào)整塊均置于所述的上盲孔內(nèi)；所述的閥套壓座與所述的泵軸之間設(shè)有壓座填料，所述的壓座填料上方設(shè)有將壓座填料向出口閥和調(diào)整塊壓緊的固定座。進(jìn)一步，所述的泵體的上端緣向上延伸、形成與頂蓋適配的上筒體，所述的泵軸通過(guò)聯(lián)軸件與外部動(dòng)力源輸出軸連接，所述的聯(lián)軸件穿設(shè)與所述的頂蓋，所述的聯(lián)軸件與上筒體之間設(shè)有第一軸承；所述的泵體的下端緣向下延伸、形成容納偏心塊且與底蓋適配的下筒體，所述的下筒體與所述的底蓋通過(guò)螺紋連接，所述的下筒體與所述的泵軸之間設(shè)有一對(duì)第二軸承， 所述的泵軸與所述的底蓋之間設(shè)有第二推力軸承。進(jìn)一步，所述的底蓋與油箱固接。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是將泵體做出一個(gè)完整的柱體，僅上、下兩端開(kāi)口，中部呈轉(zhuǎn)輪彈膛式，泵軸穿設(shè)于中心的軸孔中，柱塞均勻分布于泵軸外圍。柱塞上固接與容置孔適配的活塞、使容置孔和活塞形成一個(gè)活塞缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變?nèi)葜每變?nèi)的壓力從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的抽吸。具體來(lái)說(shuō)外部動(dòng)力源帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，泵軸帶動(dòng)偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使推力軸承迫使柱塞在柱塞缸內(nèi)從最低處往上運(yùn)動(dòng)到最高處，隨著偏心塊進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞在彈簧的作用下，從最高處往下運(yùn)動(dòng)到最低處，完成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；活塞往下運(yùn)動(dòng)，出口閥球關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)口閥球開(kāi)啟，介質(zhì)從介質(zhì)入口流入進(jìn)口閥，然后從進(jìn)口閥經(jīng)流道流入容置孔內(nèi)；活塞往上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)口閥球關(guān)閉，同時(shí)出口閥球開(kāi)啟，介質(zhì)被壓入出口閥輸出。在泵體上設(shè)置平衡腔室，上盲孔內(nèi)放置進(jìn)口閥和調(diào)整塊，下盲孔空置而起到穩(wěn)壓作用。上盲孔與容置孔連通，從而將介質(zhì)輸入容置孔內(nèi)。為簡(jiǎn)化加工工藝，保證加工精度，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的斜盤(pán)與軸一體結(jié)構(gòu)分離，而采用偏心塊與泵軸組合配套。為減小柱塞與推力軸承之間的磨損，提高柱塞與柱塞套之間的密封可靠性，本實(shí)用新型將柱塞、球頂、球座、柱塞環(huán)、彈簧和活塞形成一個(gè)柱塞組合結(jié)構(gòu)。工作過(guò)程中，傳統(tǒng)的柱塞結(jié)構(gòu)與推力軸承或斜盤(pán)之間的摩擦為滑動(dòng)摩擦，而本實(shí)用新型推力軸承與柱塞之間的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橥屏S承與球頂之間的滾動(dòng)摩擦，且球頂采用摩擦系數(shù)更小的陶瓷材料，大大減小了磨損；傳統(tǒng)的柱塞與柱塞套都為金屬材料，兩者之間的密封靠間隙密封或者柱塞上的0形橡膠密封圈，如果在潤(rùn)滑不良或輸送介質(zhì)含有雜質(zhì)的情況下，易造成磨損，泄露等現(xiàn)象，本實(shí)用新型采用活塞與活塞填料之間的滑動(dòng)和密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間隙密封形式或者柱塞上的0形橡膠密封圈與柱塞套之間的滑動(dòng)和密封，活塞采用氧化鋯材料，活塞填料采用填充石墨材料，材料摩擦系數(shù)小，使兩者之間磨損更小，密封效果更好，且材料具有自潤(rùn)滑性能，介質(zhì)適應(yīng)性也更好，更適合輸送含雜質(zhì)或潤(rùn)滑性能差的介質(zhì)。傳統(tǒng)柱塞泵驅(qū)動(dòng)力均采用正向輸入，即動(dòng)力端直接與電機(jī)相連。