專利名稱：一種相變動(dòng)力裝置與恒流泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種相變動(dòng)力裝置與恒流泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及恒流泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用物質(zhì)相變過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的流量輸出的相變動(dòng)力裝置與恒流泵。
背景技術(shù)：
[0002]恒流泵廣泛應(yīng)用于各個(gè)大專院校實(shí)驗(yàn)室、分析儀器、石化、航空航天、煤炭、染料、 精細(xì)化工、生物、科研、食品、農(nóng)藥、制藥、環(huán)保、科教、醫(yī)療衛(wèi)生等各個(gè)領(lǐng)域，恒流泵充分滿足以上行業(yè)連續(xù)恒壓恒流，精確穩(wěn)定輸送液體的要求，可以為客戶提供完善的流體輸送解決方案；這些行業(yè)要求能夠精準(zhǔn)、耐用、輸送流量穩(wěn)定，連續(xù)可調(diào)有較高的壓力和揚(yáng)程，而且輸送物質(zhì)不與外界接觸，防止污染，可以用各種流量加液抽液。有微量輸送，也可作小型罐裝用。恒流泵根據(jù)壓力區(qū)分可以分為常壓、中壓、高壓、超高壓等。[0003]現(xiàn)有恒流泵分為柱塞泵、蠕動(dòng)泵、隔膜泵等，由于精度、壓力等原因，市場(chǎng)上的恒流泵絕大部分為柱塞泵。[0004]目前恒流泵的控制精度一般都較低，流量誤差> 士5%，雖然有的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)改裝后流量精度有所提高，使其流量誤差能夠控制在士 1 %，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于調(diào)試， 大大限制了其產(chǎn)品在市場(chǎng)上的推廣應(yīng)用。[0005]目前恒流泵所采用的結(jié)構(gòu)大多是利用單個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)齒輪，然后利用齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)相同的凸輪(假定為凸輪和凸輪)轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)凸輪上各用一個(gè)連桿和對(duì)應(yīng)的柱塞泵相連，從而兩個(gè)凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就轉(zhuǎn)化為兩對(duì)應(yīng)柱塞泵按預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由于在該結(jié)構(gòu)中采用3個(gè)機(jī)械部件的配合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)柱塞泵預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律， 所以安裝調(diào)試十分困難，而且齒輪之間的磨損量較大，極大的影響了恒流泵輸出流量的精度和使用壽命。還有采用這種結(jié)構(gòu)的恒流泵流量和壓力有較大的脈動(dòng)，同時(shí)柱塞桿與密封圈很容易受到磨損。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明主要克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用物質(zhì)相變?cè)懋a(chǎn)生的體積變化轉(zhuǎn)換成相應(yīng)流量輸出的相變動(dòng)力裝置與恒流泵，該相變動(dòng)力裝置與恒流泵具有安裝調(diào)試方便，控制容易，輸出流量精度高(流量誤差< 0. )，完全無(wú)脈動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0008]一種相變動(dòng)力裝置，包括相變室、溫度傳感器、加熱模塊、冷卻模塊及控制器，在相變室內(nèi)設(shè)有互不相溶的相變材料和體積變化傳導(dǎo)液體，溫度傳感器設(shè)置在相變室內(nèi)，加熱模塊、冷卻模塊設(shè)置在相變室的內(nèi)部或外部，溫度傳感器、加熱模塊、冷卻模塊均與控制器相連。