專利名稱：具有螺桿蝸旋機構(gòu)的流體泵、流體動力機、內(nèi)外燃噴氣發(fā)動機的制作方法
技術(shù)領域：
螺桿蝸旋機構(gòu)為容積式回旋平動結(jié)構(gòu)體，技術(shù)應用涉及流體輸送泵、壓縮氣泵、水力動力機、氣動機、外燃動力機、內(nèi)燃發(fā)動機及噴氣發(fā)動機的技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前的容積式回旋平動機構(gòu)主要用于壓縮氣體的渦旋式壓縮機，該機構(gòu)因沒有往復運動機構(gòu)從而結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、零件少、力矩變化小及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點，但還存在許多不足之處，如間隙泄漏、壓縮比較小、結(jié)構(gòu)不利于散熱等諸多因素，在壓縮機領域沒有普及，更無法在流體輸送及動力技術(shù)領域得到應用，螺桿結(jié)構(gòu)的壓縮機供氣量大運行平穩(wěn)，但存在結(jié)構(gòu)復雜制造成本高等因素，本發(fā)明的目的就是結(jié)合渦旋式壓縮機與螺桿壓縮機的工作特性，提供一種容積回旋平動機構(gòu)的螺桿蝸旋式流體泵動力機、發(fā)動機及噴氣發(fā)·動機，替代和淘汰目前所使用的流體輸送泵、壓縮機、水力動力機、蒸汽動力機、發(fā)動機以及噴氣發(fā)動機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺桿蝸旋機構(gòu)在流體泵、水動力機、氣動機、外燃發(fā)動機、內(nèi)燃發(fā)動機及噴氣發(fā)動機技術(shù)領域得到廣泛應用；為達到上述目的，所采取的技術(shù)措施是螺桿蝸旋機構(gòu)由回旋螺桿體、偏心傳動件、蝸旋套殼、上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)與下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。回旋螺桿體由螺桿、上動盤、下動盤、上軸殼及下軸殼組成；螺桿的桿芯有中空部，該桿芯的中空部上端固定有上軸殼，下端固定有下軸殼，該螺桿桿芯的外壁面有順時針或逆時針方向，單線或多線螺旋線多圈環(huán)繞的螺棱，該桿芯外壁面的上部固定有上動盤，該上動盤的下平動面與螺桿的中心軸線互相垂直，該桿芯外壁面的下部固定有下動盤，該下動盤的上平動面與螺桿的中心軸線互相垂直，上平動面與下平動面互相平行；螺棱的下端面為平面并與螺桿的中心軸線互相垂直，該下端面與下動盤的上平動面接觸固定，螺棱的上端面為平面并與螺桿的中心軸線互相垂直，該上端面與上動盤的下平動面接觸固定，上端面與下端面互相平行。偏心傳動件由傳動軸、上偏心輪、下偏心輪、上平衡塊、下平衡塊、上主軸承件與下主軸承件組成；上偏心輪與傳動軸通過上徑向柔性機構(gòu)柔性固定，下偏心輪與傳動軸通過下徑向柔性機構(gòu)柔性固定，上偏心輪和下偏心輪與傳動軸偏心距離相等并與傳動軸同時旋轉(zhuǎn)運動；上偏心輪套在上主軸承件的內(nèi)部，該上偏心輪的上部，傳動軸的外壁上部固定有上平衡塊，下偏心輪套在下主軸承件的內(nèi)部，該下偏心輪的下部，傳動軸的外壁下部固定有下平衡塊；傳動軸的外壁頂上部有上軸承檔，傳動軸的外壁底部有下軸承擋；傳動軸穿在螺桿桿芯的中空部中，上主軸承件通過上軸殼固定,下主軸承件通過下軸殼固定。蝸旋套殼由蝸旋套、上殼支架、下殼支架、上套軸承端蓋與下套軸承端蓋組成；蝸旋套的套內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓柱或圓錐形狀，該蝸旋套的套內(nèi)部分布著順時針或逆時針方向，單線或多線螺旋線多圈環(huán)繞的內(nèi)螺棱，螺桿旋在蝸旋套的內(nèi)部；蝸旋套的內(nèi)螺棱伸入螺桿的螺槽中相互齪合，內(nèi)螺棱的寬度略小于螺槽的寬度，螺桿的螺棱伸入蝸旋套的套螺槽中相互齪合，螺棱的寬度略小于套螺槽的寬度；螺螺棱的外壁面與蝸旋套套螺槽的槽壁面相互齪合，蝸旋套內(nèi)螺棱的螺棱壁面與螺桿螺槽的內(nèi)壁面相互齪合；蝸旋套內(nèi)螺棱的下棱底面為平面，該下棱底面與下動盤的上平動面相互齪合，蝸旋套的套下端有下密封槽，該下密封槽內(nèi)有下密封件，該下密封件與下動盤上平動面接觸動密封；蝸旋套內(nèi)螺棱的上棱底面為平面，該上棱底面與上動盤的下平動面相互齪合，蝸旋套的套上端有上密封槽，該上密封槽內(nèi)有上密封件，該上密封件與上動盤下平動面接觸動密封；上動盤下平動面到下動盤上平動面的垂直距離略大于內(nèi)螺棱下棱底面到上棱底面的垂直距離。蝸旋套的上端固定連接有上殼支架，上殼支架的支架上部固定有上套軸承端蓋，傳動軸的外壁頂上部的上軸承檔固定在上套軸承端蓋的上副軸承密封件的上副軸承中，上副軸承密封件的上軸封對傳動軸進行旋轉(zhuǎn)密封，上動盤的上固定面與上套軸承端蓋的上內(nèi)端蓋面之間有上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)；蝸旋套的下端固定連接有下殼支架，下殼支架的支架上部固定有下套軸承端蓋，傳動軸的外壁底部的下軸承檔固定在下套軸承端蓋的下副軸承密封件的下副軸承中，下副軸承密封件的下軸封對傳動軸進行旋轉(zhuǎn)密封；下動盤的下固定面與下套軸承端蓋的下內(nèi)端蓋面之間有下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)。傳動軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，蝸旋套套體的中軸線與傳動軸的軸心線在同一條直線上，螺桿在蝸旋套內(nèi)作等偏心距齪合回旋平動，螺桿的螺棱將蝸旋套的套螺槽分割成多個獨立·的螺旋狀連接的外腔體，該外腔體由一個外吸入腔體、一個或一個以上的外渦旋腔體和一個外排出腔體組成；外吸入腔體的外吸入口開在蝸旋套套體的套螺槽的起旋下始點附近，該外吸入腔由與外吸入口相通的套螺槽與螺棱外壁面及下動盤的上平動面的構(gòu)成，外吸入口與套螺槽內(nèi)部相通，該外吸入口的形狀為弧形漸開狀，螺桿的螺棱的起旋點在下動盤的上平動面上；螺棱的起旋點與套螺槽起旋下始點重疊并在外吸入口的前端向后端平移，該外吸入腔的體積由零逐漸增大，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺棱的起旋方向相同，螺棱沿著套螺槽螺旋線回旋平動通過外吸入口，外吸入腔體呈螺旋形狀容積逐步增大，流體從外吸入口進入外吸入腔體；多圈螺旋線環(huán)繞的螺棱與套螺槽相互齪合形成多條在圓柱或圓錐同一母線上的外齪合線；傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺棱的起旋方向相同旋轉(zhuǎn)，螺棱回旋平動一圈又回到套螺槽外吸入口的前端向后端移動時，外吸入腔體呈螺旋環(huán)繞近一圈，螺棱與套螺槽互相齪合形成新外齪合線，新外齪合線移動到外吸入口的后端，外吸入腔體與外吸入口不相通后形成密封的外渦旋腔體，同時外吸入腔體體積又從零逐步增大，流體連續(xù)從外吸入口進入外吸入腔體；外渦旋腔體隨著螺棱與套螺槽齪合螺旋上升，該外渦旋腔體中的流體沿著多圈螺旋形套螺槽旋轉(zhuǎn)上移；隨著傳動軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)在螺桿回旋平動作用下產(chǎn)生，若干個循環(huán)渦旋上行的獨立密封的外渦旋腔體，外渦旋腔體螺旋環(huán)繞360°逐級由下向上分布。外排出口開在蝸旋套套體套螺槽的上旋止點附近，該外排出口與套螺槽內(nèi)部相通，該外排出口的形狀為弧形漸閉合狀，外渦旋腔體與外排出口相通后形成外排出腔體，該外排出腔體由與外排出口相通的螺棱的外壁面與套螺槽及上動盤下平動面構(gòu)成，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺棱的起旋方向相同旋轉(zhuǎn)，外渦旋腔體與外排出口相通后上旋轉(zhuǎn)變?yōu)橥馀懦銮惑w，螺棱與套螺槽外齪合線移至外排出口的末端時消失，外排出腔體的體積由大逐漸變小歸零，通過外排出腔體體積由大逐漸變小歸零有規(guī)律不斷的變化，流體連續(xù)通過外排出口排出；外吸入口連接有外吸入管，外排出口連接有外排出管；傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺棱的起旋方向相反旋轉(zhuǎn)時，外排出腔體的體積由零逐漸變大，流體從外排出口進入外排出腔體，外渦旋腔體由上向下旋轉(zhuǎn)至外吸入口，外吸入腔體的體積由大變小歸零，流體通過外吸入口從外吸入管排出；通過改變傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，可進行流體換向輸送。螺桿的螺槽與蝸旋套的內(nèi)螺棱相互齪合，將螺槽分割成多個獨立的內(nèi)腔體；該內(nèi)腔體由一個內(nèi)吸入腔體、一個或一個以上的內(nèi)渦旋腔體和一個內(nèi)排出腔體組成，內(nèi)吸入管通過蝸旋套套體底部的內(nèi)螺棱，內(nèi)吸入管的內(nèi)吸入口開在內(nèi)螺棱的螺棱壁面上與螺槽相通，該內(nèi)吸入口的形狀為弧形漸開狀，套螺槽的內(nèi)螺棱的起旋點與下動盤的上平動面相互接觸，內(nèi)吸入口的前端在內(nèi)螺棱起旋點附近，內(nèi)吸入腔體由與內(nèi)吸入口相通的螺槽與內(nèi)螺棱螺棱壁面及下動盤的上平動面的構(gòu)成，螺槽的底端點與內(nèi)螺棱起旋點及內(nèi)吸入口的前端重疊，內(nèi)吸入腔體的體積為零；螺槽沿著內(nèi)螺棱螺旋線回旋平動通過內(nèi)吸入口后內(nèi)吸入腔體呈螺旋形狀容積逐步增大，流體從內(nèi)吸入口進入內(nèi)吸入腔體，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向螺棱的起旋方向相同，多圈螺旋線環(huán)繞的內(nèi)螺棱與螺槽齪合形成多條在同一圓柱或圓錐母線上的內(nèi)齪合線，螺槽的底端點回旋平動移過內(nèi)吸入口的前端與內(nèi)螺棱齪合產(chǎn)生新內(nèi)齪合線，新內(nèi)齪合線從內(nèi)吸入口的前端向后端移動，內(nèi)吸入腔體螺旋形環(huán)繞一圈后變?yōu)槊芊獾膬?nèi)渦旋腔體，同時內(nèi)吸入腔體的體積又由零開始逐步增大；流體通過內(nèi)吸入腔體體積由零逐漸增大的吸入作用從內(nèi)吸入口連續(xù)進入內(nèi)吸入腔體循環(huán)工作，隨著傳動軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)在螺桿回旋平動作用下，產(chǎn)生若干個循環(huán)渦旋上行的獨立密封內(nèi)渦旋腔體，內(nèi)渦旋腔體螺旋環(huán)繞360°逐級由下向上分布；內(nèi)渦旋腔體中的流體沿著螺旋·形螺槽旋轉(zhuǎn)上移；內(nèi)排出管通過蝸旋套套體內(nèi)螺棱的內(nèi)部，內(nèi)排出管的內(nèi)排出口開在內(nèi)螺棱的螺棱壁面上起旋上止點附近，內(nèi)排出口的形狀為弧形漸閉合狀，內(nèi)渦旋腔體與內(nèi)排出口相通后形成內(nèi)排出腔體，該內(nèi)排出腔體由與內(nèi)排出口的內(nèi)螺棱的螺棱壁面與螺槽及上動盤下平動面構(gòu)成，傳動軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)螺旋上行的內(nèi)渦旋腔體在與內(nèi)排出口相通后變?yōu)閮?nèi)排出腔體，螺槽與內(nèi)螺棱的內(nèi)齪合線移動到內(nèi)排出口的末端時消失，該內(nèi)排出腔體的體積逐漸變小為零，通過內(nèi)排出腔體連續(xù)的體積不斷由大變小歸零的變化，流體連續(xù)通過內(nèi)排出管排出；傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺棱的起旋方向相反旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)排出腔體的體積由零逐漸變大，流體從內(nèi)排出口進入內(nèi)排出腔體，內(nèi)渦旋腔體由上向下旋轉(zhuǎn)至內(nèi)吸入口，內(nèi)吸入腔體的體積由大變小歸零，流體通過內(nèi)吸入口從內(nèi)吸入管排出；通過改變傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，可進行流體換向輸送。