專利名稱：一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體是一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中制冷劑氣體的流路為制冷劑氣體由吸氣管吸入動(dòng)渦旋盤及定渦旋盤形成的壓縮腔，壓縮后經(jīng)排氣孔排出壓縮腔，從壓縮腔排出的氣體依次經(jīng)定渦旋盤與殼體之間的間隙、機(jī)架與殼體之間的間隙、電機(jī)定子與殼體之間的間隙到達(dá)電機(jī)下側(cè)，然后經(jīng)定子與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的氣隙，冷卻電機(jī)后，由排氣管排出壓縮機(jī)外。但是，制冷劑氣體排出壓縮機(jī)的同時(shí)會(huì)帶走壓縮機(jī)中部分的冷凍油，冷凍油不能從氣態(tài)制冷劑中有效分離， 從而導(dǎo)致冷凍油隨氣體排出壓縮機(jī)進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，排出的冷凍油會(huì)附在冷凝器管路內(nèi)壁，影響換熱效果，降低系統(tǒng)能效比。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，解決壓縮機(jī)內(nèi)冷凍油易進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，造成空調(diào)系統(tǒng)能效降低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)偏心軸、套裝于驅(qū)動(dòng)偏心軸外的轉(zhuǎn)子鐵芯、設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯上的平衡塊，所述的平衡塊的底端設(shè)置有油分離板，所述的油分離板包括安裝板和設(shè)置于安裝板上的肋片，安裝板上設(shè)置有中心軸孔和兩個(gè)安裝孔，肋片由安裝板沖出或焊接在安裝板上，安裝板和肋片的夾角為0，且0° < α <90°，肋片縱向中軸線與垂直于兩個(gè)安裝孔連線的直線之間的傾斜角度0，且0° < β <30°。所述的平衡塊包括有分別設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯頂端和底端的上平衡塊和下平衡塊。所述的肋片為平板結(jié)構(gòu)或彎曲的S形結(jié)構(gòu)，且沿安裝板的圓周均勻設(shè)置。所述的肋片的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。所述的安裝板上設(shè)置有軸孔和安裝孔。所述的油分離板設(shè)置于下平衡塊的底端。所述的油分離板設(shè)置于上平衡塊的底端。所述的上平衡塊和下平衡塊的底端均設(shè)置有油分離板。本實(shí)用新型能夠有效降低壓縮機(jī)的吐油量，提高壓縮機(jī)在空調(diào)系統(tǒng)中的性能。油分離板外形簡(jiǎn)單，易于制造，安裝方便，成本增加小，有利于改善壓縮機(jī)的吐油及回油效果， 提高壓縮機(jī)的可靠性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4是油分離板的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖5是圖4的側(cè)視圖。圖6是圖4的俯視圖。圖7是油分離板的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖8是油分離板的結(jié)構(gòu)示意圖三。圖9是圖8的側(cè)視圖。圖10是圖8的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1，一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)偏心軸1、套裝于驅(qū)動(dòng)偏心軸1 外的轉(zhuǎn)子鐵芯2、設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯2頂端和底端的上平衡塊3和下平衡塊4，下平衡塊4的底端設(shè)置有油分離板5，油分離板外徑大于定子內(nèi)徑。實(shí)施例2見圖2，一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)偏心軸1、套裝于驅(qū)動(dòng)偏心軸1 外的轉(zhuǎn)子鐵芯2、設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯2頂端和底端的上平衡塊3和下平衡塊4，上平衡塊3的底端設(shè)置有油分離板5，油分離板外徑小于定子內(nèi)徑。實(shí)施例3見圖3，一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)偏心軸1、套裝于驅(qū)動(dòng)偏心軸1 外的轉(zhuǎn)子鐵芯2、設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯2頂端和底端的上平衡塊3和下平衡塊4，上平衡塊3和下平衡塊4的底端均設(shè)置有油分離板5，通過兩個(gè)油分離板5分離，分離效果更好。