[0009]一種恒流泵，包括存儲(chǔ)有待輸送液體的儲(chǔ)液瓶、液體輸送控制閥和至少一組相變吸放液裝置，所述的相變吸放液裝置包括相變室、隔膜室，在相變室內(nèi)上部、下部分別設(shè)有互不相溶的相變材料和體積變化傳導(dǎo)液體，在相變室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，在相變室內(nèi)部或外部設(shè)有控制相變材料發(fā)生導(dǎo)致自身體積變化的相態(tài)變化的加熱模塊、冷卻模塊，在隔膜室內(nèi)設(shè)有將隔膜室分隔成體積變化傳導(dǎo)液體存液室、待輸送液體存液室并可使兩個(gè)腔室各自體積發(fā)生變化的隔膜，相變室底部與體積變化傳導(dǎo)液體存液室相連通，待輸送液體存液室連接液體輸送控制閥，液體輸送控制閥還分別與儲(chǔ)液瓶和液體輸出管相連，溫度傳感器、 加熱模塊、冷卻模塊、液體輸送控制閥均與控制器相連。[0010]作為優(yōu)選，該恒流泵包括有兩組相變吸放液裝置，兩套相變吸放液裝置的液體輸送控制閥通過(guò)第一三通連接儲(chǔ)液瓶，與兩個(gè)液體輸送控制閥各自相連的液體輸出管通過(guò)第二三通連接總輸出管。[0011]作為優(yōu)選，所述的液體輸送控制閥為三通閥、四通閥、六通閥、十通閥、針形閥中的任意一種，或是單向閥與三通閥、四通閥、六通閥、十通閥、針形閥之中的任意一種閥門(mén)的組口 O[0012]作為優(yōu)選，所述的待輸送液體存液室通過(guò)第二傳導(dǎo)管連接液體輸送控制閥，所述的第二傳導(dǎo)管連接有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器相連。壓力傳感器對(duì)第二傳導(dǎo)管輸出端口亦即相變室的壓力值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，將檢測(cè)到的信號(hào)反饋給控制器，通過(guò)相應(yīng)的程序段控制加熱模塊的加熱功率，加快或者減緩相變過(guò)程，從而加快或者減低推送液體的速度，以達(dá)到調(diào)節(jié)輸出端口的壓力值，使輸出端口的壓力值動(dòng)態(tài)的維持在恒定值。[0013]作為優(yōu)選，所述的控制器內(nèi)設(shè)有接收壓力傳感器的信號(hào)進(jìn)而比較兩組相變室的壓力以對(duì)兩個(gè)液體輸送控制閥工作進(jìn)行切換的壓力比較器，所述的壓力比較器連接壓力傳感器。壓力比較器接收壓力傳感器的信號(hào)比較兩組相變室的壓力，在兩組相變室的壓力達(dá)到一致時(shí)進(jìn)行切換，以保證恒流泵能夠持續(xù)壓力平穩(wěn)并且輸出穩(wěn)定的流速。[0014]本發(fā)明的原理及有益效果是[0015]本發(fā)明是利用某些相變物質(zhì)在從固體與液體的相變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生固定的體積變化，通過(guò)預(yù)先/實(shí)時(shí)計(jì)算，控制加熱模塊加熱或者冷卻模塊制冷，將精確的熱量傳導(dǎo)給相變材料，促使適當(dāng)體積的相變材料改變狀態(tài)，產(chǎn)生體積變化，從而轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的流量輸出。[0016]具體地，利用相變物質(zhì)在相變過(guò)程中體積變小時(shí)通過(guò)體積變化傳導(dǎo)液體傳導(dǎo)后為吸液過(guò)程，相變過(guò)程中體積變大時(shí)通過(guò)體積變化傳導(dǎo)液體傳導(dǎo)后的為送液過(guò)程。