專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分所述的泵。
背景技術(shù)：
DE 102006019584A1揭示了一種設(shè)計成往復(fù)式活塞泵的電磁泵。在出口側(cè)上設(shè)置具有閥體的單向閥，閥體牢固地插入出口連接部和引導(dǎo)活塞桿以及出口凸緣的計量筒之間。該情況中的缺點是活塞桿對閥體的撞擊產(chǎn)生了噪音并且將振動引入整個泵中。EP 1748188A1揭示了一種電磁泵，其被設(shè)計成往復(fù)式活塞泵并且其中在出口側(cè)上設(shè)置單向閥。單向閥的閥體被牢固地插入與活塞桿相互作用的計量筒中。如果活塞桿與閥體發(fā)生接觸，則產(chǎn)生令人不快的振動和噪音，并且所述振動和噪音僅可通過設(shè)置撞擊緩沖表面來不充分地減輕。
DE 4206290A1揭示了一種電磁操縱泵，其進(jìn)口側(cè)被吸入閥密封。電磁操縱泵包括具有活塞桿的磁性上可移動的電樞活塞，當(dāng)給線圈供能時，活塞和活塞桿一起沿吸入閥方向平移，當(dāng)不給線圈供能時，其通過吸入閥排出液體并執(zhí)行抽吸。吸入閥包括閥體，該閥體按軸向不可移動的方式容納在芯部凸緣的接收部中，并且其具有中心孔，液體可以穿過該中心孔從前室進(jìn)入引導(dǎo)活塞桿的導(dǎo)向套中。該情況中的缺點是，當(dāng)給線圈供能時，活塞桿的端部側(cè)撞擊閥體并且從而產(chǎn)生噪音并將振動引入泵中。另一缺點是，當(dāng)不給線圈供能時，專門經(jīng)由中心孔來引導(dǎo)液體，并且從而在導(dǎo)向套中出現(xiàn)比較高的負(fù)壓，并且可能對電樞活塞的復(fù)位運(yùn)動形成反作用力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少噪音和振動產(chǎn)生的泵。通過一種具有權(quán)利要求I的特征的泵來實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的該目的。根據(jù)本發(fā)明的泵(其優(yōu)選是電磁泵)在進(jìn)口和出口之間設(shè)置輸送室，其中為了獲得所需的泵送功率，在進(jìn)口與輸送室之間和/或輸送室與出口之間設(shè)置閥。閥具有閥體，其中的閥座指向出口方向，即，指向泵的輸送方向，并且因此與閥座相互作用的閥元件實質(zhì)上阻止所輸送的流體與輸送方向相反地返回。在該情況中，在預(yù)應(yīng)力下將閥元件壓靠到閥座上，以便到達(dá)關(guān)閉位置并且通過提起對于彈簧的預(yù)應(yīng)力的阻止來沿輸送方向打開流體的通道。閥體容納在泵部件的接收部中，例如容納在芯部凸緣的、連接器的或者如套筒或?qū)蛱椎牟考慕邮詹恐?，容納在上述部件之一中。此處，閥體在泵運(yùn)行期間也可相對于容納閥體的接收部軸向地移動，并且因此閥體當(dāng)與活動的泵部件接觸時可能退回，該活動的泵部件不同于閥，特別是驅(qū)動器的活塞桿或者電樞活塞。通過該方法，否則當(dāng)活動部分撞擊時被引導(dǎo)到閥體上的作用力或者能量未被轉(zhuǎn)換為噪音、振動、振蕩和/或熱量，而是轉(zhuǎn)換為閥體的軸向運(yùn)動。因此，有利地達(dá)到了如此效應(yīng)，即，泵按低振動和安靜方式運(yùn)行并且因此總體上增長了泵的使用壽命。特別是在具有可變沖程頻率的泵的情況下，使部件經(jīng)受特定大小應(yīng)力的共振現(xiàn)象的發(fā)生也被有利地低成本地和可靠地避免。