排出器的制造方法
【專利摘要】裝入排出器容納孔18內(nèi)的排出器20具有噴嘴21和擴散器22，所述噴嘴21用于擴散并噴出來自進氣口23的壓縮空氣，所述擴散器22形成有用于吐出從噴嘴21噴出的空氣以及從吸入口30流入的空氣的噴出口29。安裝于排出器塊11的消聲器主體42形成有消音室43，消聲器主體42的前端壁部42b上與噴出口29相對形成有排氣口48。通過將空氣從排氣口48排出，能夠在確保負壓空氣的真空度與吸入流量的同時實現(xiàn)消音效果。
【專利說明】排出器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過從噴嘴向擴散器噴壓縮空氣、再從擴散器的噴出口噴出壓縮空氣來而在吸入口產(chǎn)生負壓的排出器，特別涉及一種具有用于降低從噴出口噴出的排氣噪音的消聲器的排出器。
【背景技術(shù)】
[0002]利用壓縮空氣的氣流產(chǎn)生負壓的真空產(chǎn)生裝置被稱為排出器。該排出器具有將壓縮空氣進行一次擠壓后使其擴散并噴出的噴嘴，以及與該噴嘴同軸的擴散器。從噴嘴向擴散器供給壓縮空氣并使空氣流向設(shè)置于擴散器下游部的噴出口后，在噴嘴的前端部周圍形成負壓區(qū)域。如果在該負壓區(qū)域打開吸入口，則由于空氣粘性而使吸入口的部分成為負壓。
[0003]作為具有這種工作原理的排出器，如專利文獻I所述，有一種被安裝在組裝有真空調(diào)節(jié)器和真空過濾器的氣動設(shè)備單元的排出器。這種排出器適用于大量供給負壓空氣的情況，為增加吸入空氣的流量而采用兩段擴散器。
[0004]而作為用于吸附運送幾毫米見方的半導(dǎo)體芯片等小型電子部件的排出器，如專利文獻2所述，還有一種被裝入塊內(nèi)的排出器。這種排出器在塊內(nèi)組裝有真空產(chǎn)生用電磁閥，用于控制向排出器的噴嘴供給壓縮空氣；以及真空破壞用電磁閥，用于控制從吸附裝置取下電子部件時供給用于破壞真空的壓縮空氣。
[0005]每種排出器均設(shè)置有消音器，用于降低因從擴散器的噴出口、即排氣口向外部排出空氣而產(chǎn)生的排氣噪音。
[0006]在先技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:特開2003-194000號公報
[0009]專利文獻2:特開2005-262351號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0011]在用于吸附小型電子部件的真空吸附裝置上搭載排出器后，通過將壓縮空氣供給至排出器而能夠在吸入口產(chǎn)生負壓，同時壓縮空氣破壞真空，從而能夠取下吸附在吸附裝置上的電子部件。如果為了產(chǎn)生真空而使用排出器，則與從在遠離真空吸附裝置的位置設(shè)置的真空泵供給真空的情況相比，來自排出器的排氣噪音增大。
[0012]特別是在集合有各自具有排出器的多個真空吸附裝置的歧管型裝置中，從多個噴出口噴出的總排氣噪音要比來自一個排出器的排氣噪音大。
[0013]為降低來自裝入有排出器的排出器塊的排氣噪音，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛應(yīng)用利用由多孔部件形成的消音部件堵住形成在排氣流道的最下游部分的排氣口，以此來增加將空氣排出到外部之前的通氣阻力的類型的排出器塊。但是，在排出器中如果不提高從噴出口排出的空氣量，就不能充分確保負壓空氣的真空度和吸入流量，因此在增加排出空氣中的通氣阻力這種方式中，為了確保真空度和吸入流量，而在提高消音效果方面是受限制的。這是因為如果以切斷從噴出口排出的空氣氣流的方式在排氣口設(shè)置消音部件而增加排氣流道的通氣阻力，則會使得負壓空氣的真空度和吸入流量下降。