外腔體與內(nèi)腔體同工作介質(zhì)同時工作，螺桿螺棱的下端面與蝸旋套內(nèi)螺棱的下底棱面到下動盤上平動面之間有一段距離，蝸旋套套體與桿芯之間形成一個下存儲室，外吸入腔體與內(nèi)吸入腔體與該下存儲室內(nèi)部相通，下通管通過套體與該下存儲室相通；螺桿螺棱的上端面與蝸旋套內(nèi)螺棱的上底棱面到上動盤下平動面之間有一段距離，蝸旋套套體與桿芯之間形成一個上存儲室，外排出腔體與內(nèi)排出腔體與該上存儲室內(nèi)部相通，上通管通過套體與該上存儲室內(nèi)部相通；螺桿蝸旋機構(gòu)可根據(jù)工作需要選擇采用一個下存儲室與一個上存儲室單獨或同時分布的結(jié)構(gòu)。螺桿按桿芯與螺棱的分布的常規(guī)等螺距結(jié)構(gòu)特征，分為外圓柱等內(nèi)徑螺桿、外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿、外圓錐內(nèi)徑錐形螺桿與外圓錐等內(nèi)徑螺桿。外圓柱等內(nèi)徑螺桿的螺棱的外壁面到外圓柱等內(nèi)徑螺桿的中心軸線的垂直距離相等，桿芯的外壁面為圓柱形狀的壁面，螺槽內(nèi)壁面在桿芯外壁面上螺旋線環(huán)繞分布，螺槽的內(nèi)壁面到該外圓柱等內(nèi)徑螺桿中心軸線的垂直距離相等。外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿的螺棱的外壁面到該外圓柱內(nèi)錐形螺桿的中心軸線的垂直距離相等，桿芯外壁面為圓錐形狀，螺槽內(nèi)壁面沿著桿芯錐形的外壁面螺旋線環(huán)繞分布。外圓錐內(nèi)徑錐形螺桿螺棱的外壁面沿著等錐度圓錐面螺旋線分布，桿芯外壁面為圓錐形狀，螺槽內(nèi)壁面沿著桿芯的圓錐形外壁面螺旋線環(huán)繞分布。外圓錐等內(nèi)徑螺桿螺棱的外壁面沿著等錐度圓錐面螺旋線環(huán)繞分布，桿芯外壁面為圓柱狀，螺槽內(nèi)壁面沿著桿芯圓柱形外壁面螺旋線環(huán)繞分布。渦旋套殼的蝸旋套按內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征分為螺芯圓柱套圓柱蝸旋套、螺芯圓錐套圓柱蝸旋套、螺芯圓柱套圓錐蝸旋套與螺芯圓錐套圓錐蝸旋套。螺芯圓柱套圓柱蝸旋套與外圓柱等內(nèi)徑螺桿相互齪合形成一個等內(nèi)外螺桿蝸旋機構(gòu)，螺芯圓柱套圓柱蝸旋套的內(nèi)螺棱的棱側(cè)部沿著圓柱形的套體下端下順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，套體的中軸線到棱側(cè)部的垂直距離為等值，該套體中軸線到套螺槽槽壁面的垂直距離為等值并與到棱側(cè)部的垂直距離相等，內(nèi)螺棱螺旋線環(huán)繞的螺棱壁面到套體中軸線的垂直距離為等值，外圓柱等內(nèi)徑螺桿的螺棱與套螺槽相互齪合；螺芯圓柱套圓柱蝸旋套與外圓柱等內(nèi)徑螺桿相互齪合后，形成一個或一個以上的外渦旋腔體與一個或一個以上的內(nèi)渦旋腔體。螺芯圓錐套圓柱蝸旋套與外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿相互齪合形成一個外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套的內(nèi)螺棱的棱側(cè)部沿著圓柱形的套體下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，套體的中軸線到棱側(cè)部的垂直距離為等值，內(nèi)螺棱螺旋線環(huán)繞的螺棱壁面的圓錐度與桿芯圓錐面的圓錐錐度相等，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套與外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿相互齪合后，形成多個體積相等的外渦旋腔體與由下至上分布多個體積不等的內(nèi)渦旋腔體。螺芯圓柱套圓錐蝸旋套與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿相互齪合形成一個外錐形內(nèi)等徑螺桿蝸旋機構(gòu)，螺芯圓柱套圓錐蝸旋套的內(nèi)螺棱的棱側(cè)部沿著圓錐形的套體下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，內(nèi)螺棱的螺棱壁面到套體中軸線垂直距·離為等值；螺棱螺旋線環(huán)繞的外壁面為錐形面，螺槽在圓柱體桿芯的外壁面；該螺芯圓柱套圓錐蝸旋套與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿相互齪合，形成由下至上分布多個體積不等的外渦旋腔體與多個體積相等的內(nèi)渦旋腔體。螺芯圓錐套圓錐蝸旋套與外圓錐內(nèi)徑圓錐螺桿相互齪合形成一個內(nèi)外錐形螺桿蝸旋機構(gòu)，螺芯圓錐套圓錐蝸旋套的內(nèi)螺棱的棱側(cè)部沿著同錐度圓錐形的套體下端螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，內(nèi)螺棱螺棱壁面為螺旋線環(huán)繞的錐形；螺棱螺旋線環(huán)繞的外壁面為錐形，螺槽在圓柱體桿芯的外壁面上；該螺芯圓錐套圓錐蝸旋套與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿相互齪合，形成由下至上分布的多個體積不等的外渦旋腔體與多個體積不等的內(nèi)渦旋腔體。蝸旋套殼的上套箱與下套箱內(nèi)有潤滑油，潤滑油通過回旋螺桿體及偏心傳動件運動飛濺工作。作為本發(fā)明進一步改進，螺桿蝸旋機構(gòu)的回旋螺桿體螺桿為非等螺距結(jié)構(gòu)螺桿或不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿時，回旋螺桿體無法旋進蝸旋套殼內(nèi)部，該蝸旋套殼的結(jié)構(gòu)由左蝸旋套殼與右蝸旋套殼對合組合而成，該回旋螺桿體在左蝸旋套殼與右蝸旋套殼相合體內(nèi)部；不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿的桿芯上由多段不等螺距的螺棱組合而成，第一螺棱與第二螺棱之間通過第一存儲室進行流體壓縮或膨脹，第二螺棱與第三螺棱之間通過第二存儲室進行流體壓縮或膨脹。作為本發(fā)明進一步改進，螺桿蝸旋機構(gòu)用于流體輸送泵技術(shù)領域，該流體輸送泵工作介質(zhì)為不需要壓縮或膨脹的流體，適用等內(nèi)外徑螺桿蝸旋機構(gòu)；傳動軸與動力機連接，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺桿螺棱起旋方向相同，流體從外吸入管進入外腔體從外排出管排出工作，外腔體的外渦旋腔體在螺旋移動時體積不變；流體從內(nèi)吸入管進入內(nèi)腔體從內(nèi)排出管排出工作，內(nèi)腔體的內(nèi)渦旋腔體在螺旋移動時體積不變；傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺桿螺棱起旋方向相反，流體從外排出管進入外腔體從外吸入管排出，流體從內(nèi)排出管進入內(nèi)腔體從內(nèi)吸入管排出工作。螺桿蝸旋機構(gòu)中適用于流體輸送泵還可采用一個下存儲室與一個上存儲室單獨或同時分布的結(jié)構(gòu)適應不同的工作需求；流體進入下通管從下存儲室進入外吸入腔體和內(nèi)吸入腔體，通過與外排出腔體與內(nèi)排出腔體相通的上存儲室從上通管排出；也可采用單一下存儲室結(jié)構(gòu)，流體從與外排出腔體相通的外排出管排出，及從與內(nèi)排出腔體相通的內(nèi)排出管排出；采用單一上存儲室結(jié)構(gòu)，流體分別通過外吸入管進入外吸入腔體及通過內(nèi)吸入管進入內(nèi)吸入腔體，進入與外排出腔體與內(nèi)排出腔體相通的上存儲室內(nèi)從上通管排出；通過改變動力機運動方向改變傳動軸運動方向可實現(xiàn)流體換向輸送。作為本發(fā)明進一步改進，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的水動力機械的傳動軸的一端與發(fā)電機組離合控制連接，該傳動軸另一端與電動機離合控制連接，上通管上連接有控制閥，該控制閥打開，壓力水從上通管進入上存儲室，壓力水從上存儲室進入外排出腔體與內(nèi)排出腔體，推動回旋螺桿體帶動偏心傳動件的傳動軸做與螺棱起旋方向相反的旋轉(zhuǎn)運動，在傳動軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下發(fā)電機組工作；壓力水通過外吸入腔體與內(nèi)吸入腔體相通的下存儲室泄壓后，通過下通管排出；發(fā)電機組與傳動軸離合控制分離，傳動軸一端與電動機離合控制連接，電動機帶動傳動軸做與螺棱起旋方向相同的旋轉(zhuǎn)運動，水從下通管進入下存儲室，并通過與上存儲室聯(lián)通的上通管排出，水從低處被抽到高處進行低谷蓄能工作。
