專利名稱：一種耐磨泵體和泵蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片式泵，尤其是用于輸送有磨蝕性的固液兩相流的葉片式泵。
背景技術(shù)：
葉片式泵如離心泵、混流泵、旋流泵在輸送有磨蝕性的固液兩相流時(shí)，泵體、泵蓋的磨損問題比較突出。為提高泵體、泵蓋的耐磨性，現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)了各種耐磨的泵體和泵蓋，如采用耐磨金屬、橡膠、聚胺脂制造泵體、泵蓋等，從而使泵體、泵蓋的壽命得到一定程度的提高，但仍不能適應(yīng)很多惡劣工況條件。申請(qǐng)?zhí)?01010291412. 7公開了本申請(qǐng)人提出的一種耐磨泵泵體，應(yīng)用實(shí)踐表明， 采用該技術(shù)制造的泵體具有很好的耐磨性。但實(shí)踐中也發(fā)現(xiàn)該技術(shù)存在幾方面的不足，其一是由于復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度不足且有脆性，裝配時(shí)難以控制泵體和泵蓋之間的連接力， 連接力太小，泵體和泵蓋之間易出現(xiàn)滲漏，連接力太大，易導(dǎo)致泵體或泵蓋損壞；其二是由于復(fù)合耐磨材料的加工性不好，難以形成高精度的配合，導(dǎo)致骨架在工作時(shí)會(huì)接觸到流體， 雖然骨架接觸到的流體的流速較慢，沖刷磨損作用已大大減弱，但由于骨架難以用耐磨材料制造，所以骨架常常先于其它部位磨損而導(dǎo)致過流件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種耐磨泵體和泵蓋，該耐磨泵體和泵蓋不但有較好的耐磨性，同時(shí)還有效地解決了泵體、泵蓋的機(jī)械強(qiáng)度和骨架易被磨損的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是泵體和泵蓋過流面的材質(zhì)為含 10-98% (重量)的磨料顆粒和2-90% (重量)的樹脂接合劑的復(fù)合耐磨材料，泵體和泵蓋上設(shè)置有金屬或粉未冶金材質(zhì)的骨架，泵體骨架和泵蓋骨架上分別設(shè)置有與主軸同軸線并相互配合的孔或軸，在泵體和泵蓋之間，設(shè)置有安裝密封圈或密封墊的密封槽。上述磨料顆粒一般為造價(jià)較低且耐磨性較好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯等?？刹捎闷渲械囊环N磨料，也可同時(shí)采用幾種磨料組合增強(qiáng)復(fù)合耐磨材料的抗磨性。為提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，可在其中加入不超過49% (重量) 的輔助材料，這些輔助材料有纖維絲、纖維網(wǎng)、滑石粉、偶聯(lián)劑、增塑劑等，加入時(shí)可加入其中一種，也可以加入其中的幾種。由于受流體的沖刷，密封圈或密封墊應(yīng)采用耐磨的材料制造，如橡膠、聚胺脂、氟橡月父等。本發(fā)明的有益效果是由于泵體骨架和泵蓋骨架之間分別設(shè)置有孔和軸相互配合，可使泵體和泵蓋之間的連接力全部由金屬或粉未冶金材質(zhì)的骨架承受，復(fù)合耐磨材料不承受連接力，保證了連接的可靠性，設(shè)置的密封圈或密封墊可確保骨架不接觸流體，因而不必考慮骨架的耐磨問題，不但可降低材料成本，工藝上也易于加工。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.泵體，2.泵蓋，3.泵體骨架，4.泵蓋骨架，5.密封槽，6.密封圈，7.密封墊。
具體實(shí)施例方式在圖I所示實(shí)施例I中，泵體(I)和泵蓋(2)的過流面材質(zhì)為復(fù)合耐磨材料，復(fù)合耐磨材料的成份為70% (重量)氮化硅，30% (重量)酚醛樹脂及固化劑。泵體骨架(3) 及泵蓋骨架(4)采用25#低碳鋼制造。泵體骨架(3)上設(shè)置的孔與泵蓋骨架(4)上設(shè)置的軸02和主軸同軸線，二者之間的配合間隙為0.05-0. 15mm。泵體骨架(3)和泵蓋骨架(4)通過螺紋聯(lián)接。泵蓋(2)上設(shè)置有兩個(gè)密封槽(5)，每個(gè)密封槽內(nèi)各設(shè)置一個(gè)密封圈
(6)，裝配后即可確保流體不接觸泵體骨架(3)和泵體骨架(4)。在圖2所示實(shí)施例2中，泵體(I)和泵蓋(2)的過流面材質(zhì)為復(fù)合耐磨材料，復(fù)合耐磨材料的成份為75% (重量)剛玉，25% (重量)酚醛樹脂及固化劑。泵體骨架(3)及泵蓋骨架(4)采用粉未冶金材料制造。泵體骨架(3)上設(shè)置的孔與泵蓋骨架(4)上設(shè)置的軸02和主軸同軸線，二者之間的配合間隙為0.05-0. 15mm。泵體骨架(3)和泵蓋骨架(4)通過螺紋聯(lián)接。泵體(I)和泵蓋(2)裝配后形成一個(gè)環(huán)形空間即為密封槽(5)，在密封槽內(nèi)設(shè)置密封墊(7)，密封墊(7)被壓縮即可確保流體不接觸泵體骨架(3)和泵蓋骨架 ⑷。
權(quán)利要求
1.一種耐磨泵體和泵蓋，其特征是泵體和泵蓋過流面的材質(zhì)為含10-98% (重量) 的磨料顆粒和2-90% (重量)的樹脂接合劑的復(fù)合耐磨材料；泵體和泵蓋上設(shè)置有金屬或粉未冶金材質(zhì)的骨架；泵體骨架和泵蓋骨架上分別設(shè)置有與主軸同軸線并相互配合的孔或軸；在泵體和泵蓋之間，設(shè)置有密封槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨泵體和泵蓋，其特征是所述磨料為氮化硅、碳化硅、剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯的其中一種或其中若干種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨泵體和泵蓋，其特征是在所述所述復(fù)合材料中加入了O.1-49% (重量)的輔助材料，該輔助材料為纖維絲、纖維網(wǎng)、滑石粉、偶聯(lián)劑、增塑劑的其中一種或其中若干種的組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐磨泵體和泵蓋，該耐磨泵體和泵蓋不但有較好的耐磨性，同時(shí)還有效地解決了泵體、泵蓋的機(jī)械強(qiáng)度和骨架易被磨損的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是泵體和泵蓋過流面的材質(zhì)為含10-98％(重量)的磨料顆粒和2-90％(重量)的樹脂接合劑的復(fù)合耐磨材料，泵體和泵蓋上設(shè)置有金屬材質(zhì)的骨架，泵體骨架和泵蓋骨架上分別設(shè)置有與主軸同軸線并相互配合的孔或軸，在泵體和泵蓋之間，設(shè)置有安裝密封圈或密封墊的密封槽。
文檔編號(hào)F04D29/02GK102588321SQ20121004690
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者肖瓊 申請(qǐng)人:肖瓊