[0014]于是，對排出器中排氣噪音的發(fā)生原因進行了研究。排出器中的擴散器的噴出口由擴散孔形成，因此從該部分噴出的空氣一邊向徑向外側(cè)膨脹一邊向下游流動。因此可以認為，來自噴出口的噪音向徑向外側(cè)擴散，而排氣噴射流的中心部分的直行空氣產(chǎn)生的噪音小于擴散空氣產(chǎn)生的噪音?？梢哉J為排氣噴射流的中心部分的氣流所含噪音成分不多，而排氣噴射流的中心部分的氣流很大程度上依賴于產(chǎn)生的負壓空氣的真空度和吸入流量?；谶@種考慮，開發(fā)出一種能夠降低排出器的排氣噪音的排出器。
[0015]本發(fā)明的目的在于在維持排出器產(chǎn)生的負壓空氣的真空度和吸入流量的同時，降低來自排出器的排氣噪音。
[0016]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0017]本發(fā)明的排出器的特征在于，包括:排出器塊，在基端形成有連通進氣口的排出器收容孔；噴嘴，設(shè)置于所述排出器收容孔的基端側(cè)，對來自所述進氣口的壓縮空氣進行擠壓后將其擴散并噴出；擴散器，設(shè)置于所述排出器收容孔并位于所述噴嘴的下游側(cè)，形成有噴出口并與所述噴嘴共同構(gòu)成排出器，其中，所述噴出口吐出由所述噴嘴噴出的空氣和由吸入口流入的空氣；消聲器主體，具有覆蓋所述噴出口的圓筒部及與所述圓筒部的前端成為一體的前端壁部，所述消聲器主體內(nèi)部形成有由所述噴出口吐出的空氣流入的消音室；圓筒狀的消音部件，設(shè)置于所述圓筒部內(nèi)；以及排氣口，設(shè)置為與所述噴出口相對且在所述前端壁部與所述排出器同軸。
[0018]本發(fā)明的排出器的特征在于，所述消音部件與所述圓筒部的內(nèi)周面之間形成消音間隙。本發(fā)明的排出器的特征在于，所述噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm?1.0mm，所述消音部件的長度為20mm?50mm。本發(fā)明的排出器的特征在于，所述噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm?1.0mm,所述排氣口的內(nèi)徑為所述噴嘴的內(nèi)徑的2倍?4倍。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，從排出器中的擴散器噴出口噴出的空氣一邊向徑向外側(cè)膨脹一邊向下游流動，成為產(chǎn)生噪音的主要因素的擴散空氣通過圓筒狀的消音部件被消音。另一方面，噪音產(chǎn)生因素較少的排氣噴射流中心部分的氣流從排氣口向外部排出，通過將中心氣流從排氣口排出，從而能夠充分確保產(chǎn)生的負壓空氣的真空度和吸入流量。由此，能夠在維持由排出器產(chǎn)生的負壓空氣的真空度和吸入流量的同時，降低來自排出器的排氣噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的排出器的立體圖。
[0022]圖2是圖1的一部分切掉后的主視圖。
[0023]圖3是圖2的一部分放大截面圖。
[0024]圖4是表示圖1所示的排出器中的空氣氣流的氣壓電路圖。
[0025]圖5的(A)?(C)是表示使05型、07型和10型3種類型排出器的消音部件的長度尺寸不同時的供給壓和真空度之間關(guān)系的測量結(jié)果的特性曲線圖。
[0026]圖6的(A)?(C)是表示使3種類型排出器的消音部件的長度尺寸不同時的供給壓和吸入流量之間關(guān)系的測量結(jié)果的特性曲線圖。
[0027]圖7的(A)?(C)是表示3種類型排出器的消音部件的長度尺寸和噪音性能之間的關(guān)系的特性曲線圖。
[0028]圖8的(A)?(C)是表示使3種類型排出器的排氣口的內(nèi)徑不同時的供給壓和真空度之間的關(guān)系的測量結(jié)果的特性曲線圖。
[0029]圖9的(A)?(C)是表示使3種類型排出器的排氣口的內(nèi)徑不同時的供給壓和吸入流量之間的關(guān)系的測量結(jié)果的特性曲線圖。
[0030]圖10的(A)?(C)是表示3種類型排出器的排氣口的內(nèi)徑和噪音性能之間的關(guān)系的測量結(jié)果的特性曲線圖。
