專利名稱:電動壓縮機和用于電動壓縮機的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種電動壓縮機和一種用于電動壓縮機的安裝方法。
背景技術(shù):
電動壓縮機包括用于壓縮和排出制冷劑的壓縮部、用于驅(qū)動該壓縮部的電動馬達(dá)、以及用于致動該電動馬達(dá)的逆變器。導(dǎo)電構(gòu)件和從該電動馬達(dá)延伸的導(dǎo)線通過形成在殼體中的集束塊(cluster block)中的連接端子彼此電連接,其中,逆變器和電動馬達(dá)通過導(dǎo)電構(gòu)件電連接在一起。集束塊可附接于電動馬達(dá)的定子芯,如例如在日本專利公開文獻No. 2006-42409中所公開的那樣。具體來說,在前述專利公開文獻中所述的整體式馬達(dá)型壓縮機具有梯形燕尾槽,該梯形燕尾槽形成在定子芯的外周面中并且在該定子芯的軸向方向上延伸。能夠與該燕尾槽接合的凸起形成在集束器(集束塊)的集束殼體中。通過使該凸起滑動并將其插入到燕尾糟中,該凸起與燕尾槽接合。這將集束器附接于定子芯。然而,在該壓縮機中,凸起是能夠相對于燕尾槽滑動的,并且由此導(dǎo)致集束器相對于定子芯運動。在該情況下,存在集束器會與定子芯分開的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的是提供一種電動壓縮機和一種用于電動壓縮機的安裝方法,所述電動壓縮機和所述用于電動壓縮機的安裝方法能夠防止集束塊輕易地與定子芯分離開。為了實現(xiàn)上述目的并且根據(jù)本發(fā)明的第一方面,提供了 ー種電動壓縮機,該電動壓縮機包括殼體;壓縮部,其容置在殼體中;電動馬達(dá),其容置在殼體中并且用作壓縮部的驅(qū)動源;驅(qū)動電路,其用于致動電動馬達(dá);導(dǎo)電構(gòu)件,驅(qū)動電路與電動馬達(dá)通過該導(dǎo)電構(gòu)件彼此電連接;導(dǎo)線,其從電動馬達(dá)延伸;集束塊,其容置在殼體中;連接端子,其設(shè)置在集束塊中并且將導(dǎo)電構(gòu)件和導(dǎo)線彼此電連接;定子芯;以及插件。定子芯為電動馬達(dá)的部件并且具有外周面。該定子芯具有插孔,該插孔具有處于定子芯的外周面中的開口和處于定子芯中的角形部。插件利用集束塊形成,并且經(jīng)由角形部插入到插孔中。集束塊通過使插件與插孔接合而附接于定子芯。根據(jù)本發(fā)明的第二方面,提供了一種用于在集束塊附接于定子芯的情況下將該定子芯安裝在電動壓縮機中的方法。該電動壓縮機包括殼體;壓縮部,其容置在殼體中;電動馬達(dá),其容置在殼體中并且用作壓縮部的驅(qū)動源;驅(qū)動電路,其用于致動電動馬達(dá);導(dǎo)電構(gòu)件,驅(qū)動電路與電動馬達(dá)通過導(dǎo)電構(gòu)件彼此電連接;導(dǎo)線,其從電動馬達(dá)延伸;集束塊,其容置在殼體中;連接端子,其設(shè)置在集束塊中并且將導(dǎo)電構(gòu)件和導(dǎo)線彼此電連接;定子芯;和插件。該定子芯為電動馬達(dá)的部件并且具有外周面。定子芯具有插孔,該插孔具有處于定子芯的外周面中的開口和處于定子芯中的角形部。插件利用集束塊形成,并且經(jīng)由角形部插入到插孔中。集束塊通過插孔與插件之間的接合附接于定子芯。電動壓縮機進一歩包括轉(zhuǎn)子,其容置在殼體中并且是電動馬達(dá)的部件;和旋轉(zhuǎn)軸,其容納在殼體中并且與轉(zhuǎn)子一體地旋轉(zhuǎn)。壓縮部、電動馬達(dá)、以及驅(qū)動電路以此次序沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向順序設(shè)置,導(dǎo)線從電動馬達(dá)的面對壓縮部的ー側(cè)延伸。殼體包括用于容置電動馬達(dá)的馬達(dá)殼體構(gòu)件。馬達(dá)殼體構(gòu)件呈在一端處具有開ロ的管形。該馬達(dá)殼體構(gòu)件包括空間形成部,該空間形成部在空間形成部與定子芯的外周面之間的位置處限定用于將集束塊容置在馬達(dá)殼體構(gòu)件中的空間。該方法包括加熱馬達(dá)殼體構(gòu)件以使整個馬達(dá)殼體構(gòu)件徑向向外膨脹;通過將附接于定子芯的集束塊定位在用于將集束塊插入到該空間中的位置處并且隨后將定子芯經(jīng)由開ロ插入到馬達(dá)殼體構(gòu)件中而將集束塊設(shè)置在該空間中;以及通過降低馬達(dá)殼體構(gòu)件的溫度以使馬達(dá)殼體構(gòu)件徑向向內(nèi)收縮并導(dǎo)致馬達(dá)殼體構(gòu)件以緊壓的方式接觸定子芯而將定子芯安裝在馬達(dá)殼體構(gòu)件中。通過下列結(jié)合附圖進行的說明,本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將變得明白,所述附圖通過示例示出了本發(fā)明的原理。
本發(fā)明連同其目的和優(yōu)點可參考下面結(jié)合附圖對當(dāng)前優(yōu)選實施方式進行的說明得到最好地理解。附圖中圖IA是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的電動壓縮機的側(cè)剖圖;圖IB是示出了插入到插孔中的插件的放大側(cè)剖圖;圖2是示出了第二芯板的一部分的平面圖;圖3是示出了第三芯板的一部分的平面圖;圖4A是示出了形成在第二芯板中的彎曲部和毛ロ的放大剖視圖;圖4B是示出了形成在第三芯板中的彎曲部和毛ロ的放大剖視圖;圖5A是示出了處于將插件插入到插孔中之前的狀態(tài)中的該插件的側(cè)剖圖;圖5B是示出了集束塊的后視圖;圖6是示出了處于將插件插入到插孔中的狀態(tài)中的該插件的側(cè)剖圖;圖7是沿圖IA的線7-7獲得的剖視圖;圖8是示出了處于將定子芯插入到馬達(dá)殼體中的狀態(tài)中的定子芯的縱剖圖,其中,集束塊附接于該定子芯;圖9是示出了處于將定子芯插入到馬達(dá)殼體中的狀態(tài)中的定子芯的側(cè)剖圖,其中,集束塊附接于該定子芯;圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的插入到插孔中的插件的放大側(cè)剖圖;圖11是示出了根據(jù)本發(fā)明的另ー實施方式的芯板的一部分和集束塊的視圖;圖12A是示出了根據(jù)本發(fā)明的另ー實施方式的處于將插件插入到插孔中之前的狀態(tài)中的插件的放大側(cè)剖圖;圖12B是示出了插入到插孔中的插件的放大側(cè)剖圖;圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明的另ー實施方式的插孔的側(cè)剖圖;圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的另ー實施方式的處于將插件插入到插孔中之前的狀態(tài)中的插件的側(cè)剖圖15是示出了根據(jù)本發(fā)明的另ー實施方式的插入到插孔中的插件的放大側(cè)剖圖;并且圖16是示出了根據(jù)本發(fā)明的另ー實施方式的驅(qū)動電路的外圍結(jié)構(gòu)的一部分的放大側(cè)剖圖。
具體實施例方式(第一實施方式)現(xiàn)將參照圖I至9描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的電動壓縮機。
