專利名稱：高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液體輸送泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，屬于一種高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)
直O(jiān)
背景技術(shù)：
已有的常規(guī)磁力泵，采用普通磁密封裝置結(jié)構(gòu)，普通磁密封包括內(nèi)轉(zhuǎn)子體、外轉(zhuǎn)子體、隔離套。隔離套將內(nèi)外轉(zhuǎn)子體完全密封分離，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隔離套內(nèi)介質(zhì)將內(nèi)轉(zhuǎn)子體完全浸沒，其內(nèi)部必然存在內(nèi)壓，這個(gè)內(nèi)壓是與泵送介質(zhì)的壓力相等的，隔離套要很好的實(shí)現(xiàn)密封作用，就必須足夠承受住泵送介質(zhì)的內(nèi)壓，保證隔離套不變形，不破損。由于內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子體的氣隙會(huì)直接影響到磁裝置的效率，因此氣隙是不可以無限增大的，泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隔離套在磁場(chǎng)中進(jìn)行切割磁感線，會(huì)有渦流產(chǎn)生，以熱量形式損失的，通常稱之為渦損，渦損與隔離套厚度成正比，所以隔離套厚度也不能太厚，否則對(duì)磁裝置的效率也會(huì)有很大的影響。隔離套的厚度如果太薄，其承壓能力也就必然不理想，這就要求制造隔離套的材質(zhì)綜合性能要高，一般都會(huì)采用金屬不銹鋼或者不導(dǎo)磁的合金，在普通工況下，隔離套的強(qiáng)度能夠符合要求，但是耐壓能力在特殊工況下還是有一定局限的，如在輸送高壓工況的介質(zhì)時(shí)，普通磁密封裝置可能就很難實(shí)現(xiàn)隔離套強(qiáng)度上的可靠。在支撐方式上，采用滑動(dòng)軸承多點(diǎn)支撐，滑動(dòng)軸承固定在滑動(dòng)軸承體上，滑動(dòng)軸承體與泵體、連接架、隔離套緊固連接，這有利于轉(zhuǎn)子部件運(yùn)轉(zhuǎn)剛度，使其跳動(dòng)小，振動(dòng)小，噪音小，對(duì)環(huán)境影響小。在沖洗方式上，通過軸承體的沖洗孔引入清潔的介質(zhì)液體潤滑滑動(dòng)軸承，帶走滑動(dòng)摩擦副和隔離套渦損產(chǎn)生的熱量，防止介質(zhì)在隔離套內(nèi)因溫度升高而產(chǎn)生汽蝕和磁力耦合裝置的退磁失效，起到潤滑降溫的作用。保證泵的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。在葉輪端采用具有防松結(jié)構(gòu)的葉輪螺母，增強(qiáng)泵的安全性。普通磁力泵泵體采用鑄造加工而成，在2. 5Mpa以內(nèi)一般不會(huì)出現(xiàn)變形或滲漏，但是在高壓工況下，由于鑄造件的缺陷或者選用材料的強(qiáng)度極限不夠恐怕就很難保證了。特殊的行業(yè)領(lǐng)域不但要求設(shè)備要保證零泄漏而且更要保證其安全，特別是易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的輸送，更是要求設(shè)備的高強(qiáng)度、穩(wěn)定性和安全性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決以上問題，給出了一種高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置。本發(fā)明的一種高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述磁力傳動(dòng)裝置包括隔離套、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外磁鋼、內(nèi)磁鋼；其中外轉(zhuǎn)子上裝有外磁鋼；內(nèi)轉(zhuǎn)子上裝有內(nèi)磁鋼；外磁鋼與內(nèi)磁鋼相對(duì)設(shè)置；外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子有隔離套。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與第二級(jí)傳動(dòng)軸相連。所述外轉(zhuǎn)子與第一級(jí)傳動(dòng)軸相連。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、設(shè)備具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定性和安全性等優(yōu)點(diǎn)。

