專利名稱：固液物料噴射加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含固率較高(15% -20% )的，固體粒度在100目以上且有一定粘度的固液混合物的加熱裝置，特別涉及一種固液物料噴射加熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的反應(yīng)器加熱方式多為間接加熱，利用加熱管通入反應(yīng)器內(nèi)部，或在反應(yīng)器殼體外裝上加熱套，這種加熱方式傳熱效率低，效果較差。噴射泵是利用流體流動(dòng)的能量轉(zhuǎn)變來(lái)達(dá)到輸送的目的。利用它可輸送液體，也可輸送氣體。在化工生產(chǎn)中，常將蒸汽作為噴射泵的工作流體，利用它來(lái)抽真空，使設(shè)備中產(chǎn)生負(fù)壓。因此常將它稱為蒸汽噴射泵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有反應(yīng)器加熱方式所存在的問題，借鑒蒸汽噴射器的原理、結(jié)構(gòu)而提供一種用于含固量較大的固液混合物的加熱及輸送的固液物料噴射加熱器。該固液物料噴射加熱器不僅是一種高效的加熱裝置，還是一種物料輸送
直ο本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)固液物料噴射加熱器，包括吸氣室、混合室和用以連接吸氣室、混合室之間的縮頸部，在所述吸氣室的上部設(shè)置有一進(jìn)料口，并在該吸氣室與所述縮頸部相連接的那一側(cè)的相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有一水平蒸汽進(jìn)口，在所述混合室的下部設(shè)置有出料口 ；所述縮頸部包括一噴管，所述噴管為錐形噴管，錐形噴管口徑較大一側(cè)與吸氣室相連通，錐形噴管口徑較小的一側(cè)與混合室相連通。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述水平蒸汽進(jìn)口具有一延伸進(jìn)該吸氣室內(nèi)的延伸段，所述進(jìn)料口的軸線與所述水平蒸汽進(jìn)口的軸線相互垂直。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述縮頸部還包括一套管，所述套管也為錐形套管，套在所述錐形噴管上，錐形套管口徑較大一側(cè)與吸氣室相連接，錐形套管口徑較小的一側(cè)與混合室相連接，該錐形套管的內(nèi)壁與所述錐形噴管的外壁之間留有間隙，在所述錐形套管上設(shè)置有垂直蒸汽進(jìn)口。所述垂直蒸汽進(jìn)口沿錐形套管切線方向設(shè)置。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述混合室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述錐形噴管口徑較小的一側(cè)位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方。由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用直接加熱方式，蒸汽直接通入吸氣室內(nèi)與物料進(jìn)行接觸，蒸汽與物料進(jìn)行充分的混合、傳熱，有助于增強(qiáng)物料的流動(dòng)性及提高反應(yīng)效率。同時(shí)高溫高壓蒸汽從蒸汽進(jìn)口高速進(jìn)入吸氣室中，具有一定動(dòng)能，因此本實(shí)用新型不僅可以作為加熱裝置，也是一種物料輸送裝置。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1，圖中所示的固液物料噴射加熱器，包括吸氣室7、混合室5和縮頸部6。在吸氣室7的上部設(shè)置有一進(jìn)料口 1，并在該吸氣室7的后側(cè)面上設(shè)置有一水平蒸汽進(jìn)口 2，水平蒸汽進(jìn)口 2具有一延伸進(jìn)該吸氣室7內(nèi)的延伸段2a，進(jìn)料口 1的軸線與水平蒸汽進(jìn)口 2的軸線相互垂直?？s頸部6包括一噴管和一套管，噴管8為錐形噴管8，其口徑較大一側(cè)與吸氣室7 的后側(cè)面相連，口徑較小的一側(cè)與混合室5的前側(cè)面相連。套管也為錐形套管9，套在錐形噴管8上，錐形套管9 口徑較大一側(cè)與吸氣室相連接，錐形套管9 口徑較小的一側(cè)與混合室 5相連通，該錐形套管9的內(nèi)壁與錐形噴管8的外壁之間留有間隙，在錐形套管9上沿錐形套管切線方向設(shè)置有垂直蒸汽進(jìn)口 4。在混合室5的下部設(shè)置有出料口 3，并在混合室5內(nèi)設(shè)置有隔板10，錐形噴管8 口徑較小的一側(cè)位于隔板10的上方，出料口 3位于隔板10的下方。