如圖IA中所示,電動壓縮機10具有由金屬形成的殼體11。該殼體11由管狀馬達(dá)殼體構(gòu)件12和蓋狀排出殼體構(gòu)件13構(gòu)成。馬達(dá)殼體構(gòu)件12在左端處具有開ロ 121H,如圖中所示,馬達(dá)殼體構(gòu)件12的右端封閉。排出殼體構(gòu)件13與馬達(dá)殼體構(gòu)件12的左端接合。排出腔15限定在馬達(dá)殼體構(gòu)件12與排出殼體構(gòu)件13之間。排出ロ 16形成在排出殼體13的左側(cè)端壁中,并且未示出的外部制冷劑回路連接于該排出ロ 16。未示出的吸入ロ形成在馬達(dá)殼體構(gòu)件12的周壁中,并且外部制冷劑回路連接于該吸入ロ。馬達(dá)殼體構(gòu)件12容置用于壓縮制冷劑的壓縮部18和作為該壓縮部18的驅(qū)動源的電動馬達(dá)19。電動馬達(dá)19設(shè)置成與壓縮部18相比更靠近馬達(dá)殼體構(gòu)件12的端壁12A (更靠近如在圖IA中看到的右側(cè))。U相、V相、和W相構(gòu)成的導(dǎo)線(在圖中,僅示出了一條)30的起始端從電動馬達(dá)19的線圈29的線圈端部延伸,該線圈端部位于面對壓縮部18的位置處。盒狀集束塊61設(shè)置在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中。連接端子31形成在集束塊61中。每根導(dǎo)線30的起始端通過形成在集束塊61中的第一過孔6IB連接于連接端子31。壓縮部18由定渦盤20和動渦盤21構(gòu)成,該定渦盤20固定在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中,該動渦盤21設(shè)置成面對該定渦盤20。均具有可變?nèi)莘e的壓縮腔22限定在定渦盤20與動渦盤21之間。馬達(dá)殼體構(gòu)件12容置旋轉(zhuǎn)軸23。該旋轉(zhuǎn)軸23由馬達(dá)殼體構(gòu)件12通過徑向軸承23A、23B可旋轉(zhuǎn)地支承。由鋁形成的逆變器蓋51固定于馬達(dá)殼體構(gòu)件12的端壁12A。容置空間51A限定在端壁12A與逆變器蓋51之間。在該容置空間51A中,逆變器52 (在圖IA中由雙點劃線表示)固定于端壁12A的外表面。逆變器52用作驅(qū)動電路。在第一實施方式中,壓縮部18、電動馬達(dá)19、和逆變器52以該次序沿旋轉(zhuǎn)軸23的軸向方向231順序設(shè)置。通孔12B形成在馬達(dá)殼體構(gòu)件12的端壁12A中。密封端子53設(shè)置在該通孔12B中。密封端子53包括三個金屬端子54和三個由玻璃形成的絕緣構(gòu)件55。金屬端子54中的每個都用作導(dǎo)電構(gòu)件,電動馬達(dá)19與逆變器52通過該導(dǎo)電構(gòu)件彼此電連接。絕緣構(gòu)件55中的每個都使金屬端子54中的對應(yīng)的一個相對于端壁12A絕緣且相對于該端壁12A固定。圖IA僅示出了金屬端子54中的一個和絕緣構(gòu)件55中的對應(yīng)的ー個。每個金屬端子54的端部均通過電纜57電連接于逆變器52。金屬端子54的另一端朝馬達(dá)殼體構(gòu)件12的內(nèi)部延伸,并且經(jīng)由集束塊61的第二過孔61C插入到集束塊61中,并由此電連接于連接端子31。下文中將詳細(xì)描述電動馬達(dá)19。轉(zhuǎn)子24以與該旋轉(zhuǎn)軸23 —體地旋轉(zhuǎn)的方式固定于旋轉(zhuǎn)軸23的外周。轉(zhuǎn)子24具有圓筒狀轉(zhuǎn)子芯24A。轉(zhuǎn)子芯24A緊固于旋轉(zhuǎn)軸23的周圍。多個永磁體24B嵌置在轉(zhuǎn)子芯24A中,并且在該轉(zhuǎn)子芯24A的周向方向上等節(jié)距地間隔開。轉(zhuǎn)子芯24A通過疊置多個芯板24C形成,并且每個芯板24C均由磁體(電磁鋼板)形成。定子25固定于馬達(dá)殼體構(gòu)件12的內(nèi)周面。定子25具有環(huán)形定子芯26。參照圖1B,定子芯26由第一組芯37、第二組芯38、和第三組芯39構(gòu)成。第一組芯37由多個疊置的第一芯板37A形成。第二組芯38由多個疊置的第二芯板38A形成。第三組芯39由多個疊置的第三芯板39A形成。第一組芯37、第二組芯38、和第三組芯39以該次序沿定子芯26的軸向方向從對應(yīng)于壓縮部18的ー側(cè)到對應(yīng)于逆變器52的ー側(cè)順序設(shè)置。第一芯板37A、第二芯板38A、和第三芯板39A均由磁體(電磁鋼板)形成。多個齒27 (參見圖2和3)沿第一至第三芯板37A、 38A、39A中的每個的內(nèi)周設(shè)置,并且在定子芯26的周向方向上等節(jié)距地間隔開。接收線圈29的槽孔28 (參見圖2和3)均形成在對應(yīng)的相鄰對齒27之間,并且在定子芯26的周向方向上等間距地間隔開。如圖2中所示,用作插孔形成部的第一插入空間形成部43形成在每個第二芯板38A的外周面中。每個第一插入空間形成部43設(shè)置于與對應(yīng)的ー個齒27的沿在相關(guān)的第ニ芯板38A的周向方向上的寬度方向上的中心線LI對應(yīng)的位置處。每個第一插入空間形成部43由ー對彼此平行的平坦的側(cè)壁部43A、43C以及垂直于側(cè)壁部43A、43C延伸的平坦的底壁部43B形成。參照圖3,用作插孔形成部的第二插入空間形成部44形成在每個第三芯板39A中。每個第二插入空間形成部44設(shè)置于與對應(yīng)的ー個齒27的在相關(guān)的第三芯板39A的周向方向上的寬度方向上的中心線L2對應(yīng)的位置處。每個第二插入空間形成部44由ー對彼此平行的平坦的側(cè)壁部44A、44F、平坦的頂壁部44B、以及平坦的底壁部44C形成。頂壁部44B和底壁部44C垂直于側(cè)壁部44A、44F延伸。當(dāng)將第二芯板38A和第三芯板39A疊置在一起吋,第二插入空間形成部44的底壁部44C與第一插入空間形成部43的底壁部43B平齊。此外,第二插入空間形成部44的側(cè)壁部44A與第一插入空間形成部43的側(cè)壁部43A平齊。同樣,第二插入空間形成部44的側(cè)壁部44F與第一插入空間形成部43的側(cè)壁部43C平齊。如圖4A中所示,每個第一插入空間形成部43通過從第一端面38B到第二端面38C沖穿相關(guān)的ー個第二芯板38A來形成。在圖4A中所示的示例中,每個第二芯板38A的一部分被沖穿以在第一插入空間形成部43的對應(yīng)于第二芯板38A的第一端面38B的端部中形成彎曲部43D,該彎曲部43D為弓形。照這樣,每個第一插入空間形成部43的壁都在前述端部處被倒角。同樣,在圖4A的示例中,毛ロ 43E形成于每個第一插入空間形成部43的對應(yīng)于第二端面38C的端部處。參照圖4B,每個第二插入空間形成部44通過從第一端面39B到第二端面39C沖穿相關(guān)的ー個第三芯板39A來形成。在圖4B中所不的不例中,姆個第三芯板39A的一部分被沖穿以在第二插入空間形成部44的對應(yīng)于第三芯板39A的第一端面39B的端部中形成彎曲部44D,該彎曲部44D為弓形。照這樣,每個第二插入空間形成部44的壁都在前述端部處被倒角。同樣,在圖4B的示例中,毛ロ 44E形成于每個第二插入空間形成部44的對應(yīng)于第ニ端面39C的端部處。如圖IB中所示,第一芯板37A、第二芯板38A、和第三芯板39A疊置在一起以在定子芯26中的靠近逆變器52的位置處形成插孔45。具體來說,定子芯26中的靠近逆變器52的位置是在定子芯26的軸向方向(旋轉(zhuǎn)軸23的軸向方向231)上比定子芯26的中間位置更為靠近逆變器52的位置,該中間位置為定子芯26中的對應(yīng)于圖IA中的單點劃線L4的位置。換言之,插孔45形成于相對于中間位置L4而言比壓縮部18更靠近逆變器52的位置處。插孔45設(shè)置于這種位置,使得當(dāng)利用插孔45將集束塊61附接于定子芯26并且將密封端子53關(guān)于通孔12B安裝時,連接端子31與金屬端子54能夠彼此連接。插孔45由第一插入空間45A和第二插入空間45B構(gòu)成。第一插入空間45A通過將第二芯板38A的第一插入空間形成部43接合在一起而形成。第二插入空間45B通過將第三芯板39A的第二插入空間形成部44接合在一起而形成。第二插入空間45B從第一插入空間45A開始在平行于旋轉(zhuǎn)軸23的軸向方向231的方向、即垂直于定子芯26的徑向方向的方向上延伸。