因此，甚至可能在有問題的頻率范圍內(nèi)可靠地操作相應(yīng)配備的泵。閥體優(yōu)選配設(shè)有將閥體送入到起動位置的柔性減振裝置。在該方面，閥體的起動位置相當(dāng)于端部位置，該端部位置方便地由泵部件的接收部中的止動部所界定并且當(dāng)不給驅(qū)動器供能時被閥體占據(jù)。當(dāng)驅(qū)動器被供能時，如果活塞桿沿閥體方向移動，則閥體能夠通過給活塞桿加載來攜帶活塞桿的軸向位移的最后區(qū)段，其中柔性減振裝置被相應(yīng)彈性地反向壓縮、變形或者張緊。在驅(qū)動器未被供能之后，減振裝置促使閥體按彈簧方式復(fù)位到其起動位置。此時，閥體的移動距離有利地構(gòu)成小于減振裝置的軸向強(qiáng)度的一半，并且因此減振裝置可以配置有可靠地復(fù)位閥體的剛度。 閥體的軸向位移距離并且從而軸向可移動性的量優(yōu)選未構(gòu)成超過減振裝置的軸向強(qiáng)度的I / 4，特別是不超過八分之一。減振裝置有利地與在接收部中引導(dǎo)的閥體的圓周區(qū)段具有相同的軸向強(qiáng)度。減振裝置因此儲存活塞桿的位移能并且從而阻抑噪音和振動?；钊麠U的返回沖程已經(jīng)在閥體的出口端側(cè)引起了負(fù)壓，取決于閥的布置，在吸入閥的情況中其提升閥元件離開閥座，或者另外在出口側(cè)設(shè)置單向閥的情況中沿閥座方向抽吸閥元件?？偟膩碚f，所述負(fù)壓可能此外被用作-除了減振裝置或者自身之外-軸向可移動的閥體的復(fù)位力，因為負(fù)壓在活塞桿返回沖程期間出現(xiàn)，并且因此總的來說負(fù)壓可能使閥體復(fù)位。為了該目的，可能有利地在面向活塞桿的端部側(cè)中形成圓柱形的凹進(jìn)部，所述凹進(jìn)部與活塞桿的直徑匹配，并且在不損害閥功能的情況下協(xié)助整個閥體的抽吸。根據(jù)適宜的改進(jìn)，規(guī)定減振裝置包括可能按O形圈等方式設(shè)計的彈性圈。在該情況中，彈性圈在一端被有利地支承在閥體的相應(yīng)支承面上并且在另一端被支承在相對于容納閥體的接收部軸向固定的抵接件上。除了彈性圈之外，減振裝置優(yōu)選還包括進(jìn)一步的部件，例如緩沖板，其可能是由塑料或金屬形成的并且可能有利地設(shè)置在彈性圈背離閥體的支承面的側(cè)面上?？商鎿Q地或者累積地，減振裝置有可能包括例如盤簧的彈簧，其將閥體預(yù)壓回其起動位置。有可能將減振裝置固定到閥體上，例如，通過將減振裝置按成型配合或者摩擦方式固定到閥體的區(qū)段上。特別是有可能將彈性圈櫻花或者收縮在閥體上，其中這可能整體地進(jìn)行或者用與附連至閥體的其他彈性材料表面相同的材料來進(jìn)行，例如用于閥座或者撞擊緩沖表面的襯層。閥體在徑向周邊上有利地設(shè)置有例如聚四氟乙烯(Teflon)的滑動涂層等，以免卡住或者側(cè)斜，在該徑向周邊處，閥體被導(dǎo)入接收部中。替代地，可能按用于該目的的軸承襯套或者軸承的方式來提供配置。支靠減振裝置的抵接件被有利地設(shè)計成嵌塞環(huán)，其具有中心孔，閥體的一端可以通過該中心孔軸向地伸入到前室中，該前室在泵安裝在芯部凸緣上游側(cè)的區(qū)域中。在閥配置為泵的進(jìn)口側(cè)上的吸入閥的情況中，還可以在緊挨嵌塞環(huán)的中心孔處設(shè)置偏心穿孔，所述穿孔允許前室和泵或者芯部凸緣的內(nèi)部區(qū)域之間流體連通，從而提供了將流體引導(dǎo)到泵的內(nèi)部區(qū)域的兩個路徑。從而有利地避免了過大的負(fù)壓。