本發(fā)明的相變動(dòng)力裝置為吸液、放液提供動(dòng)力，可結(jié)合儲(chǔ)液瓶配合隔膜室或柱塞泵等部件使用，以實(shí)現(xiàn)液體流量輸出。本發(fā)明的恒流泵可采用兩組相變吸放液裝置，一組在送液的同時(shí)，另一組在吸液，通過(guò)液體輸送控制閥的開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)連續(xù)送液。[0017]本發(fā)明應(yīng)用了物質(zhì)相變過(guò)程產(chǎn)生體積變化原理，通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)輸液，本發(fā)明的恒流泵沒(méi)有電機(jī)、柱塞、密封圈、凸輪等機(jī)械裝置，整個(gè)恒流泵具有安裝調(diào)試方便，控制容易，輸出流量精度高(流量誤差< 0. 1 % )，完全無(wú)脈動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；可用于各種液體的不同流量的輸送，廣泛應(yīng)用于各個(gè)大專院校實(shí)驗(yàn)室、分析儀器、石化、航空航天、煤炭、染料、精細(xì)化工、生物、科研、食品、農(nóng)藥、制藥、環(huán)保、科教、醫(yī)療衛(wèi)生等各個(gè)領(lǐng)域，本發(fā)明的相變恒流泵充分滿足以上行業(yè)連續(xù)恒壓恒流、精確、穩(wěn)定、無(wú)脈動(dòng)地輸送液體的要求。


[0018]圖1為本發(fā)明相變動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中恒流泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下[0021]實(shí)施例1 如圖1所示，一種相變動(dòng)力裝置，是為液體流量輸出提供動(dòng)力，包括相變室4、溫度傳感器8、加熱模塊9、冷卻模塊10及控制器19，在相變室4內(nèi)設(shè)有互不相溶的相變材料6和體積變化傳導(dǎo)液體7，所述相變材料為烷烴、萘、硬脂酸、石臘、聚乙二醇、堿金屬、堿土金屬鹽水合物中的一種或任意幾種的混合物；溫度傳感器8設(shè)置在相變室4內(nèi)，加熱模塊9、冷卻模塊10設(shè)置在相變室4的內(nèi)部或外部，溫度傳感器8、加熱模塊9、冷卻模塊 10均與控制器19相連。相變動(dòng)力裝置是為吸液、放液提供動(dòng)力的裝置。[0022]一種恒流泵，如圖2所示，包括存儲(chǔ)有待輸送液體的儲(chǔ)液瓶1、兩個(gè)液體輸送控制閥2和兩套相變吸放液裝置，所述的相變吸放液裝置包括相變室4、隔膜室5，在相變室4內(nèi)上部、下部分別設(shè)有互不相溶的相變材料6和體積變化傳導(dǎo)液體7，在相變室4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8、控制相變材料6發(fā)生導(dǎo)致自身體積變化的相態(tài)變化的加熱模塊9及冷卻模塊10， 在隔膜室5內(nèi)設(shè)有將隔膜室5分隔成體積變化傳導(dǎo)液體存液室11、待輸送液體存液室12并可使兩個(gè)腔室體積發(fā)生變化的隔膜13，相變室4底部通過(guò)第一傳導(dǎo)管14與體積變化傳導(dǎo)液體存液室11相連通，待輸送液體存液室12通過(guò)第二傳導(dǎo)管15連接液體輸送控制閥2 ；液體輸送控制閥2可采用三通閥。[0023]液體輸送控制閥2還分別與儲(chǔ)液瓶1和液體輸出管16相連，具體地，兩個(gè)液體輸送控制閥之間通過(guò)第一三通3連接儲(chǔ)液瓶1，與兩個(gè)液體輸送控制閥2各自相連的液體輸出管16通過(guò)第二三通17連接總輸出管18，溫度傳感器8、加熱模塊9、冷卻模塊10、液體輸送控制閥2均與控制器19相連；所述的第二傳導(dǎo)管15連接有壓力傳感器20 ；所述的控制器 19內(nèi)設(shè)有接收壓力傳感器20的信號(hào)進(jìn)而比較兩組相變室的壓力以對(duì)兩個(gè)液體輸送控制閥工作進(jìn)行切換的壓力比較器，所述的壓力比較器連接壓力傳感器20。