第二插入空間45B與第一插入空間45A連通,該第一插入空間45A在定子芯26的外周面261中具有開ロ。第一插入空間45A與第二插入空間45B由此在插孔45中形成角形部或L形部分。該角形部首先在定子芯26的徑向方向上延伸,隨后在定子芯26的軸向方向上延伸。參照圖4A,在 第二芯板38A中,第一端面38B在與插孔45延伸的方向相同的方向上面對對應(yīng)的第二端面38C。參照圖4B,在第三芯板39A中,第一端面39B在與插孔45的延伸方向相同的方向上面對對應(yīng)的第二端面39C。在如上構(gòu)造的電動壓縮機10中,電カ由逆變器52控制并隨后供給至電動馬達(dá)19,從而使該旋轉(zhuǎn)軸23與轉(zhuǎn)子24 —起以受控的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)并由此致動壓縮部18。通過致動壓縮部18,制冷劑被從外部制冷劑回路中經(jīng)由吸入ロ抽到馬達(dá)殼體構(gòu)件12中,被馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的壓縮部18壓縮,井隨后通過排出ロ 16排出到外部制冷劑回路中。接下來,將描述集束塊61。在下面的說明中,圖I的左側(cè)被限定為集束塊61的前偵牝其中,圖I的左側(cè)為對應(yīng)于第一過孔61B的ー側(cè)。圖I的右側(cè)或?qū)?yīng)于第二過孔61C的ー側(cè)被限定為集束塊61的后側(cè)。如圖5B中所示,集束塊61的外底面61A具有沿定子芯26的外周面261延伸的弓形,并且平行于定子芯26的軸向方向延伸。在外底面61A的沿該弓形的延伸方向的中間位置處,基底62A與集束塊61的外底面61A —體地形成。參照圖5A,基底62A具有在集束塊61的前后方向上延伸的矩形塊狀的形狀。基底62A的下表面621A平行于集束塊61的外底面61A延伸。在朝向基底62A的后端的方向傾斜以接近集束塊61的外底面61A的防護部(escape portion) 621B形成于基底62A的下表面621A的后端部處。插件62與基底62A的下表面621A —體地形成。插件62由矩形止擋部63和板狀插入部64構(gòu)成,該矩形止擋部63從基底62A的下表面621A伸出,該板狀插入部64從止擋部63連續(xù)形成。插入部64由第一插入部65和第二插入部66構(gòu)成。第一插入部65從止擋部63連續(xù)延伸,第二插入部66從第一插入部65連續(xù)延伸。第一插入部65以這樣ー種方式在朝向第一插入部65的末端的方向上成直線地延伸與基底62A的下表面621A分離開并且與該下表面621A成對應(yīng)于角度Θ I的傾角。第二插入部66以這樣ー種方式在朝向第二插入部66的末端的方向上成直線地延伸與基底62A的下表面621A分離開并且與該下表面621A成對應(yīng)于角度Θ2(Θ1< Θ 2)的傾角。換言之,插入部64在與集束塊61的外底面61Α分離開的方向上延伸。該插入部64能夠在接近基底62Α的下表面621Α或與基底62Α的下表面621Α分離開的方向上彈性變形。第一插入部65與第二插入部66之間的成角度的接合部使得插入部64能夠容易地變形。
在與基底62A的下表面621A分離開的這樣ー種方向上傾斜的第一錐形面66B形成在第二插入部66的末端部中、位于第二插入部66的面對基底62A的下表面621A的上表面66A上。以接近集束塊61的外底面61A的方式傾斜的第二錐形面66D形成在第二插入部66的末端部中、位于第二插入部66的與基底62A的下表面621A的相反側(cè)處的下表面66C上。換言之,第二插入部66具有錐形的末端部。并且,第二插入部66的末端部在定子芯26的徑向方向上具有厚度,并具有第一錐形面66B和第二錐形面66D,這兩個錐形面朝向第二插入部66的末端減小該末端部的厚度。第一錐形面66B與第二錐形面66D之間的交點是第二插入部66的末端。參照圖1B,第二插入部66的厚度Yl小于每個第二插入空間形成部44的頂壁部44B與底壁部44C之間的距離Y2。圖5B中所示的第二插入部66的寬度Y3略小于圖3中所示的每個第二插入空間形成部44的兩個側(cè)壁 部44A、44F之間的距離Y4,其中,該寬度Y3為第二插入部66的兩個側(cè)面之間的距離。由此,可將第二插入部66插入到插孔45中的第ニ插入空間45B中。圖5A中所示的止擋部63沿其伸出方向的長度Y5小于圖2中所示的每個第一插入空間形成部43的兩個側(cè)壁部43A、43C在延伸方向上的長度Y6。止擋部63由此可容納在插孔45中的第一插入空間45A中。當(dāng)將第二插入部66容納在第二插入空間45B中并且止擋部63設(shè)置在第一插入空間45A中時,集束塊61被附接于定子芯26。在下文中將描述ー種用于將集束塊61附接于定子芯26的方法。連接端子31提前設(shè)置在集束塊61中,并且導(dǎo)線30的起始端連接于該連接端子31。首先,如圖6中所示,將集束塊61作為整體傾斜以將插件62的插入部64以這樣一種方式插入到插孔45中使第二插入部66的末端部運動通過第一插入空間45A,或者換言之通過插孔45的角形部,從而被容納在第二插入空間45B中。在該狀態(tài)下,防護部621B防止基底62A的后端部與定子芯26的外周面261之間的接觸阻礙插入部64到插孔45中的插入,其中,該接觸是通過傾斜集束塊61而發(fā)生的。換言之,防護部621B有助于將插入部64插入到插孔45中。第二插入部66的末端部具有第一錐形面6B和第二錐形面66D。彎曲部44D形成于相關(guān)的第二插入空間形成部44的對應(yīng)端部處。該構(gòu)造防止第二插入部66的末端部妨礙第二插入空間形成部44的面對第一插入空間45A的端部。隨后,插入部64弾性變形以被以將第二插入部66的末端部容納在第二插入空間45B中這樣ー種方式強制插入到插孔45中,在該狀態(tài)下,插入部64以使第一插入部65與第二插入部66之間的角形部彎曲更大的程度這樣ー種方式彈性變形。插入部64的彈性變形使第二插入部66能夠被容納在第二插入空間45B中,如圖IB中所示。在該階段,止擋部63落入到第一插入空間45A中,并且由此容納在該第一插入空間45A中。結(jié)果,集束塊61附接于定子芯26。為了將集束塊61與定子芯26分開,將止擋部63從第一插入空間45A中抽出,并同時使第二插入部66從第二插入空間45B中縮回。這將集束塊61從定子芯26上移除。如圖7中所示,徑向向外突出的空間形成部12F形成在馬達(dá)殼體構(gòu)件12的上部中,該上部沿旋轉(zhuǎn)軸23的軸向方向231從馬達(dá)殼體構(gòu)件12的開ロ 12IH朝向端壁12A延伸。空間形成部12F由ー對第一壁部121FU22F以及第二壁部123F形成,這對第一壁部121F、122F在定子芯26的徑向上延伸,該第二壁部123F將第一壁部121FU22F的末端彼此連接。兩個第一壁部121FU22F的內(nèi)表面、第二壁部123F的內(nèi)表面、以及定子芯26的外表面261限定了用于容置集束塊61的空間S。當(dāng)將集束塊61容置在空間S中時,在第一壁部121F、122F和第二壁部123F的內(nèi)表面與集束塊61之間形成間隙Cl。在圖7中,并未示出導(dǎo)線30。下文中將描述ー種用于將定子芯26連同附接于該定子芯26的集束塊61 —起安裝在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的方法。盡管將導(dǎo)線30提前連接于連接端子31,但圖8中并未示出該導(dǎo)線30。如圖8和9中所示,馬達(dá)殼體構(gòu)件12被加熱并且膨脹。具體來說,馬達(dá)殼體構(gòu)件12作為整體徑向向外膨脹,并且馬達(dá)殼體構(gòu)件12的內(nèi)徑Rl與在加熱前的內(nèi)徑Rl相比增大。