對比起來，如果在出口側(cè)上使用閥，則旁路是不希望有的，則因為單向閥用來可靠地不但避免液體的回流而且避免了氣體的回流。在該情況中，如果閥體的徑向接收部被彈性材料包住是有利的，彈性材料允許軸向移動但同時確保相對于接收部至少液密密封，優(yōu)選還氣密密封。在吸入閥設(shè)置在進(jìn)口側(cè)上的情況中，需要將活塞桿插入導(dǎo)向套中，以便提供負(fù)壓，其將閥元件從閥體背離進(jìn)口的那側(cè)上提起來。因此，閥體的軸向可動性允許按如此方式形成泵，即活塞桿開始接觸閥體并且因此是特別小的尺寸。此外，閥體和活塞桿之間的軸向距離在零的范圍內(nèi)，因此在活塞復(fù)位期間早期并可靠地獲得負(fù)壓。在單向閥位于出口側(cè)的情況中，其中閥座面向出口并且閥元件被沿進(jìn)口方向施加預(yù)應(yīng)力，特別是在計量泵的情況中，其中在計量筒中引導(dǎo)活塞桿，可能有利地獲得的效應(yīng)是按如此方式設(shè)計活塞桿，即，所述活塞桿撞擊閥體并且將閥體軸向地移動一距離，從而可以通過閥排出計量筒的整個體積。在該情況中，在活塞桿返回行程期間在計量筒的區(qū)域產(chǎn)生的負(fù)壓在閥元件已經(jīng)接觸閥座之后有利地作為輔助復(fù)位力作用在閥體上，并且從而可以在某些環(huán)境中省去減振裝置。


本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點、特性和發(fā)展從以下優(yōu)選的示例性實施例的說明和從屬權(quán)利 要求中顯現(xiàn)出來。圖I顯示了通過根據(jù)本發(fā)明的泵的優(yōu)選示例性實施例的縱剖面。圖2顯示了通過根據(jù)圖I的泵的縱剖面的放大圖。圖3顯示了根據(jù)圖I的泵的替代結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式在圖I中整體以I來表示的泵被設(shè)計成電磁操縱泵，其在結(jié)構(gòu)上為貫穿供給泵。泵按簡單方式模塊化地構(gòu)造，并且結(jié)果可以容易地裝配。泵包括容納在外殼2中的電磁操縱的驅(qū)動器，其中外殼2包圍其上纏繞有線圈4的筒管3。線圈可以經(jīng)由從外殼2引出的連接區(qū)域5連接至電壓源。輸出凸緣6在輸出側(cè)處嵌堵到外殼2中，輸出凸緣基本上限定了外殼2在輸出側(cè)的端側(cè)并且具有出口通道7，通過該出口通道7排出所輸送的液體。通過8處的點劃線示出了用于出口通道7的封閉蓋。輸出凸緣6形成了泵I的出口。在輸入側(cè)，電磁控制的芯部凸緣9被壓入到外殼中，芯部凸緣具有可以插入到筒管3的內(nèi)部區(qū)域中的較小直徑的內(nèi)部區(qū)段，并且所述芯部凸緣具有從外殼2伸出的較大直徑的外部區(qū)段。進(jìn)口連接部10被插入芯部凸緣9中，在其背離外殼2的側(cè)面上，進(jìn)口連接部具有進(jìn)口通道11，供給的液體可以通過該進(jìn)口通道11。在該情況下，進(jìn)口連接部10的外周設(shè)有外螺紋，該外螺紋與芯部凸緣9的突出環(huán)形區(qū)域中的內(nèi)螺紋一起允許連接。進(jìn)口連接部10利用密封件12相對于芯部凸緣9密封。將集成式過濾器12a插入到進(jìn)口連接部10和芯部凸緣9之間，利用塑料通過網(wǎng)孔插入成型來產(chǎn)生集成式過濾器12a。通過8，處的點劃線示出了用于進(jìn)口通道11的封閉蓋。芯部凸緣9和進(jìn)口連接部10形成了泵I的出口。