本實(shí)用新型的工作過程如下首先高溫高壓蒸汽通過水平蒸汽進(jìn)口 2，進(jìn)入吸氣室7中，然后開啟進(jìn)料口 1，物料進(jìn)入吸氣室7，與蒸汽碰撞、混合，然后通過噴頭8，進(jìn)入混合室5中。高溫高壓蒸汽通過垂直蒸汽進(jìn)口 4、錐形套管9，與物料在混合室5中混合后，通過出料口 3排出。本實(shí)用新型利用噴射泵原理，高壓蒸汽通過水平蒸汽進(jìn)口 2進(jìn)入吸氣室7內(nèi)，以較高的流速噴出，使周圍的空間形成一定負(fù)壓，將由進(jìn)料口 1進(jìn)來(lái)的物料帶入高速流體中，蒸汽與物料混合，進(jìn)行初步加熱，進(jìn)入縮頸部6 ；物料經(jīng)縮頸部6中的錐形噴管8高速進(jìn)入混合室5中，高壓蒸汽通過垂直蒸汽進(jìn)口 4，沿錐形套管9的切線方向進(jìn)入錐形套管9的內(nèi)壁與錐形噴管8的外壁之間的間隙，再進(jìn)入混合室5中，在圖中虛線形成的焦點(diǎn)處，與物料發(fā)生激烈碰撞，釋放大量能量，對(duì)物料進(jìn)行再次加熱。物料在混合室5中，與蒸汽充分混合，物料溫度也進(jìn)一步升高。物料在本實(shí)用新型裝置運(yùn)動(dòng)過程中，高壓蒸汽為物料的流動(dòng)提供了充足的動(dòng)能。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明，實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.固液物料噴射加熱器，包括吸氣室、混合室和用以連接吸氣室、混合室之間的縮頸部，在所述吸氣室的上部設(shè)置有一進(jìn)料口，并在該吸氣室與所述縮頸部相連接的那一側(cè)的相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有一水平蒸汽進(jìn)口，在所述混合室的下部設(shè)置有出料口 ；所述縮頸部包括一噴管，所述噴管為錐形噴管，錐形噴管口徑較大一側(cè)與吸氣室相連通，錐形噴管口徑較小的一側(cè)與混合室相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的固液物料噴射加熱器，其特征在于，所述水平蒸汽進(jìn)口具有一延伸進(jìn)該吸氣室內(nèi)的延伸段，所述進(jìn)料口的軸線與所述水平蒸汽進(jìn)口的軸線相互垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的固液物料噴射加熱器，其特征在于，所述縮頸部還包括一套管， 所述套管也為錐形套管，套在所述錐形噴管上，錐形套管口徑較大一側(cè)與吸氣室相連接，錐形套管口徑較小的一側(cè)與混合室相連接，該錐形套管的內(nèi)壁與所述錐形噴管的外壁之間留有間隙，在所述錐形套管上設(shè)置有垂直蒸汽進(jìn)口。
4.如權(quán)利要求3所述的固液物料噴射加熱器，其特征在于，所述垂直蒸汽進(jìn)口沿錐形套管切線方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的固液物料噴射加熱器，其特征在于，在所述混合室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述錐形噴管口徑較小的一側(cè)位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開的固液物料噴射加熱器，包括吸氣室、混合室和縮頸部，在吸氣室上設(shè)有一進(jìn)料口，并在該吸氣室與縮頸部相連接的那一側(cè)的相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有一水平蒸汽進(jìn)口，水平蒸汽進(jìn)口具有一延伸進(jìn)該吸氣室內(nèi)的延伸段；在混合室的下部設(shè)置有出料口；縮頸部包括錐形噴管和錐形套管，錐形噴管和錐形套管口徑較大一側(cè)與吸氣室相連接，口徑較小的一側(cè)與混合室相連通，錐形套管的內(nèi)壁與錐形噴管的外壁之間留有間隙，在錐形套管上設(shè)置有垂直蒸汽進(jìn)口。本實(shí)用新型的蒸汽直接通入吸氣室內(nèi)與物料進(jìn)行接觸，蒸汽與物料進(jìn)行充分的混合、傳熱，有助于增強(qiáng)物料的流動(dòng)性及提高反應(yīng)效率。本實(shí)用新型不僅可以作為加熱裝置，也是一種物料輸送裝置。
文檔編號(hào)F04F5/24GK202251142SQ201120372129
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者聶曉軍, 董獻(xiàn)彬, 詹聞韶 申請(qǐng)人:上海唐馬實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司