專利名稱：水泵葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
1/2頁(yè)水泵葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種水泵，特別涉及一種水泵葉輪。
技術(shù)背景[0002]目前市場(chǎng)上的水泵葉輪多為不銹鋼材料制成，其口環(huán)都是前蓋板往外翻邊的圓柱形不銹鋼環(huán)，且目前市場(chǎng)上的不銹鋼葉輪在泵軸上均為軸向定位，其口環(huán)與導(dǎo)葉蓋板在軸向具有重疊部，為了避免泄漏，該重疊部之間的徑向間隙應(yīng)該很小以便形成密封，且該重疊部之間的徑向間隙在工作中保持不變，但當(dāng)介質(zhì)中的泥沙含量大時(shí)，工作中容易磨損口環(huán)和導(dǎo)葉蓋板，破壞該處的密封，葉輪易被卡死，現(xiàn)有水泵的葉輪在后蓋板上沖出花鍵，與之相匹配的水泵軸為花錐軸，花錐軸的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工工藝?yán)щy，加工費(fèi)用高，影響泵軸的強(qiáng)度，且葉輪在軸上平穩(wěn)性差，易產(chǎn)生擺動(dòng)，影響整機(jī)的正常工作。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，加工費(fèi)用低，工作時(shí)平穩(wěn)性較好，不易擺動(dòng)的水泵葉輪，能有效解決上述問題。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的本實(shí)用新型的水泵葉輪，包括前蓋板、后蓋板和葉片，葉片呈彎曲的片狀，葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，葉片的邊緣與前蓋板和后蓋板焊接，相鄰的葉片之間形成離心通道，并在離心通道的外端形成葉輪出口，前蓋板和后蓋板中心設(shè)有通孔，還包括口環(huán)套，口環(huán)套套接在前蓋板的通孔上， 所述前蓋板和后蓋板的通孔內(nèi)設(shè)置一隔套，隔套上端與前蓋板頂面平齊，下端延伸至后蓋板底面外，隔套下端套接一螺母，所述后蓋板下端套接一塑料口環(huán)，塑料口環(huán)與隔套之間設(shè)置有入口。[0005]進(jìn)一步，所述隔套與螺母之間設(shè)置一錐套。[0006]再進(jìn)一步，所述前蓋板的通孔的邊沿設(shè)有固齒，所述塑料口環(huán)固定在固齒上。[0007]更進(jìn)一步，所述前蓋板、后蓋板和葉片均采用不銹鋼材料制成。[0008]更進(jìn)一步，所述隔套由塑料制成。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)有塑料口環(huán)和塑料制成的隔套，塑料口環(huán)的外徑大于裝配條件下與其配合的導(dǎo)葉蓋板的中心孔的內(nèi)徑，從而在裝配狀態(tài)下塑料扣環(huán)的前端面接觸導(dǎo)葉蓋板而可形成軸向間隙，這樣可以減小葉輪的軸向尺寸，根據(jù)實(shí)際工作情況的變化來自動(dòng)調(diào)整軸向間隙的大小，可在一定程度上解決泥沙造成的磨損以及葉輪卡死的現(xiàn)象；隔套、螺母與錐套的匹配設(shè)計(jì)，從根本上避免了花鍵結(jié)構(gòu)式隔套及花鍵泵軸，不僅確保與隔套與泵軸間的可靠連接及泵軸的強(qiáng)度，而且解決了葉輪在軸上平穩(wěn)性差、 易產(chǎn)生擺動(dòng)的不足，確保了整機(jī)的正常運(yùn)行，且隔套、螺母和錐套的沖壓模具簡(jiǎn)單，使用壽命才，加工費(fèi)用低；這種裝配結(jié)構(gòu)的葉輪，組裝和更換方便，同時(shí)大大降低了加工難度和成本造價(jià)。3
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中1、前蓋板；2、葉片；3、后蓋板；4、隔套；5、口環(huán)套；6、塑料口環(huán)；7、螺母；8、錐套；9、固齒。
具體實(shí)施方式