出口凸緣具有大致圓柱形的中心凹進(jìn)部6a，其中按軸向可移動方式容納有驅(qū)動單元的電樞活塞13，驅(qū)動單元由電樞活塞13和固定在電樞活塞13的切口 13a中的活塞桿14組成。電樞活塞13和活塞桿14相互嵌塞在一起。在圖I中，電樞活塞13處于其輸出位置，其當(dāng)線圈4不被供能時被占據(jù)。活塞桿14具有連續(xù)的中心孔14b。從出口方向?qū)⒉迦朐?0插入中心孔14b中，插入元件具有圓柱形主區(qū)段60a，該主區(qū)段60a鄰接同樣設(shè)計成凸緣的緊固區(qū)段60b。緊固區(qū)段60b嵌塞在電樞活塞13的中空圓柱形接收部13b中。所述接收部比切口 13a寬。在主區(qū)段60a位于與緊固區(qū)段60b相反的側(cè)部上，所述主區(qū)段通過錐形區(qū)段60c而延長，該錐形區(qū)段60c自身并入錐形中心銷60d內(nèi)。圓柱形伸出部60e在緊固區(qū)段60b位于與主區(qū)段60a相反的側(cè)上伸出，該圓柱形伸出部60e與剩余區(qū)段同中心并且其上的密封環(huán)61設(shè)置在與緊固區(qū)段60b撞擊的區(qū)域中。與密封環(huán)61相同的另一密封環(huán)62在外部通道7的開口處設(shè)置到中心凹進(jìn)部6a中。在電樞活塞13的起動位置中，兩個密封環(huán)61、62相互支靠在一起，并且伸出部60穿入到密封環(huán)62中一距離處，從而按實質(zhì)上密封方式將出口通道7與中心凹進(jìn)部6a分開。此外，密封環(huán)61、62緩沖了活動部件的撞擊。芯部凸緣9具有面向進(jìn)口連接部10的中心凹進(jìn)部9a，并且在其面向電樞活塞13的端部處具有成圓錐形的漸縮的圓錐形接收部％，該圓錐形接收部9b與背離出口的電樞活塞13的端側(cè)的圓錐形狀匹配，其中凹進(jìn)部9a和圓錐形接收部9b被收縮腹板區(qū)段9d相互分開，腹板區(qū)段9d打開通路開口 9c。導(dǎo)向套15被插入凹進(jìn)部9a中，導(dǎo)向套15具有活塞桿14可以穿入其中的中心孔15d。在該情況中，導(dǎo)向套15的圓柱形環(huán)形區(qū)段15e伸入到腹板區(qū)域9d中并且從而使導(dǎo)向套在通路開口 9c中居中。導(dǎo)向套15具有徑向入口 15a，該徑 向入口 15a通向芯部凸緣9和導(dǎo)向套15之間的環(huán)形間隙區(qū)域16并且因此在導(dǎo)向套15的內(nèi)部區(qū)域15b和環(huán)形間隙16之間產(chǎn)生連接。導(dǎo)向套15還具有環(huán)形階梯形式的凹進(jìn)部15c，凹進(jìn)部15c面向進(jìn)口連接部10，凹進(jìn)部15c加寬了孔15d并且可以將閥裝置17插入其中，以下更詳細(xì)地說明。在圖2中，泵I的該區(qū)域被放大并且因此被圖解以便可更好地辨別出。能夠看出，凹進(jìn)部15c形成了閥17的接收部，接收部設(shè)置在泵部件中，在該情況中設(shè)置在導(dǎo)向套15中。必須理解，該類型的接收部還可以設(shè)置在另一泵部件中。壓縮彈簧18支靠在導(dǎo)向套15面向電樞活塞13的端側(cè)面上或者支靠在腹板區(qū)段9d上，所述壓縮彈簧以其相反端支靠在電樞活塞13的端部區(qū)域上，該端部區(qū)域限定出了臺肩13b，并且從而將電樞活塞13預(yù)壓向出口方向。在未被插入元件60填塞的區(qū)域中，活塞桿14的中心孔14b在內(nèi)部區(qū)域15b和輸送室19之間形成了流體連通，其由輸出凸緣6、芯部凸緣9和外殼2的筒管3界定出。