專利名稱：無增壓室式通用汽油機自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泵制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無增壓室式通用汽油機自吸泵。
背景技術(shù)：
隨著水資源的缺乏對農(nóng)業(yè)及工業(yè)生產(chǎn)的需求增大，通過汽油機自吸泵需求量也日益增加，同時對水泵的質(zhì)量要求也越來越高。目前市場上的自吸式水泵底蓋與增壓室為分體式，即是自吸式水泵底蓋與增壓室是完全分開的，使得該自吸式水泵時，需要將二者進行裝配連接，這樣使得自吸式水泵與動力機整體的體積比較大，導(dǎo)致二者占用的空間較大，同時浪費材料，增加了自吸式水泵的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種無增壓室式通用汽油機自吸泵，其減少了增壓室的單獨設(shè)計，節(jié)省了材料，降低了制造成本，且其在使用時占用空間減少。本實用新型的技術(shù)方案無增壓室式通用汽油機自吸泵，包括葉輪、底板及泵殼， 所述泵殼與底板形成封閉空間，所述葉輪通過動力軸設(shè)置在所述底板上，在底板上的葉輪外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片，所述增壓葉片與泵殼內(nèi)壁相結(jié)合。所述增壓葉片與所述底板一體成型。所述葉輪、動力軸及底板通過水封實現(xiàn)機械密封。在所述底板上設(shè)有數(shù)個安裝孔，所述自吸泵通過該安裝孔與動力機箱蓋固接。所述葉輪上具有動力軸安裝部，其位于該葉輪上的葉片后端。所述葉輪的葉片由葉輪中心向外離心發(fā)散。所述泵殼上具有進出液口，該進出液口方向相互垂直。 本實用新型通過在自吸泵底板上直接分布增壓葉片，取代現(xiàn)有通用汽油機自吸泵的增壓室設(shè)計，同時將底板上設(shè)安裝孔，使得該自吸泵的底板可直接與動力機箱蓋相連接， 節(jié)省了使用空間，同時，也節(jié)省了原材料，降低了該自吸泵的制造成本。

圖1為本實用新型的立體示意圖；圖2為圖1的后視立體圖；圖3為圖1的分解示意圖；圖4為圖1的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。[0017]參見圖1至圖4，所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其包括葉輪6、底板2及泵殼7，所述泵殼7與底板2形成封閉空間，具體是通過在所述泵殼7和底板2上設(shè)數(shù)個螺孔 22，所述泵殼與底板2之間通過螺栓或鉚釘?shù)葟脑撀菘?2進行固定連接，其連接面設(shè)密封圈(未圖示)，所述葉輪6通過動力軸(未圖示)設(shè)置在所述底板2上，在底板2上的葉輪 6外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片21，所述增壓葉片21與泵殼7內(nèi)壁相結(jié)合。本實用新型中的泵殼7上設(shè)有進出液口 8、5，該進出液口 8、5與泵殼7連接并分別通過密封圈9、4進行密封設(shè)置。所述進出液口 8、5的設(shè)置方向相互垂直，本實用新型通過葉輪6的不斷旋轉(zhuǎn)，讓成封閉空間的泵內(nèi)形成真空，在大氣壓的作用下讓液體從該自吸泵的進液口 8不斷進入泵內(nèi)，并通過出液口 5排出，以此不斷循環(huán)，以達到該自吸泵的正常工作。當(dāng)然，對于，所述進出液口 8、5的設(shè)置方向也可以為非相互垂直，只要能達到通過葉輪 6的旋轉(zhuǎn)，液體能從進液口 8進入并最終從出液口 5排出即可。對于取代傳統(tǒng)自吸泵的增壓室的增壓葉片21，具體參見圖3和圖4，該增壓葉片21 成弧形片狀，并固連在所述底板2上的葉輪6外周，所述弧形的內(nèi)弧朝向葉輪6，增壓葉片 21成均勻分布，且所述增壓葉片21與所述泵殼7的內(nèi)壁緊密結(jié)合。優(yōu)選的，將所述增壓葉片21與所述底板2 —體成型，可以直接通過鑄造使其成型，增強了該增壓葉片21的使用強度，并且制造工藝簡單，成本低，由于其取代了傳統(tǒng)的增壓室，減小了整個自吸泵的體積。由于自吸泵在工作時需要整個泵內(nèi)部成密封空間，才能有效地使得葉輪6的旋轉(zhuǎn)，形成低壓和高壓，進而從進液口 8上低壓進液，再從出液口 5上高壓排液，因此，所述葉輪6的動力軸在穿過所述底板2時，需要進行密封處理，本例中，所述葉輪6、動力軸(未圖示)及底板2通過水封1實現(xiàn)機械密封。進一步的，在所述底板2上設(shè)有數(shù)個安裝孔23，所述自吸泵通過該安裝孔23與動力機箱蓋固接。這樣，在該自吸泵運行前安裝時，可以直接將該自吸泵與所述動力機緊密相連，所述動力機的動力輸出軸可以直接作為自吸泵的動力軸(未圖示)進行安裝固接，也可以通過聯(lián)軸器將動力輸出軸與動力軸(未圖示)相連接為葉輪6的轉(zhuǎn)動提供動力。本實用新型中的葉輪6上具有單獨的動力軸安裝部61，其位于該葉輪6上的葉片后端，使得動力軸(未圖示)安裝時不與所述葉輪6上的葉片相干涉，所述葉輪6的葉片由葉輪6中心處向外離心發(fā)散，這樣，所述葉輪6的葉片轉(zhuǎn)動時，進出液量加大，使得整個自吸泵的功率加大，增加了工作效率。以上所述僅為本實用新型較佳實施例的詳細說明與圖式，并非用來限制本實用新型，凡依本實用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實施例或近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實用新型之中。
權(quán)利要求1.無增壓室式通用汽油機自吸泵，包括葉輪、底板及泵殼，所述泵殼與底板形成封閉空間，其特征在于所述葉輪通過動力軸設(shè)置在所述底板上，在底板上的葉輪外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片，所述增壓葉片與泵殼內(nèi)壁相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其特征在于所述增壓葉片與所述底板一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其特征在于所述葉輪、動力軸及底板通過水封實現(xiàn)機械密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其特征在于在所述底板上設(shè)有數(shù)個安裝孔，所述自吸泵通過該安裝孔與動力機箱蓋固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其特征在于所述葉輪上具有動力軸安裝部，其位于該葉輪上的葉片后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其特征在于所述葉輪的葉片由葉輪中心向外離心發(fā)散。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機自吸泵，其特征在于所述泵殼上具有進出液口，該進出液口方向相互垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種無增壓室式通用汽油機自吸泵，包括葉輪、底板及泵殼，所述泵殼與底板形成封閉空間，所述葉輪通過動力軸設(shè)置在所述底板上，在底板上的葉輪外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片，所述增壓葉片與泵殼內(nèi)壁相結(jié)合。本實用新型取消了傳統(tǒng)通用汽油機自吸泵的增壓室設(shè)計，同時將底板上設(shè)安裝孔，使得該自吸泵的底板可直接與動力機箱蓋相連接，節(jié)省了使用空間，同時，也節(jié)省了原材料，降低了該自吸泵的制造成本。
文檔編號F04D9/02GK202301058SQ20112041258
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者葉勝君, 王懷平, 肖余 申請人:重慶翼虎動力機械有限公司