專利名稱：離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)扇，特別是指一種具有較低噪音的離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著計算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來愈多。為將這些多余的熱量有效散發(fā)，現(xiàn)有的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設(shè)一散熱器， 然后在該散熱器上設(shè)置一風(fēng)扇，利用該風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻氣流對該散熱器進(jìn)行強(qiáng)制散熱，從而將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量散去。由于風(fēng)扇所產(chǎn)生氣流的大小取決于風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，為使風(fēng)扇之散熱效率得到進(jìn)一步的提高，須增大風(fēng)扇之旋轉(zhuǎn)速率。但是，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高的同時將會導(dǎo)致風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音大幅度增加，而使位于該風(fēng)扇附近的使用者感到不適，甚至于無法忍受。如圖3所示，一離心風(fēng)扇包括一扇框10及收容于該扇框10中的葉輪20，該扇框 10于頂面與底面分別設(shè)置第一入風(fēng)口 12與第二入風(fēng)口 14，于側(cè)壁臨近出風(fēng)口處向內(nèi)突出形成一舌部16，葉輪20于輪轂22外周設(shè)置若干扇葉沈，該葉輪20上還連接有一圓盤對， 該圓盤M貼設(shè)在扇葉沈的末端并位于扇葉沈的上側(cè)，由于扇葉沈與舌部16距離最近， 當(dāng)風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 12及14進(jìn)入時在舌部16會產(chǎn)生多余的風(fēng)量，多余的風(fēng)量在舌部16處受擠壓擾動而引起噪音。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具有較低噪音的離心風(fēng)扇。一種離心風(fēng)扇，包括一底板及由該底板周緣延伸形成的側(cè)壁，該側(cè)壁上開設(shè)一出風(fēng)口，該側(cè)壁臨近該出風(fēng)口處向內(nèi)突出形成一舌部，該底板中間設(shè)置一開孔，于開孔內(nèi)部設(shè)置一支撐部，從該支撐部正對該舌部向外延伸形成一連接支撐部與底板的肋條，所述底板上臨近該舌部設(shè)置至少一通孔，該通孔設(shè)在肋條與舌部之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述離心風(fēng)扇舌部附近設(shè)通孔，可以及時排除在此處擠壓堆積的多余風(fēng)，從而降低噪音。


圖1是本發(fā)明離心風(fēng)扇一較佳實施例的立體組合圖。圖2是圖1中離心風(fēng)扇的立體分解圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一離心離心風(fēng)扇的立體分解圖。主要元件符號說明 ^_
扇框 Iioo ^ 葉輪—200 —
Κ~ho
W 壁 160 蓋板 |l20入風(fēng)口 |122“
開孔 TiT ^gfT 144—
肋條 146a、146b 通孔 i 管體—150 _
直面 TiT 出風(fēng)口 _180“
吿部 190 ￥1 ~220 —
葉片 240_
空間 1300
如下具體實施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式請參閱圖1及圖2，分別為本發(fā)明一較佳實施例的離心風(fēng)扇的立體組合及分解圖， 該離心風(fēng)扇可與一散熱裝置(圖未示)組合用于對發(fā)熱電子元件散熱，如中央處理器，該離心風(fēng)扇包括一扇框100以及一收容于扇框100內(nèi)的葉輪200。該扇框100包括一底板140、由該底板140周緣向上延伸形成的側(cè)壁160、以及固定于該側(cè)壁160頂部的蓋板120。該底板140中間開設(shè)有二弧形的開孔142。一圓形支撐部144設(shè)于二開孔142之間，該支撐部144被二開孔142環(huán)繞并通過二肋條146a、146b與底板140相連，這些肋條146a、146b是從支撐部144的外緣向外延伸形成的，一管體150自該支撐部144中間向上延伸而成。該側(cè)壁160是一個半封閉的結(jié)構(gòu)，該側(cè)壁160包括一弧狀面162和一直面164，在該側(cè)壁160上開設(shè)一出風(fēng)口 180，接近于該出風(fēng)口 180處在該弧狀面162上設(shè)置一舌部190， 該舌部190由外向內(nèi)突出。