專利名稱：一種立式自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種立式自吸泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及輸送液體的自吸泵，具體地說是一種立式自吸泵。
技術(shù)背景[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，噴射泵或自吸泵應(yīng)用都比較多；但無論是噴射泵還是傳統(tǒng)的自吸泵，其工作效率都比較低。噴射泵的效率一般只能達(dá)到25 45%，而傳統(tǒng)自吸泵的效率與同性能(流量相同，揚(yáng)程相同)的非自吸離心泵相比，則要低20 50%。目前，工作效率稍高一些的非傳統(tǒng)自吸泵由前置自吸裝置和離心泵共同組成，有的用罐式抽真空，有的用風(fēng)機(jī)抽真空，有的用隔膜泵抽真空以達(dá)到自吸的目的。其中，罐式結(jié)構(gòu)自吸裝置的自吸泵，由臥式離心泵吸入口連接一個(gè)自吸罐組成。因此，占地面積大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了解決傳統(tǒng)自吸泵存在的工作效率低，一般罐式自吸泵占地面積大的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、占地面積小的立式自吸泵。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的[0005]一種立式自吸泵，包括泵座電動(dòng)機(jī)、吐出管、長吸管、短吸管、立管、噴嘴、彎管及離心泵，其中離心泵安裝在作為自吸罐的泵座內(nèi)，電動(dòng)機(jī)通過電機(jī)支架設(shè)置在泵座上，離心泵的泵軸與電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸相連，所述吐出管的一端與離心泵相連通，另一端由泵座穿出為排出端；在泵座內(nèi)分別設(shè)有立管及彎管，該彎管的一端與離心泵的下端相連通，另一端與立管的底端連通，立管的頂端為開口的自由端，在立管的底端管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述短吸入管安裝在電機(jī)支架上，短吸入管的一端穿入泵座內(nèi)并插入立管的頂端，所述短吸入管的另一端通過連接法蘭與長吸入管的一端相連，長吸入管的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池中；所述電機(jī)支架上設(shè)有用于向泵座內(nèi)灌水的封帽；所述離心泵包括葉輪、泵軸、泵體、泵蓋及機(jī)械密封，其中泵蓋的一端固定在電機(jī)支架上，另一端與泵體相連；所述泵軸位于泵蓋及泵體內(nèi)，葉輪位于泵體內(nèi)并安裝在泵軸上；在泵軸上還設(shè)有機(jī)械密封，該機(jī)械密封位于電機(jī)支架與葉輪之間。[0006]所述機(jī)械密封包括傳動(dòng)環(huán)、推環(huán)、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)及靜環(huán)座，其中傳動(dòng)環(huán)、推環(huán)、動(dòng)環(huán)自下而上依次套設(shè)在泵軸上、并依次連接，傳動(dòng)環(huán)與泵軸固定連接；所述靜環(huán)座、靜環(huán)自上而下依次套設(shè)在泵軸的另一端，靜環(huán)座上端與電機(jī)支架固接，下端靜環(huán)通過0型圈緊固在靜環(huán)座內(nèi)；所述動(dòng)環(huán)與泵軸之間設(shè)有0形密封圈。[0007]所述靜環(huán)的一端與靜環(huán)座通過第二圓柱銷相連，另一端為自由端，在靜環(huán)的自由端設(shè)有內(nèi)止口 ；所述0形密封圈設(shè)置在該內(nèi)止口內(nèi)，靜環(huán)與靜環(huán)座連接的一端設(shè)有外止口 ； 所述靜環(huán)座的自由端設(shè)有內(nèi)止口，該內(nèi)止口與靜環(huán)的外止口相對應(yīng)。[0008]所述靜環(huán)座內(nèi)止口與其對應(yīng)的靜環(huán)外止口之間設(shè)有0形密封圈。[0009]所述動(dòng)環(huán)的一端通過第一圓柱銷與推環(huán)相連，另一端為自由端，在動(dòng)環(huán)的自由端設(shè)有內(nèi)止口，該內(nèi)止口內(nèi)設(shè)有0形密封圈。