專利名稱：一種高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及單級離心泵部件，尤其是一種適用于高溫高進口壓單級離心泵水力部件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在20世紀80年代以前，單級單吸離心泵主要以B型和BA型泵為主；自80年代中期開始，由當(dāng)時的機械工業(yè)部等單位組織開發(fā)了符合國際標準IS(^858若干型式的單級單吸離心泵，如IS、IB、IH和頂型等，其主要應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工和熱水等領(lǐng)域，主要分為清水泵、熱水泵、化工流程泵和污水泵等四大類。IS和IB型泵抽送溫度不高于80°C的清水或含少量顆粒的清水，頂型泵抽送溫度不高于150°C的熱水，而IH型泵用于抽送溫度為-2(T105°C的硝酸、硫酸、磷酸、堿等化工介質(zhì)。其水力部件的結(jié)構(gòu)通常采用葉輪加鑄造螺旋渦室或環(huán)形渦室的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整葉輪和渦室的尺寸可實現(xiàn)工況的應(yīng)用，該類單級泵主要應(yīng)用于中低溫介質(zhì)、中低流量運行工況。由于該類型泵的泵體和泵蓋皆為鑄造成型，現(xiàn)有的鑄造工藝和水平在厚度有極限，隨之制約了單級泵訴輸送介質(zhì)的進口壓力及運行溫度的限值。隨著現(xiàn)代工業(yè)和高新科技的發(fā)展需求，推動單級單吸離心泵往高溫、高壓、熱沖擊、低徑向力、低交變應(yīng)力、高效率等復(fù)雜介質(zhì)和更高要求運行工況方向發(fā)展，尤其是使用在一些安全和性能要求極高的地方，如核電、火電、石油等領(lǐng)域，已有的單級離心泵水力部件的結(jié)構(gòu)形式和強度就難以滿足使用工況要求。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠輸送高溫高進口壓的介質(zhì)，平衡運行過程中的徑向力和降低交變應(yīng)力的高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu)，該部件結(jié)構(gòu)還具有高承壓和耐熱沖擊的優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu)，包括泵體和安裝在泵體上的泵蓋，還包括動力機構(gòu)連接的軸，該軸穿過所述泵蓋與設(shè)置在所述泵體內(nèi)的葉輪的轉(zhuǎn)軸連接，所述泵體內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形壓水室，其特征在于，在所述葉輪與環(huán)形壓水室之間設(shè)置無背葉片徑向?qū)~，所述無背葉片徑向?qū)~上均勻開有與所述環(huán)形壓水室連通的螺旋形的通孔，借此消除葉輪出口液流的徑向矢量和收集引流，平衡運行中的徑向力。進一步特征，所述泵體和泵蓋鍛造成型，并通過簡單機械加工形成精確、光潔的環(huán)形壓水室，有效解決泵進口介質(zhì)溫度高和壓力高的輸送要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的顯著效果為1.通過采用在葉輪水流的出口和環(huán)形壓水室之間增加一個無背葉片徑向?qū)~， 配合環(huán)形壓水室結(jié)構(gòu)，將葉輪流出的液流收集，降低液體流速，使液體流動的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗埽~輪出口后的液流旋轉(zhuǎn)運動和徑向速度環(huán)量，平衡運行過程中的徑向力，消除軸所受的交變應(yīng)力和產(chǎn)生的定向撓度，保證壓水室內(nèi)的流動軸對稱，同時減小水力損失，提高效率。2.鍛造成型泵體的環(huán)形壓水室和泵蓋形成的環(huán)形壓水室，消除采用鑄造造成厚壁帶來的缺陷同時減少了生產(chǎn)成本，滿足高溫(隨之的汽化壓力)、高壓和耐熱沖擊的運行工況，同時受熱變形均勻，提高加工工藝的可行性和使用的可靠性。
圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型，高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu)，包括采用鍛造成型的方法鍛造的泵體1和泵蓋2，泵蓋2安裝在泵體1上形成環(huán)形壓水室5，還包括動力機構(gòu)連接的軸3，該軸3穿過泵蓋2與設(shè)置在泵體1內(nèi)的葉輪4的轉(zhuǎn)軸連接，在葉輪4與環(huán)形壓水室5之間設(shè)置無背葉片徑向?qū)~6，該無背葉片徑向?qū)~6上均勻開有與環(huán)形壓水室5連通的螺旋形的通孔。本實用新型是對傳統(tǒng)的諸如IS、IB、IH和頂型等單級單吸離心泵的水力部件結(jié)構(gòu)型式進行優(yōu)化和革新。采用鍛造成型的泵體1和泵蓋2結(jié)構(gòu)形式，消除采用鑄造造成厚壁帶來的缺陷并減少了生產(chǎn)成本，滿足高溫、高壓和耐熱沖擊的運行工況，同時受熱變形均勻，提高加工工藝的可行性和使用的可靠性。無背葉片徑向?qū)~6上均勻布置有螺旋形的通孔，使得通過無背葉片徑向?qū)~6將葉輪4流出的液流收集送到環(huán)形壓水室5，降低液流速度，使液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗?，消除葉輪出口流出的液流旋轉(zhuǎn)運動和徑向速度環(huán)量，平衡運行過程中的徑向力，消除軸3所受的交變應(yīng)力和產(chǎn)生的定向撓度，受熱均勻，保證壓水室內(nèi)的流動軸對稱，減小水力損失，在保證安全和性能的前提下，運行更平穩(wěn)和高效，且整體加工工藝更加可行。本實用新型的上述實施例僅僅是為說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
權(quán)利要求1.一種高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu)，包括泵體(1)和安裝在泵體(1)上的泵蓋 (2)，還包括動力機構(gòu)連接的軸(3)，該軸(3)穿過所述泵蓋(2)與設(shè)置在所述泵體(1)內(nèi)的葉輪(4 )的轉(zhuǎn)軸連接，所述泵體(1)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形壓水室(5 )，其特征在于，在所述環(huán)形壓水室(5)與葉輪(4)之間設(shè)置無背葉片徑向?qū)~(6)，所述無背葉片徑向?qū)~(6)上均勻開有與所述環(huán)形壓水室(5)連通的螺旋形的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵體 (1)和泵蓋(2 )鍛造成型，并形成所述環(huán)形壓水室(5 )。
專利摘要高溫高進口壓單級泵水力部件結(jié)構(gòu),包括采用鍛造成型的方法鍛造的泵體和泵蓋，泵蓋安裝在泵體上形成環(huán)形壓水室，還包括動力機構(gòu)連接的軸，該軸穿過泵蓋與設(shè)置在泵體內(nèi)的葉輪的轉(zhuǎn)軸連接，在葉輪與環(huán)形壓水室之間設(shè)置無背葉片徑向?qū)~，無背葉片徑向?qū)~上開有與環(huán)形壓水室連通的螺旋形的通孔。采用鍛造成型的泵體和泵蓋結(jié)構(gòu)形式，耐高溫和高壓，通過無背葉片徑向?qū)~配合環(huán)形壓水室將葉輪流出的液流收集，降低液流速度，使液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗?，消除葉輪出口流出的液流旋轉(zhuǎn)運動和徑向速度環(huán)量，平衡運行過程中的徑向力，消除軸所受的交變應(yīng)力和產(chǎn)生的定向撓度，受熱均勻，保證壓水室內(nèi)的流動軸對稱，減小水力損失，運行更平穩(wěn)和高效。
文檔編號F04D29/42GK202158014SQ201120270968
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者王天周, 胡未東, 趙興英 申請人:重慶水泵廠有限責(zé)任公司