本實(shí)用新型采用液力端置于動(dòng)力端之上的結(jié)構(gòu)形式，即傳動(dòng)軸穿過(guò)液力端再與電機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)了一種反向動(dòng)力輸入的新型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有磨損小，使用壽命長(zhǎng)，密封效果好，不易泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是現(xiàn)有的閥式深井軸向柱塞泵的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。圖3是柱塞組合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是泵體的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖2、3，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型閥式深井軸向柱塞泵，包括泵體1、封閉泵體1上端開(kāi)口的頂蓋2和封閉泵體1下端開(kāi)口的底蓋3，所述的泵體1內(nèi)設(shè)有泵軸4、偏心塊5和帶球頂?shù)闹?，所述的偏心塊5 與所述的泵軸4固接，所述的柱塞6的球頂61抵緊所述的偏心塊5，所述的柱塞6上套接有彈簧62，所述的泵軸4與外部動(dòng)力源連接，；所述的泵體1上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)入口 a和介質(zhì)出口，所述的介質(zhì)入口 a處設(shè)有入口閥 8，所述的介質(zhì)出口處設(shè)有出口閥9 ；所述的泵體1呈柱狀體，所述的泵體1中心設(shè)有允許所述的泵軸4貫穿的軸孔11， 軸孔11外圍均勻分布有一圈容納柱塞6的容置孔12，所述的容置孔12與介質(zhì)入口 a連通； 所述的容置孔12通過(guò)出口閥9與介質(zhì)出口連通，所述的泵體1內(nèi)設(shè)有壓緊所述的出口閥9 和進(jìn)口閥8的閥套壓座10 ；所述的柱塞6固接一與容置孔適配的活塞63，活塞63做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成介質(zhì)的吸入與排出。所述的球頂61與偏心塊5之間設(shè)有第一推力軸承51。所述的容置孔12中部具有向內(nèi)延伸的凸環(huán)121，所述的柱塞6底部具有外凸的臺(tái)階64，所述的彈簧62 —端抵緊所述的凸環(huán)121、另一端抵緊所述的臺(tái)階64，所述的臺(tái)階64 外設(shè)有柱塞環(huán)；65所述的活塞63位于凸環(huán)121之上，所述的活塞63與容置孔12之間設(shè)有活塞填料 66，所述的出口閥9與所述的活塞填料66之間設(shè)有填料壓環(huán)67。所述的球頂61為圓球，所述的球頂61置于球座68內(nèi)，所述的球座68與所述的柱
5塞6固接。所述的泵體1上、以軸孔11為中心均勻分布有多個(gè)平衡腔室，所述的平衡腔室與所述的容置孔12處于同一個(gè)圓周上、且等角度間隔設(shè)置，所述的平衡腔室由上下對(duì)稱的一對(duì)盲孔組成，上盲孔131通過(guò)所述的進(jìn)口閥8與所述的介質(zhì)入口 a連通，所述的上盲孔131 與所述的容置孔12連通。所述的進(jìn)口閥8與閥套壓座10之間設(shè)有調(diào)整塊81，所述的進(jìn)口閥8和調(diào)整塊81 均置于所述的上盲孔131內(nèi)；所述的閥套壓座10與所述的泵軸4之間設(shè)有壓座填料101， 所述的壓座填料101上方設(shè)有將壓座填料101向出口閥9和調(diào)整塊81壓緊的固定座102。所述的泵體1的上端緣向上延伸、形成與頂蓋適配的上筒體14，所述的泵軸4通過(guò)聯(lián)軸件15與外部動(dòng)力源輸出軸連接，所述的聯(lián)軸件15穿設(shè)與所述的頂蓋2，所述的聯(lián)軸件 15與上筒體14之間設(shè)有第一軸承；所述的泵體1的下端緣向下延伸、形成容納偏心塊5且與底蓋3適配的下筒體15， 所述的下筒體15與所述的底蓋3通過(guò)螺紋連接，所述的下筒體15與所述的泵軸4之間設(shè)有一對(duì)第二軸承，所述的泵軸4與所述的底蓋3之間設(shè)有第二推力軸承7。所述的底蓋3與油箱31固接。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是將泵體做出一個(gè)完整的柱體，僅上、下兩端開(kāi)口，中部呈轉(zhuǎn)輪彈膛式，泵軸穿設(shè)于中心的軸孔中，柱塞均勻分布于泵軸外圍。