[0010] 所述傳動(dòng)環(huán)通過緊定螺釘與泵軸固接。 所述傳動(dòng)環(huán)與推環(huán)通過彈簧連接。所述傳動(dòng)環(huán)、推環(huán)的相互接觸端均設(shè)有外止口，所述彈簧位于該外止口處，彈簧兩端分別與傳動(dòng)環(huán)和推環(huán)固接。所述泵座包括上板、中板、下板及筒體，其中上板、中板、下板由上至下依次焊接于筒體的內(nèi)壁，電機(jī)支架固接在上板上；所述離心泵的一端與電機(jī)支架固接，另一端坐落在中板上；所述彎管位于中板與下板之間，立管由中板穿過、設(shè)置在下板上；所述上板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間開有孔，在中板上也開有供液體流過的通孔。所述短吸入管一端的外徑小于立管頂端的內(nèi)徑，即短吸入管的一端與立管的頂端之間留有縫隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為1.本實(shí)用新型使電機(jī)通過螺栓固定在電機(jī)支架上，泵軸通過過渡配合與電機(jī)的電機(jī)軸相固定。泵啟動(dòng)后，由緊固螺釘將機(jī)械密封緊固在泵軸上，可阻止泵座(自吸罐)中的水從泵軸與電機(jī)支架之間縫隙中溢出。本實(shí)用新型的流量和揚(yáng)程即為立式離心泵的流量、揚(yáng)程，大大提高了泵的工作效率，與現(xiàn)有自吸泵的工作效率相比，本實(shí)用新型的工作效率提高了 20 50%，可與同樣性能(相同流量、相同揚(yáng)程)的非自吸離心泵工作效率等同。2.本實(shí)用新型把臥式離心泵改成立式離心泵，并把立式離心泵巧妙、合理地放進(jìn)泵座(自吸罐)中，這樣既解決了傳統(tǒng)自吸泵效率低的問題，又解決了罐式(離心泵放在自吸罐外)自吸泵占地面積大的問題，大大節(jié)省了材料，且安裝、操作方便。3.本實(shí)用新型采用噴射原理，當(dāng)高速液體流過噴嘴時(shí)，噴嘴周圍快速形成真空，使儲(chǔ)液池中介質(zhì)迅速通過長吸入管、短吸入管、立管、彎管、泵體、葉輪和吐出管排除，整個(gè)過程才幾秒鐘，因此達(dá)到開泵即出水的目的。4.本實(shí)用新型安裝在泵認(rèn)上的是一臺(tái)立式離心泵，其容積損失很小，當(dāng)噴射自吸泵正常排液后，噴射自吸泵的效率就是立式離心泵的效率；因此，與容積損失很大的傳統(tǒng)自吸泵的效率相比可高30 50% ；例如，一臺(tái)性能流量為100米3/時(shí)，揚(yáng)程為50米的傳統(tǒng)自吸泵所配電機(jī)必須為30千瓦(配22千瓦電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，電機(jī)發(fā)熱無法正常工作)，本實(shí)用新型的性能也為流量100米3/時(shí)，揚(yáng)程50米，但配用22千瓦電機(jī)卻能正常工作(電機(jī)不發(fā)熱)，以一千瓦小時(shí)電價(jià)為一元計(jì)算，每年可節(jié)省電費(fèi)近七萬五千元，其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。5.由于離心泵采用立式結(jié)構(gòu)，并巧妙地把其放在起自吸作用的泵座中，與把離心泵放在自吸罐外面相比，大大減小了占地面積，并且節(jié)省了原材料。6.當(dāng)需要停自吸泵時(shí)，由于短吸入管和立管之間是斷開的，因此無壓差，這樣就可以阻止泵座中水流回到儲(chǔ)液池中，故再次開泵時(shí)則無須向罐中注水，達(dá)到“一次注水、終身自吸”的效果(傳統(tǒng)的自吸泵在吸入管上設(shè)置一個(gè)自控放氣閥，停泵時(shí)可阻止罐中水倒流， 而本實(shí)用新型不用設(shè)此閥)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中C-C剖視圖；圖3為本實(shí)用新型中機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意5[0025]圖4為本實(shí)用新型的工作原理圖之一(排除長吸管中空氣的工作狀態(tài))；[0026]圖5為本實(shí)用新型的工作原理圖之二 (排完空氣后的工作狀態(tài))。