為了該目的，活塞桿14具有徑向連通孔14a，在電樞活塞13面向進(jìn)口的端側(cè)面的區(qū)域中，該徑向連通孔14a在活塞桿14的中心孔14b和輸送室19之間產(chǎn)生了連通。復(fù)位彈簧21支承在插入元件60的環(huán)形臺階60f上，所述復(fù)位彈簧設(shè)計成螺旋彈簧，包圍定心銷60d并且將閥球22支靠在設(shè)置于活塞桿14的中心孔14b的出口端側(cè)上的閥座23中。閥座23處于凸緣的形式并且被按如此方式壓入到中心孔14b中，即所述閥座的端側(cè)與活塞桿14的進(jìn)口端側(cè)對齊并且未超過后者軸向地伸出。閥裝置17被設(shè)計成吸入閥并且具有閥體30，閥體30具有中心連續(xù)的閥30a，其中閥元件挺桿31可軸向地移動。在閥體30面向電樞活塞13的一個端側(cè)面上形成凹坑，該凹坑限定出閥座32并且襯有彈性材料35。彈性材料35襯在閥座上，但是同時形成了用于活塞桿14的進(jìn)口端側(cè)的緩沖表面35a，在泵的操作期間該側(cè)面沖擊所述表面。在閥元件挺桿31面向電樞活塞13的端部處，所述閥元件挺桿具有止動表面31a，該止動表面31a徑向地向外變寬并且變得比閥體30的閥孔30a大，從而形成了用于當(dāng)所述閥元件在設(shè)計成螺旋彈簧的預(yù)加載彈簧33的預(yù)應(yīng)力下被拉靠在閥座32上時封閉閥裝置的閥元件。為了該目的，預(yù)加載彈簧33在一端處被支靠在閥體30的環(huán)形區(qū)域30b上并且在另一端處被支靠在附連部分34上，該附連部分34連接到閥元件挺桿31背離電樞活塞13的端側(cè)面上。因此，預(yù)加載彈簧33經(jīng)由附連部分34和閥元件挺桿31朝閥座32如此將閥元件31a預(yù)壓入關(guān)閉位置，即閥裝置17形成與進(jìn)口方向相反的單向閥。閥裝置17的該設(shè)計具有以下優(yōu)點，至少在閥裝置17的關(guān)閉狀態(tài)中，閥元件31a未伸出超過閥體30位于活塞桿側(cè)的端側(cè)面。嵌塞環(huán)36徑向地嵌塞在進(jìn)口連接部10的臺階IOd上，并且因此形成了抵靠從凹進(jìn)部IOa處滑出的導(dǎo)向套15的摩擦件。嵌塞環(huán)36具有中心孔36a和偏心穿孔37，閥體30通過該中心孔36a沿進(jìn)口連接部10的方向伸出，偏心穿孔37用于徑向區(qū)域中朝環(huán)形間隙16的流體連通。環(huán)形間隙16和穿孔37之間的流連通通過連通區(qū)域16a來實現(xiàn)。減振裝置40設(shè)置在嵌塞環(huán)36和閥體30的臺階30a之間，所述減振裝置包括彈性圈41 (圖2中的以黑色示出)和緩沖板42，該彈性圈41被設(shè)計成O形圈的形式并且直接支承在臺階30a上，該緩沖板是由塑料形成的并且支靠在嵌塞環(huán)36上。此處，緩沖板42的徑向伸出部42a穿入滑動套筒15的端側(cè)和嵌塞環(huán)36之間。緩沖板42可能還由金屬或者適合用作間隔件的其他材料制成。特別是，給定彈性圈41的合適尺寸，還可能完全不需要緩沖板42。閥體30具有圓柱形的外周表面區(qū)段30c，該外周表面區(qū)段30c與凹進(jìn)部15c的直徑匹配，其中外周表面區(qū)段30c的外徑大致與減振區(qū)域40的對齊。在該情況中，外周表面區(qū)段30c未被嵌塞入凹進(jìn)部15c中，而是相對于其可軸向地移動。