見圖4，油分離板5包括有安裝板6、沿安裝板6圓周均勻沖出并彎折的三個(gè)平板結(jié)構(gòu)的肋片7、設(shè)置于安裝板6上的安裝孔9和軸孔8，肋片7的彎折角度為α (見圖5)，且 0° ，且α開口朝向的水平方向與驅(qū)動(dòng)偏心軸1旋轉(zhuǎn)的方向相反，肋片7縱向中軸線與垂直于兩個(gè)安裝孔9連線的直線之間的傾斜角度β (見圖6)，且0° < β <30°， β傾斜角度滿足壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，肋片將氣流向外甩出方向。見圖7，油分離板5包括有安裝板6、三個(gè)焊接于安裝板6上平板結(jié)構(gòu)的肋片10、設(shè)置于安裝板6上的安裝孔9和軸孔8，安裝板6和肋片10的夾角為(1，且0° < α <90°， 且α開口朝向的水平方向與驅(qū)動(dòng)偏心軸1旋轉(zhuǎn)的方向相反，肋片10縱向中軸線與垂直于兩個(gè)安裝孔9連線的直線之間的傾斜角度0，且0° < β <30°，β傾斜角度滿足壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，肋片將氣流向外甩出方向。見圖8，油分離板5包括有安裝板6、三個(gè)焊接于安裝板6上S形結(jié)構(gòu)的肋片11、 設(shè)置于安裝板6上的安裝孔9和軸孔8，安裝板6和肋片11的夾角α為90° (見圖9)， S形結(jié)構(gòu)的肋片11是由鄰近安裝板圓周的圓弧部分和鄰近安裝板圓心的圓弧部分組成， 鄰近安裝板圓周的圓弧部分開口朝向的水平方向與驅(qū)動(dòng)偏心軸1旋轉(zhuǎn)的方向相反，肋片 11縱向中軸線與垂直于兩個(gè)安裝孔9連線的直線之間的傾斜角度β (見圖10)，且0° < β <30°，β傾斜角度滿足壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，肋片將氣流向外甩出方向。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)平衡塊上的油分離板旋轉(zhuǎn)，制冷劑氣體遇到油分離板后會(huì)因肋片而發(fā)生折流，同時(shí)會(huì)受到肋片旋轉(zhuǎn)的離心作用將部分冷凍油離心分離出來(lái)，降低了從壓縮機(jī)內(nèi)排氣的油量，從而提高了空調(diào)系統(tǒng)的換熱效率。
權(quán)利要求1.一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)偏心軸、套裝于驅(qū)動(dòng)偏心軸外的轉(zhuǎn)子鐵芯、設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯上的平衡塊，其特征在于所述的平衡塊的底端設(shè)置有油分離板，所述的油分離板包括安裝板和設(shè)置于安裝板上的肋片，安裝板上設(shè)置有中心軸孔和兩個(gè)安裝孔，肋片由安裝板沖出或焊接在安裝板上，安裝板和肋片的夾角為0，且0° < α <90°， 肋片縱向中軸線與垂直于兩個(gè)安裝孔連線的直線之間的傾斜角度0，且0° < β <30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的平衡塊包括有分別設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯頂端和底端的上平衡塊和下平衡塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的肋片為平板結(jié)構(gòu)或彎曲的S形結(jié)構(gòu)，且沿安裝板的圓周均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的肋片的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的油分離板設(shè)置于下平衡塊的底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的油分離板設(shè)置于上平衡塊的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的上平衡塊和下平衡塊的底端均設(shè)置有油分離板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有油分離板的渦旋壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)偏心軸、套裝于驅(qū)動(dòng)偏心軸的轉(zhuǎn)子鐵芯、設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯上的平衡塊，平衡塊的底端設(shè)置有油分離板，油分離板包括安裝板和設(shè)置于安裝板上的肋片，安裝板和肋片的夾角為α，且0°＜α≤90°,肋片縱向中軸線與垂直于兩個(gè)安裝孔連線的直線之間的傾斜角度β，且以0°＜β≤30°為佳。本實(shí)用新型能夠有效降低壓縮機(jī)的吐油量，提高空調(diào)系統(tǒng)的能效，且油分離板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于制造，制作成本低，有利于改善系統(tǒng)的吐油及回油效果，提高壓縮機(jī)的可靠性。
文檔編號(hào)F04C18/02GK202301020SQ20112036935
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李慶才 申請(qǐng)人:安徽美芝壓縮機(jī)有限公司