[0027]其中1為儲(chǔ)液池，2為泵座，3為葉輪，4為泵軸，5為電機(jī)支架，6為吐出管，7為長吸入管，8為短吸入管，9為立管，10為噴嘴，11為彎管，12為泵體，13為泵蓋，14為機(jī)械密封，140為傳動(dòng)環(huán)，141為彈簧，142為推環(huán)，143為第一圓柱銷，144為動(dòng)環(huán)，145為靜環(huán)，146 為第二圓柱銷，147為靜環(huán)座，148為0形密封圈，15為封帽，16為電動(dòng)機(jī)，17為圓螺母，18 為葉輪螺母，19為上板，20為中板，21為下板，22為筒體。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。[0029]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括泵座2、吐出管6、長吸入管7、短吸入管8、立管 9、噴嘴10、彎管11、電動(dòng)機(jī)16及離心泵，其中離心泵包括葉輪3、泵軸4、泵體12、泵蓋13 及機(jī)械密封14，泵座2作為自吸罐、包括上板19、中板20、下板21及筒體22 ；上板19、中板 20、下板21由上至下依次焊接于筒體22的內(nèi)壁，上板19為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間開有孔，在中板 20上也開有供液體流過的通孔，下板21放置在地上；電機(jī)支架5固定在上板19上，電機(jī)16 通過螺栓固定在電機(jī)支架5上。泵蓋13的一端由上板19上的孔穿過并通過螺栓固定在電機(jī)支架5的下表面，另一端通過雙頭螺柱與泵體12的一端固接，泵體12的另一端直接坐落在中板20上。泵軸4位于泵體12及泵蓋13內(nèi)，泵軸4的一端通過過渡配合與電機(jī)16的電機(jī)軸相固接，葉輪3通過葉輪螺母18固定在泵軸4的另一端，葉輪3位于泵體12內(nèi)；在泵軸4上通過緊定螺釘17還固接有機(jī)械密封14，該機(jī)械密封14位于電機(jī)支架5與葉輪3 之間，該機(jī)械密封14可以起到密封的作用，可以阻止泵座2中的水從泵軸4與電機(jī)支架5 之間的縫隙中溢出；泵體12上的出口法蘭通過螺栓與吐出管6—端的入口法蘭相固接，這樣就構(gòu)成了一臺(tái)完整的立式離心泵；吐出管6的另一端由電機(jī)支架5穿出、為排出端。在泵座2內(nèi)分別設(shè)有立管9和彎管11，其中立管9由中板20穿過，立管9的底端設(shè)置在下板21 上，立管9的頂端為開口的自由端；所述彎管11位于中板20與下板21之間，彎管11的一端與中板20上的接箍焊接并與泵體相連通，彎管11的另一端與立管9的底端連通，在立管 9的底端管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴11(本實(shí)施例為兩個(gè))，噴嘴11的個(gè)數(shù)由噴嘴的大小決定。所述短吸入管8安裝在電機(jī)支架5上，短吸入管8的一端穿入泵座2內(nèi)并插入立管9的頂端， 短吸入管8另一端的連接法蘭通過螺栓與長吸入管7 —端的連接法蘭固接，長吸入管7的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池1中；所述短吸入管8—端的外徑小于立管9頂端的內(nèi)徑，即短吸入管8的一端與立管9的頂端之間留有縫隙。在電機(jī)支架5上設(shè)有用于向泵座2內(nèi)灌水的封帽15。[0030]如圖3所示，機(jī)械密封14包括傳動(dòng)環(huán)140、推環(huán)142、動(dòng)環(huán)144、靜環(huán)145及靜環(huán)座 147，其中傳動(dòng)環(huán)140、推環(huán)142、動(dòng)環(huán)144自下而上依次套設(shè)在泵軸4上、并依次連接，傳動(dòng)環(huán)140與泵軸4固定連接；靜環(huán)座147、靜環(huán)145自上而下依次套設(shè)在泵軸4的另一端，靜環(huán)座147上端與電機(jī)支架5固接，下端與靜環(huán)145固接；動(dòng)環(huán)144、靜環(huán)145與泵軸4之間設(shè)有0形密封圈148。[0031]靜環(huán)145的一端與靜環(huán)座147通過第二圓柱銷146相連，另一端為自由端，在靜環(huán) 145的自由端設(shè)有內(nèi)止口 ；所述0形密封圈設(shè)置在該內(nèi)止口內(nèi)，靜環(huán)145與靜環(huán)座147連接的一端設(shè)有外止口 ；所述靜環(huán)座147的自由端設(shè)有內(nèi)止口，該內(nèi)止口與靜環(huán)145的外止口相對應(yīng)；靜環(huán)座147內(nèi)止口與其對應(yīng)的靜環(huán)145外止口之間設(shè)有0形密封圈148。