此處，由于其彈性，減振裝置40沿出口方向?qū)㈤y體30預(yù)壓在導(dǎo)向套15的相應(yīng)的環(huán)形臺肩15f上。有可能還將減振裝置40設(shè)計成彈簧元件。作為替代，還可能將減振裝置40完全或者部分地注射成型到閥體30上。圖3圖解了圖I和2的替代結(jié)構(gòu)，其中與圖I和2中相同的附圖標(biāo)記表示相同或者在結(jié)構(gòu)上相應(yīng)的部分。與圖I相反，限定出閥座32的凹坑的彈性材料襯層和撞擊緩沖表面35a不是由整體的彈性材料35形成，而是形成撞擊緩沖表面35a’的單獨的插入件70，該插入件70不同于彈性材料35并且具有由金屬或者塑料制成的支承本體71和彈性材料外殼72，該彈性材料外殼72安裝到后者上并且具有為該目的而設(shè)置的膨脹圈凹進(jìn)部72a。彈性材料外殼72硬化或者收縮到支承本體71上并且特別是徑向地包圍后者并位于指向活塞桿14的端側(cè)面上。插入件70具有處于中心的連續(xù)開口。這可以提高吸入閥的密封度，因為閥座32的彈性材料35則不會被撞擊機(jī)械地壓緊。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例現(xiàn)在起以下作用如果給線圈4供能，則電樞活塞13與活塞桿14 一起沿進(jìn)口連接部10的方向移動。借助于保存在內(nèi)部區(qū)域15b中的液體，閥球22復(fù)位計數(shù)器以預(yù)拉伸復(fù)位彈簧21，并且液體滲入到活塞桿14的中心孔14b中并且經(jīng)由徑向連通孔14a流入到輸送室19中。如果未給線圈4供能，則電樞活塞13與活塞桿14在彈簧18的預(yù)應(yīng)力下一起沿輸出凸緣6的方向移動，溢流閥22 / 23關(guān)閉，并且由輸送室19中的返回行程加載的液體被壓入到出口通道7中。在電樞活塞13和活塞桿14的返回行程期間，在滑動套筒15中的內(nèi)部區(qū)域15b的區(qū)域中產(chǎn)生負(fù)壓，結(jié)果將閥元件31a與閥元件挺桿31 —起與預(yù)加載彈簧33的預(yù)應(yīng)力相反地提離閥座32，并且因此液體可以流過閥元件挺桿31和閥體30的閥孔30a之間的環(huán)形間隙50。如果使壓力平衡，則在預(yù)加載彈簧33的作用力下復(fù)位閥元件31a依靠在閥體32上。
線圈4的供能引起了由電樞活塞13和活塞桿14組成的驅(qū)動單元的強(qiáng)烈偏轉(zhuǎn)，其中，由于活塞桿14的進(jìn)口端側(cè)和緩沖表面35a之間的距離很短或者沒有距離，所以活塞桿14撞擊閥體30。甚至在低供能頻率下，和在所有更高激勵頻率下，產(chǎn)生不希望有的振動和噪音，其可能僅被由彈性材料組成的撞擊緩沖表面35a部分地減振并且其被減振裝置40吸收。由于閥裝置17在由嵌塞環(huán)36界定出的凹進(jìn)部15c中軸向的可移動性，不希望有的振動和噪音被進(jìn)一步減小并且被減振裝置40吸收。在線圈4未被供能之后，如果閥裝置17被減振裝置40對著導(dǎo)向套15的環(huán)形臺肩15f向后移動，則由彈性材料35組成的撞擊緩沖表面35a如此阻抑閥體30中的返回行程，即甚至在返回行程期間可以避免振動或者噪
曰
以上已經(jīng)利用其中將閥裝置設(shè)計成泵I的進(jìn)口側(cè)上的吸入閥的示例性實施例來描繪了本發(fā)明。必須理解，所述閥裝置還可以設(shè)置成泵的出口側(cè)上的單向閥，其中在閥座的側(cè)面上設(shè)置減振裝置，并在與閥座相反的閥體的側(cè)面上設(shè)置撞擊緩沖表面35a。