馬達(dá)殼體構(gòu)件12在加熱后的內(nèi)徑Rl略大于定子芯26的外徑R2。將集束塊61隨后定位于ー位置處,從該位置將集束塊61插 入到空間S中。在該狀態(tài)下,將定子芯26連同附接于該定子芯26的集束塊61 —起通過馬達(dá)殼體構(gòu)件12的開ロ 121H插入到馬達(dá)殼體構(gòu)件12中。集束塊61隨后穿過空間S以將該定子芯26插入到該馬達(dá)殼體構(gòu)件12中。將定子芯26插入到該馬達(dá)殼體構(gòu)件12中,直到到達(dá)預(yù)定位置為止。隨后,在將集束塊61設(shè)置于馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的空間S中的預(yù)定位置處的情況下,將該馬達(dá)殼體構(gòu)件12冷卻。隨著該馬達(dá)殼體構(gòu)件12漸冷,該馬達(dá)殼體構(gòu)件12徑向向內(nèi)收縮,由此導(dǎo)致馬達(dá)殼體構(gòu)件12的內(nèi)周面擠壓定子芯26的外周面261。結(jié)果,使定子芯26與馬達(dá)殼體構(gòu)件12接合,并將定子芯26安裝在該馬達(dá)殼體構(gòu)件12中。接著,在將安裝有集束塊61的定子芯26容置在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的情況下,將密封端子53設(shè)置在通孔12B中。這將金屬端子54與連接端子31自動地彼此連接。換言之,馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的用于定子芯26的預(yù)定位置和空間S中用于集束塊61的預(yù)定位置指的是這種位置在將定子芯26容納在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的情況下,當(dāng)將密封端子53安裝在通孔12B時,所述位置允許金屬端子54與連接端子31之間的自動連接。下文中將描述第一實施方式的操作。當(dāng)將集束塊61附接于定子芯26時,止擋部63的端面63A面對對應(yīng)的第一芯板37A的第一端面部371A。結(jié)果,第一芯板37A的第一端面部371A接收在將密封端子53安裝在通孔12B中以將金屬端子54連接于連接端子31時作用在集束塊61上的負(fù)荷。這防止集束塊61相對于定子芯26朝向壓縮部18運動。在該第一實施方式中,第一芯板37A的第一端面部371A起到接收部的作用,該接收部接收、在將金屬端子54連接于連接端子31時作用在集束塊61上的負(fù)荷。在將集束塊61附接于定子芯26的狀態(tài)下,集束塊61的向上運動通過第二插入部66的上表面66A與第二插入空間形成部44的頂壁部44B(構(gòu)成第二插入空間45B的頂壁面)之間的接觸被限制。集束塊61的向下運動通過第二插入部66的下表面66C與第二插入空間形成部44的底壁部44C(構(gòu)成第二插入空間45B的下壁面)之間的接觸被限制。集束塊61的橫向運動通過第二插入部66的兩個側(cè)面66E與每個第二插入空間形成部44的兩個側(cè)壁部44A、44F(構(gòu)成第二插入空間45B的側(cè)壁面)之間的接觸被限制。集束塊61朝向逆變器52的運動通過第一插入部65的位于與逆變器52對應(yīng)的一側(cè)處的上表面65A的一部分與對應(yīng)的第三芯板39A的第一端面39B (構(gòu)成第一插入空間45A的一部分壁面)之間的接觸被限制。
當(dāng)將第二插入部66容納在第二插入空間45B中時,將基底62A的下表面621A保持成與定子芯26的外周面261相接觸。這有效地保持集束塊61與定子芯26的附接狀態(tài)。連接端子31的相對于金屬端子54的位置的位置由此被保持成適于金屬端子54與連接端子31的連接。這確保了金屬端子54與連接端子31之間的平滑連接。因此,在該第一實施方式中,基底62A的下表面62IA起到保持部的作用,該保持部保持集束塊61的狀態(tài)。該第一實施方式具有下述優(yōu)點。(I)第二插入部66的上表面66A接觸第二插入空間形成部44的頂壁部44B以限制集束塊61的向上運動。第二插入部66的下表面66C接觸第二插入空間形成部44的底壁部44C以限制集束塊61的向下運動。第二插入部66的兩個側(cè)面66E接觸第二插入空間形成部44的側(cè)壁部44A以限制集束塊61的 橫向運動。第一插入部65的位干與逆變器52對應(yīng)的一側(cè)上的上表面65A的一部分接觸對應(yīng)的第三芯板39A的第一端面39B以限制集束塊61朝向逆變器52的運動。止擋部63面對對應(yīng)的第一芯板37A的端面63A接觸第一芯板37A的第一端面部371A以限制集束塊61朝向壓縮部18的運動。這防止經(jīng)由第一插入空間45A容納在第二插入空間45B中的第二插入部66與第二插入空間45B分離開。由此阻止集束塊61相對于定子芯26運動。結(jié)果,防止集束塊61容易地與定子芯26分開。(2)插件62是彈性的。插件62由此在插入到插孔45中時彈性變形。這有助于將插件62插入到插孔45中。(3)該插件62具有止擋部63,該止擋部63設(shè)置在與第二插入空間45B連通的第一插入空間45A中,并且插入部64從止擋部63連續(xù)延伸。插入部64由第一插入部65和第ニ插入部66構(gòu)成,該第一插入部65從止擋部63連續(xù)延伸,并且該第二插入部66從第一插入部65連續(xù)延伸。第一插入部65以這樣一種方式延伸以朝向第一插入部65的末端傾斜的方式與基底62A的下表面621A分離開。第二插入部66以這樣ー種方式延伸以朝向第ニ插入部66的末端傾斜的方式與基底62A的下表面621A分離開。與第一插入部65和第ニ插入部66平行于基底62A的下表面62IA延伸的情況相比,這有助于插入部64的彈性變形。結(jié)果,當(dāng)將插入部64插入到插孔45中時,插入部64彈性變形并由此極大地折曲。止擋部63由此落入到第一插入空間45A中,并被該第一插入空間45A容納。這有助于止擋部63在第一插入空間45A中的設(shè)置。(4)止擋部63的端面63A與對應(yīng)的第一芯板37A的第一端面部371A彼此接觸。第一芯板37A的第一端面部371A接收在將金屬端子54連接于連接端子31時作用在集束塊61上的負(fù)荷。這防止在將金屬端子54連接于連接端子31時集束塊61上的負(fù)荷使該集束塊61相對于定子芯26朝向壓縮部18運動。(5)第一錐形面66B和第二錐形面66D形成在第二插入部66的末端部上。換言之,第二插入部66的末端部以這樣ー種方式逐漸變細(xì)當(dāng)將第二插入部66插入到第二插入空間45B中時,該末端部與第二插入空間45B的入口的周壁分離開。與在第二插入部66的末端部上沒有第一錐形面66B或第二錐形面66D的情況相比,這使得能夠?qū)⒌诙迦氩?6平滑地插入到第二插入空間45B中。(6)當(dāng)將第二插入部66容納在第二插入空間45B中時,基底62A的下表面621A被保持成與定子芯26的外周面261相接觸。這有效地保持集束塊61與定子芯26的附接狀態(tài)。結(jié)果,連接端子31的相對于金屬端子54的位置的位置被保持成適于金屬端子54與連接端子31的連接。金屬端子54由此被平滑地連接于連接端子31。(7)第一插入空間形成部43和第二插入空間形成部44中的每個均形成干與對應(yīng)的ー個齒27的沿在相關(guān)的第二芯板38A或第三芯板39A的周向方向上所見的寬度方向上的中心線LI、L2相對應(yīng)的位置處。換言之,插孔45設(shè)置于定子芯26中的這一位置處,在該位置處,由齒27 (定子芯26)產(chǎn)生的磁場在與定子芯26的外周相對應(yīng)的一側(cè)被劃分成兩股,并且由此,該磁場并不會容易地變飽和,或者該位置處的磁通密度是小的。結(jié)果,使得對磁通量的流動的干擾最小化。