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作為本發(fā)明進一步改進，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的壓縮氣泵的傳動軸一端與動力機連接，傳動軸旋轉(zhuǎn)方向與螺桿的螺棱起旋方向相同，氣體從外吸入管被外吸入腔體吸入通過外渦旋腔體體積逐漸縮小的壓縮作用后通過外排出管排出，氣體或從內(nèi)吸入管被吸入內(nèi)吸入腔體，并通過內(nèi)渦旋腔體體積逐漸縮小的壓縮作用后通過內(nèi)排出管排出，氣體在外渦旋腔體或內(nèi)渦旋腔體同時或分別作用下被壓縮工作；利用風冷散熱，蝸旋套殼外部有散熱片與風扇，風扇與傳動軸固定；利用水冷散熱，蝸旋套殼套體外部套有冷卻套，該冷卻套的內(nèi)部有凹進內(nèi)螺棱體內(nèi)的冷卻槽，該冷卻套與散熱器通過冷卻管連接循環(huán)工作。外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)或外圓錐等內(nèi)徑螺桿蝸旋機構(gòu)的壓縮氣泵可利用內(nèi)冷卻散熱，具有外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)壓縮氣泵的外吸入管吸入冷卻介質(zhì)進行冷卻工作，內(nèi)吸入管吸入氣體進行壓縮工作；具有外圓錐等內(nèi)徑螺桿蝸旋機構(gòu)壓縮氣泵的內(nèi)吸入管吸入冷卻介質(zhì)進行內(nèi)冷卻，外吸入管吸入氣體進行壓縮工作；同時同介質(zhì)工作的壓縮氣泵氣體從下通管進入下存儲室從與上存儲室相通的上排管排出；多級壓縮工作壓縮氣泵，氣體從組合螺桿蝸旋機構(gòu)的下通管進入下存儲室進行一次壓縮到達第一存儲室后進行二次壓縮后到達第二存儲室，氣體進行三次壓縮后進入上存儲室通過上排管排出。作為本發(fā)明的進一步改進，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的外燃機的外排出管連接有三通閥，該三通閥與蒸汽管及冷卻噴水管連接，該三通閥聯(lián)通蒸汽管與外排出管，蒸汽從蒸汽管進入外排出腔體，并在密封的外渦旋腔體中螺旋膨脹做功，外渦旋腔體體積由小逐漸變大，推動傳動軸與螺桿螺棱起旋方向相反的旋轉(zhuǎn)運動；三通閥斷開蒸汽管與外排出管換向聯(lián)通外排出管與冷卻噴水管，冷卻噴水管內(nèi)冷卻水通過外排出管進入外腔體進行循環(huán)內(nèi)冷并吸熱產(chǎn)生蒸汽膨脹做功；外燃機的內(nèi)排出管連接有內(nèi)三通閥，內(nèi)三通閥與蒸汽管及冷卻噴水管連接，內(nèi)三通閥聯(lián)通蒸汽管與內(nèi)排出管，蒸汽從蒸汽管進入內(nèi)排出腔體，并在密封的內(nèi)渦旋腔體中膨脹做功，內(nèi)渦旋腔體體積由小逐漸變大，推動傳動軸與螺桿螺棱起旋方向相反的旋轉(zhuǎn)運動，內(nèi)三通閥斷開蒸汽管與內(nèi)排出管換向聯(lián)通內(nèi)排出管與冷卻噴水管，冷卻噴水管中的冷卻水通過內(nèi)排出管進入內(nèi)腔體進行循環(huán)內(nèi)冷并吸熱產(chǎn)生蒸汽膨脹做功。作為本發(fā)明進一步改進，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的氣動機的壓力氣管上連有控制閥門，上通管與壓力氣管連接相通，壓力氣管或分別與外排出管或內(nèi)排出管連接相通；壓縮氣體膨脹做功推動傳動軸與螺桿螺棱起旋方向相反旋轉(zhuǎn)。作為本發(fā)明進一步改進，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的外燃氣動機的桿芯的組合螺棱，由壓氣螺棱、吸熱螺棱及膨脹螺棱組合而成，壓氣螺棱與吸熱螺棱之間有第一存儲室，吸熱螺棱與膨脹螺棱之間有第二存儲室，組合螺棱外部由左蝸旋套與右蝸旋套對合連接，壓氣螺棱與壓氣蝸旋套組成壓氣蝸旋機構(gòu)，吸熱螺棱與吸熱蝸旋套組成吸熱蝸旋機構(gòu)，膨脹螺棱與膨脹蝸旋套組成膨脹蝸旋機構(gòu)吸熱蝸旋機構(gòu)的吸熱蝸旋套的外部套有循環(huán)加熱部件；氣體通過壓氣蝸旋機構(gòu)的下通管進入壓縮過程壓力升高后，壓力氣體進入第一存儲室內(nèi)，壓力氣體通過吸熱蝸旋機構(gòu)輸送吸熱過程后溫度壓力升高，高溫高壓氣體進入第二存儲室，高溫高壓氣體在膨脹蝸旋機構(gòu)內(nèi)膨脹做功后通過上通管排出。作為本發(fā)明進一步改進，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的內(nèi)燃發(fā)動機由壓氣蝸旋機構(gòu)與膨脹蝸旋機構(gòu)組成，內(nèi)燃發(fā)動機利用風冷散熱，蝸旋套殼壓氣蝸旋套與膨脹蝸旋套的外部有散熱片，風扇與傳動軸固定工作；利用水冷散熱，壓氣蝸旋套與膨脹蝸旋套外部套有冷卻套，壓氣蝸旋套與膨脹蝸旋套內(nèi)螺棱內(nèi)有凹進的冷卻槽，該冷卻槽通過冷卻管與散熱器連通，·冷卻管通過蝸旋套殼的上套箱與下套箱內(nèi)部及對潤滑油進行循環(huán)冷卻。傳動軸通過傳動件分別與啟動機及發(fā)電機連接傳動；內(nèi)燃發(fā)動機分為分燃內(nèi)燃發(fā)動機與合燃內(nèi)燃發(fā)動機；分燃內(nèi)燃發(fā)動機的壓氣蝸旋機構(gòu)與膨脹蝸旋機構(gòu)之間有一個存儲室；采用壓燃工作的分燃內(nèi)燃發(fā)動機的膨脹蝸旋機構(gòu)的膨脹蝸旋套套體上有外噴油嘴，外噴油嘴與燃燒外渦旋腔體內(nèi)部相通，膨脹蝸旋套套螺棱有內(nèi)噴油嘴與燃燒內(nèi)渦旋腔體內(nèi)部相通；氣體通過壓氣蝸旋機構(gòu)壓縮后進入燃燒外渦旋腔體與外噴油嘴噴出的燃油燃燒膨脹做功，壓縮氣體在燃燒渦旋腔體與內(nèi)噴油嘴噴出的燃油燃燒膨脹做功；壓氣蝸旋機構(gòu)進行連續(xù)的進氣與壓縮沖程，膨脹蝸旋機構(gòu)進行連續(xù)的燃燒膨脹與排氣沖程；采用點燃工作的分燃內(nèi)燃發(fā)動機的外火花塞固定在套體上與燃燒外渦旋腔體內(nèi)部相通，內(nèi)火花塞固定在內(nèi)螺棱上與燃燒內(nèi)渦旋腔體內(nèi)部相通；分燃內(nèi)燃發(fā)動機噴油器噴口在下通管或下存儲室的內(nèi)部；燃料混合氣在燃燒內(nèi)渦旋腔體內(nèi)通過內(nèi)火花塞點燃膨脹做功，燃料混合氣在燃燒外渦旋腔體內(nèi)通過外火花塞點燃膨脹做功；合燃內(nèi)燃發(fā)動機的壓氣蝸旋機構(gòu)的壓氣螺桿的壓氣螺棱與膨脹蝸旋機構(gòu)的膨脹螺桿的螺棱旋轉(zhuǎn)連接；合燃內(nèi)燃發(fā)動機的燃燒外渦旋腔體由壓氣渦旋機構(gòu)的外排氣腔體與膨脹渦旋機構(gòu)的外排出腔體組合而成，燃燒內(nèi)渦旋腔體由壓氣渦旋機構(gòu)的下內(nèi)排氣腔體與膨脹渦旋機構(gòu)的上內(nèi)排出腔體組合而成；采用點燃工作的合燃內(nèi)燃發(fā)動機的外火花塞固定在套體上與燃燒外渦旋腔體內(nèi)部相通，內(nèi)火花塞固定在套螺棱上與燃燒內(nèi)渦旋腔體內(nèi)部相通；分燃內(nèi)燃發(fā)動機噴油器噴口在下通管或下存儲室的內(nèi)部；合燃內(nèi)燃發(fā)動機的外噴油器噴口在壓氣蝸旋機構(gòu)的外吸入管或外吸入腔體內(nèi)部，內(nèi)噴油器噴口在壓氣蝸旋機構(gòu)內(nèi)吸入管或內(nèi)吸入腔體內(nèi)部；合燃內(nèi)燃發(fā)動機可采取內(nèi)冷工作，合燃內(nèi)燃發(fā)動機的外吸入管吸入氣體，通過壓氣蝸旋機構(gòu)的輸送或壓縮后氣體進入燃燒內(nèi)渦旋腔體在膨脹蝸旋機構(gòu)的內(nèi)渦旋腔體吸熱膨脹做功。作為本發(fā)明進一步改進，分燃內(nèi)燃發(fā)動機進行燃燒噴氣工作，噴氣發(fā)動機的壓氣蝸旋機構(gòu)與膨脹蝸旋機構(gòu)之間的存儲室與燃燒室通過噴氣管相連通，燃燒室內(nèi)有點火器與供油器，該燃燒室后部連有噴氣室；傳動軸一端通過傳動件與啟動機與發(fā)電機連接傳動；傳動軸與風扇固定，壓縮蝸旋套與膨脹蝸旋套的外部及螺旋冷卻槽固定有散熱片，該散熱片內(nèi)涵道中通過風扇排動空氣冷卻散熱。具有螺桿蝸旋機構(gòu)的流體泵，工作時與流體摩擦系數(shù)減少，可通過改變傳動速度及改變旋轉(zhuǎn)方向交換工作，工作效力極大提高。具有螺桿蝸旋機構(gòu)的壓縮氣泵，多級壓縮可一次性完成，工作時力矩變化極小，只有齪和沒有磨損噪音少工作效率高，整體重量較輕易損件少便于制造維修，無阻力自由進氣與排氣結(jié)構(gòu)簡單。具有螺桿蝸旋機構(gòu)的水力動力機，進水壓力直接推動工作，無漏流機尾水功率損失小驅(qū)動效率高，同時通過改變轉(zhuǎn)向進行蓄水低谷發(fā)電。具有螺桿蝸旋機構(gòu)的外燃氣動機，利用外熱源進行壓縮氣體加熱并膨脹做功輸出功率，無污染及水源消耗，適用于火力、核能發(fā)電行業(yè)。具有螺桿蝸旋機構(gòu)的內(nèi)燃發(fā)動機，傳動軸旋轉(zhuǎn)一圈膨脹做功兩次，進氣和壓縮沖程與燃燒膨脹排氣沖程分開連續(xù)完成，燃燒膨脹行程較長，燃燒充分功效極高，同時可自由通入氣體進行冷卻吸熱并膨脹做功。具有螺桿蝸旋機構(gòu)的噴氣發(fā)動機，膨脹蝸旋機構(gòu)直接驅(qū)動壓氣蝸旋機構(gòu)，壓氣機構(gòu)多余壓縮氣體進行噴氣工作，膨脹蝸旋機構(gòu)可自由控制轉(zhuǎn)速，噴氣發(fā)動機自由噴氣工作。


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下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖I是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的回旋螺桿體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的偏心傳動件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的回旋螺桿體與偏心傳動件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的蝸旋套殼結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的剖視圖。圖6是本發(fā)明外錐形內(nèi)等徑螺桿蝸旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7是本發(fā)明外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明內(nèi)外錐形螺桿蝸旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明等內(nèi)外螺桿蝸旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的外腔體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明具有上存儲室與下存儲室的螺桿蝸旋機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖。圖13是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)非等螺距螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)不等螺距組合螺桿結(jié)構(gòu)示意15是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)水壓機剖面圖。圖16是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)風冷壓縮氣泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)水冷壓縮氣泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)外燃機結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)噴氣發(fā)動機結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)氣動機結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)外燃氣動機結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)分燃內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)合燃內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明螺桿蝸旋機構(gòu)I如圖5所示，由回旋螺桿體2、偏心傳動件4、蝸旋套殼3、上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)5與下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)5-1構(gòu)成。