專利名稱：一種蝸舌及使用該蝸舌的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝸舌，以及使用該蝸舌的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有空調(diào)器的蝸舌的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，蝸舌包括蝸舌本體41和蝸舌倒角部 42，該蝸舌本體41具有朝向貫流風(fēng)葉3的導(dǎo)風(fēng)表面413。從圖中可以看出，導(dǎo)風(fēng)表面413是平整的，導(dǎo)風(fēng)表面413各個(gè)位置與貫流風(fēng)葉3的距離相等或者差異較小，使得風(fēng)葉運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲，而對(duì)于空調(diào)器設(shè)計(jì)而言蝸舌與風(fēng)葉的距離設(shè)計(jì)影響風(fēng)量噪聲性能， 距離小風(fēng)量大，但噪聲大，距離差異不明顯使得風(fēng)量與噪聲性能之間相互影響的程度更大， 難以合理控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種蝸舌，其能在提升風(fēng)量或者風(fēng)量不改變的情況下降低噪聲。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種使用上述蝸舌的空調(diào)器。本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種蝸舌，其包括蝸舌本體和蝸舌倒角部，該蝸舌本體具有朝向貫流風(fēng)葉的導(dǎo)風(fēng)表面，該導(dǎo)風(fēng)表面在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的前、后兩端分別為頂部和底部，所述導(dǎo)風(fēng)表面包括有向所述貫流風(fēng)葉凸出的凸起表面和其余表面。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸起表面頂端相對(duì)于所述其余表面的高度為 Imm 至 4mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸起表面頂端與所述貫流風(fēng)葉之間的距離小于所述其余表面與所述貫流風(fēng)葉之間的距離，凸起表面頂端與所述貫流風(fēng)葉之間的距離為 2. 5mm 至 6mm0作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸起表面沿所述貫流風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸起表面的橫截面為曲線形。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸起表面位于所述導(dǎo)風(fēng)表面的頂部和底部之間，且該凸起表面中心與所述頂部在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的距離大于或等于凸起表面中心與所述底部在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的距離。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述其余表面為圓柱面，且與所述貫流風(fēng)葉同心。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸起表面在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的前端位于所述導(dǎo)風(fēng)表面的頂部。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述其余表面為圓柱面，其余表面與所述貫流風(fēng)葉之間的距離從所述導(dǎo)風(fēng)表面的頂部至底部逐漸變大，其余表面各個(gè)位置與所述貫流風(fēng)葉之間的距離為4. 7mm至6. 5_。本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種空調(diào)器，其包括貫流風(fēng)葉和所述的蝸舌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的蝸舌可以在提升風(fēng)量或者風(fēng)量不改變的情況下降低噪聲。

圖1是現(xiàn)有蝸舌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的空調(diào)器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中I處的局部放大視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的蝸舌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1、實(shí)施例2的蝸舌與現(xiàn)有蝸舌的轉(zhuǎn)速與風(fēng)量關(guān)系對(duì)比圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1、實(shí)施例2的蝸舌及現(xiàn)有蝸舌的風(fēng)量與噪聲關(guān)系對(duì)比圖。附圖標(biāo)記說明1-殼體、2-蒸發(fā)器、3-貫流風(fēng)葉、4-蝸舌、41-蝸舌本體、411-頂部、412-底部、413-導(dǎo)風(fēng)表面、413a-凸起表面、413b_其余表面、42-蝸舌倒角部、5-底殼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例1圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1的空調(diào)器的截面結(jié)構(gòu)示意圖，空調(diào)器包括殼體1、 蒸發(fā)器2、貫流風(fēng)葉33、蝸舌4及底殼5，殼體1具有進(jìn)風(fēng)口，蒸發(fā)器2設(shè)于殼體1內(nèi)，并位于貫流風(fēng)葉3進(jìn)風(fēng)側(cè)，底殼5和蝸舌4形成出風(fēng)通道。見圖3，蝸舌4包括蝸舌本體41和蝸舌倒角部42，該蝸舌本體41具有朝向貫流風(fēng)葉3的導(dǎo)風(fēng)表面413，該導(dǎo)風(fēng)表面413在貫流風(fēng)葉3旋轉(zhuǎn)方向(圖2中箭頭所示方向)上的前、后兩端分別為頂部411和底部412，導(dǎo)風(fēng)表面413包括有向貫流風(fēng)葉3凸出的凸起表面 413a和其余表面41北。