(8)在第一實施方式的電動壓縮機10中,壓縮部18、電動馬達(dá)19、和逆變器52以該次序沿旋轉(zhuǎn)軸23的軸向方向231順序地設(shè)置。電動馬達(dá)19的導(dǎo)線30從面對壓縮部18的線圈端延伸。這使得無需在電動馬達(dá)19 與逆變器52之間的狹窄空間中將電動馬達(dá)19電連接于逆變器52,該狹窄空間在圖I中所示示例中是定子芯26的后端面與馬達(dá)殼體構(gòu)件12的端壁12A之間的空間。換言之,在壓縮部18、電動馬達(dá)19、以及逆變器52以次序列串聯(lián)設(shè)置的電動壓縮機10中,僅金屬端子54與集束塊61中的連接端子31之間的簡單連接是必需的。這提高了組裝電動壓縮機10的工作效率。在將集束塊61附接于定子芯26的情況下,通過將密封端子53設(shè)置在通孔12B中,將金屬端子54與連接端子31電連接在一起。結(jié)果,同時完成密封端子51在通孔12B中的安裝和金屬端子54與連接端子31之間的連接。(9)插孔45形成于定子芯26的外周面261上靠近逆變器52的位置處。當(dāng)將插件62容納在插孔45中吋,金屬端子54的位置到達(dá)連接端子31的位置。因此,在定子芯26的軸向長度不同的多種類型的電動壓縮機中,只要定子芯26位干與逆變器52對應(yīng)的ー側(cè)上的端面與插孔45之間的距離是恒定的并且金屬端子54的長度是恒定的,那么,無論定子芯26的不同的軸向長度如何,均平滑地執(zhí)行金屬端子54與連接端子31之間的連接。此外,與插孔45形成于定子芯26的外周面261上靠近壓縮部18的位置處的情況相比,集束塊61相對于定子芯26的附接位置變得更為靠近逆變器52。由此縮短了金屬端子54的長度。(10)在第二芯板38A中,第一端面38B在與插孔45延伸的方向相同的方向上面對對應(yīng)的第二端面38C。同樣,在第三芯板39A中,第一端面39B在與插孔45的延伸方向相同的方向上面對對應(yīng)的第二端面39C。所沖出的第一插入空間形成部43在第二芯板38A的第二端面38C處具有毛ロ 43E,所沖出的第二插入空間形成部44在第三芯板39A的第二端面39C處具有毛ロ 44E。當(dāng)形成毛ロ 43E、44E時,毛ロ 43E、44E面向插孔45的延伸方向,并由此不妨礙插入部64到插孔45中的插入。插入部64由此被插孔45平滑地容納。具體來說,彎曲部44D形成于第二插入空間形成部44的對應(yīng)端部處。這防止第二插入部66的末端部干擾第二插入空間形成部44面對第一插入空間45A的端部。結(jié)果,將插入部64平滑地插入到插孔45中。(11)以朝向基底62A的后端傾斜接近集束塊61的外底面61A的方式傾斜的防護部621B形成于基底62A的下表面621A的后端處。結(jié)果,當(dāng)將集束塊61作為整體傾斜以將插件62的插入部64插入到插孔45中吋,防護部621B防止基底62A的后端部與定子芯26的外周面261之間的接觸阻礙插入部64到插孔45中的插入,其中,該接觸是通過傾斜集束塊61而發(fā)生的。(12)為了將集束塊61與定子芯26分開,將止擋部63從第一插入空間45A中抽出,并同時將第二插入部66從第二插入空間45B中移除。由此將集束塊61與定子芯26分離開。結(jié)果,集束塊61與定子芯26彼此分離并被単獨丟棄,由此確保有效的回收。(13)在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中,用于容置集束塊61的空間S由空間形成部12F形成,該空間形成部12F從馬達(dá)殼體構(gòu)件12的開ロ 121H延伸至端壁12A以在該空間形成部12F與定子芯26的外周面261之間限定空間S。在馬達(dá)殼體構(gòu)件12被加熱并且膨脹后,集束塊相對于空間S定位,并且在該狀態(tài)下,將定子芯26連同附接于該定子芯26的集束塊61 —起經(jīng)由開ロ 121H插入到馬達(dá)殼體構(gòu)件12中。在該階段,集束塊61運動經(jīng)過空間S,由此確保附接有集束塊61的定子芯26到馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的容易的插入。隨后,隨著馬達(dá)殼體構(gòu)件12漸冷,使定子芯26與馬達(dá)殼體構(gòu)件12接合,并將該定子芯26安裝在該馬達(dá)殼體構(gòu)件12中。接著,在將附接有集束塊61的定子芯26安裝在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中的情況下,將密封端子53設(shè)置在通孔12B中,以將金屬端 子54自動連接于連接端子31。同樣,由于在將定子芯26插入到馬達(dá)殼體構(gòu)件12中之后,集束塊61與定子芯26的外周面261之間的附接變得不再需要,因此提高了用于安裝集束塊61的工作效率。(14)插孔45的角形部首先在定子芯26的徑向方向上延伸,隨后在定子芯26的軸向方向上延伸。這使得易于限制集束塊61沿垂直于定子芯26的軸向方向的方向相對于定子芯26的運動。(第二實施方式)現(xiàn)將參照圖10描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的電動壓縮機。將相同或類似的附圖標(biāo)記給予第二實施方式的與第一實施方式的對應(yīng)部件相同或相似的部件。對于第二實施方式省略或簡化對于這些部件的重復(fù)說明。如圖10中所示,插件62具有接合突部71。該接合突部71從止擋部63連續(xù)形成并在與插入部64相反的方向上突出。定子芯26具有接合凹部72,接合突部71能夠與該接合凹部72接合。該接合凹部72通過沖穿疊置在第一芯板37A與第二芯板38A之間的多個第四芯板73形成。接合凹部72與該第一插入空間45A連通。為了將插件62傳送到插孔45中,將插入部64插入到第二插入空間45B中。隨后,插入部64被進ー步強制壓到第二插入空間45B中,直到接合突部71達(dá)到這種狀態(tài)為止即,接合突部71可繼續(xù)行進到第一插入空間45A中。在該階段,將接合突部71插入到第一插入空間45A中。隨后,接觸將插入部64向第二插入空間45B中壓入,由此導(dǎo)致接合突部71被容納在接合凹部72中。與在插件62中沒有接合突部71的情況相比,接合突部71進一步提高防止集束塊61與定子芯26分離的效果。為了將集束塊61與定子芯26分開,插入部64被進ー步強制壓到第二插入空間45B中,以使接合突部71與接合凹部72脫開。隨后將接合突部71從第一插入空間45A移除。接著,通過將插入部64從第二插入空間45B上移除,使集束塊61與定子芯26分離開。因此,除了與第一實施方式的優(yōu)點(I)至(14)之外,第二實施方式具有下述優(yōu)點。(15)插件62具有接合突部71,并且定子芯26具有接合凹部72,接合突部71能夠與該接合凹部72接合。接合突部71與該接合凹部72之間的接合進ー步提高了防止集束塊61與定子芯26的分離的效果。所示實施方式可被改型為下述形式。在所不實施方式中,插孔45在定子芯26的軸向方向上延伸。然而,插孔45可被形成為在垂直于定子芯26的軸向方向的方向上延伸。例如,如在圖11中所示,在第五芯板91中,用于形成插孔的插孔形成部92形成干與對應(yīng)的ー個齒27的在第五芯板91的周向方向上所見的寬度方向上的中心線L3對應(yīng)的位置處。插孔形成部92由第一插孔形成部93和第二插孔形成部94構(gòu)成。第二插孔形成部94與該第一插孔形成部93連通并且在垂直于定子芯96的軸向方向的方向以及垂直于第五芯板91的徑向方向的方向上延伸。隨后,將多個第五芯板91疊置在一起,多個第五芯板37A設(shè)置于疊置的第五芯板91的兩側(cè)。如此,形成定子芯96。定子芯96由此具有插孔98,該插孔98在垂直于定子芯96的軸向方向的方向以及垂直于定子芯96的徑向方向的方向上延伸。插孔98由第一插入空間98A和第ニ插入空間98B構(gòu)成。第一插入空間98A在定子芯96的外周面中具有開ロ。