其中肋條146b是相對于該舌部190由支撐部144向外延伸形成，且該肋條146b由支撐部144向舌部190逐漸變寬，該肋條146b可以從一側(cè)變寬也可以兩側(cè)同時變寬，也可為上下表面同時變寬。該底板140上于舌部190與肋條146b之間還設(shè)有兩通孔148，所述通孔148呈橢圓形，且靠近舌部190并沿弧狀面162的弧向并列配置。 該通孔148的數(shù)量和形狀可根據(jù)具體實施方案而變更，但位置要設(shè)在底板140上，且臨近舌部190。葉片240與舌部190之間的多余的氣流可通過該通孔148及時排出，從而防止氣流在舌部190處堆積擾動，降低噪音。另一肋條146a相對于肋條146b由支撐部144向外延伸形成，兩肋條146a、146b穩(wěn)固的將支撐部144固定于底板140上，當(dāng)然，所述肋條146a 的個數(shù)和位置不受本實施例的限制，可為兩個、三個或多個。該蓋板120的形狀與底板140 的形狀相似，所述蓋板120中間開設(shè)一圓形入風(fēng)口 122。該葉輪200包括一輪轂220及由該輪轂220周邊向外呈放射狀延伸的若干葉片 240。葉輪200的頂端和底端分別與扇框100的蓋板120和底板140相對應(yīng)，所述葉片MO 呈順時針方向傾斜，且葉片240端部呈逆時針方向彎曲。該輪轂220包含一芯軸(圖未標(biāo))。 一軸承(圖未標(biāo))收容于所述管體150中，該葉輪200通過芯軸裝配在軸承中從而可旋轉(zhuǎn)地安裝于扇框100內(nèi)。組裝時，通過輪轂220內(nèi)的芯軸裝配于管體150中的軸承內(nèi)，從而將葉輪200裝配到底板140上，將蓋板120對應(yīng)的蓋設(shè)于側(cè)壁160頂端，可通過螺釘卡扣等結(jié)構(gòu)將其固定， 從而形成一半封閉的空間300，使葉輪200被收容于半封閉的空間300內(nèi)。工作時，葉輪200帶動周圍氣流一起旋轉(zhuǎn)，外界的氣流從蓋板120上的入風(fēng)口 122 及底板140上的開孔142進(jìn)入扇框100內(nèi)，隨著葉片MO的轉(zhuǎn)動，扇框100內(nèi)的氣流從出風(fēng)口 180處排出，且葉片240與舌部190之間的多余的氣流可通過該通孔148及時排出，從而防止氣流在舌部190處堆積擾動，降低噪音。另外，由于舌部190處的肋條146b被加寬，使從該處進(jìn)入的氣流減少，減少在舌部190處堆積的氣流，從而進(jìn)一步減少噪音。下面以具體實驗數(shù)據(jù)說明在相同轉(zhuǎn)數(shù)下，均為1.5mm軸心，13片直葉片，本發(fā)明的離心風(fēng)扇比傳統(tǒng)的離心風(fēng)扇噪音低。表1本發(fā)明的具有兩肋條的離心風(fēng)扇的測定值
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)扇，包括一底板及由該底板周緣延伸形成的側(cè)壁，該側(cè)壁上開設(shè)一出風(fēng)口，該側(cè)壁臨近該出風(fēng)口處向內(nèi)突出形成一舌部，該底板中間設(shè)置一開孔，于開孔內(nèi)部設(shè)置一支撐部，從該支撐部正對該舌部向外延伸形成一連接支撐部與底板的肋條，其特征在于 所述底板上臨近該舌部設(shè)置至少一通孔，該通孔設(shè)在肋條與舌部之間。
2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述側(cè)壁包括一弧狀面和一直面，所述舌部設(shè)于該弧狀面的臨近出風(fēng)口處，所述通孔靠近舌部并沿弧狀面的弧向并列配置。
3.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述肋條從支撐部向舌部逐漸加寬。
4.如權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述肋條僅其中一側(cè)從支撐部向舌部逐漸加寬。
5.如權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述肋條的兩側(cè)從支撐部向舌部逐漸加寬。
6.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述離心風(fēng)扇還包括一蓋板，該蓋板上設(shè)置一入風(fēng)口。
全文摘要
一種離心風(fēng)扇，包括一底板及由該底板周緣延伸形成的側(cè)壁，該側(cè)壁上開設(shè)一出風(fēng)口，該側(cè)壁臨近該出風(fēng)口處向內(nèi)突出形成一舌部，該底板中間設(shè)置一開孔，于開孔內(nèi)部設(shè)置一支撐部，從該支撐部正對該舌部向外延伸形成一連接支撐部與底板的肋條，所述底板上臨近該舌部設(shè)置至少一通孔，該通孔設(shè)在肋條與舌部之間，所述通孔，可以及時排除在此處擠壓堆積的多余風(fēng)，從而降低噪音。
文檔編號F04D29/42GK102518604SQ201210008678
公開日2012年6月27日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者張 杰, 趙志輝, 黃清白 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司