專利名稱:天然氣壓縮機的進氣減荷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及天然氣壓縮機,尤其涉及天然氣壓縮機的進氣減荷裝置。
背景技術(shù):
對于進入天然氣壓縮機的氣源壓力不穩(wěn)定的情況,天然氣壓縮機供氣會出現(xiàn)以下兩方面問題1、在氣源壓力較低時,排氣量偏?。?、在氣源壓力較高時,排氣壓力持續(xù)上升,驅(qū)動機功率不足,導(dǎo)致驅(qū)動機超載損壞。當(dāng)氣源壓力較低時,壓縮機的轉(zhuǎn)速和氣缸直徑?jīng)]變的情況下,壓縮量偏小。若加大氣缸直徑,則在氣源壓力高、排氣壓力持續(xù)升高時,驅(qū)動機功率也會不足。若盲目加大驅(qū)動機功率,將導(dǎo)致啟動電網(wǎng)負荷加重且耗電量增加,驅(qū)動機成本增加,這是用戶所不愿意接收的。特別是井口天然氣,其壓力幅度變化較大,現(xiàn)有的天然氣壓縮機不能很好的適應(yīng)這種工況。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,以適應(yīng)氣源壓力的不穩(wěn)定工況,提高天然氣壓縮機的供氣速度。為此,本實用新型提供了一種天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,包括在天然氣壓縮機的一級進氣口之前并聯(lián)設(shè)置的第一管路和第二管路,其中,第一管路上設(shè)置有常開的節(jié)流閥,第二管路上設(shè)置有超載關(guān)斷閥,第一管路和第二管路與氣源進口連通,以及與超載關(guān)斷閥電連接并且在天然氣壓縮機的驅(qū)動機超載時控制超載關(guān)斷閥關(guān)斷第二管路的控制器。進一步地,上述控制器為可編程邏輯控制器。進一步地,上述節(jié)流閥為手動節(jié)流閥。進一步地,上述第二管路的流通面積大于或等于一級進氣口的流通面積。 進一步地,上述控制器與檢測氣源進口壓力的第一傳感器和檢測天然氣壓縮機的排氣壓力的第二傳感器信號連接,并且控制器在氣源進口壓力高于第一設(shè)定值和排氣壓力高于第二設(shè)定值時向超載關(guān)斷閥發(fā)出超載關(guān)斷信號。根據(jù)本實用新型的天然氣壓縮機,通過設(shè)置進氣減荷裝置,驅(qū)動機不超載工作,如此適應(yīng)了進氣壓力不穩(wěn)定的工況,并且可使天然氣壓縮機在驅(qū)動機不超載的情況下保持較佳的供氣速度。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外,本實用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點,將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。
構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例,并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型的天然氣壓縮機的原理示意圖;以及圖2示出了根據(jù)本實用新型的天然氣壓縮機的進氣減荷裝置的示意圖。附圖標記說明10進氣減荷裝置20天然氣壓縮機11第一管路13第二管路12節(jié)流閥14超載關(guān)斷閥15控制器16第一傳感器17第二傳感器21驅(qū)動機22飛輪23曲軸部件24連桿25十字頭部件26氣缸27活塞觀進氣閥四排氣閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明,但是本實用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖1示出了根據(jù)本實用新型的天然氣壓縮機的原理示意圖。如圖1所示,天然氣 壓縮機20的一級進氣口和氣源進ロ之間設(shè)有進氣減荷裝置10。天然氣壓縮機的工作過程如下驅(qū)動機21帶動飛輪22、曲軸部件ぬ轉(zhuǎn)動,該旋轉(zhuǎn) 運動通過連桿24、十字頭部件25帶動氣缸沈中的活塞27往復(fù)移動,與一級進氣ロ連通的 進氣閥觀進氣,經(jīng)過活塞27壓縮后,排氣閥四排氣,并輸送至天然氣經(jīng)另ー側(cè)的氣缸進行 壓縮,壓縮后排出天然氣壓縮機。在本實用新型的天然氣壓縮機20中,以適應(yīng)進氣壓力不穩(wěn)定的エ況。如圖2所示, 進氣減荷裝置10包括在天然氣壓縮機的一級進氣ロ之前并聯(lián)設(shè)置的第一管路11和第二 管路13,其中,第一管路上設(shè)置有常開的節(jié)流閥12,第二管路上設(shè)置有超載關(guān)斷閥14,第一 管路11和第二管路13均與氣源進ロ連通;以及與超載關(guān)斷閥14電連接并且在天然氣壓縮 機的驅(qū)動機21超載時控制超載關(guān)斷閥關(guān)斷第二管路的控制器15。