專利名稱：一種輔用于真空泵的真空緩沖桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空泵輔助裝置，尤其涉及一種經(jīng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的真空緩沖桶， 連接設(shè)于真空泵的前端。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)2，6酸，即6-羥基-2-萘甲酸(HNA)是一種新興的精細(xì)化工中間體，不僅廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)和有機(jī)顏料工業(yè)，而且在II型熱改性液晶高分子(Thermotropic Liquid Crystallicin Polymer簡(jiǎn)稱TLCP)的合成方面有著更為美好的應(yīng)用前景。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球年需求量的增長(zhǎng)保持兩位數(shù)的增長(zhǎng)率，在亞洲地區(qū)更保持高速增長(zhǎng)率，增長(zhǎng)率高達(dá)30 %，而且這種高速增長(zhǎng)率在近10年內(nèi)仍將保持下去。然而，在此過(guò)程中廣泛需要用到真空裝置，傳統(tǒng)的真空系統(tǒng)是在真空泵的前端加一個(gè)空桶以作為真空泵的輔助裝置，利用空桶作為真空緩沖桶是行業(yè)內(nèi)廣泛采用的基本技術(shù)，但是因?yàn)?，6酸高溫度高真空的生產(chǎn)現(xiàn)狀，這種高溫度高真空的需求給予傳統(tǒng)的真空系統(tǒng)帶來(lái)一定的沖擊，一是因?yàn)楦邷夭荒龤怏w多，易于不凝而進(jìn)入真空泵，導(dǎo)致真空降低，影響蒸餾釜內(nèi)溫度的上升，從而使得副產(chǎn)物增多；二是其不凝氣體易于直接進(jìn)入大氣中，污染環(huán)境；三是常有高溫氣體進(jìn)入真空泵中，縮短真空泵的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種輔用于真空泵的真空緩沖桶，解決現(xiàn)有技術(shù)緩沖桶對(duì)真空泵應(yīng)用上三大方面的缺陷問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種輔用于真空泵的真空緩沖桶，所述真空緩沖桶為設(shè)于真空泵氣相通道前端的桶形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空緩沖桶內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水的換熱器，且真空緩沖桶設(shè)有分布于內(nèi)壁上環(huán)繞并正對(duì)換熱器的清洗裝置以及位于緩沖桶底部的排液裝置。進(jìn)一步地，所述換熱器為具循環(huán)冷卻水走管層的列管式換熱器。進(jìn)一步地，所述清洗裝置為相對(duì)換熱器的全覆蓋清洗噴頭組，根據(jù)相對(duì)換熱器的距離遠(yuǎn)近和清洗難易度排列在真空緩沖桶的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型真空緩沖桶應(yīng)用于2，6酸蒸餾制程中后，較之于現(xiàn)有技術(shù)其突出效果為能使蒸餾釜內(nèi)真空保證在-0. 098MPa以上，蒸餾釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在285°C以內(nèi)，在真空泵尾氣處檢測(cè)，排出尾氣無(wú)味而且量極少，進(jìn)一步保證了環(huán)境。并且真空泵的使用環(huán)境得到了大力的保障，減少了維修次數(shù)，保證了產(chǎn)品的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型真空緩沖桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖加是圖1所示真空緩沖桶實(shí)施例的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是本實(shí)用新型真空緩沖桶另一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。作為真空泵輔助裝置中的一種——真空緩沖桶，涉及到生產(chǎn)2，6酸過(guò)程中的蒸餾回收步驟，并適用于化工行業(yè)內(nèi)同等操作步驟。如圖1和圖加所示，該真空緩沖桶包括外桶1、換熱器2、清洗裝置和排液裝置4，其中該真空緩沖桶的外形結(jié)構(gòu)具有多樣性，可以是圓形或其它幾何形狀。該換熱器為具循環(huán)冷卻水走管層的列管式換熱器2，且換熱器的列管均勻分布于真空緩沖桶內(nèi)，冷卻水在上述換熱器中循環(huán)輸送；針對(duì)不同的外桶形狀，換熱器列管分布可以呈圓形、橢圓形或其它形狀。