第二插入空間98B從第一插入空間98A在垂直于定子芯96的徑向方向和軸向方向的方向上延伸。結(jié)果,第一插入空間98A和第二插入空間98B形成在插孔98中的角形部或L形部分。角形部首先在定子芯96的徑向方向上延伸,隨后在 垂直于定子芯96的軸向方向的方向上延伸。在該實施方式中,定子芯96由兩類芯板構(gòu)成,這兩類芯板是第一芯板37A和第五芯板91。將在垂直于集束塊61的前后方向的方向延伸的插件97插入到插孔98中。隨后,在將集束塊61附接于定子芯96的情況下,當(dāng)將金屬端子54連接于連接端子31時,插件97的側(cè)面接觸對應(yīng)第一芯板37A的端面。第一芯板37A由此接收當(dāng)將金屬端子54與連接端子31彼此連接時作用在集束塊61上的負(fù)荷。結(jié)果,在不使集束塊61朝向壓縮部18相對于定子芯96運動的情況下,實現(xiàn)金屬端子54與連接端子31之間的連接。插孔的角形部首先在定子芯96的徑向方向上延伸,并且隨后在垂直于定子芯96的軸向方向的方向上延伸。這使得易于限制集束塊61相對于定子芯96沿定子芯96的軸向方向的運動。此外,弓形彎曲表面可通過第一插入空間形成部93與第二插入空間形成部94之間的階梯部95的斜切壁形成。如此,在不存在來自階梯部95的干擾的情況下,將插件97的末端平滑地插入。在所示實施方式中,插入部64以在與基底62A的下表面621A分離的方向上傾斜的方式延伸。然而,如圖12A中所示,例如,插入部81可電括第三插入部82和第四插入部83。第三插入部82從止擋部63連續(xù)形成并且以在與基底62A的下表面621A分離的方向上傾斜的方式朝向第三插入部82的末端延伸。第四插入部83從第三插入部82連續(xù)形成,并以在接近基底62A的下表面621A的方向上傾斜的方式朝向第四插入部83的末端直線地延伸。插入部81彎曲成弓形。當(dāng)將插入部81插入到第二插入空間45B中時,如圖12B中所示,第三插入部82與第四插入部83之間的彎曲部84接觸底壁部44C,并且第四插入部83的末端部接觸頂壁部44B。由此將集束塊61在所保持的狀態(tài)中附接于定子芯26,而不會變得相對于定子芯26不穩(wěn)定。在圖13中所示的實施方式中,插孔45具有階梯端。具體來說,第二插入空間45B具有階梯狀的上壁部。具體來說,第三芯板39A中的第二插入空間形成部44的頂壁部44B與定子芯26的外周面261之間的距離朝向第一插入空間45A變小。該構(gòu)造防止第二插入部66的末端受到第二插入空間45B的面對第一插入空間45A的端部的干擾。由此,將第二插入部66平滑地插入到第二插入空間45B中。在所示實施方式中,第一插入空間45A和第二插入空間45B均可形成在除與相關(guān)的ー個齒27的在第二芯板38A或第三芯板39A的周向方向上的中心線LI、L2對應(yīng)的位置之外的位置處。在所示實施方式中,壓縮部18、電動馬達(dá)19、和逆變器52無需非要以該次序沿旋轉(zhuǎn)軸23的軸向方向231順序地設(shè)置。例如,在將逆變器52容置在由馬達(dá)殼體構(gòu)件12的周壁和逆變器蓋51限定的容置空間中的情況下,可將逆變器蓋51可固定于馬達(dá)殼體構(gòu)件12的周壁。在所示實施方式中,可從第二插入部66的末端部省略掉第一錐形面66B。同樣,可從第二插入部66的末端部省略掉第二錐形面 66D。如在圖14中所示的實施方式中那樣,當(dāng)插入部64未容納在插孔45中時,第二插入部66可平行于基底62A的下表面621A延伸。在所示實施方式中,當(dāng)將第二插入部66容納在第二插入空間45B中時,基底62A的下表面621A可與定子芯26的外周面261間隔開。S卩,在基底62A的下表面621A與定子芯26的外周面261之間可存在間隙。在所示實施方式中,可省略掉基底62A,并且插件62可形成在集束塊61的外底面61A 上。在所示實施方式中,可省略掉止擋部63,并且可將插入部64直接結(jié)合于基底62A的下表面621A??蓮乃賹嵤┓绞街惺÷缘舴雷o部621B。在該第二實施方式中,如圖15中所示,朝向基底62A的下表面621A傾斜的下部錐形面71B可在接合突部71的末端部中形成在接合突部71的與基底62A的下表面621A相反的下表面處。結(jié)果,當(dāng)將接合突部71插入到第一插入空間45A中吋,形成在接合突部71中的下部錐形面71B防止接合突部71的末端部干擾對應(yīng)的第一芯板37A的與第一插入空間45A對應(yīng)的一側(cè)處的外周端。接合突部71由此平滑地容納在第一插入空間45A中。在第二實施方式中,以與基底62A的下表面621A間隔開的方式傾斜的上部錐形面可在接合突部71的末端部中形成在接合突部71的面對基底62A的下表面621A的上表面處。結(jié)果,當(dāng)使接合突部71與接合凹部72脫開時,形成在接合突部71中的上部錐形面防止接合突部71的末端部干擾接合凹部72的處于與第一插入空間45A對應(yīng)的一側(cè)處的端部。由此將接合突部71從接合凹部72上平滑地移除。在第二實施方式中,下部錐形面71B和上部錐形面可形成在接合突部71的末端部中。在所示實施方式中,第一芯板37A可設(shè)置于比第三組芯39更靠近逆變器52的位置處。在該情況下,第二插入空間45B的面對逆變器52的開ロ是封閉的。在所示實施方式中,第二插入空間45B可以沿與定子芯26的徑向方向?qū)墙徊娴姆较蜓由斓姆绞叫纬?。在所示實施方式中,基?2A和插件62無需非要彼此一體成形,而是可彼此単獨地形成。在所示實施方式中,基底62a和集束塊61無需非要彼此一體成形,而是可彼此單獨地形成。在所不實施方式中,逆變器52在容置空間51A中固定于端壁12A的外表面。然而,逆變器52可在容置空間5IA中固定于逆變器蓋51的內(nèi)表面。如在圖16中所示,容置空間511A可限定成用于容置逆變器52。具體來說,環(huán)形延伸部12E從端壁12A的整個外周端沿軸向方向231延伸。逆變器蓋511固定于延伸部12E的端面121E。端壁12A、延伸部12E、和逆變器蓋511由此限定容置空間511A。在該容置空間51IA中,逆變器52固定于端壁12A的外表面。在所不實施方式中,在將定子芯26安裝在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中之后將S封端子53設(shè)置在通孔12B中。這將金屬端子54自動連接于連接端子31。然而,可在例如將定子芯26安裝在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中之前將密封端子5 3設(shè)置在通孔12B中。隨后將定子芯26設(shè)置在馬達(dá)殼體構(gòu)件12中,以將金屬端子54自動連接于連接端子31。在所示實施方式中,壓縮部18并不限制于由定渦盤20和動渦盤21構(gòu)成的該類型,而是可以是諸如活塞型或葉片型之類的不同類型。因此,當(dāng)前示例和實施方式被視為是說明性的且并不是限制性的,并且本發(fā)明并不限定于于此給出的細(xì)節(jié),而是可在所附權(quán)利要求的范圍和等效物內(nèi)進行改型。
權(quán)利要求