如圖I所示，回旋螺桿體2由螺桿6、上動盤7、下動盤8、上軸殼9及下軸殼10組成；如圖I所示，螺桿6的桿芯21有中空部11，該桿芯21的中空部11上端11-1固定有上軸殼9，下端11-2固定有下軸殼10，該螺桿6的桿芯21的外壁面22有順時針或逆時針方向螺旋線環(huán)繞的螺棱12，該桿芯21的外壁面22上部固定有上動盤7，該上動盤7的下平動面24與螺桿6的中心軸線19互相垂直，該桿芯21的外壁面22下部固定有下動盤8，該下動盤8的上平動面25與螺桿6的中心軸線19互相垂直，上平動面25與下平動面24互相平行，螺棱12的下端面26為平面并與螺桿6的中心軸線19相互垂直，該下端面26與下動盤8的上平動面25接觸固定，螺棱12的上端面27為平面并與螺桿6的中心軸線19互相垂直，該上端面27與上動盤7的下平動面24接觸固定，螺棱12的上端面27與下端面26互相平行。如圖2、圖3所示,偏心傳動件4由傳動軸28、上偏心輪29、下偏心輪30、上平衡塊31、下平衡塊32、上主軸承件33與下主軸承件34組成；上偏心輪29與傳動軸28通過上徑向柔性機構(gòu)29-1柔性固定，下偏心輪30與傳動軸28通過下徑向柔性機構(gòu)30-1柔性固定，上偏心輪29和下偏心輪30與傳動軸28的偏心距離相等并同時偏心旋轉(zhuǎn)運動，上偏心輪29套在上主軸承件33的內(nèi)部，傳動軸28的外壁上部28-1上偏心輪29的上部固定有上平衡塊31，下偏心輪30套在下主軸承件33的內(nèi)部，傳動軸28的外壁下部28-2下偏心輪30的下部固定有下平衡塊32，傳動軸28的外壁頂上部53有上軸·承檔57，傳動軸28的外壁底部52有下軸承擋44 ;如圖3所示，傳動軸28穿在螺桿6桿芯21的中空部11中，上主軸承件33通過上軸殼9固定，下主軸承件34通過下軸殼10固定。如圖4所示，蝸旋套殼3由蝸旋套36、上殼支架37、下殼支架38、上套軸承端蓋39與下套軸承端蓋40組成；如圖4、圖9所示,蝸旋套36的套內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓柱或圓錐形狀,該蝸旋套36的套內(nèi)部分布著順時針或逆時針方向螺旋線環(huán)繞的內(nèi)螺棱54，螺桿6旋在蝸旋套36的內(nèi)部；蝸旋套36的內(nèi)螺棱54伸入螺桿6的螺槽13中相互齪合，內(nèi)螺棱54的寬度略小于螺槽13的寬度，螺桿6的螺棱12伸入蝸旋套36的套螺槽65中相互齪合，螺棱12的寬度略小于套螺槽65的寬度；螺桿6螺棱12的外壁面18與蝸旋套36套螺槽65的槽壁面58相互齪合，蝸旋套36內(nèi)螺棱54的螺棱壁面55與螺桿6螺槽3的內(nèi)壁面20相互齪合；蝸旋套36內(nèi)螺棱54的下棱底面41為平面，該下棱底面41與下動盤8的上平動面25相互齪合，蝸旋套36的套下端68有下密封槽69，該下密封槽69內(nèi)有下密封件70，該下密封件70與下動盤8上平動面25接觸動密封；蝸旋套36內(nèi)螺棱54的上棱底面42為平面，該上棱底面42與上動盤7的下平動面24相互齪合，蝸旋套36的套上端71有上密封槽72，該上密封槽72內(nèi)有上密封件73，該上密封件73與上動盤7下平動面24接觸動密封；上動盤7下平動面24到下動盤8上平動面25的垂直距離略大于內(nèi)螺棱54下棱底面41到上棱底面42的垂直距離。如圖5所示，蝸旋套36的上端固定連接有上殼支架37，上殼支架37的支架上部43固定有上套軸承端蓋39，傳動軸28的外壁頂上部53的上軸承檔57固定在上套軸承端蓋39的上副軸承密封件45的上副軸承45-1中，上副軸承密封件45的上軸封45_2對傳動軸28進行旋轉(zhuǎn)密封；上動盤7的上固定面46與上套軸承端蓋39的上內(nèi)端蓋面47之間有上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)5，該上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)5的上動滑盤163可套在螺桿6桿芯21外壁面22上或與上固定面46接觸固定，上靜滑盤164與上套軸承端蓋39的上內(nèi)端蓋面47接觸固定，上動滑盤163與上靜滑盤164之間通滾珠165支撐平移；蝸旋套36的下端固定連接有下殼支架38，下殼支架38的支架上部48固定有下套軸承端蓋40，傳動軸28的外壁底部52的下軸承檔44固定在下套軸承端蓋40的下副軸承密封件50的下副軸承50-1中，下副軸承密封件50的下軸封50-2對傳動軸28進行旋轉(zhuǎn)密封；下動盤8的下固定面56與下套軸承端蓋40的下內(nèi)端蓋面51之間有下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)5-1，該下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)5-1的下動滑盤163-1可套在螺桿6桿芯21外壁面22上或與下固定面56接觸固定，下靜滑盤164-1與下套軸承端蓋40的下內(nèi)端蓋面51接觸固定，上動滑盤163-1與上靜滑盤164-1之間通滾珠165-1支撐平移。如圖5所示,傳動軸28順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,蝸旋套36套體49的中軸線49_1與傳動軸28的軸心線35在同一條直線上，螺桿6在蝸旋套36內(nèi)作等偏心距齪合回旋平動，螺桿6的螺棱12將蝸旋套36的套螺槽65分割成多個獨立的螺旋狀連 接的外腔體74，如圖5、圖10所不,該外腔體74由一個外吸入腔體75、一個或一個以上的外潤旋腔體76和一個外排出腔體77組成；外吸入腔體75的外吸入口 78開在蝸旋套36套體49的套螺槽65的起旋下始點79附近，該外吸入腔75由與外吸入口 78相通的套螺槽65與螺棱12外壁面18及下動盤8的上平動面25的構(gòu)成，外吸入口 78與套螺槽65內(nèi)部相通，該外吸入口 78的形狀為弧形漸開狀，螺桿6的螺棱12的起旋點80在下動盤8的上平動面25上；螺棱12的起旋點80與套螺槽65起旋下始點79在外吸入口 78的前端78_1附近向后端78_2平移，外吸入腔75的體積由零逐步增大，傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12的起旋方向相同，螺棱12沿著套螺槽65螺旋線回旋平動通過外吸入口 78，外吸入腔體75呈螺旋形狀容積逐步增大，流體82從外吸入口 78進入外吸入腔體75 ;多圈螺旋線環(huán)繞的螺棱12與套螺槽65相互齪合形成多條在圓柱或圓錐同一母線上的外齪合線81 ;傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12的起旋方向相同旋轉(zhuǎn)，螺棱12回旋平動一圈又回到套螺槽65外吸入口 78的前端78-1向后端78_2移動，外吸入腔體75呈螺旋環(huán)繞近一圈，螺棱12與套螺槽65互相齪合形成新外齪合線85，新外齪合線85移動到外吸入口 78的后端78-2，外吸入腔體75與外吸入口 78不相通變?yōu)槊芊獾耐鉁u旋腔體76，同時外吸入腔體75體積又從零逐步增大，流體82連續(xù)從外吸入口 78進入外吸入腔體75 ;外渦旋腔體76隨著螺棱12與套螺槽65齪合螺旋上升，該外渦旋腔體76中的流體82沿著多圈螺旋形套螺槽65旋轉(zhuǎn)上移；隨著傳動軸28連續(xù)旋轉(zhuǎn)在螺桿6回旋平動作用下，產(chǎn)生若干個循環(huán)渦旋上行的獨立密封外渦旋腔體76，外渦旋腔體76螺旋環(huán)繞360°逐級由下向上分布。如圖10所示，外排出口 83開在蝸旋套36套體49套螺槽65的上旋止點84附近，該外排出口 83與套螺槽65內(nèi)部相通，該外排出口 83的形狀為弧形漸閉合狀，外渦旋腔體76與外排出口 83相通后形成外排出腔體77，該外排出腔體77由與外排出口 83相通的螺棱12的外壁面18與套螺槽65及上動盤7下平動面24構(gòu)成，傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12的起旋方向相同旋轉(zhuǎn)，外渦旋腔體76與外排出口 83相通后上旋轉(zhuǎn)變?yōu)橥馀懦銮惑w77，螺棱12與套螺槽65外齪合線81移至外排出口 83的末端83_1時消失，夕卜排出腔體77的體積由大逐漸變小歸零，通過外排出腔體77體積由大逐漸變小歸零有規(guī)律不斷的變化，流體82連續(xù)通過外排出口 83排出；外吸入口 78連接有外吸入管91，外排出口83連接有外排出管92 ;傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12的起旋方向相反旋轉(zhuǎn)時，外排出腔體77的體積由零逐漸變大，流體82從外排出口 83進入外排出腔體77，外渦旋腔體76由上向下旋轉(zhuǎn)至外吸入口 78，外吸入腔體75的體積由大變小歸零，流體82通過外吸入口 78從外吸入管91排出；通過改變傳動軸28的旋轉(zhuǎn)方向，可進行流體換向輸送。如圖11所示，螺桿6的螺槽13與蝸旋套36的內(nèi)螺棱54相互齪合，將螺槽13分割成多個獨立的內(nèi)腔體86 ;該內(nèi)腔體86由一個內(nèi)吸入腔體87、一個或一個以上的內(nèi)渦旋腔體88和一個內(nèi)排出腔體89組成，內(nèi)吸入管93通過蝸旋套36套體49底部的內(nèi)螺棱54，該內(nèi)吸入管93的內(nèi)吸入口 94開在內(nèi)螺棱54的螺棱壁面55上與螺槽13相通，該內(nèi)吸入口 94的形狀為弧形漸開狀，套螺槽65的內(nèi)螺棱54的起旋點95與下動盤8的上平動面25相互接觸，內(nèi)吸入口 94的前端94_1在內(nèi)螺棱54起旋點95附近，內(nèi)吸入腔體87由與內(nèi)吸入口 94相通的螺槽13與內(nèi)螺棱54的螺棱壁面55及下動盤8的上平動面25的構(gòu)成，螺槽13的底端點66與內(nèi)螺棱54起旋點95及內(nèi)吸入口 94的前端94-1重疊，內(nèi)吸入腔體87的體積為零；螺槽13沿著內(nèi)螺棱54螺旋線回旋平動通過內(nèi)吸入口 94后內(nèi)吸入腔體87呈螺旋形狀容積逐步增大，流體82從內(nèi)吸入口 94進入內(nèi)吸入腔體87，傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向螺棱54的起旋方向相同，多圈螺旋線環(huán)繞的內(nèi)螺棱54與螺槽13齪合形成多條在同一圓柱或圓錐母線上的內(nèi)齪合線96，螺槽13底端點66回旋平動移過內(nèi)吸入口 94的前端94-1與內(nèi)螺棱54齪合產(chǎn)生新內(nèi)齪合線100，新內(nèi)齪合線100從內(nèi)吸入口 94的前端94-1向后端94-2移動，內(nèi)吸入腔體87螺旋形環(huán)繞一圈后變?yōu)槊芊獾膬?nèi)渦旋腔體88，同時內(nèi)吸入腔體87的體積又由零開始逐步增大；流體82通過內(nèi)吸入腔體87體積由零逐漸增大的吸入作用從內(nèi)吸入口 