另外真空緩沖桶設(shè)有分布于內(nèi)壁上環(huán)繞并正對(duì)換熱器的清洗噴頭組3，根據(jù)相對(duì)換熱器的距離遠(yuǎn)近和清洗難易度排列在真空緩沖桶的內(nèi)壁上，可以是均勻或非均勻分布。而排液裝置4則設(shè)于緩沖桶底部，以便于回收排放清洗用水和高溫氣體冷凝后的液體。本實(shí)施例中，提供了一種徑向截面為圓形的真空緩沖桶以及圓形列管排布的實(shí)施結(jié)構(gòu)。但實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，本實(shí)用新型真空緩沖桶在應(yīng)用形狀上具有多樣性。如圖2所示提供的一種實(shí)施方式中，真空緩沖桶的外桶形狀為圓角矩形桶，其中換熱器的列管排布呈橢圓形，而作為清洗裝置的清洗噴頭組各噴頭根據(jù)換熱器形狀而呈疏密排布。無(wú)論何種真空緩沖桶形狀結(jié)構(gòu)，均可以保證真空緩沖桶內(nèi)溫度保持在30°C以下。 在真空緩沖桶工作的過(guò)程中，對(duì)進(jìn)入真空緩沖桶內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行冷卻液化，以保證高溫氣體不進(jìn)入真空泵中，一是起到輔助真空泵的工作狀態(tài)，保證蒸餾釜的真空度；二是減少高溫氣體經(jīng)過(guò)真空泵直接排入空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染；三是減少高溫氣體進(jìn)入真空泵，優(yōu)化真空泵的工作環(huán)境，以提高真空泵的有效使用壽命。而在此過(guò)程中，因?yàn)閷?duì)高溫氣體的冷卻液化，其中的部分物料會(huì)因?yàn)榇瞬僮鞫练e下來(lái)，粘附在列管換熱器上，故而需在真空輔助桶的周邊裝上水清洗裝置，對(duì)于此裝置的要求是需要全面的清洗列管換熱器，即在適當(dāng)?shù)奈恢眉友b水噴頭，定期對(duì)列管換熱器進(jìn)行噴淋清洗。噴淋清洗后的水及物料的混合物需要排出真空緩沖桶，以保證真空緩沖桶的工作空間。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的輔助范圍。
權(quán)利要求1.一種輔用于真空泵的真空緩沖桶，所述真空緩沖桶為設(shè)于真空泵氣相通道前端的桶形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空緩沖桶內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水的換熱器，且真空緩沖桶設(shè)有分布于內(nèi)壁上環(huán)繞并正對(duì)換熱器的清洗裝置以及位于緩沖桶底部的排液裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔用于真空泵的真空緩沖桶，其特征在于所述換熱器為具循環(huán)冷卻水走管層的列管式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔用于真空泵的真空緩沖桶，其特征在于所述清洗裝置為相對(duì)換熱器的全覆蓋清洗噴頭組，根據(jù)相對(duì)換熱器的距離遠(yuǎn)近和清洗難易度排列在真空緩沖桶的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種輔用于真空泵的真空緩沖桶，該真空緩沖桶為設(shè)于真空泵氣相通道前端的桶形結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特別之處為真空緩沖桶內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水的換熱器，且真空緩沖桶設(shè)有分布于內(nèi)壁上環(huán)繞并正對(duì)換熱器的清洗裝置以及位于緩沖桶底部的排液裝置。本實(shí)用新型真空緩沖桶應(yīng)用于2，6酸蒸餾制程中后，能使蒸餾釜內(nèi)真空保證在-0.098MPa以上，蒸餾釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在285℃以內(nèi)，在真空泵尾氣處檢測(cè)，排出尾氣無(wú)味而且量極少，進(jìn)一步保證了環(huán)境。并且真空泵的使用環(huán)境得到了大力的保障，減少了維修次數(shù)，保證了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B39/06GK202091148SQ20112017309
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者梁子軍, 繆從兵 申請(qǐng)人:蘇州思睿屹新材料股份有限公司