氣源進ロ的進氣壓力由第一傳感器16檢測,天然氣壓縮機的排氣壓力由第二傳 感器17檢測,該第一傳感器16和第二傳感器17在天然氣壓縮機中通常已經(jīng)攜帯,無需額 外安裝。節(jié)流閥12始終處于常開狀態(tài),優(yōu)選為手動節(jié)流閥。其閥ロ開度根據(jù)用戶的實際進 氣壓カ調(diào)整,以滿足在進氣壓力和排氣壓カ均達到預(yù)定最高值時,該閥ロ開度保證驅(qū)動機 功率不超載。在進氣壓力和排氣壓カ均達到預(yù)定最高值時,在保證驅(qū)動機功率不超載的情況 下,閥ロ開度的越大,則進入一級進氣ロ的進氣量越大,壓縮機所處理的エ質(zhì)則越多。超載關(guān)斷閥14的關(guān)斷由控制器15控制,以滿足驅(qū)動機的功率不超載。優(yōu)選地,控 制器根據(jù)傳感器檢測的進氣壓力和排氣壓力來判斷驅(qū)動機是否會超載。當(dāng)排氣壓力高于第 一設(shè)定值例如ISMpa并且進氣壓カ高于第二設(shè)定值吋,判定驅(qū)動機會超載,控制超載關(guān)斷閥14自動關(guān)斷第二管路13。否則,使超載關(guān)斷閥14保持開啟狀態(tài),以使天然氣壓縮機獲得最大的供氣速度(加氣速度)。當(dāng)超載關(guān)斷閥14關(guān)斷第二管路13時,此時氣源走第一管路11,經(jīng)過節(jié)流閥12節(jié)流減壓,因此進入壓縮機的實際氣體壓力會下降,確保了驅(qū)動機功率不會超載。上述第二管路13的流通面積優(yōu)選地大于或等于一級進氣口的流通面積,超載關(guān)斷閥14和第二管路13不起節(jié)流作用。上述控制器為可編程邏輯控制器,可利用天然氣壓縮機自帶的控制器來實現(xiàn)。根據(jù)本實用新型的天然氣壓縮機,通過設(shè)置進氣減荷裝置,驅(qū)動機21不超載工作,適應(yīng)了進氣壓力不穩(wěn)定的工況,并且可使天然氣壓縮機在驅(qū)動機不超載的情況下保持較大的供氣速度。在設(shè)置進氣減荷裝置的情況下,天然氣壓縮機的氣缸直徑在滿足用戶供氣量的情況下可按低壓設(shè)計,在排氣壓力接近第一設(shè)定值,進氣壓力接近第二設(shè)定值時,天然氣壓縮機的供氣量最大,機組的工作效率最高。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,其特征在于,包括在天然氣壓縮機00)的一級進氣口之前并聯(lián)設(shè)置的第一管路(11)和第二管路(13), 其中,所述第一管路(11)上設(shè)置有常開的節(jié)流閥(12),所述第二管路(1 上設(shè)置有超載關(guān)斷閥(14),所述第一管路和第二管路與氣源進口連通,以及與所述超載關(guān)斷閥(14)電連接并且在所述天然氣壓縮機OO)的驅(qū)動機超載時控制所述超載關(guān)斷閥(14)關(guān)斷所述第二管路(13)的控制器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,其特征在于,所述控制器 (15)為可編程邏輯控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,其特征在于,所述節(jié)流閥(12)為手動節(jié)流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,其特征在于,所述第二管路(13)的流通面積大于或等于所述一級進氣口的流通面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,其特征在于,所述控制器 (15)與檢測氣源進口壓力的第一傳感器(16)和檢測所述天然氣壓縮機的排氣壓力的第二傳感器(17)信號連接,并且所述控制器(1 用于在所述氣源進口壓力高于第一預(yù)定值和所述排氣壓力高于第二預(yù)定值時向所述超載關(guān)斷閥(14)發(fā)出超載關(guān)斷信號。
專利摘要本實用新型公開了一種天然氣壓縮機的進氣減荷裝置,包括在天然氣壓縮機的一級進氣口之前并聯(lián)設(shè)置的第一管路和第二管路,其中,第一管路上設(shè)置有常開的節(jié)流閥,第二管路上設(shè)置有超載關(guān)斷閥,以及與超載關(guān)斷閥電連接并且在天然氣壓縮機的驅(qū)動機超載時控制超載關(guān)斷閥關(guān)斷第二管路的控制器。根據(jù)本實用新型的天然氣壓縮機,通過設(shè)置進氣減荷裝置,驅(qū)動機不超載工作,如此適應(yīng)了進氣壓力不穩(wěn)定的工況,并且可使天然氣壓縮機在驅(qū)動機不超載的情況下保持較佳的供氣速度。
文檔編號F04B49/06GK202176483SQ20112032496
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張和平, 翟文彪, 鄒啟智, 郭忠強 申請人:溫州市榮德氣閥有限公司