94連續(xù)進入內(nèi)吸入腔體87循環(huán)·工作；隨著傳動軸28連續(xù)旋轉(zhuǎn)在螺桿6回旋平動作用下，產(chǎn)生若干個循環(huán)渦旋上行的獨立密封內(nèi)渦旋腔體88，內(nèi)渦旋腔體88螺旋環(huán)繞360°逐級由下向上分布；內(nèi)渦旋腔體88中的流體82沿著螺旋形螺槽13旋轉(zhuǎn)上移；內(nèi)排出管97通過蝸旋套36套體49內(nèi)螺棱54的內(nèi)部，內(nèi)排出管97的內(nèi)排出口 98開在內(nèi)螺棱54的螺棱壁面55的起旋上止點99附近，內(nèi)排出口 98的形狀為弧形漸閉合狀，內(nèi)渦旋腔體88與內(nèi)排出口 98相通后形成內(nèi)排出腔體89，該內(nèi)排出腔體89由與內(nèi)排出口 98的內(nèi)螺棱54、螺棱壁面55與螺槽13及上動盤7下平動面24構(gòu)成，傳動軸28連續(xù)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)螺旋上行的內(nèi)渦旋腔體88在與內(nèi)排出口 98相通后變?yōu)閮?nèi)排出腔體89，螺槽13與內(nèi)螺棱54的內(nèi)齪合線100移動到內(nèi)排出口 98的末端98_1時消失，該內(nèi)排出腔體89的體積逐漸變小為零，通過內(nèi)排出腔體89連續(xù)的體積不斷由大變小歸零的變化，流體82連續(xù)通過內(nèi)排出管97排出；傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12的起旋方向相反旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)排出腔體89的體積由零逐漸變大，流體82從內(nèi)排出口 98進入內(nèi)排出腔體89，內(nèi)渦旋腔體88由上向下旋轉(zhuǎn)至內(nèi)吸入口 94，內(nèi)吸入腔體87的體積由大變小歸零，流體82通過內(nèi)吸入口 94從內(nèi)吸入管93排出；通過改變傳動軸28的旋轉(zhuǎn)方向，可進行流體換向輸送。如圖12所示，外腔體74與內(nèi)腔體86同工作介質(zhì)同時工作，螺桿6螺棱12的下端面26與蝸旋套36內(nèi)螺棱54的下底棱面41到下動盤8上平動面25之間有一段距離，蝸旋套36套體49與桿芯21之間形成一個下存儲室170，外吸入腔體75與內(nèi)吸入腔體87與該下存儲室170內(nèi)部相通，下通管116通過套體49與該下存儲室170相通；螺桿6螺棱12的上端面27與蝸旋套36內(nèi)螺棱54的上底棱面42到上動盤7下平動面24之間有一段距離，蝸旋套36套體49與桿芯21之間形成一個上存儲室171，外排出腔體77與內(nèi)排出腔體89與該上存儲室171內(nèi)部相通，上通管117通過套體49與該上存儲室171內(nèi)部相通；螺桿蝸旋機構(gòu)I根據(jù)工作需求可選擇采用一個下存儲室170與一個上存儲室171單獨或同時分布的結(jié)構(gòu)。如圖6、圖7、圖8、圖9所示，螺桿6按桿芯21與螺棱12的常規(guī)等螺距結(jié)構(gòu)特征，可分為外圓柱等內(nèi)徑螺桿14、外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿15、外圓錐內(nèi)徑錐形螺桿16與外圓錐等內(nèi)徑螺桿17。如圖9所示，外圓柱等內(nèi)徑螺桿14的螺棱12的外壁面18到外圓柱等內(nèi)徑螺桿14的中心軸線19的垂直距離相等，桿芯21的外壁面22為圓柱形狀的壁面，螺槽13內(nèi)壁面20在桿芯21外壁面22上螺旋線環(huán)繞分布，螺槽13的內(nèi)壁面20到該外圓柱等內(nèi)徑螺桿14中心軸線19的垂直距離相等。如圖7所示，外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿15的螺棱12-1的外壁面18-1到該外圓柱內(nèi)錐形螺桿15的中心軸線19-1的垂直距離相等，桿芯21-1外壁面22-1為圓錐形狀，螺槽13-1內(nèi)壁面20-1沿著桿芯21-1錐形的外壁面22_1螺旋線環(huán)繞分布。如圖8所示，外圓錐內(nèi)徑錐形螺桿16螺棱12-2的外壁面18-2沿著等錐度圓錐面23螺旋線分布，桿芯21-2外壁面22-2為圓錐形狀，螺槽13-2內(nèi)壁面20_2沿著桿芯21_2的圓錐形外壁面22-2螺旋線環(huán)繞分布。如圖6所示，外圓錐等內(nèi)徑螺桿17螺棱12-3的外壁面18-3沿著等錐度圓錐面23螺旋線環(huán)繞分布，桿芯21-3外壁面22_3為圓柱狀，螺槽13_3內(nèi)壁面20-3沿著桿芯21-3圓柱形外壁面22-3螺旋線環(huán)繞分布；渦旋套殼3的蝸旋套36按內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征分為螺芯圓柱套圓柱蝸旋套59、螺芯圓錐套圓柱蝸旋套60、螺芯圓柱套圓錐蝸旋套61與螺芯圓錐套圓錐蝸旋套62。如圖9所示，螺芯圓柱套圓柱蝸旋套59與外圓柱等內(nèi)徑螺桿14相互齪合形成一個等內(nèi)外螺桿蝸旋機構(gòu)67，螺芯圓柱套圓柱蝸旋套59的內(nèi)螺棱54的棱側(cè)部63沿著圓柱形的套體49下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，套體49的中軸線64到棱側(cè)部63的垂直距離為等值，該套體49中軸線64到套螺槽65槽壁面58·的垂直距離為等值并與到棱側(cè)部63的垂直距離相等，內(nèi)螺棱54螺旋線環(huán)繞的螺棱壁面55到套體49中軸線64的垂直距離為等值；外圓柱等內(nèi)徑螺桿14的螺棱12與套螺槽65相互齪合，螺芯圓柱套圓柱蝸旋套59與外圓柱等內(nèi)徑螺桿14相互齪合后，形成一個或一個以上體積相等的外渦旋腔體76與一個或一個以上體積相等的內(nèi)渦旋腔體88。如圖7所示，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套60與外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿15相互齪合形成一個外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)101，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套60的內(nèi)螺棱54-1的棱側(cè)部63-1沿著圓柱形的套體49_1下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，套體49-1的中軸線64-1到棱側(cè)部63-1的垂直距離為等值，內(nèi)螺棱54-1螺旋線環(huán)繞的螺棱壁面55-1的圓錐度與桿芯21-1圓錐面23的圓錐錐度相等，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套60與外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿15相互齪合后，形成多個體積相等的外渦旋腔體76-1與由下至上分布多個體積不等的內(nèi)渦旋腔體88-1，傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12-1螺旋線方向相同，同一內(nèi)渦旋腔體88-1中的流體82沿著螺槽13上移隨著內(nèi)渦旋腔體88-1體積逐步縮小流體82被壓縮；傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12-1螺旋線方向相反，同一內(nèi)渦旋腔體88-1中的流體82沿著螺槽13-1下移隨著內(nèi)渦旋腔體88-1體積逐步增大流體82被膨脹；如圖6所示，螺芯圓柱套圓錐蝸旋套61與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿17相互齪合形成一個外錐形內(nèi)等徑螺桿蝸旋機構(gòu)102，螺芯圓柱套圓錐蝸旋套61的內(nèi)螺棱54-2的棱側(cè)部63-2沿著圓錐形的套體49-2下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，內(nèi)螺棱54-2的螺棱壁面55到套體49-2中軸線64_2垂直距離為等值；螺棱12_3螺旋線環(huán)繞的外壁面18-3為錐形面，螺槽13-3在圓柱體桿芯21-3的外壁面22_3上；該螺芯圓柱套圓錐蝸旋套61與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿17相互齪合，形成由下至上分布多個體積不等的外渦旋腔體76-2與多個體積相等的內(nèi)蝸旋腔體88-2。傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12_3螺旋線方向相同，同一外渦旋腔體76-2中的流體82沿著套螺槽65上移隨著外渦旋腔體76_2體積逐步縮小流體82被壓縮；傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12-3螺旋線方向相反，同一外渦旋腔體76-2中的流體82沿著套螺槽65下移隨著外渦旋腔體76_2體積逐步增大流體82被膨脹。如圖8所示，螺芯圓錐套圓錐蝸旋套62與外圓錐內(nèi)徑圓錐螺桿16相互齪合形成一個內(nèi)外錐形螺桿蝸旋機構(gòu)103，螺芯圓錐套圓錐蝸旋套62的內(nèi)螺棱54-3的棱側(cè)部63_3沿著同錐度圓錐形的套體49-3下端螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，內(nèi)螺棱54-3螺棱壁面55-3為螺旋線環(huán)繞的錐形；螺棱12-2螺旋線環(huán)繞的外壁面18-2為錐形，螺槽13-2在圓柱體桿芯21_2的外壁面22-2上。如圖8所示，螺芯圓錐套圓錐蝸旋套62與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿16相互齪合，形成由下至上分布的多個體積不等的外渦旋腔體76-3與多個體積不等內(nèi)渦旋腔體88-3。傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12-2螺旋線方向相同，同一外渦旋腔體76-3中的流體82沿著套螺槽65上移隨著外渦旋腔體76-3體積逐步縮小流體82被壓縮；傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12-2螺旋線方向相反，同一外渦旋腔體76-3中的流體82沿著套螺槽65下移隨著外渦旋腔體76-3體積逐步增大流體82被膨脹。傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12_2螺旋線方向相同，同一內(nèi)渦旋腔體88-3中的流體82沿著螺槽13-2上移隨 著內(nèi)渦旋腔體88_3體積逐步縮小流體82被壓縮；傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺棱12-2螺旋線方向相反，同一內(nèi)渦旋腔體88-3中的流體82沿著螺槽13-2下移隨著內(nèi)渦旋腔體88_3體積逐步增大流體82被膨脹。