[0012]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0013]參見圖1，本實(shí)用新型的水泵葉輪，包括前蓋板1、后蓋板3和葉片2，葉片2呈彎曲的片狀，葉片2設(shè)置在前蓋板1和后蓋板3之間，葉片2的邊緣與前蓋板1和后蓋板3焊接，相鄰的葉片2之間形成離心通道，并在離心通道的外端形成葉輪出口，前蓋板1和后蓋板3中心設(shè)有通孔，還包括口環(huán)套5，口環(huán)套5套接在前蓋板1的通孔上，所述前蓋板1和后蓋板3的通孔內(nèi)設(shè)置一隔套4，隔套4上端與前蓋板1頂面平齊，下端延伸至后蓋板3底面外，隔套4下端套接一螺母7，所述后蓋板3下端套接一塑料口環(huán)6，塑料口環(huán)6與隔套4之間設(shè)置有入口，所述隔套4與螺母7之間設(shè)置一錐套8，所述前蓋板1的通孔的邊沿設(shè)有固齒9，所述塑料口環(huán)6固定在固齒9上，所述前蓋板1、后蓋板3和葉片2均采用不銹鋼材料制成，所述隔套4由塑料制成。[0014]設(shè)有塑料口環(huán)6和塑料制成的隔套4，塑料口環(huán)6的外徑大于裝配條件下與其配合的導(dǎo)葉蓋板的中心孔的內(nèi)徑，從而在裝配狀態(tài)下塑料扣環(huán)的前端面接觸導(dǎo)葉蓋板而可形成軸向間隙，這樣可以減小葉輪的軸向尺寸，根據(jù)實(shí)際工作情況的變化來自動(dòng)調(diào)整軸向間隙的大小，可在一定程度上解決泥沙造成的磨損以及葉輪卡死的現(xiàn)象；隔套4、螺母7與錐套 8的匹配設(shè)計(jì)，從根本上避免了花鍵結(jié)構(gòu)式隔套4及花鍵泵軸，不僅確保與隔套4與泵軸間的可靠連接及泵軸的強(qiáng)度，而且解決了葉輪在軸上平穩(wěn)性差、易產(chǎn)生擺動(dòng)的不足，確保了整機(jī)的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種水泵葉輪，包括前蓋板、后蓋板和葉片，葉片呈彎曲的片狀，葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，葉片的邊緣與前蓋板和后蓋板焊接，相鄰的葉片之間形成離心通道，并在離心通道的外端形成葉輪出口，前蓋板和后蓋板中心設(shè)有通孔，其特征在于還包括口環(huán)套， 口環(huán)套套接在前蓋板的通孔上，所述前蓋板和后蓋板的通孔內(nèi)設(shè)置一隔套，隔套上端與前蓋板頂面平齊，下端延伸至后蓋板底面外，隔套下端套接一螺母，所述后蓋板下端套接一塑料口環(huán)，塑料口環(huán)與隔套之間設(shè)置有入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵葉輪，其特征在于所述隔套與螺母之間設(shè)置一錐套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵葉輪，其特征在于所述前蓋板的通孔的邊沿設(shè)有固齒， 所述塑料口環(huán)固定在固齒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵葉輪，其特征在于所述前蓋板、后蓋板和葉片均采用不銹鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵葉輪，其特征在于所述隔套由塑料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泵葉輪，包括前蓋板、后蓋板和葉片，葉片呈彎曲的片狀，葉片設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間，葉片的邊緣與前蓋板和后蓋板焊接，相鄰的葉片之間形成離心通道，并在離心通道的外端形成葉輪出口，前蓋板和后蓋板中心設(shè)有通孔，還包括口環(huán)套，口環(huán)套套接在前蓋板的通孔上，所述前蓋板和后蓋板的通孔內(nèi)設(shè)置一隔套，隔套上端與前蓋板頂面平齊，下端延伸至后蓋板底面外，隔套下端套接一螺母，所述后蓋板下端套接一塑料口環(huán)，塑料口環(huán)與隔套之間設(shè)置有入口。這種裝配結(jié)構(gòu)的葉輪，組裝和更換方便，同時(shí)大大降低了加工難度和成本造價(jià)。
文檔編號(hào)F04D29/22GK202273915SQ20112040808
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者龐凱, 許璐, 黃大喜 申請(qǐng)人:成都檳果科技有限公司