本實(shí)施例中，凸起表面413a設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)表面413在貫流風(fēng)葉3旋轉(zhuǎn)方向的接近中部位置，且凸起表面413a中心與頂部411在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的距離大于凸起表面413a中心與底部412在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的距離，凸起表面413a中心與頂部411在貫流風(fēng)葉3旋轉(zhuǎn)方向上的距離Ll為12mm，而整個(gè)導(dǎo)風(fēng)表面413在貫流風(fēng)葉3旋轉(zhuǎn)方向上的長度L2為22mm。凸起表面413a設(shè)置在靠近底部412區(qū)域影響貫流風(fēng)機(jī)性能， 直接影響空調(diào)器的風(fēng)量性能，本實(shí)施例的凸起表面413a設(shè)置在靠近底部412區(qū)域可以減少出口氣流回流，提高風(fēng)量，并控制內(nèi)部流動(dòng)性能，改善噪聲。凸起表面413a最頂端的高度相對(duì)于其余表面41 的高度為1. 5mm。貫流風(fēng)葉3與凸起表面413a頂部411的最小距離L3 為3mm，貫流風(fēng)葉3與其余表面41 的距離L4均為4. 5mm。實(shí)施例2見圖4，與實(shí)施例1不同的是，凸起表面413a在貫流風(fēng)葉3旋轉(zhuǎn)方向上的前端位于蝸舌本體41頂部411，將凸起表面413a設(shè)置于頂部411，可以提升進(jìn)口氣流速度，減少進(jìn)口氣流分離，降低噪聲。凸起表面413a中心與蝸舌本體41頂部411的距離Ll為1. 8mm,導(dǎo)風(fēng)表面413的長度L2為19. 9mm,凸起表面413a頂端與貫流風(fēng)葉3之間的最小距離L3為 3. 1mm，其余表面41 為圓柱面，其余表面41 各個(gè)位置與貫流風(fēng)葉3之間的距離L4從導(dǎo)風(fēng)表面413的頂部411至底部412逐漸變大，優(yōu)選地，L4為4. 7mm至6. 5mm。由于其余表面 413b與凸起表面413a相互作用控制著空調(diào)器的噪聲大小，其余表面41 與貫流風(fēng)葉3距離越大空調(diào)器噪聲越低，但距離太大將降低空調(diào)器的風(fēng)量性能，因此其余表面41 與貫流風(fēng)葉3之間的距離控制在一定范圍內(nèi)。凸起表面413a頂端相對(duì)于其余表面41 的距離為 1. 6mm(4. 7-3. 1 = 1. 6mm)以上。將實(shí)施例1、2所述的蝸舌與現(xiàn)有蝸舌進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如圖5及圖6所示。從圖5、圖6可以看出，實(shí)施例1和實(shí)施例2的蝸舌均能提升風(fēng)量，同時(shí)還能降低噪聲。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蝸舌，其包括蝸舌本體和蝸舌倒角部，該蝸舌本體具有朝向貫流風(fēng)葉的導(dǎo)風(fēng)表面，該導(dǎo)風(fēng)表面在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的前、后兩端分別為頂部和底部，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)表面包括有向所述貫流風(fēng)葉凸出的凸起表面和其余表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸舌，其特征在于所述凸起表面頂端相對(duì)于所述其余表面的高度為Imm至4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸舌，其特征在于所述凸起表面頂端與所述貫流風(fēng)葉之間的距離小于所述其余表面與所述貫流風(fēng)葉之間的距離，凸起表面頂端與所述貫流風(fēng)葉之間的距離為2. 5mm至6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸舌，其特征在于所述凸起表面沿所述貫流風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸舌，其特征在于所述凸起表面的橫截面為曲線形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的蝸舌，其特征在于所述凸起表面位于所述導(dǎo)風(fēng)表面的頂部和底部之間，且該凸起表面中心與所述頂部在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的距離大于或等于凸起表面中心與所述底部在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝸舌，其特征在于所述其余表面為圓柱面，且與所述貫流風(fēng)葉同心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的蝸舌，其特征在于所述凸起表面在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的前端位于所述導(dǎo)風(fēng)表面的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蝸舌，其特征在于所述其余表面為圓柱面，其余表面與所述貫流風(fēng)葉之間的距離從所述導(dǎo)風(fēng)表面的頂部至底部逐漸變大，其余表面各個(gè)位置與所述貫流風(fēng)葉之間的距離為4. 7mm至6. 5mm。
10.一種空調(diào)器，其特征在于包括貫流風(fēng)葉和如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的蝸舌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝸舌，其包括蝸舌本體和蝸舌倒角部，該蝸舌本體具有朝向貫流風(fēng)葉的導(dǎo)風(fēng)表面，該導(dǎo)風(fēng)表面在貫流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向上的前、后兩端分別為頂部和底部，所述導(dǎo)風(fēng)表面包括有向所述貫流風(fēng)葉凸出的凸起表面和其余表面。通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的蝸舌可以在提升風(fēng)量或者風(fēng)量不改變的情況下降低噪聲。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開了一種使用上述蝸舌的空調(diào)器。
文檔編號(hào)F04D29/42GK202266506SQ201120398308
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者劉利娜, 劉攀, 黃美玲 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司