【具體實施方式】
[0031]下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。排出器10如圖1及圖2所示，具有長方體狀的排出器塊11。該排出器塊11的一側(cè)端面Ila安裝有正壓接頭12和負壓接頭13。正壓接頭12自由裝卸地安裝有正壓配管14，通過該正壓配管14排出器10連接至具有壓縮機等的氣壓供給源15。負壓接頭13自由裝卸地安裝有負壓配管16，該負壓配管16安裝有用于吸附電子部件的、作為負壓工作設(shè)備的吸附裝置17。正壓配管14和負壓配管16分別由可撓性管或剛性管等那樣在內(nèi)部形成有引導(dǎo)空氣的流道的部件形成。
[0032]排出器塊11中形成排出器容納孔18。如圖2及圖3所示，該排出器容納孔18開口于排出器塊11的另一側(cè)端面11b，是具有底部的帶底的孔。排出器20裝入該排出器容納孔18中。
[0033]如圖3所示，該排出器20具有設(shè)置于排出器容納孔底部側(cè)的噴嘴21，及設(shè)置于比噴嘴21更靠近開口端部一側(cè)的擴散器22。噴嘴21具有嵌合至排出器容納孔18的基部21a，及直徑小于基部21a的前端部21b。基部21a形成有流入孔24，該流入孔24與開口于排出器容納孔18的底面而形成的進氣口 23連通，前端部21b上形成直徑小于流入孔24并與流入孔24連通的擠壓孔25，并形成與擠壓孔25連通且在比擠壓孔25更靠近前端部一側(cè)向著前端面內(nèi)徑逐漸增大的擴散孔26。
[0034]擴散器22具有與噴嘴21的前端部21b的外側(cè)嵌合的基端部側(cè)的吸引部22a以及前端部側(cè)的噴出部22b。噴出部22b形成有壓縮空氣從噴嘴21的擴散孔26流入的引導(dǎo)孔27，以及與該引導(dǎo)孔27連通且向著前端面內(nèi)徑逐漸增大的擴散孔28，擴散孔28的開口部成為用于吐出空氣的噴出口 29。擴散器22的吸引部22a形成有與噴嘴21的前端和擴散器22的引導(dǎo)孔27之間的吸引空間連通的吸入口 30。該吸入口 30連通至負壓接頭13。
[0035]將來自氣壓供給源15的壓縮空氣供給進氣口 23后，壓縮空氣通過噴嘴21的擠壓孔25，從擴散孔26向擴散器22的引導(dǎo)孔27噴射。從擴散孔26噴射出的空氣將擴散孔26和引導(dǎo)孔27之間的空氣、即吸入口 30的空氣卷入，并與卷入的空氣一起從擴散器22的擴散孔28噴出。由此，負壓空氣從吸入口 30被供給至通過負壓配管16連接的吸附裝置17，半導(dǎo)體芯片等電子部件可以通過吸附裝置17吸附運送。
[0036]如圖1所示，排出器塊11的上表面安裝有電磁閥塊31和接頭塊32。電磁閥塊31是串聯(lián)三通閥，設(shè)置有兩個三通閥。一個三通閥如圖4所示，構(gòu)成真空產(chǎn)生控制閥34，所述真空產(chǎn)生控制閥34用于開關(guān)正壓接頭12和進氣口 23之間的真空產(chǎn)生流道33。另一個三通閥構(gòu)成真空破壞控制閥37，所述真空破壞控制閥37用于開關(guān)吸入口 30和負壓接頭13之間形成的真空流道35與正壓接頭12之間的真空破壞流道36。
[0037]為去除流經(jīng)負壓配管16內(nèi)部向吸入口 30流動的空氣中的異物，如圖1及圖2所示，排出器塊11的上表面設(shè)置有過濾器38。排出器塊11的上表面設(shè)置有用于檢測真空流道35的真空度的壓力傳感器39。并且，排出器塊11的上表面安裝有節(jié)流器40，用于調(diào)整經(jīng)由真空破壞流道36供給吸附裝置17的真空破壞用壓縮空氣的流量。
[0038]為降低由從排出器20的噴出口 29噴出的氣流產(chǎn)生的排氣噪音，排出器塊11的端面Ilb安裝有消音器41。消音器41具有消聲器主體42，該消聲器主體42包括通過螺釘?shù)劝惭b于排出器塊11的端面Ilb的圓筒部42a,和與該圓筒部42a成為一體的前端壁部42b。消聲器主體42的內(nèi)部形成有消音室43。擴散器22的前端部向消聲器主體42的內(nèi)部突出，擴散器22的前端部安裝有圓筒狀的支撐架44。