[0024]控制器19除對(duì)上述組件實(shí)現(xiàn)控制外，還具有人機(jī)界面并可實(shí)現(xiàn)如下功能1，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力、設(shè)定壓力、設(shè)定流量；2，實(shí)時(shí)顯示泵工作壓力，可按兩種方式設(shè)定流量和壓力，快捷實(shí)用；3，具有定時(shí)功能，方便設(shè)定泵的工作時(shí)間；4，可保存當(dāng)前工作壓力，便于查看。[0025]具體地，相變室4密閉在隔熱材料中，在相變室4內(nèi)安裝有加熱模塊9、冷卻模塊 10以及溫度傳感器8。加熱模塊9為電加熱棒，冷卻模塊10可采用半導(dǎo)體制冷、空氣冷卻、 盤(pán)管冷卻等多種形式，在相變室4頂部有一個(gè)放空管。[0026]在相變室4中裝入相變材料正十六烷和體積變化傳導(dǎo)液體水，其中正十六烷與水的體積比為4 1，加熱模塊9安裝在正十六烷中，溫度傳感器8則貫穿整個(gè)相變室4，以準(zhǔn)確檢測(cè)相變室4的溫度。隔膜室5的體積變化傳導(dǎo)液體存液室11、待輸送液體存液室12各自通過(guò)管路連接有調(diào)試閥21，初始階段，在相變室4內(nèi)和隔膜室5內(nèi)充水，待水充滿第一傳導(dǎo)管14、體積變化傳導(dǎo)液體存液室11后關(guān)閉調(diào)試閥21，此時(shí)，隔膜室5內(nèi)隔膜13在水的壓力作用下擠壓待輸送液體存液室12，使體積變化傳導(dǎo)液體存液室11和隔膜13占據(jù)了隔膜室5的絕大部分體積。[0027]本實(shí)施例恒流泵的工作過(guò)程如下[0028]吸液階段將液體凝固成為固體，完成吸液控制器19控制液體輸送控制閥2使其閉合，即儲(chǔ)液瓶1與隔膜室5為連通狀態(tài)。并且控制器19通過(guò)預(yù)先的計(jì)算，使冷卻模塊 10開(kāi)始工作，使相變室4的溫度低于相變材料正十六烷的凝固點(diǎn)16度(不同的相變材料凝固點(diǎn)不一樣，所以冷卻溫度也不一樣)，此時(shí)正十六烷凝固成固體，減少10. 4%的體積，此時(shí)相變室4內(nèi)水位上升，體積變化傳導(dǎo)液體存液室11體積減少，從而將儲(chǔ)液瓶1中的待輸送液體吸入到待輸送液體存液室12中。[0029]保持恒溫溫度為相變材料的凝固點(diǎn)(本實(shí)例為16度)為準(zhǔn)備狀態(tài)。假如室溫低于凝固點(diǎn)，則相變材料本身已經(jīng)是固體，所以此時(shí)只要簡(jiǎn)單地通過(guò)加熱模塊9將相變材料升溫到凝固點(diǎn)恒溫即可。[0030]輸液階段在控制器19的人機(jī)界面設(shè)定一個(gè)流量值，液體輸送控制閥2為打開(kāi)狀態(tài)，即儲(chǔ)液瓶1與隔膜室5為關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)隔膜室5與液體輸出管16為連通狀態(tài)，并根據(jù)已知的正十六烷相變潛熱L 236KJ/Kg，密度0. 887g/ml，體積變化率10. 4%，加熱模塊電阻值等，通過(guò)預(yù)先/實(shí)時(shí)的計(jì)算，得到相應(yīng)的電壓值，電壓值的計(jì)算公式為[0031]由壓=I設(shè)定流量*相變潛熱*1000 *密度*校正值1*校正值2*校正值3 、1體積變化率*加熱模塊電阻*60[0032]其中校正值1為溶劑壓縮系數(shù)、校正值2為熱損失率、校正值3為延遲率，此三項(xiàng)常數(shù)可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得后輸入，每批設(shè)備不一樣。[0033]此時(shí)加熱模塊9根據(jù)計(jì)算得到的電壓值進(jìn)行加熱，并輸出額定的能量值，勻速將形成固體的正十六烷熔化為液體，并產(chǎn)生10. 4%的體積變化，推動(dòng)待輸送液體存液室12中的待輸送液體向液體輸出管16內(nèi)流動(dòng)，最后從總輸出管18中流出，完成規(guī)定流速液體的輸送。