柱塞上固接與容置孔適配的活塞、使容置孔和活塞形成一個(gè)活塞缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變?nèi)葜每變?nèi)的壓力從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的抽吸。具體來(lái)說(shuō)外部動(dòng)力源帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，泵軸帶動(dòng)偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使推力軸承迫使柱塞在柱塞缸內(nèi)從最低處往上運(yùn)動(dòng)到最高處，隨著偏心塊進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞在彈簧的作用下，從最高處往下運(yùn)動(dòng)到最低處，完成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；活塞往下運(yùn)動(dòng)，出口閥球關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)口閥球開(kāi)啟，介質(zhì)從介質(zhì)入口流入進(jìn)口閥，然后從進(jìn)口閥經(jīng)流道流入容置孔內(nèi)；活塞往上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)口閥球關(guān)閉，同時(shí)出口閥球開(kāi)啟，介質(zhì)被壓入出口閥輸出。在泵體上設(shè)置平衡腔室，上盲孔內(nèi)放置進(jìn)口閥和調(diào)整塊，下盲孔空置而起到穩(wěn)壓作用。上盲孔與容置孔連通，從而將介質(zhì)輸入容置孔內(nèi)。為簡(jiǎn)化加工工藝，保證加工精度，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的斜盤(pán)與軸一體結(jié)構(gòu)分離，而采用偏心塊與泵軸組合配套。為減小柱塞與推力軸承之間的磨損，提高柱塞與柱塞套之間的密封可靠性，本實(shí)用新型將柱塞、球頂、球座、柱塞環(huán)、彈簧和活塞形成一個(gè)柱塞組合結(jié)構(gòu)。工作過(guò)程中，傳統(tǒng)的柱塞結(jié)構(gòu)與推力軸承或斜盤(pán)之間的摩擦為滑動(dòng)摩擦，而本實(shí)用新型推力軸承與柱塞之間的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橥屏S承與球頂之間的滾動(dòng)摩擦，且球頂采用摩擦系數(shù)更小的陶瓷材料，大大減小了磨損；傳統(tǒng)的柱塞與柱塞套都為金屬材料，兩者之間的密封靠間隙密封或者柱塞上的0形橡膠密封圈，如果在潤(rùn)滑不良或輸送介質(zhì)含有雜質(zhì)的情況下，易造成磨損，泄露等現(xiàn)象，本實(shí)用新型采用活塞與活塞填料之間的滑動(dòng)和密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間隙密封形式或者柱塞上的0形橡膠密封圈與柱塞套之間的滑動(dòng)和密封，活塞采用氧化鋯材料，活塞填料采用填充石墨材料，材料摩擦系數(shù)小，使兩者之間磨損更小，密封效果更好，且材料具有自潤(rùn)滑性能，介質(zhì)適應(yīng)性也更好，更適合輸送含雜質(zhì)或潤(rùn)滑性能差的介質(zhì)。傳統(tǒng)柱塞泵驅(qū)動(dòng)力均采用正向輸入，即動(dòng)力端直接與電機(jī)相連。本實(shí)用新型采用液力端置于動(dòng)力端之上的結(jié)構(gòu)形式，即傳動(dòng)軸穿過(guò)液力端再與電機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)了一種反向動(dòng)力輸入的新型結(jié)構(gòu)。 本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.閥式深井軸向柱塞泵，包括泵體、封閉泵體上端開(kāi)口的頂蓋和封閉泵體下端開(kāi)口的底蓋，所述的泵體內(nèi)設(shè)有泵軸、偏心塊和帶球頂?shù)闹?，所述的偏心塊與所述的泵軸固接， 所述的柱塞的球頂?shù)志o所述的偏心塊，所述的柱塞上套接有彈簧，所述的泵軸與外部動(dòng)力源連接；所述的泵體上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述的介質(zhì)入口處設(shè)有入口閥，所述的介質(zhì)出口處設(shè)有出口閥；其特征在于所述的泵體呈柱狀體，所述的泵體中心設(shè)有允許所述的泵軸貫穿的軸孔， 軸孔外圍均勻分布有一圈容納柱塞的容置孔，所述的容置孔與介質(zhì)入口連通；所述的容置孔通過(guò)出口閥與介質(zhì)出口連通，所述的泵體內(nèi)設(shè)有壓緊所述的出口閥和進(jìn)口閥的閥套壓座；所述的柱塞固接一與容置孔適配的活塞，活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成介質(zhì)的吸入與排出。
