專利名稱：泵軸平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵軸平衡裝置。
背景技術(shù)：
在多級離心泵的設(shè)計(jì)中，為了克服泵運(yùn)行中產(chǎn)生的指向吸入口端的軸向力，都采用由平衡盤、平衡板組成的平衡裝置。平衡盤是靠泄漏壓差進(jìn)行工作的，沒有泄露就沒有平衡力，但必須保證最小的泄漏量產(chǎn)生最大的平衡力，泵才能高效運(yùn)行。其工作原理是如圖 1所示，B腔和出水口高壓水相連，A腔和進(jìn)水口低壓水相連，由于平衡盤2兩端的壓力差指向泵運(yùn)行產(chǎn)生的軸向力相反方向，故使泵的軸向力得到平衡。泵運(yùn)行時(shí)，B腔壓力升高，由于 B腔壓力大于A腔，故平衡盤2帶動泵軸3向Q方向移動，平衡盤2和平衡板1離開形成間隙，高壓水通過此間隙向A腔泄漏，A腔壓力隨之升高，當(dāng)壓力上升到平衡盤2兩端的壓力差正好等于泵運(yùn)行產(chǎn)生的軸向力時(shí)，泵轉(zhuǎn)子達(dá)到平衡狀態(tài)。由于泵運(yùn)行的工況不穩(wěn)定，其產(chǎn)生的軸向力也隨時(shí)變化，因此平衡盤也帶動轉(zhuǎn)子隨時(shí)產(chǎn)生軸向移動，自動達(dá)到平衡狀態(tài)。由于泵啟動或運(yùn)行工況忽然變化時(shí)，平衡盤2和平衡板1產(chǎn)生接觸，其接觸面21為平面，接觸的面積較大，由于軸向力很大，平衡盤和平衡板產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，泄漏量增大，導(dǎo)致平衡力不足，最終造成平衡盤和平衡板咬死，使泵無法運(yùn)行。由于一般的平衡裝置在平衡盤后面沒有節(jié)流措施，當(dāng)平衡盤向Q方向移動，間隙忽然變大時(shí)，泄漏量增大，平衡盤兩端壓差減小， 平衡作用相應(yīng)變?nèi)酢?br>
實(shí)用新型內(nèi)容為了保證泵的平穩(wěn)運(yùn)行，提高平衡盤的使用壽命和泵的安全高效運(yùn)行，本實(shí)用新型提供一種泵軸平衡裝置。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，泵軸平衡裝置，包括平衡板和平衡盤，所述平衡板邊緣設(shè)置有節(jié)流凸邊，該節(jié)流凸邊將平衡盤包圍在內(nèi)，節(jié)流凸邊與平衡盤外圓為間隙配合，平衡盤的內(nèi)側(cè)接觸面為斜面。進(jìn)一步，所述節(jié)流凸邊與平衡盤外圓之間的間隙為0. 2mm 0. 4mm。進(jìn)一步，所述接觸面的傾斜角度為3° 5°。本實(shí)用新型的有益效果是，該泵軸平衡裝置在平衡板邊緣設(shè)置了節(jié)流凸邊，可起到節(jié)流阻尼作用，避免了由于平衡盤軸向移動引起的平衡盤兩端壓力迅速變化，使泵軸產(chǎn)生軸向振蕩，平衡盤的內(nèi)側(cè)接觸面改為斜面后，當(dāng)運(yùn)行工況發(fā)生變化使平衡盤與平衡板接觸時(shí)，平衡盤內(nèi)外側(cè)仍能形成高壓，增加了平衡力，使平衡盤和平衡板的接觸摩擦?xí)r間縮短，減輕了相互之間的磨損。

圖1是現(xiàn)有平衡板、平衡盤的使用狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提出的泵軸平衡裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是泵軸平衡裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提出的泵軸平衡裝置包括平衡板100和平衡盤200， 平衡盤200設(shè)置在泵軸300上，所述平衡板100邊緣設(shè)置有節(jié)流凸邊110，該節(jié)流凸邊110 將平衡盤200包圍在內(nèi)，節(jié)流凸邊110與平衡盤200外圓為間隙配合，平衡盤200的內(nèi)側(cè)接觸面210為斜面。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流凸邊110與平衡盤200外圓之間的間隙為 0. 2mm 0. 4mm。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述接觸面210的傾斜角度為3° 5°。該泵軸平衡裝置在平衡板邊緣設(shè)置了節(jié)流凸邊，可起到節(jié)流阻尼作用，避免了由于平衡盤軸向移動引起的平衡盤兩端壓力迅速變化，使泵軸產(chǎn)生的軸向振蕩，平衡盤的內(nèi)側(cè)接觸面改為斜面后，當(dāng)運(yùn)行工況發(fā)生變化使平衡盤與平衡板接觸，平衡盤內(nèi)外側(cè)仍能形成高壓，增加了平衡力，使平衡盤和平衡板的接觸摩擦?xí)r間縮短，減輕了相互之間的磨損。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.泵軸平衡裝置，包括平衡板和平衡盤，其特征在于，所述平衡板邊緣設(shè)置有節(jié)流凸邊，該節(jié)流凸邊將平衡盤包圍在內(nèi)，節(jié)流凸邊與平衡盤外圓為間隙配合，平衡盤的內(nèi)側(cè)接觸面為斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵軸平衡裝置，其特征在于，所述節(jié)流凸邊與平衡盤外圓之間的間隙為0. 2mm 0. 4_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵軸平衡裝置，其特征在于，所述接觸面的傾斜角度為3° 5°。
專利摘要泵軸平衡裝置，包括平衡板和平衡盤，所述平衡板邊緣設(shè)置有節(jié)流凸邊，該節(jié)流凸邊將平衡盤包圍在內(nèi)，節(jié)流凸邊與平衡盤外圓為間隙配合，平衡盤的內(nèi)側(cè)接觸面為斜面。該泵軸平衡裝置在平衡板邊緣設(shè)置了節(jié)流凸邊，可起到節(jié)流阻尼作用，避免了由于平衡盤軸向移動引起的平衡盤兩端壓力迅速變化，使泵軸產(chǎn)生軸向振蕩，平衡盤的內(nèi)側(cè)接觸面改為斜面后，當(dāng)運(yùn)行工況發(fā)生變化使平衡盤與平衡板接觸時(shí)，平衡盤內(nèi)外側(cè)仍能形成高壓，增加了平衡力，使平衡盤和平衡板的接觸摩擦?xí)r間縮短，減輕了相互之間的磨損。
文檔編號F04D29/66GK202073846SQ20112011728
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者吳永旭, 姜娟, 張永泉, 彭學(xué)斌 申請人:上海東方泵業(yè)(集團(tuán))有限公司