如圖5、圖12所示，蝸旋套殼3的上套箱105與下套箱106內(nèi)有潤滑油107，潤滑油107通過回旋螺桿體2及偏心傳動件4運動飛濺工作。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖13、圖14所示，螺桿蝸旋機構(gòu)I的相互齪合的回旋螺桿體2螺桿12為非等螺距結(jié)構(gòu)螺桿172或不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿173時，回旋螺桿體2無法旋進蝸旋套殼3內(nèi)部，該蝸旋套殼3的結(jié)構(gòu)由左蝸旋套殼108與右蝸旋套殼109對合組合而成，該非等螺距結(jié)構(gòu)螺桿172在左蝸旋套殼108與右蝸旋套殼109相合體內(nèi)部；如圖14所示，不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿173在左蝸旋套殼108與右蝸旋套殼109對合組體中間，形成一個組合螺桿蝸旋機構(gòu)173-1，該組合螺桿蝸旋機構(gòu)173-1的不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿173的桿芯21由多段不等螺距的螺棱174組合而成，第一螺棱175與第二螺棱175-1之間通過第一存儲室176進行流體82壓縮或膨脹，第二螺棱175-1與第三螺棱175-3之間通過第二存儲室176-1進行流體82壓縮或膨脹。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖5所示，具有螺桿蝸旋機構(gòu)的流體輸送泵110，其工作介質(zhì)為不需要壓縮或膨脹的流體82時，適用等內(nèi)外徑螺桿蝸旋機構(gòu)67結(jié)構(gòu)；傳動軸28與動力機112連接，傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺桿6螺棱12起旋方向相同，流體82從外吸入管91進入外腔體74從外排出管92排出工作，外腔體74的外渦旋腔體76在螺旋移動時體積不變；流體82從內(nèi)吸入管93進入內(nèi)腔體86從內(nèi)排出管97排出工作，內(nèi)腔體86的內(nèi)渦旋腔體88在螺旋移動時體積不變；傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺桿6螺棱12起旋方向相反，流體82從外排出管92進入外腔體74從外吸入管93排出，流體82從內(nèi)排出管97進入內(nèi)腔體86從內(nèi)吸入管93排出工作；如圖5、圖15所示，流體輸送泵110可采用一個下存儲室170與一個上存儲室171單獨或同時分布的結(jié)構(gòu)適應不同的工作需求；流體82進入下通管116從下存儲室170進入外吸入腔體75和內(nèi)吸入腔體87，通過與外排出腔體77與內(nèi)排出腔體89相通的上存儲室171從上通管117排出；采用單一下存儲室170結(jié)構(gòu)，流體82從與外排出腔體77相通的外排出管92排出，及從與內(nèi)排出腔體89相通的內(nèi)排出管97排出；采用單一上存儲室171結(jié)構(gòu)，流體介質(zhì)111分別通過外吸入管91進入外吸入腔體75及通過內(nèi)吸入管93進入內(nèi)吸入腔體87，進入與外排出腔體77與內(nèi)排出腔體89相通的上存儲室171內(nèi)，從上通管117排出；通過改變動力機112運動方向改變傳動軸28運動方向可實現(xiàn)流體換向輸送。
作為本發(fā)明的另一種實施方式，具有等內(nèi)外徑螺桿蝸旋機構(gòu)67的水動力機械113,如圖15所不,傳動軸28的一端與發(fā)電機組I 14離合控制連接,傳動軸28另一端與電動機115離合控制連接，上通管117連接有控制閥111，該控制閥111打開，壓力水118從上通管117進入上存儲室171，壓力水118從上存儲室171進入外排出腔體77與內(nèi)排出腔體89，推動回旋螺桿體2帶動偏心傳動件4的傳動軸28做與螺棱12起旋方向相反的旋轉(zhuǎn)運動，在傳動軸28連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下發(fā)電機組114工作；壓力水118通過外吸入腔體75與內(nèi)吸入腔體87相通的下存儲室170泄壓后，通過下通管116排出；發(fā)電機組114與傳動軸28離合控制分離，傳動軸28 —端與電動機115離合控制連接，電動機115帶動傳動軸28做與螺棱12起旋方向相同的旋轉(zhuǎn)運動，水118-1從下通管116進入下存儲室170，并通過與上存儲室171聯(lián)通的上通管117排出，水118-1從低處被抽到高處進行低谷蓄能工作。作為本發(fā)明的另一種實施方式，具有螺桿蝸旋機構(gòu)I的壓縮氣泵119，如圖16、圖17所示，傳動軸28 —端與動力機112連接，傳動軸28旋轉(zhuǎn)方向與螺桿6的螺棱12起旋方向相同，氣體120從外吸入管91被外吸入腔體75吸入通過外渦旋腔體76體積逐漸縮小的·內(nèi)渦旋腔體88體積逐漸縮小的壓縮作用后通過內(nèi)排出管97排出，氣體120在外渦旋腔體76或內(nèi)渦旋腔體88同時或分別作用下被壓縮工作；利用風冷散熱，蝸旋套殼3外部有散熱片121與風扇122，風扇122與傳動軸28固定工作。如圖17所示，利用水冷散熱，蝸旋套殼3套體49外部套有冷卻套123，冷卻套123的內(nèi)部有凹進內(nèi)螺棱54體內(nèi)的冷卻槽124，冷卻套123與散熱器126通過冷卻管125循環(huán)相通。圖7所示，具有外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)101壓縮氣泵119的外吸入管93吸入冷卻介質(zhì)128進行冷卻工作，內(nèi)吸入管93吸入氣體120進行壓縮工作；具有外圓錐等內(nèi)徑螺桿蝸旋機構(gòu)102壓縮氣泵119內(nèi)吸入管93吸入的冷卻介質(zhì)128進行內(nèi)冷卻，外吸入管93吸入氣體120進行壓縮工作。如圖14所示，同時同介質(zhì)工作的壓縮氣泵119，氣體120從下通管116進入下存儲室170從與上存儲室171相通的上排管117排出；如圖14所示，需要多級壓縮工作的壓縮氣泵119，氣體120從組合螺桿蝸旋機構(gòu)173-1的下通管116進入下存儲室170進行一次壓縮到達第一存儲室176后進行二次壓縮后到達第二存儲室176-1，氣體120進行三次壓縮后進入上存儲室171通過上排管117排出。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖17所示，具有螺桿蝸旋機構(gòu)I的外燃機129的外排出管92連接有三通閥130，該三通閥130與蒸汽管131及冷卻噴水管132連接，該三通閥130聯(lián)通蒸汽管131與外排出管92，蒸汽133從蒸汽管131進入外排出腔體77，并在密封的外渦旋腔體76中螺旋膨脹做功，外渦旋腔體76體積由小逐漸變大，推動傳動軸28與螺桿6螺棱12起旋方向相反的旋轉(zhuǎn)運動；三通閥130斷開蒸汽管131與外排出管92換向聯(lián)通外排出管92與冷卻噴水管132，冷卻噴水管132內(nèi)冷卻水134通過外排出管92進入外腔體74進行循環(huán)內(nèi)冷并吸熱產(chǎn)生蒸汽133膨脹做功；外燃機129的內(nèi)排出管97連接有內(nèi)三通閥130-1，內(nèi)三通閥130-1與蒸汽管131及冷卻噴水管132連接，內(nèi)三通閥130-1連通蒸汽管131與內(nèi)排出管97，蒸汽133從蒸汽管131進入內(nèi)排出腔體89，并在密封的內(nèi)渦旋腔體88中膨脹做功，內(nèi)渦旋腔體88體積由小逐漸變大，推動傳動軸28與螺桿6螺棱12起旋方向相反的旋轉(zhuǎn)運動，內(nèi)三通閥130-1斷開蒸汽管131與內(nèi)排出管97換向聯(lián)通內(nèi)排出管97與冷卻噴水管132，冷卻噴水管132中的冷卻水134通過內(nèi)排出管97進入內(nèi)腔體86進行循環(huán)內(nèi)冷并吸熱產(chǎn)生蒸汽133膨脹做功。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖20所不,具有螺桿蝸旋機構(gòu)I的氣動機135的壓力氣管136上連有控制閥門169，上通管171與壓力氣管136連接相通，壓力氣管136或分別與外排出管92或內(nèi)排出管97連接相通；壓縮氣體120-1膨脹做功推動傳動軸28與螺桿6螺棱起旋方向相反旋轉(zhuǎn)。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖21所示，具有螺桿蝸旋機構(gòu)I的外燃氣動機137的桿芯21組合螺棱138由壓氣螺棱139、吸熱螺棱140及膨脹螺棱141組合而成，壓氣螺棱139與吸熱螺棱140之間有第一存儲室176，吸熱螺棱140與膨脹螺棱141之間有第二存儲室176-1，組合螺棱138外部由左蝸旋套108與右蝸旋套109對合連接，壓氣螺棱139與壓氣蝸旋套142組成壓氣蝸旋機構(gòu)143,吸熱螺棱140與吸熱蝸旋套144組成吸熱蝸旋機構(gòu)145，膨脹螺棱141與膨脹蝸旋套146組成膨脹蝸旋機構(gòu)147，吸熱蝸旋機構(gòu)145的吸熱蝸旋套144的外部套有循環(huán)加熱部件148 ;氣體120通過壓氣蝸旋機構(gòu)143下通管170進入壓縮過程壓力升高后，壓力氣體120-1進入第一存儲室176內(nèi)，壓力氣體120-1通過吸熱·蝸旋機構(gòu)145輸送吸熱過程后溫度壓力升高，高溫高壓氣體120-2進入第二存儲室176-1，高溫高壓氣體120-2在膨脹蝸旋機構(gòu)147內(nèi)膨脹做功后通過上通管171排出。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖22所示，具有螺桿蝸旋機構(gòu)I的內(nèi)燃發(fā)動機149內(nèi)有壓氣蝸旋機構(gòu)143與膨脹蝸旋機構(gòu)147，內(nèi)燃發(fā)動機149利用風冷散熱，蝸旋套殼3壓氣蝸旋套142與膨脹蝸旋套146的外部有散熱片121，風扇122與傳動軸28固定工作。如圖23所示，利用水冷散熱，壓氣蝸旋套142與膨脹蝸旋套146外部套有冷卻套123，壓氣蝸旋套142與膨脹蝸旋套146內(nèi)螺棱54內(nèi)有凹進的冷卻槽124，冷卻槽124通過冷卻管125與散熱器126連通，冷卻管125通過蝸旋套殼3的上套箱105與下套箱106內(nèi)部及對潤滑油107進行循環(huán)冷卻；傳動軸28通過傳動件177分別與啟動機178及發(fā)電機組114連接傳動；內(nèi)燃發(fā)動機149分為分燃內(nèi)燃發(fā)動機150與合燃內(nèi)燃發(fā)動機151。