1.ー種電動壓縮機,包括 殼體(11); 壓縮部(18),所述壓縮部(18)容置在所述殼體(11)中; 電動馬達(dá)(19),所述電動馬達(dá)(19)容置在所述殼體(11)中并且用作所述壓縮部(18)的驅(qū)動源; 驅(qū)動電路(52),所述驅(qū)動電路(52)用于致動所述電動馬達(dá)(19); 導(dǎo)電構(gòu)件(54),所述驅(qū)動電路(52)與所述電動馬達(dá)(19)通過所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)彼此電連接; 導(dǎo)線(30),所述導(dǎo)線(30)從所述電動馬達(dá)(19)延伸; 集束塊(61),所述集束塊¢1)容置在所述殼體(11)中; 連接端子(31),所述連接端子(31)設(shè)置在所述集束塊¢1)中并且將所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)和所述導(dǎo)線(30)彼此電連接; 定子芯(26),所述定子芯(26)是所述電動馬達(dá)(19)的部件,并且具有外周面(261),所述電動壓縮機的特征在于,所述定子芯(26)具有插孔(45 ;98),所述插孔(45 ;98)具有處于所述定子芯(26)的所述外周面(261)中的開口和處于所述定子芯(26)中的角形部, 插件¢2 ;97)利用所述集束塊¢1)形成,并且經(jīng)由所述角形部插入到所述插孔(45 ;98)中,并且 所述集束塊¢1)通過使所述插件¢2 ;97)與所述插孔(45 ;98)接合而附接于所述定子芯(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插件¢2;97)是彈性的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動壓縮機,其特征在干, 所述集束塊(61)具有面對所述定子芯(26)的所述外周面(261)的外底面(61A),并且 所述插件(62 ;97)包括 止擋部(63),所述止擋部(63)設(shè)置在所述插孔(45 ;98)中;和插入部¢4 ;81),所述插入部¢4 ;81)從所述止擋部¢3)以沿著與所述集束塊(61)的所述外底面(61A)分離開的方向傾斜的方式延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插孔(45;98)具有內(nèi)表面,所述插入部¢4 ;81)的至少一部分被保持成與所述插孔(45 ;98)的所述內(nèi)表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插入部出4;81)具有錐形的末端部,所述插入部出4;81)的所述末端部在所述定子芯(26)的徑向方向上具有厚度,并且所述插入部(64 ;81)具有錐形面(66B、66D ;71B),所述錐形面(66B.66D ;71B)減小了所述末端部朝向所述插入部¢4 ;81)的所述末端的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述定子芯(26)進ー步包括接收部(371A),所述接收部(371A)接收在將所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)連接于所述連接端子(31)時作用在所述集束塊(61)上的負(fù)荷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插件¢2;97)具有接合突部(71),并且其中所述定子芯(26)具有能夠與所述接合突部接合的接合凹部(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述集束塊¢1)具有保持部(621A),所述保持部^21A)被保持成與所述定子芯(26)的所述外周面(261)相接觸以保持所述集束塊(61)的狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述定子芯(26)具有齒(27),所述齒(27)徑向突出并且具有寬度,并且其中,所述插孔(45 ;98)形成于所述定子芯(26)中的與所述齒(27)的在所述定子芯(26)的周向方向上所見的所述寬度方向上的中心線對應(yīng)的位置處。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征進一步在于 轉(zhuǎn)子(24),所述轉(zhuǎn)子(24)容置在所述殼體(11)中并且是所述電動馬達(dá)(19)的部件;和 旋轉(zhuǎn)軸(23),所述旋轉(zhuǎn)軸(23)容置在所述殼體(11)中并且與所述轉(zhuǎn)子(24) —體地旋轉(zhuǎn), 其中,所述壓縮部(18)、所述電動馬達(dá)(19)以及所述驅(qū)動電路(52)以此次序沿所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸向方向順序設(shè)置,所述導(dǎo)線(30)從所述電動馬達(dá)(19)的面對所述壓縮部(18)的ー側(cè)延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插孔(45;98)形成于在所述定子芯(26)的所述外周面(261)中比所述壓縮部(18)更靠近所述驅(qū)動電路(52)的位置處。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插孔(45;98)具有倒角端。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述集束塊¢1)包括防護部(621B),所述防護部(621B)用于當(dāng)將所述插件(62 ;97)插入到所述插孔(45 ;98)中時,通過使所述集束塊(61)的一部分接觸所述定子芯(26)的所述外周面(261)而有助于將所述插件¢2 ;97)插入到所述插孔(45 ;98)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述角形部首先在所述定子芯(26)的徑向方向上延伸并且隨后在所述定子芯(26)的軸向方向上延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述角形部首先在所述定子芯(26)的徑向方向上延伸并且隨后在垂直于所述定子芯(26)的軸向方向的方向上延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征進一步在于 轉(zhuǎn)子(24),所述轉(zhuǎn)子(24)容置在所述殼體(11)中并且用作所述電動馬達(dá)(19)的部件;和 旋轉(zhuǎn)軸(23),所述旋轉(zhuǎn)軸(23)容置在所述殼體(11)中并且與所述轉(zhuǎn)子(24) —體地旋轉(zhuǎn),其中 所述壓縮部(18)、所述電動馬達(dá)(19)以及所述驅(qū)動電路(52)以此次序沿所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸向方向順序設(shè)置,所述導(dǎo)線(30)從所述電動馬達(dá)(19)的面對所述壓縮部(18)的ー側(cè)延伸, 所述殼體(11)包括用于容置所述電動馬達(dá)(19)的馬達(dá)殼體構(gòu)件(12),并且 所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)呈在一端處具有開ロ的管形,所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)具有空間形成部(12F),所述空間形成部(12F)在所述空間形成部(12F)與所述定子芯(26)的所述外周面(261)之間的位置處限定用于將所述集束塊(61)容置在所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)中的空間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動壓縮機,其特征在于,所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)以在所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸向方向上延伸穿過所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)的狀態(tài)設(shè)置在所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)中,所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)在所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸向方向上延伸并連接于所述連接端子(31)。