[0039]消聲器主體42的內(nèi)部設(shè)置有圓筒狀的消音部件45，該消音部件45的一端部被支撐架44支撐，另一端部被設(shè)置在前端壁部42b的突起部46支撐。該消音部件45由多孔材料或纖維材料等具有通氣性的材料形成。消音部件45與圓筒部42a之間設(shè)置有消音間隙47，透過消音部件45的排氣噪音在消音間隙47中被消音。
[0040]前端壁部42b形成有與噴出口 29相對且與噴出口 29同軸的排氣口 48。從擴散器22的噴出口 29向消音室43內(nèi)噴出的空氣的中心部的軸向氣流直接從排氣口 48向外部排出。與此相對，從噴出口 29流入消音室43內(nèi)后向徑向外側(cè)擴散的擴散氣流與消音部件45碰撞而被消音部件45吸音。透過消音部件45的擴散氣流的噪音通過消音間隙47被消音。
[0041]用于向吸附裝置17等負壓工作設(shè)備供給負壓空氣的排出器10，為了通過吸附裝置17使電子部件吸附，需要向吸附裝置17供給具有吸附所必需的真空度與流量的負壓空氣。排出器10優(yōu)選不但具有所需的真空度與吸入流量，而且從擴散器22的噴出口噴出的空氣所產(chǎn)生的排氣噪音較低。
[0042]設(shè)置于排出器的現(xiàn)有技術(shù)中的消音器將消音部件嵌入將從擴散器噴出的空氣引導(dǎo)至排氣口的排氣流道。這種現(xiàn)有技術(shù)中的消音器雖然向吸附裝置供給具有吸附電子部件所需的真空度和流量的負壓空氣，但在降低排氣噪音方面受到限制。
[0043]如圖所示，如果使排氣口 48與擴散器22的噴出口 29相對，則從噴出口 29向消音室43內(nèi)噴出的空氣的中心部的軸向氣流直接從排氣口 48向外部排出。如果這樣將氣流從噴出口 29以原來的狀態(tài)向外部排出，以往則認為排氣噪音增加。但是已經(jīng)判明，如果通過該排氣口 48使直行氣流的中心部向外部排出，而使其他空氣向徑向外側(cè)擴散后再向外部排出，則可以在確保負壓空氣的真空度與吸入流量的同時，降低由從排氣口 48向外部排出的氣流產(chǎn)生的排氣噪音。但是，還判明排氣口 48的內(nèi)徑D對產(chǎn)生的負壓空氣的真空度與流量也產(chǎn)生很大影響，如果排氣口 48的內(nèi)徑D過小，則不能確保所需的真空度與流量。
[0044]
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)了既能夠?qū)⑿枰┙o吸附裝置17等負壓工作設(shè)備的負壓空氣的真空度與流量設(shè)定為所需的值，又能夠降低從排氣口 48排出的空氣的排氣噪音的條件。在用于吸附半導(dǎo)體芯片等電子部件的排出器10中，供給吸附裝置17的負壓空氣的流量很大程度上依賴于根據(jù)噴嘴21的擠壓孔25的內(nèi)徑設(shè)定的噴嘴內(nèi)徑d。噴嘴內(nèi)徑d如果在0.5mm?1.0mm左右的范圍，則作為向電子部件的安裝生產(chǎn)線中使用的負壓工作設(shè)備供給的負壓空氣，可以確保足夠的流量。[0045]于是，針對噴嘴內(nèi)徑d=0.5mm、d=0.7mm和d=l.0mm的3種類型的排出器，改變消音部件45的長度尺寸L和排氣口 48的內(nèi)徑D，測量獲得的負壓空氣的真空度、吸入流量及吸音性能。噴嘴內(nèi)徑d為0.5mm的排出器被稱為05型,噴嘴內(nèi)徑d為0.7mm的排出器被稱為07型，噴嘴內(nèi)徑d為1.0mm的排出器被稱為10型。