權(quán)利要求
1.一種用于輸送流體的泵，包括 進(jìn)口， 出口，以及 輸送室， 其中在所述進(jìn)口和輸送室之間或者在所述輸送室和出口之間設(shè)置閥(17)， 所述閥(17)具有閥體(30)，該閥體(30)有朝所述出口方向指向的閥座(32)，并且閥元件(31a)與所述閥座(32)相互作用， 所述閥構(gòu)件(31a)在逆著所述閥座(32)的預(yù)應(yīng)力下被加載到所述閥(17)的關(guān)閉位置并且通過逆著所述預(yù)應(yīng)力提起所述閥元件(31a)來允許流體在所述泵送方向上通過， 所述閥體(30)容納在泵部件(15)的接收部(15c)中， 其特征在于，所述閥體(30)在所述泵的操作期間能相對于容納所述閥體的接收部(15c)軸向地移動。
2.如權(quán)利要求I所述的泵，其特征在于，給所述閥體(30)分配柔性減振裝置(40)，該柔性減振裝置(40)將所述閥體(30)加載到起動位置。
3.如權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于，所述減振裝置(40)包括彈性圈(41)。
4.如權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于，所述減振裝置(40)包括彈簧。
5.如權(quán)利要求2到4中一項所述的泵，其特征在于，所述減振裝置(40)被固定到所述閥體(30)上。
6.如權(quán)利要求2到5中一項所述的泵，其特征在于，所述減振裝置(40)被支靠在抵接件(37)上，該抵接件按軸向固定方式安裝在所述泵部件的接收部(15c)中。
7.如權(quán)利要求I到6中一項所述的泵，其特征在于，所述閥體(30)的至少一區(qū)段具有由彈性材料制成的外殼。
8.如權(quán)利要求I到7中一項所述的泵，其特征在于，所述閥(17)是所述進(jìn)口側(cè)上的吸入閥。
9.如權(quán)利要求I到7中一項所述的泵，其特征在于，所述閥(17)是所述出口側(cè)上的單向閥。
10.如權(quán)利要求I到7中一項所述的泵，其特征在于，有帶活塞桿(14)的電磁驅(qū)動器，該活塞桿(14)在所述閥體(30)的方向上軸向地移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵送流體的泵，包括進(jìn)口、出口，和輸送室，其中在進(jìn)口和輸送室之間或者在輸送室和出口之間設(shè)置閥(17)，其中所述閥(17)包括閥體(30)和閥元件(31a)，該閥體具有指向出口方向的閥座(32)，該閥元件與閥座(32)相互作用，其中所述閥元件(31a)在逆著閥座(32)的預(yù)加負(fù)荷下被加載到閥(17)的關(guān)閉位置中，并且由于閥元件(31a)逆著預(yù)加負(fù)荷提起而允許流體朝泵送方向穿過，其中所述閥體(30)容納在泵部件(15)的接收部(15c)中。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的一種用于減小產(chǎn)生噪音和振動的泵在泵的操作期間，閥體(30)可以相對于容納閥體的接收部(15c)軸向地移動。
文檔編號F04B53/00GK102918267SQ201180016206
公開日2013年2月6日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者A·米勒, O·奧立格施拉格爾, S·夸斯特, M·費(fèi)克勒 申請人:托馬斯磁鐵有限責(zé)任公司