2.如權(quán)利要求1所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的球頂與偏心塊之間設(shè)有第一推力軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的容置孔中部具有向內(nèi)延伸的凸環(huán)，所述的柱塞底部具有外凸的臺(tái)階，所述的彈簧一端抵緊所述的凸環(huán)、另一端抵緊所述的臺(tái)階，所述的臺(tái)階外設(shè)有柱塞環(huán)；所述的活塞位于凸環(huán)之上，所述的活塞與容置孔之間設(shè)有活塞填料，所述的出口閥與所述的活塞填料之間設(shè)有填料壓環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的球頂為圓球，所述的球頂置于球座內(nèi)，所述的球座與所述的柱塞固接。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的泵體上、以軸孔為中心均勻分布有多個(gè)平衡腔室，所述的平衡腔室與所述的容置孔處于同一個(gè)圓周上、 且等角度間隔設(shè)置，所述的平衡腔室由上下對(duì)稱的一對(duì)盲孔組成，上盲孔通過(guò)所述的進(jìn)口閥與所述的介質(zhì)入口連通，所述的上盲孔與所述的容置孔連通。
6.如權(quán)利要求5所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的進(jìn)口閥與閥套壓座之間設(shè)有調(diào)整塊，所述的進(jìn)口閥和調(diào)整塊均置于所述的上盲孔內(nèi)；所述的閥套壓座與所述的泵軸之間設(shè)有壓座填料，所述的壓座填料上方設(shè)有將壓座填料向出口閥和調(diào)整塊壓緊的固定座。
7.如權(quán)利要求6所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的泵體的上端緣向上延伸、形成與頂蓋適配的上筒體，所述的泵軸通過(guò)聯(lián)軸件與外部動(dòng)力源輸出軸連接，所述的聯(lián)軸件穿設(shè)與所述的頂蓋，所述的聯(lián)軸件與上筒體之間設(shè)有第一軸承；所述的泵體的下端緣向下延伸、形成容納偏心塊且與底蓋適配的下筒體，所述的下筒體與所述的底蓋通過(guò)螺紋連接，所述的下筒體與所述的泵軸之間設(shè)有一對(duì)第二軸承，所述的泵軸與所述的底蓋之間設(shè)有第二推力軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的閥式深井軸向柱塞泵，其特征在于所述的底蓋與油箱固接。
專利摘要閥式深井軸向柱塞泵，包括泵體、封閉泵體上端開(kāi)口的頂蓋和封閉泵體下端開(kāi)口的底蓋，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸、偏心塊和帶球頂?shù)闹?，偏心塊與泵軸固接，柱塞的球頂?shù)志o偏心塊，柱塞上套接有彈簧，泵軸與外部動(dòng)力源連接；泵體上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，介質(zhì)入口處設(shè)有入口閥，介質(zhì)出口處設(shè)有出口閥；泵體呈柱狀體，泵體中心設(shè)有允許泵軸貫穿的軸孔，軸孔外圍均勻分布有一圈容納柱塞的容置孔，容置孔與介質(zhì)入口連通；容置孔通過(guò)出口閥與介質(zhì)出口連通，泵體內(nèi)設(shè)有壓緊出口閥和進(jìn)口閥的閥套壓座；柱塞固接一與容置孔適配的活塞，活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成介質(zhì)的吸入與排出。本實(shí)用新型具有磨損小，使用壽命長(zhǎng)，密封效果好，不易泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B47/00GK202031821SQ20112008305
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者張華軍, 張鶴 申請(qǐng)人:杭州佳湖科技有限公司