[0034]在第一個(gè)相變室輸送液體的同時(shí)，第二個(gè)相變室也進(jìn)行冷卻完成吸液階段，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)相變室內(nèi)的相變材料熔化到80 %時(shí)，第二個(gè)相變室開(kāi)始也開(kāi)始根據(jù)輸入的流量值進(jìn)行升溫，以實(shí)現(xiàn)輸液；當(dāng)兩個(gè)相變室的壓力達(dá)到一致時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)相變室的液體輸送控制閥，打開(kāi)第二個(gè)相變室的液體輸送控制閥，讓第二個(gè)相變室產(chǎn)生的輸液動(dòng)作發(fā)生作用，輸出液體。[0035]同時(shí)第一個(gè)相變室又開(kāi)始降溫，將液體相變材料凝固，完成吸液的過(guò)程，兩個(gè)相變室不斷交替輸液，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)恒流恒壓地輸送液體。[0036]實(shí)施例2 可以選用硬脂酸作為相變材料6，硬脂酸的熔點(diǎn)為69. 5度，在相變室4 中裝入液體相變材料硬脂酸和體積變化傳導(dǎo)液體水，其中硬脂酸與水的體積比為4 1，加熱模塊9、冷卻模塊10安裝在硬脂酸中，加熱模塊9為電加熱棒，冷卻模塊10為不銹鋼冷卻水管，溫度傳感器8則貫穿整個(gè)相變室4，以準(zhǔn)確檢測(cè)相變室的溫度。[0037]吸液階段將液體凝固成為固體，完成吸液；將液體輸送控制閥2閉合，即儲(chǔ)液瓶1 與隔膜室5為連通狀態(tài)。通過(guò)控制器19預(yù)先的計(jì)算，使不銹鋼冷卻水管中的冷卻水開(kāi)始循環(huán)制冷，帶走熱量，使相變室4的溫度低于硬脂酸的凝固點(diǎn)69. 5度，此時(shí)液體的相變材料硬脂酸凝固成固體，減少15. 2%的體積，通過(guò)體積變化傳導(dǎo)液體水將儲(chǔ)液瓶中的待輸送液體吸入到待輸送液體存液室11中。保持恒溫溫度為相變材料的凝固點(diǎn)69. 5度為準(zhǔn)備狀態(tài)。6[0038]輸液階段在人機(jī)對(duì)話界面設(shè)定一個(gè)流量值，液體輸送控制閥2為打開(kāi)狀態(tài)，即儲(chǔ)液瓶1與隔膜室5為關(guān)閉狀態(tài)，待輸送液體存液室11與液體輸出管16為連通狀態(tài)，并根據(jù)已知的硬脂酸相變潛熱L 179KJ/Kg，密度0. 908/ml，體積變化率15. 2%，加熱模塊電阻值等，通過(guò)預(yù)先/實(shí)時(shí)的計(jì)算，得到相應(yīng)的電壓值，計(jì)算公式為[0039]由壓=I設(shè)定流量*相變潛熱*1000 *密度*校正值1*校正值2*校正值3 、1體積變化率*加熱模塊電阻*60[0040]此時(shí)加熱模塊9根據(jù)計(jì)算得到的電壓值進(jìn)行加熱，并輸出額定的能量值，勻速將固體相變材料硬脂酸熔化為液體，并產(chǎn)生15. 2%的體積變化，推動(dòng)待輸送液體存液室11中的待輸送液體向液體輸出管16流動(dòng)，完成規(guī)定流速液體的輸送。[0041]在第一個(gè)相變室輸送液體的同時(shí)，第二個(gè)相變室也進(jìn)行冷卻完成吸液階段，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)相變室內(nèi)的相變材料熔化到80 %時(shí)，第二個(gè)相變室開(kāi)始也開(kāi)始根據(jù)輸入的流量值進(jìn)行升溫，以實(shí)現(xiàn)輸液；當(dāng)兩個(gè)相變室的壓力達(dá)到一致時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)相變室的液體輸送控制閥，打開(kāi)第二個(gè)相變室的液體輸送控制閥，讓第二個(gè)相變室產(chǎn)生的輸液動(dòng)作發(fā)生作用，輸出液體。兩個(gè)相變室不斷交替輸液，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)恒流恒壓地輸送液體。