[0008]附圖1是本發(fā)明高壓磁力泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明高壓磁力泵的結(jié)構(gòu)示意圖，高壓磁力泵包括泵體1、導(dǎo)葉2、葉輪7、 第一法蘭10、第一金屬齒形墊11、第二金屬齒形墊12、隔離套19、外轉(zhuǎn)子20、連接架21、內(nèi)轉(zhuǎn)子22、前軸承壓蓋沈、軸承箱31、軸承箱32、防塵圈34、第一級(jí)傳動(dòng)軸36、第二級(jí)傳動(dòng)軸 61、滾動(dòng)軸承38、第一管堵39、底座42、電機(jī)47、支撐箱48、動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49、泵支腳52、 外磁鋼58、內(nèi)磁鋼59、軸套62、滑動(dòng)軸承63、軸承定位套64、軸承體65、止推軸承組件66、第二管堵70、第二法蘭75、葉輪螺母76。本發(fā)明的高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置包括隔離套19、外轉(zhuǎn)子20、內(nèi)轉(zhuǎn)子22、外磁鋼58、內(nèi)磁鋼59 ；其中外轉(zhuǎn)子20上裝有外磁鋼58 ；內(nèi)轉(zhuǎn)子22上裝有內(nèi)磁鋼59 ；外磁鋼58 與內(nèi)磁鋼59相對(duì)設(shè)置；外轉(zhuǎn)子20與內(nèi)轉(zhuǎn)子22有隔離套19。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子22與第二級(jí)傳動(dòng)軸61相連。所述外轉(zhuǎn)子20與第一級(jí)傳動(dòng)軸36相連。本發(fā)明的高壓磁力泵的動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49和支撐箱48，其中 支撐箱48安裝在底座42上；動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49的一端與電機(jī)47的主軸相連，動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49的另一端與第一級(jí)傳動(dòng)軸36相連。本發(fā)明的高壓磁力泵的傳動(dòng)軸包括動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49、第一級(jí)傳動(dòng)軸36、第二級(jí)傳動(dòng)軸61 ；其中動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49的一端與電機(jī)47的主軸相連，動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49的另一端與第一級(jí)傳動(dòng)軸36相連；第一級(jí)傳動(dòng)軸36與第二級(jí)傳動(dòng)軸61之間通過磁力傳動(dòng)裝置相連。第二級(jí)傳動(dòng)軸61的一端與葉輪7相連、另一端與磁力傳動(dòng)裝置的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成22 相連。第一級(jí)傳動(dòng)軸36的一端磁力傳動(dòng)裝置的外磁轉(zhuǎn)子總成20相連。動(dòng)力傳動(dòng)緩沖軸49 安裝在支撐箱48內(nèi)。第一級(jí)傳動(dòng)軸36通過兩個(gè)滾動(dòng)軸承38安裝在軸承箱32內(nèi)。本發(fā)明高壓磁力泵的泵體包括泵體1、導(dǎo)葉2、葉輪7 ；其中導(dǎo)葉2和葉輪7均安裝在泵體1內(nèi)；葉輪7通過葉輪螺母76安裝在第二級(jí)傳動(dòng)軸61的軸端。
權(quán)利要求1.一種高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述磁力傳動(dòng)裝置包括隔離套 (19)、外轉(zhuǎn)子(20)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(22)、外磁鋼(58)、內(nèi)磁鋼(59)；其中外轉(zhuǎn)子(20)上裝有外磁鋼(58)；內(nèi)轉(zhuǎn)子(22)上裝有內(nèi)磁鋼(59)；外磁鋼(58)與內(nèi)磁鋼(59)相對(duì)設(shè)置；外轉(zhuǎn)子(20)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(22)有隔離套(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn)子02) 與第二級(jí)傳動(dòng)軸(61)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述外轉(zhuǎn)子00) 與第一級(jí)傳動(dòng)軸(36)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置，屬于液體輸送泵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種高壓磁力泵的磁力傳動(dòng)裝置包括隔離套19、外轉(zhuǎn)子20、內(nèi)轉(zhuǎn)子22、外磁鋼58、內(nèi)磁鋼59；其中外轉(zhuǎn)子20上裝有外磁鋼58；內(nèi)轉(zhuǎn)子22上裝有內(nèi)磁鋼59；外磁鋼58與內(nèi)磁鋼59相對(duì)設(shè)置；外轉(zhuǎn)子20與內(nèi)轉(zhuǎn)子22有隔離套19。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子22與第二級(jí)傳動(dòng)軸61相連。所述外轉(zhuǎn)子20與第一級(jí)傳動(dòng)軸36相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有傳動(dòng)效率高、功耗小、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D13/02GK202266449SQ20112017976
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者孫成浩, 左占庫, 李明輝 申請(qǐng)人:大連四方電泵有限公司