[0046]圖5 (A)?(C)是表示使05型、07型和10型3種類型的排出器的消音部件45的長度尺寸L不同時的供給壓和真空度之間關(guān)系的測量結(jié)果。測量中使用的排出器10的排氣口 48的內(nèi)徑D是3mm。供給壓是供給進氣口 23的壓縮空氣的壓力，真空度是通過排出器得到的負壓空氣的壓力。對消音部件45的長度尺寸L為11mm、16mm、21mm、26mm、31mm、36mm、41mm、46mm這8種情況進行了測量。關(guān)于05型和07型，如圖5 (A) (B)所示，長度不同的上述8種情況的排出器中供給壓和真空度之間的關(guān)系，分別如圖所示發(fā)生了相同的變化。關(guān)于10型，觀測到微小的差異，即使長度L不同真空度也幾乎沒有變化。圖5 (A) (B)中，分別示出將長度尺寸L設(shè)定為Ilmm時的測量結(jié)果，圖5 (C)中以實線表示長度尺寸L為16mm時的情況，以點劃線表示尺寸L為41mm時的情況。
[0047]圖6 (A)?(C)表示使上述3種類型的排出器的消音部件45的長度尺寸L不同時的供給壓和吸入流量之間關(guān)系的測量結(jié)果。測量中使用的排出器10的排氣口 48的內(nèi)徑D是3_。吸入流量是指通過由排出器10獲得的負壓而被吸附裝置17吸引的空氣的流量。關(guān)于05型和07型，圖6 (A) (B)示出將尺寸L設(shè)定為最短的L尺寸IImm的排出器的測量結(jié)果，在設(shè)定為其他長度時吸入流量也沒有太大的變化。關(guān)于10型，圖6 (C)中，以實線表示L尺寸為最短的L=Ilmm的排出器，以點劃線表示最長的L=46mm的排出器，其他尺寸的排出器的吸入流量在此二者之間。
[0048]如圖5及圖6所示可知，與消音器41的長度尺寸相對應(yīng)的消音部件45的長度尺寸L對得到的負壓空氣的真空度和吸入流量沒有太大的影響。
[0049]圖7表示(A)?(C)上述3種類型的排出器的消音部件45的長度尺寸L和噪音性能之間的關(guān)系。該測量使用的排出器10的排氣口 48的內(nèi)徑D與圖5及圖6所示情況相同為3mm。圖7中，以符號I?8表不上述8種情況，以符號I表不的排出器的尺寸L為11謹，2?8的排出器的尺寸L依次為16謹、21謹、26謹、31謹、36謹、41謹、46謹。
[0050]由該結(jié)果可知,尺寸L越大消音性能越高，但如果將尺寸L設(shè)定為50mm以上,則導(dǎo)致排出器10大型化，而將尺寸L設(shè)定為20mm?50mm范圍的長度，3種類型均可以確保消音性能。如圖7 (A) (B)所示可知，關(guān)于05型和07型，將尺寸L由21mm加長至36mm時，噪音的降低率較大，將尺寸L設(shè)定為20mm?50mm的范圍時，在實用方面得到了所期望的消音效果。特別是如果將尺寸L設(shè)定為40mm?50mm的范圍，則能夠進一步提高消音效果。
[0051 ] 如圖5?圖7所示，消音部件45的長度尺寸L越大越能夠提高吸音性能，但如果過長則導(dǎo)致出器10大型化。因此可知，關(guān)于上述3種類型，如果將長度尺寸L設(shè)定為20mm?50mm的范圍，則能夠確保所需的消音性能，如果設(shè)定為40mm?50mm的范圍，則能夠進一步提高消音效果。并且可知，消音部件45的長度尺寸L對真空度和吸入流量沒有太大影響。
[0052]圖8 (A)?(C)表示使上述3種類型的排出器的排氣口 48的內(nèi)徑D不同時的供給壓和真空度之間的關(guān)系的測量結(jié)果。該測量是針對將內(nèi)徑D分別設(shè)定為Φ1、Φ1.5、Φ2，Φ2.5及Φ3這5種情況進行的。圖8 (A)表示關(guān)于Φ I和Φ3的測量結(jié)果，圖8 (B)表示Φ1、Φ1.5及Φ 3的測量結(jié)果。圖8 (C)表示Φ1.5、Φ2、Φ2.5及Φ 3的測量結(jié)果。[0053]根據(jù)該測量結(jié)果可知，將05型的內(nèi)徑D設(shè)定為Imm以上、07型的內(nèi)徑D設(shè)定為
1.5mm以上、10型的內(nèi)徑D設(shè)定為2mm以上時，通過排出器得到的負壓的真空度足夠。即，可知只要將內(nèi)徑D設(shè)定為噴嘴內(nèi)徑d的2倍以上，就能夠獲得需要的真空度。