動(dòng)環(huán)144的一端通過第一圓柱銷143與推環(huán)142相連，另一端為自由端，在動(dòng)環(huán) 144的自由端設(shè)有內(nèi)止口，該內(nèi)止口內(nèi)設(shè)有0形密封圈148。傳動(dòng)環(huán)140通過緊定螺釘17與泵軸4固接；傳動(dòng)環(huán)140與推環(huán)142通過彈簧141 連接；傳動(dòng)環(huán)140、推環(huán)142的相互接觸端均設(shè)有外止口，彈簧141位于該止口處，彈簧141 兩端分別與傳動(dòng)環(huán)140和推環(huán)142固接。本實(shí)用新型的工作原理為首次啟動(dòng)時(shí)，打開灌水管封帽15，向泵座2內(nèi)灌滿水后將封帽15緊死。然后使電動(dòng)機(jī)16啟動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪3產(chǎn)生的機(jī)械能，使泵座2內(nèi)的水經(jīng)兩個(gè)噴嘴10和彎管11 進(jìn)入泵體12中，再經(jīng)葉輪3由吐出管6排出；在水通過噴嘴進(jìn)入變管11內(nèi)的過程中，由于噴射的射流原理，當(dāng)高速液體流過噴嘴10時(shí)，噴嘴10的周圍區(qū)域快速形成真空，泵座2內(nèi)的水會(huì)不斷流過噴嘴11被輸走，使泵座2內(nèi)的水位下降，導(dǎo)致泵座2上部形成真空。長吸入管7及短吸入管8中的空氣在大氣壓力的作用下進(jìn)入泵座2內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪3可將泵座2內(nèi)的氣水混合介質(zhì)經(jīng)噴嘴10、彎管11、泵體12、葉輪3、吐出管6排出，如圖3所示。 從而，儲(chǔ)液池1中的水，也通過長吸入管7、短吸入管8、立管9、彎管11、泵體12、葉輪3由吐出管6排出，如圖4所示。當(dāng)長吸入管7和短吸入管8中的空氣進(jìn)入泵座2被全部排凈后， 長吸入管7、短吸入管8以及泵座2內(nèi)全部充滿水，噴射自吸泵開始正常工作。儲(chǔ)液池1中的水開始不斷地被吸入并從吐出管6排出，如圖5所示。停泵后，由于短吸入管8和立管9 之間是斷開的，即兩者之間留有縫隙，因此無壓差出現(xiàn)，這樣阻止了泵座2中的水由于虹吸現(xiàn)象而回流到儲(chǔ)液池1中，達(dá)到“一次注水，終身自吸”的效果。
權(quán)利要求1.一種立式自吸泵，包括泵座(2)、電動(dòng)機(jī)(16)、吐出管(6)、長吸管(7)、短吸管(8)、 立管(9)、噴嘴(10)、彎管(11)及離心泵，其中離心泵安裝在作為自吸罐的泵座(2)內(nèi)，電動(dòng)機(jī)(16)通過電機(jī)支架(5)設(shè)置在泵座(2)上，離心泵的泵軸與電動(dòng)機(jī)(16)的電機(jī)軸相連， 所述吐出管(6)的一端與離心泵相連，另一端由泵座(2)穿出為排出端；在泵座(2)內(nèi)分別設(shè)有立管(9)及彎管(11)，該彎管(11)的一端與離心泵的下端相連通，另一端與立管(9)的底端連通，立管(9)的頂端為開口的自由端，在立管(9)的底端管壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴(11)； 所述短吸入管(8 )安裝在電機(jī)支架(5 )上，短吸入管(8 )的一端穿入泵座(2 )內(nèi)并插入立管 (9)的頂端，短吸入管(8)的另一端通過連接法蘭與長吸入管(7)的一端相連，長吸入管(7) 的另一端插入設(shè)在地下的儲(chǔ)液池(1)中；所述電機(jī)支架(5)上設(shè)有用于向泵座(2)內(nèi)灌水的封帽(15)，其特征在于所述離心泵包括葉輪(3)、泵軸(4)、泵體(12)、泵蓋(13)及機(jī)械密封(14)，其中泵蓋(13)的一端固定在電機(jī)支架(5)上，另一端與泵體(12)相連；所述泵軸 (4)位于泵蓋(13)及泵體(12)內(nèi)，葉輪位于泵體(12)內(nèi)并安裝在泵軸(4)上；在泵軸(4) 上還設(shè)有機(jī)械密封(14)，該機(jī)械密封(14)位于電機(jī)支架(5 )與葉輪(3 )之間。