權(quán)利要求1.一種相變動(dòng)力裝置，其特征是包括相變室、溫度傳感器、加熱模塊、冷卻模塊及控制器，在相變室內(nèi)設(shè)有互不相溶的相變材料和體積變化傳導(dǎo)液體，溫度傳感器設(shè)置在相變室內(nèi)，加熱模塊、冷卻模塊設(shè)置在相變室的內(nèi)部或外部，溫度傳感器、加熱模塊、冷卻模塊均與控制器相連。
2.一種恒流泵，其特征是包括存儲(chǔ)有待輸送液體的儲(chǔ)液瓶、液體輸送控制閥和至少一組相變吸放液裝置，所述的相變吸放液裝置包括相變室、隔膜室，在相變室內(nèi)上部、下部分別設(shè)有互不相溶的相變材料和體積變化傳導(dǎo)液體，在相變室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，在相變室內(nèi)部或外部設(shè)有控制相變材料發(fā)生導(dǎo)致自身體積變化的相態(tài)變化的加熱模塊、冷卻模塊，在隔膜室內(nèi)設(shè)有將隔膜室分隔成體積變化傳導(dǎo)液體存液室、待輸送液體存液室并可使兩個(gè)腔室各自體積發(fā)生變化的隔膜，相變室底部與體積變化傳導(dǎo)液體存液室相連通，待輸送液體存液室連接液體輸送控制閥，液體輸送控制閥還分別與儲(chǔ)液瓶和液體輸出管相連， 溫度傳感器、加熱模塊、冷卻模塊、液體輸送控制閥均與控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種恒流泵，其特征是該恒流泵包括有兩組相變吸放液裝置，兩套相變吸放液裝置的液體輸送控制閥通過(guò)第一三通連接儲(chǔ)液瓶，與兩個(gè)液體輸送控制閥各自相連的液體輸出管通過(guò)第二三通連接總輸出管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種恒流泵，其特征是所述的液體輸送控制閥為三通閥、 四通閥、六通閥、十通閥、針形閥中的任意一種，或是單向閥與三通閥、四通閥、六通閥、十通閥、針形閥之中的任意一種閥門(mén)的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種恒流泵，其特征是所述的待輸送液體存液室通過(guò)第二傳導(dǎo)管連接液體輸送控制閥，所述的第二傳導(dǎo)管連接有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種恒流泵，其特征是所述的待輸送液體存液室通過(guò)第二傳導(dǎo)管連接液體輸送控制閥，所述的第二傳導(dǎo)管連接有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種恒流泵，其特征是所述的控制器內(nèi)設(shè)有接收壓力傳感器的信號(hào)進(jìn)而比較兩組相變室的壓力以對(duì)兩個(gè)液體輸送控制閥工作進(jìn)行切換的壓力比較器，所述的壓力比較器連接壓力傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種相變動(dòng)力裝置與恒流泵，本實(shí)用新型利用相變物質(zhì)在相變過(guò)程中體積變小時(shí)為吸液過(guò)程，相變過(guò)程中體積變大時(shí)為送液過(guò)程。本實(shí)用新型的相變動(dòng)力裝置為吸液、放液提供動(dòng)力，可結(jié)合儲(chǔ)液瓶配合隔膜室或柱塞泵等部件使用，以實(shí)現(xiàn)液體流量輸出。本實(shí)用新型的恒流泵可采用兩組相變吸放液裝置，一組在送液的同時(shí)，另一組在吸液，通過(guò)液體輸送控制閥的開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)連續(xù)送液。
文檔編號(hào)F04B49/06GK202250754SQ20112035445
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者孔桂昌 申請(qǐng)人:杭州普普科技有限公司