[0054]圖9 (A)?(C)表示使上述3種類型的排出器的排氣口 48的內(nèi)徑D不同時的供給壓和吸入流量之間的關(guān)系的測量結(jié)果。該測量與圖8所示的測量結(jié)果相同，是分別將內(nèi)徑D設(shè)定為Φ1、Φ1.5、Φ2、Φ2.5及Φ3這5種情況而進行的。如圖9 (C)所示，關(guān)于10型雖然將內(nèi)徑D設(shè)定為Imm時吸入流量不充分，但在其他內(nèi)徑中得到充分的吸入流量。關(guān)于05型與07型，各個內(nèi)徑D都得到充分的吸入流量。
[0055]根據(jù)圖8及圖9所示的測量結(jié)果可知，為確保真空度和吸入流量，優(yōu)選將排氣口 48的內(nèi)徑D設(shè)定為噴嘴內(nèi)徑d的2倍以上。
[0056]圖10⑷?(C)表示上述3種類型的排出器的排氣口 48的內(nèi)徑D和噪音性能之間的關(guān)系的測量結(jié)果。根據(jù)該測量可知，如圖10(A)所示，關(guān)于05型，將內(nèi)徑D設(shè)定為2.5mm以下，即噴嘴內(nèi)徑d的5倍以下時，可以得到充分的消音效果。如圖10(B)所示可知，關(guān)于07型，將內(nèi)徑D設(shè)定為1.5mm?2.5mm的范圍，即噴嘴內(nèi)徑d的約2倍?4倍的范圍時，可以得到充分的消音效果。如圖10(C)所示可知，關(guān)于10型，將內(nèi)徑D設(shè)定為2.0mm?3.0mm的范圍，即噴嘴內(nèi)徑d的約2倍?3倍的范圍時，可以得到充分的消音效果。
[0057]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以進行各種改變。例如，噴嘴內(nèi)徑并不局限于上述3種類型，可以采用各種內(nèi)徑。排出器塊11安裝有電磁閥塊31及過濾器38等，但這些部件也可以與排出器塊11分開設(shè)置。
[0058]工業(yè)可利用性
[0059]本發(fā)明的排出器適用于吸附運送小型電子部件的裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種排出器,其特征在于， 具有: 排出器塊，在基端形成有連通進氣口的排出器收容孔； 噴嘴，設(shè)置于所述排出器收容孔的基端側(cè)，對來自所述進氣口的壓縮空氣進行擠壓后將其擴散并噴出； 擴散器，設(shè)置于所述排出器收容孔并位于所述噴嘴的下游側(cè)，形成有噴出口并與所述噴嘴共同構(gòu)成排出器，其中，所述噴出口吐出由所述噴嘴噴出的空氣和由吸入口流入的空氣; 消聲器主體，具有覆蓋所述噴出口的圓筒部及與所述圓筒部的前端成為一體的前端壁部，所述消聲器主體內(nèi)部形成有由所述噴出口吐出的空氣流入的消音室； 圓筒狀的消音部件，設(shè)置于所述圓筒部內(nèi)；以及 排氣口，設(shè)置為與所述噴出口相對且在所述前端壁部與所述排出器同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出器，其特征在于， 所述消音部件與所述圓筒部的內(nèi)周面之間形成消音間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排出器，其特征在于， 所述噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm?1.0mm,所述消音部件的長度為20mm?50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的排出器，其特征在于， 所述噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm?1.0mm,所述排氣口的內(nèi)徑為所述噴嘴的內(nèi)徑的2倍?4倍。
【文檔編號】F04F5/20GK103459855SQ201180069685
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月28日
【發(fā)明者】渡邊智博 申請人:株式會社小金井