2.按權(quán)利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于所述機(jī)械密封(14)包括傳動(dòng)環(huán) (140)、推環(huán)(142)、動(dòng)環(huán)(144)、靜環(huán)(145)及靜環(huán)座(147)，其中傳動(dòng)環(huán)(140)、推環(huán)(142)、 動(dòng)環(huán)(144)自下而上依次套設(shè)在泵軸(4)上、并依次連接，傳動(dòng)環(huán)(140)與泵軸(4)固定連接；所述靜環(huán)座(147)、靜環(huán)(145)自上而下依次套設(shè)在泵軸(4)的另一端，靜環(huán)座(147)上端與電機(jī)支架(5)固接，下端與所述靜環(huán)(145)固接；所述動(dòng)環(huán)(144)與泵軸(4)之間設(shè)有 0形密封圈。
3.按權(quán)利要求2所述的立式自吸泵，其特征在于所述靜環(huán)(145)的一端與靜環(huán)座 (147)通過第二圓柱銷(146)相連，另一端為自由端，在靜環(huán)(145)的自由端設(shè)有內(nèi)止口 ；所述0形密封圈設(shè)置在該內(nèi)止口內(nèi)，靜環(huán)(145)與靜環(huán)座(147)連接的一端設(shè)有外止口 ；所述靜環(huán)座(147)的自由端設(shè)有內(nèi)止口，該內(nèi)止口與靜環(huán)(145)的外止口相對應(yīng)。
4.按權(quán)利要求3所述的立式自吸泵，其特征在于所述靜環(huán)座(147)內(nèi)止口與其對應(yīng)的靜環(huán)(145)外止口之間設(shè)有0形密封圈。
5.按權(quán)利要求2所述的立式自吸泵，其特征在于所述動(dòng)環(huán)(144)的一端通過第一圓柱銷(143)與推環(huán)(142)相連，另一端為自由端，在動(dòng)環(huán)(144)的自由端設(shè)有內(nèi)止口，該內(nèi)止口內(nèi)設(shè)有0形密封圈。
6.按權(quán)利要求2所述的立式自吸泵，其特征在于所述傳動(dòng)環(huán)(140)通過緊定螺釘 (17)與泵軸(4)固接。
7.按權(quán)利要求2所述的立式自吸泵，其特征在于所述傳動(dòng)環(huán)(140)與推環(huán)(142)通過彈簧(141)連接。
8.按權(quán)利要求7所述的立式自吸泵，其特征在于所述傳動(dòng)環(huán)(140)、推環(huán)(142)的相互接觸端均設(shè)有外止口，所述彈簧(141)位于該止口處，彈簧(141)兩端分別與傳動(dòng)環(huán) (140)和推環(huán)(142)固接。
9.按權(quán)利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于所述泵座(2)包括上板(19)、中板 (20)、下板(21)及筒體(22)，其中上板(19)、中板(20)、下板(21)由上至下依次焊接于筒體 (22)的內(nèi)壁，電機(jī)支架(5)固接在上板(19)上；所述離心泵的一端與電機(jī)支架(5)固接，另一端坐落在中板(20)上；所述彎管(11)位于中板(20)與下板(21)之間，立管(9)由中板(20)穿過、設(shè)置在下板(21)上；所述上板(19)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間開有孔，在中板(20)上也開有供液體流過的通孔。
10.按權(quán)利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于所述短吸入管(8) —端的外徑小于立管(9)頂端的內(nèi)徑，即短吸入管(8)的一端與立管(9)的頂端之間留有縫隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及輸送液體的自吸泵，具體地說是一種立式自吸泵。包括泵座電動(dòng)機(jī)、吐出管、長吸管、短吸管、立管、噴嘴、彎管及離心泵，其中離心泵安裝在作為自吸罐的泵座內(nèi)，電動(dòng)機(jī)通過電機(jī)支架設(shè)置在泵座上，離心泵的泵軸與電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸相連，所述離心泵包括葉輪、泵軸、泵體、泵蓋及機(jī)械密封，其中泵蓋的一端固定在電機(jī)支架上，另一端與泵體相連；所述泵軸位于泵蓋及泵體內(nèi)，葉輪位于泵體內(nèi)并安裝在泵軸上；在泵軸上還設(shè)有機(jī)械密封，該機(jī)械密封位于電機(jī)支架與葉輪之間。本實(shí)用新型效率高、占地面積小。
文檔編號F04D9/02GK202250894SQ20112037353
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者高善全 申請人:高善全