18.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在干, 所述定子芯(26)由多個疊置在一起的芯板(37A、38A、39A ;73)構(gòu)成, 所述插孔(45)由形成在所述芯板(37A、38A、39A;73)中的插孔形成都(43、44)限定,所述插孔(45)形成部由在對應(yīng)的所述芯板(38A、39A ;73)中從第一端面(38B、39B)至第二端面(38C、39C)沖孔的開ロ形成, 所述角形部首先在所述定子芯(26)的徑向方向上延伸并且隨后在所述定子芯(26)的軸向方向上延伸,并且 所述第一端面(38B、39B)在所述定子芯(26)的軸向方向上面對所述芯板(37A、38A、39A ;73)中的對應(yīng)的所述第二端面(38C、39C)。
19.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在干, 所述定子芯(26)由多個疊置在一起的芯板(37A、91)構(gòu)成, 所述插孔(98)由形成在所述芯板(91)中的插孔形成部(93、94)限定, 所述插孔形成部(93、94)由在對應(yīng)的所述芯板(37A、91)中從第一端面至第二端面沖孔的開ロ形成, 所述角形部首先在所述定子芯(26)的徑向方向上延伸并且隨后在垂直于所述定子芯(26)的軸向方向的方向上延伸。
20.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー項所述的電動壓縮機,其特征在于,所述插孔(45;98)具有階梯狀的端部。
21.一種用于在集束塊(61)附接于定子芯的情況下將所述定子芯(26)安裝在電動壓縮機中的方法,所述電動壓縮機包括 殼體(11); 壓縮部(18),所述壓縮部(18)容置在所述殼體(11)中; 電動馬達(dá)(19),所述電動馬達(dá)(19)容置在所述殼體(11)中并且用作所述壓縮部(18)的驅(qū)動源; 驅(qū)動電路(52),所述驅(qū)動電路(52)用于致動所述電動馬達(dá)(19); 導(dǎo)電構(gòu)件(54),所述驅(qū)動電路(52)與所述電動馬達(dá)(19)通過所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)彼此電連接; 導(dǎo)線(30),所述導(dǎo)線(30)從所述電動馬達(dá)(19)延伸; 集束塊(61),所述集束塊¢1)容置在所述殼體(11)中; 連接端子(31),所述連接端子(31)設(shè)置在所述集束塊¢1)中并且將所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)和所述導(dǎo)線(30)彼此電連接; 定子芯(26),所述定子芯(26)是所述電動馬達(dá)(19)的部件并且具有外周面(261),所述定子芯(26)具有插孔(45 ;98),所述插孔(45 ;98)具有處于所述定子芯(26)的所述外周面(261)中的開口和處于所述定子芯(26)中的角形部; 插件¢2 ;97),所述插件¢2 ;97)利用所述集束塊¢1)形成,并且經(jīng)由所述角形部插入到所述插孔(45 ;98)中; 所述集束塊¢1)通過所述插孔(45 ;98)與所述插件¢2 ;97)之間的接合附接于所述定子芯(26); 轉(zhuǎn)子(24),所述轉(zhuǎn)子(24)容置在所述殼體(11)中并且用作所述電動馬達(dá)(19)的部件; 旋轉(zhuǎn)軸(23),所述旋轉(zhuǎn)軸(23)容納在所述殼體(11)中并且與所述轉(zhuǎn)子(24) —體地旋轉(zhuǎn),其中 將所述壓縮部(18)、所述電動馬達(dá)(19)以及所述驅(qū)動電路(52)以此次序沿所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸向方向順序設(shè)置,所述導(dǎo)線(30)從所述電動馬達(dá)(19)的面對所述壓縮部(18)的一側(cè)延伸, 所述殼體(11)包括用于容置所述電動馬達(dá)(19)的馬達(dá)殼體構(gòu)件(12), 所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)具有在一端處包括開口的管形,所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)包括空間形成部(12F),所述空間形成部(12F)在所述空間形成部(12F)與所述定子芯(26)的所述外周面(261)之間的位置處限定用于將所述集束塊(61)容置在所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)中的空間, 所述方法的特征在于 加熱所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)以使整個所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)徑向向外膨脹; 通過將附接于所述定子芯(26)的所述集束塊(61)定位在用于將所述集束塊(61)插入到所述空間中的位置處并且隨后將所述定子芯(26)經(jīng)由所述開口插入到所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)中而將所述集束塊(61)設(shè)置在所述空間中;以及 通過降低所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)的溫度以使所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)徑向向內(nèi)收縮并導(dǎo)致所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)以緊壓的方式接觸所述定子芯(26)而將所述定子芯(26)安裝在所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的用于安裝所述電動壓縮機的方法,其特征進一步在于,通過使所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)沿所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸向方向穿過所述馬達(dá)殼體構(gòu)件(12)而將所述導(dǎo)電構(gòu)件(54)連接于所述連接端子(31)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電動壓縮機,包括殼體;壓縮部;電動馬達(dá);驅(qū)動電路;導(dǎo)電構(gòu)件;導(dǎo)線;集束塊;連接端子;以及定子芯,其中定子芯具有插孔,所述插孔具有處于定子芯的外周面中的開口和處于定子芯中的角形部,插件利用所述集束塊形成并且經(jīng)由角形部插入到插孔中,并且集束塊通過使插件與插孔接合而附接于定子芯。本發(fā)明還涉及一種用于在集束塊附接于定子芯的情況下將定子芯安裝在上述電動壓縮機中的方法。
文檔編號F04B39/00GK102678509SQ201210046538
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者安谷屋拓, 山田哲也, 水藤健, 江波慎吾, 深作博史, 福谷義一, 米良實 申請人:株式會社豐田自動織機