如圖22所不，分燃內(nèi)燃發(fā)動機150的壓氣蝸旋機構(gòu)143與膨脹蝸旋機構(gòu)147之間有存儲室176 ;采用壓燃工作的分燃內(nèi)燃發(fā)動機150的膨脹蝸旋機構(gòu)147的膨脹蝸旋套146套體49上有外噴油嘴160與燃燒外渦旋腔體179內(nèi)部相通，膨脹蝸旋套146套螺棱54有內(nèi)噴油嘴161與燃燒內(nèi)渦旋腔體180內(nèi)部相通；氣體120通過壓氣蝸旋機構(gòu)143壓縮后進入燃燒外渦旋腔體179與外噴油嘴160噴出的燃油187燃燒膨脹做功，壓縮氣體120-1在燃燒內(nèi)渦旋腔體180與內(nèi)噴油嘴161噴出的燃油燃燒膨脹做功；壓氣蝸旋機構(gòu)143完成連續(xù)的進氣與壓縮沖程，膨脹蝸旋機構(gòu)147完成連續(xù)的燃燒膨脹與排氣沖程；采用點燃工作，外火花塞162固定在套體49上與燃燒外渦旋腔體179內(nèi)部相通，內(nèi)火花塞163固定在內(nèi)螺棱54上與燃燒內(nèi)渦旋腔體180內(nèi)部相通；分燃內(nèi)燃發(fā)動機150噴油器164噴口在下通管116或下存儲室170的內(nèi)部；燃料混合氣在燃燒內(nèi)渦旋腔體180內(nèi)通過內(nèi)火花塞163點燃膨脹做功，燃料混合氣在燃燒外渦旋腔體179內(nèi)通過外火花塞162點燃膨脹做功；如圖23所示，合燃內(nèi)燃發(fā)動機151的壓氣蝸旋機構(gòu)143-1的壓氣螺桿152的壓氣螺棱153與膨脹蝸旋機構(gòu)147的膨脹螺桿154的螺棱155旋轉(zhuǎn)連接；合燃內(nèi)燃發(fā)動機151的燃燒外渦旋腔體179由壓氣渦旋機構(gòu)143-1的外排氣腔體156與膨脹渦旋機構(gòu)147的外排出腔體157組合而成，燃燒內(nèi)渦旋腔體180由壓氣渦旋機構(gòu)143的下內(nèi)排氣腔體158與膨脹渦旋機構(gòu)147的上內(nèi)排出腔體159組合而成；采用點燃工作的合燃內(nèi)燃發(fā)動機151的外火花塞162固定在套體49上與燃燒外渦旋腔體179內(nèi)部相通，內(nèi)火花塞163固定在套螺棱54上與燃燒內(nèi)渦旋腔體180內(nèi)部相通；分燃內(nèi)燃發(fā)動機150噴油器164噴口在下通管116或下存儲室170的內(nèi)部；合燃內(nèi)燃發(fā)動機151外噴油器165噴口在壓氣蝸旋機構(gòu)143的外吸入管91或外吸入腔體75內(nèi)部，內(nèi)噴油器166噴口在壓氣蝸旋機構(gòu)143內(nèi)吸入管93或內(nèi)吸入腔體87內(nèi)部；合燃內(nèi)燃發(fā)動機151可采取內(nèi)冷工作，合燃內(nèi)燃發(fā)動機151的外吸入管91吸入氣體120，通過壓氣蝸旋機構(gòu)的輸送或壓縮后氣體120進入燃燒內(nèi)渦旋腔體180在膨脹蝸旋機構(gòu)147的內(nèi)渦旋腔體吸熱膨脹做功。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖19所示，具有螺桿蝸旋機構(gòu)I的分燃內(nèi)燃發(fā)動機150進行燃燒噴氣工作，該噴氣發(fā)動機181的壓氣蝸旋機構(gòu)143與膨脹蝸旋機構(gòu)147之間的存儲室176與燃燒室181通過噴氣管182相連通，燃燒室181內(nèi)有點火器183與供油器184，該燃燒室181后部連有噴氣室185 ;傳動軸28 —端通過傳動件177與啟動機178與發(fā)電機114連接傳動；傳動軸28與風扇122固定，壓縮蝸旋套142與膨脹蝸旋套146的外部及螺旋冷卻槽124固定有散熱片121，該散熱片121內(nèi)涵道186中通過風扇122排動空氣169冷卻散熱。啟動機178工作壓氣蝸旋機構(gòu)143工作，壓縮氣體120-1進入存儲室176內(nèi)供膨脹蝸旋機構(gòu)147膨脹做功帶動傳動軸28連續(xù)旋轉(zhuǎn)，存儲室176內(nèi)多余的壓縮氣·體120-1通過噴氣管182進入燃燒室181進行燃燒噴氣工作。
權(quán)利要求
1.具有螺桿蝸旋機構(gòu)的流體泵、流體動力機、內(nèi)外燃噴氣發(fā)動機，其特征在于螺桿蝸旋機構(gòu)(I)由回旋螺桿體(2)、偏心傳動件(4)、蝸旋套殼(3)、上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)與下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5-1)組成；回旋螺桿體(2)由螺桿(6)、上動盤(7)、下動盤(8)、上軸殼(9)及下軸殼(10)組成；螺桿(6)的桿芯(21)為中空部(11)，該桿芯(21)的中空部(11)上端(11-1)固定有上軸殼(9)，下端(11-2)固定有下軸殼(10)，該螺桿￠)的桿芯(21)的外壁面(22)有順時針或逆時針方向單線或多線螺旋線多圈環(huán)繞的螺棱(12)，該桿芯(21)外壁面(22)的上部固定有上動盤(7)，該上動盤(7)的下平動面(24)與螺桿(6)的中心軸線(19)互相垂直，該桿芯(21)外壁面(22)的下部固定有下動盤(8)，該下動盤(8)的上平動面(25)與螺桿￠)的中心軸線(19)互相垂直，上平動面(25)與下平動面(24)互相平行，螺棱(12)的下端面(26)為平面并與螺桿￠)的中心軸線(19)互相垂直，該下端面(26)與下動盤(8)的上平動面(25)接觸固定，螺棱(12)的上端面(27)為平面并與螺桿￠)的中心軸線(19)互相垂直，該上端面(27)與上動盤(7)的下平動面(24)接觸固定，上端面(27)與下端面(26)互相平行；偏心傳動件(4)由傳動軸(28)、上偏心輪(29)、下偏心輪(30)、上平衡塊(31)、下平衡塊(32)、上主軸承件(33)與下主軸承件(34)組成；上偏心輪(29)與傳動軸(28)通過上徑向柔性機構(gòu)(29-1)柔性固定，下偏心輪(30)與傳動軸(28)通過下徑向柔性機構(gòu)(30-1)柔性固定，上偏心輪(29)和下偏心輪(30)與傳動軸(28)偏心距離相等并與傳動軸(28)同時旋轉(zhuǎn)運動，上偏心輪(29)套在上主軸承件(33)的內(nèi)部，上偏心輪(29)的上部，傳動軸(28)的外壁上部(28-1)固定有上平衡塊(31)，下偏心輪(30)套在下主軸承件(33)的內(nèi)部，該下偏心輪(30)的下部，傳動軸(28)的外壁下部(28-2)固定有下平衡塊(32)，傳動軸(28)的外壁頂上部(53)有上軸承檔(57)，傳動軸(28)的外壁底部(52)有下軸承擋(44);傳動軸(28)穿在螺桿(6)桿芯(21)的中空部(11)中，上主軸承件(33)通過上軸殼(9)固定，下主軸承件(34)通過下軸殼(10)固定；蝸旋套殼(3)由蝸旋套(36)、上殼支架(37)、下殼支架(38)、上套軸承端蓋(39)與下套軸承端蓋(40)組成；蝸旋套(36)的套內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓柱或圓錐形狀，該蝸旋套(36)的套內(nèi)部分布著順時針或逆時針方向單線或多線螺旋線多圈環(huán)繞的內(nèi)螺棱(54)，螺桿(6)旋在蝸旋套(36)的內(nèi)部；蝸旋套(36)的內(nèi)螺棱(54)伸入螺桿(6)的螺槽(13)中相互齪合，內(nèi)螺棱(54)的寬度略小于螺槽(13)的寬度，螺桿(6)的螺棱(12)伸入蝸旋套(36)的套螺槽(65)中相互齪合，螺棱(12)的寬度略小于套螺槽(65)的寬度；螺桿(6)螺棱(12)的外壁面(18)與蝸旋套(36)套螺槽(65)的槽壁面(58)相互齪合，蝸旋套(36)內(nèi)螺棱(54)的螺棱壁面(55)與螺桿(6)螺槽(13)的內(nèi)壁面(20)相互齪合；蝸旋套(36)內(nèi)螺棱(54)的下棱底面(41)為平面，該下棱底面(41)與下動盤(8)的上平動面(25)相互齪合，蝸旋套(36)的套下端￠8)有下密封槽(69)，該下密封槽￠9)內(nèi)有下密封件(70)，該下密封件(70)與下動盤(8)上平動面(25)接觸動密封；蝸旋套(36)內(nèi)螺棱(54)的上棱底面(42)為平面，該上棱底面(42)與上動盤(7)的下平動面(24)相互齪合，蝸旋套(36)的套上端(71)有上密封槽(72)，該上密封槽(72)內(nèi)有上密封件(73)，該上密封件(73)與上動盤(7)下平動面(24)接觸動密封；上動盤(7)下平動面(24)到下動盤(8)上平動面(25)的垂直距離略大于內(nèi)螺棱(54)下棱底面(41)到上棱底面(42)的垂直距離；蝸旋套(36)的上端固定連接有上殼支架(37)，上殼支架(37)的支架上部(43)固定有上套軸承端蓋(39)，傳動軸(28)的外壁頂上部(53)的上軸承檔(57)固定在上套軸承端蓋(39)的上副軸承密封件(45)的上副軸承(45-1)中，上副軸承密封件(45)的上軸封(45-2)對傳動軸(28)進行旋轉(zhuǎn)密封，上動盤(7)的上固定面(46)與上套軸承端蓋(39)的上內(nèi)端蓋面(47)之間有上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，蝸旋套(36)的下端固定連接有下殼支架(38)，下殼支架(38)的支架上部(48)固定有下套軸承端蓋(40)，傳動軸(28)的外壁底部(52)的下軸承檔(44)固定在下套軸承端蓋(40)的下副軸承密封件(50)的下副軸承(50-1)中，下副軸承密封件(50)的下軸封(50-2)對傳動軸(28)進行旋轉(zhuǎn)密封；下動盤(8)的下固定面(56)與下套軸承端蓋(40)的下內(nèi)端蓋面(51)之間有下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5-1);傳動軸(28)順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,蝸旋套(36)套體(49)的中軸線(49-1)與傳動軸(28)的軸心線(35)在同一條直線上，螺桿(6)在蝸旋套(36)內(nèi)作等偏心距齪合回旋平動，螺桿(6)的螺棱(12)將蝸旋套(36)的套螺槽(65)分割成多個獨立的螺旋狀連接的外腔體(74)，該外腔體(74)由一個外吸入腔體(75)、一個或一個以上的外渦旋腔體(76)和一個外排出腔體(77)組成；外吸入腔體(75)的外吸入口(78)開在蝸旋套(36)套體(49)的套螺槽(65)的起旋下始點(79)附近，該外吸入腔(75)由與外吸入口(78)相通的套螺槽(65)與螺棱(12)外壁面(18)及下動盤(8)的上平動面(25)的構(gòu)成，外吸入口(78)與套螺槽(65)內(nèi)部相通，該外吸入口(78)的形狀為弧形漸開狀，螺桿(6)的螺棱(12)的起旋點(80)在下動盤(8)的上平動面(25)上；螺棱(12)的起旋點(80)與套螺槽(65)起旋下始點(79)重疊在外吸入口 (78)的前端(78-1)向后端(78-2)平移，該外吸入腔(75)的體積由零逐漸增大；傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺棱(12)的起旋方向相同，螺棱(12)沿著套螺槽￠5)螺旋線回旋平動通過外吸入口(78)，外吸入腔體(75)呈螺旋形狀容積逐步增大，流體(82)從外吸入口(78)進入外吸入腔體(75);多圈螺旋線環(huán)繞的螺棱(12)與套螺槽￠5)相互齪合形成多條在圓柱或圓錐同一母線上的外齪合線(81);傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺棱(12)的起旋方向相同旋轉(zhuǎn)，螺棱(12)回旋平動一圈又回到套螺槽(65)外吸入口(78)的前端(78-1)向后端(78-2)移動時，外吸入腔體(75)呈螺旋環(huán)繞近一圈，螺棱(12)與套螺槽￠5)互相齪合形成新外齪合線(85)，新外齪合線(85)移動到外吸入口(78)的后端(78-2)，外吸入腔體(75)與外吸入口(78)不相通變?yōu)槊芊獾耐鉁u旋腔體(76)，同時外吸入腔體(75)體積又從零逐步增大，流體(82)連續(xù)從外吸入口(78)進入外吸入腔體(75);外渦旋腔體(76)隨著螺棱(12)與套螺槽￠5)齪合螺旋上升，該外渦旋腔體(76)中的流體(82)沿著多圈螺旋形套螺槽￠5)旋轉(zhuǎn)上移；隨著傳動軸(28)連續(xù)旋轉(zhuǎn)在螺桿￠)回旋平動作用下產(chǎn)生若干個互相頭尾連接連續(xù)渦旋上行的外渦旋腔體(76)，外渦旋旋腔體(76)螺旋環(huán)繞360°逐級由下向上分布；外排出口(83)開在蝸旋套(36)套體(49)套螺槽(65)的上旋止點(84)附近，該外排出口 (83)與套螺槽(65)內(nèi)部相通，該外排出口(83)的形狀為弧形漸閉合狀，外渦旋腔體(76)與外排出口(83)相通后形成外排出腔體(77)，該外排出腔體(77)由與外排出口 (83)相通的螺棱(12)的外壁面(18)與套螺槽(65)及上動盤(7)下平動面(24)構(gòu)成，傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺棱(12)的起旋方向相同旋轉(zhuǎn)，外蝸旋腔體(76)與外排出口(83)相通后上旋轉(zhuǎn)變?yōu)橥馀懦銮惑w(77)，螺棱(12)與套螺槽(65)外齪合線(81)移至外排出口 (83)的末端(83-1)時消失，外排出腔體(77)的體積由大逐漸變小歸零，通過外排出腔體(77)體積由大逐漸變小歸零有規(guī)律不斷的變化，流體(82)連續(xù)通過外排出口 (83)排出；外吸入口 (78)連接有外吸入管(91)，外排出口(83)連接有外排出管(92);傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺棱(12)的起旋方向相反旋轉(zhuǎn)時，夕卜 排出腔體(77)的體積由零逐漸變大，流體(82)從外排出口(83)進入外排出腔體(77)，夕卜渦旋腔體(76)由上向下旋轉(zhuǎn)至外吸入口(78)，外吸入腔體(75)的體積由大變小歸零，流體(82)通過外吸入口(78)從外吸入管(91)排出；通過改變傳動軸(28)的旋轉(zhuǎn)方向，可進行流體換向輸送；螺桿出)的螺槽(13)與蝸旋套(36)的內(nèi)螺棱(54)相互齪合，將螺槽(13)分割成多個獨立的內(nèi)腔體(86);該內(nèi)腔體(86)由一個內(nèi)吸入腔體(87)、一個或一個以上的內(nèi)渦旋腔體(88)和一個內(nèi)排出腔體(89)組成，內(nèi)吸入管(93)通過蝸旋套(36)套體(49)底部的內(nèi)螺棱(54)，內(nèi)吸入管(93)的內(nèi)吸入口(94)開在內(nèi)螺棱(54)的螺棱壁面(55)上與螺槽(13)相通，該內(nèi)吸入口(94)的形狀為弧形漸開狀，套螺槽(65)的內(nèi)螺棱(54)的起旋點(95)與下動盤(8)的上平動面(25)相互接觸，內(nèi)吸入口(94)的前端(94_1)在內(nèi)螺棱(54)起旋點(95)附近，內(nèi)吸入腔體(87)由與內(nèi)吸入口(94)相通的螺槽(13)與內(nèi)螺棱(54)、螺棱壁面(55)及下動盤(8)的上平動面(25)的構(gòu)成，螺槽(13)的底端點(66)與內(nèi)螺棱(54)起旋點(95)及內(nèi)吸入口(94)的前端(94-1)重疊，內(nèi)吸入腔體(87)的體積為零；螺槽(13)沿著內(nèi)螺棱(54)螺旋線回旋平動通過內(nèi)吸入口(94)后內(nèi)吸入腔體(87)呈螺旋形狀容積逐步增大，流體(82)從內(nèi)吸入口(94)進入內(nèi)吸入腔體(87)，傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向螺棱(54)的起旋方向相同，多圈螺旋線環(huán)繞的內(nèi)螺棱(54)與螺槽(13)齪合形成多條在同一圓柱或圓錐母線上的內(nèi)齪合線(96)，螺槽(13)底端點(66)回旋平動移過內(nèi)吸入口(94)的前端(94-1)與內(nèi)螺棱(54)齪合產(chǎn)生新內(nèi)齪合線(100)，新內(nèi)齪合線(100)從內(nèi)吸入口(94)的前端(94-1)向后端(94-2)移動，內(nèi)吸入腔體(87)螺旋形環(huán)繞一圈后變?yōu)槊芊獾膬?nèi)渦旋腔體(88)，同時內(nèi)吸入腔體(87)的體積又由零開始逐步增大；流體(82)通過內(nèi)吸入腔體(87)體積由零逐漸增大的吸入作用從內(nèi)吸入口(94)連續(xù)進入內(nèi)吸入腔體(87)循環(huán)工作；隨著傳動軸(28)連續(xù)旋轉(zhuǎn)在螺桿￠)回旋平動作用下，產(chǎn)生若干個循環(huán)渦旋上行的獨立密封內(nèi)渦旋腔體(88)，內(nèi)渦旋腔體(88)螺旋環(huán)繞360°逐級由下向上分布；內(nèi)渦旋腔體(88)中的流體(82)沿著螺旋形螺槽(13)旋轉(zhuǎn)上移；內(nèi)排出管(97)通過蝸旋套(36)套體(49)內(nèi)螺棱(54)的內(nèi)部，內(nèi)排出管(97)的內(nèi)排出口(98)開在內(nèi)螺棱(54)的螺棱壁面(55)的起旋上止點(99)附近，內(nèi)排出口(98)的形狀為弧形漸閉合狀，內(nèi)渦旋腔體(88)與內(nèi)排出口 (98)相通后形成內(nèi)排出腔體(89)，該內(nèi)排出腔體(89)由與內(nèi)排出口(98)的內(nèi)螺棱(54)、螺棱壁面(55)與螺槽(13)及上動盤(7)下平動面(24)構(gòu)成，傳動軸(28)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)螺旋上行的內(nèi)渦旋腔體(88)在與內(nèi)排出口(98)相通后變?yōu)閮?nèi)排出腔體(89)，螺槽(13)與內(nèi)螺棱(54)的內(nèi)齪合線(100)移動到內(nèi)排出口 (98)的末端(98-1)時消失，該內(nèi)排出腔體(89)的體積逐漸變小為零，通過內(nèi)排出腔體(89)連續(xù)的體積不斷由 大變小歸零的變化，流體(82)連續(xù)通過內(nèi)排出管(97)排出；傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺棱(12)的起旋方向相反旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)排出腔體(89)的體積由零逐漸變大，流體(82)從內(nèi)排出口(98)進入內(nèi)排出腔體(89)，內(nèi)渦旋腔體(88)由上向下旋轉(zhuǎn)至內(nèi)吸入口(94)，內(nèi)吸入腔體(87)的體積由大變小歸零，流體(82)通過內(nèi)吸入口(94)從內(nèi)吸入管(93)排出；通過改變傳動軸(28)的旋轉(zhuǎn)方向,可進行流體換向輸送；外腔體(74)與內(nèi)腔體(86)同工作介質(zhì)同時工作，螺桿(6)螺棱(12)的下端面(26)與蝸旋套(36)內(nèi)螺棱(54)的下底棱面(41)到下動盤(7)上平動面(25)之間有一段距離，蝸旋套(36)套體(49)與桿芯(21)之間形成一個下存儲室(170)，外吸入腔體(75)與內(nèi)吸入腔體(87)與該下存儲室(170)內(nèi)部相通，下通管(116)通過套體(49)與該下存儲室(170)相通；螺桿(6)螺棱(12)的上端面(27)與蝸旋套(36)內(nèi)螺棱(54)的上底棱面(42)到上動盤(7)下平動面(24)之間有一段距離，蝸旋套(36)套體(49)與桿芯(21)之間形成一個上存儲室(171)，外排出腔體(77)與內(nèi)排出腔體(89)與該上存儲室(171)內(nèi)部相通，上通管(117)通過套體(49)與該上存儲室(171)內(nèi)部相通；螺桿蝸旋機構(gòu)(I)根據(jù)工作需求選擇采用一個下存儲室(170)與一個上存儲室(171)單獨或同時分布的結(jié)構(gòu)；螺桿(6)按桿芯(21)與螺棱(12)的常規(guī)等螺距分布的結(jié)構(gòu)特征，可分為外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)、外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿(15)、外圓錐內(nèi)徑錐形螺桿(16)與外圓錐等內(nèi)徑螺桿(17);外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)的螺棱(12)的外壁面(18)到外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)的中心軸線(19)的垂直距離相等，桿芯(21)的外壁面(22)為圓柱形狀的壁面，螺槽(13)內(nèi)壁面(20)在桿芯(21)外壁面(22)上螺旋線環(huán)繞分布，螺槽(13)的內(nèi)壁面(20)到該外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)中心軸線(19)的垂直距離相等；外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿(15)的螺棱(12-1)的外壁面(18-1)到該外圓柱內(nèi)錐形螺桿(15)的中心軸線(19-1)的垂直距離相等，桿芯(21-1)外壁面(22-1)為圓錐形狀，螺槽(13-1)內(nèi)壁面(20-1)沿著桿芯(21-1)錐形的外壁面(22-1)螺旋線環(huán)繞分布；外圓錐內(nèi)徑錐形螺桿(16)螺棱(12-2)的外壁面(18-2)沿著等錐度圓錐面(23)螺旋線分布，桿芯(21-2)外壁面(22-2)為圓錐形狀，螺槽(13-2)內(nèi)壁面(20-2)沿著桿芯(21_2)的圓錐形外壁面(22_2)螺旋線環(huán)繞分布；外圓錐等內(nèi)徑螺桿(17)螺棱(12-3)的外壁面(18-3)沿著等錐度圓錐面(23)螺旋線環(huán)繞分布，桿芯(21-3)外壁面(22-3)為圓柱狀，螺槽(13_3)內(nèi)壁面(20_3)沿著桿芯(21-3)圓柱形外壁面(22-3)螺旋線環(huán)繞分布；渦旋套殼(3)的蝸旋套(36)按內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征分為螺芯圓柱套圓柱蝸旋套(59)、螺芯圓錐套圓柱蝸旋套(60)、螺芯圓柱套圓錐蝸旋套￠1)與螺芯圓錐套圓錐蝸旋套￠2);螺芯圓柱套圓柱蝸旋套(59)與外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)相互齪合形成一個等內(nèi)外螺桿蝸旋機構(gòu)(67)，螺芯圓柱套圓柱蝸旋套(59)的內(nèi)螺棱(54)的棱側(cè)部￠3)沿著圓柱形的套體(49)下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，套體(49)的中軸線(64)到棱側(cè)部(63)的垂直距離為等值，該套體(49)中軸線(64)到套螺槽(65)槽壁面(58)的垂直距離為等值并與到棱側(cè)部(63)的垂直距離相等，內(nèi)螺棱(54)螺旋線環(huán)繞的螺棱壁面(55)到套體(49)中軸線(64)的垂直距離為等值；外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)的螺棱(12)與套螺槽￠5)相互齪合，螺芯圓柱套圓柱蝸旋套(59)與外圓柱等內(nèi)徑螺桿(14)相互齪合后，形成一個或一個以上體積相等的外渦旋腔體(76)與一個或一個以上體積相等的內(nèi)渦旋腔體(88);螺芯圓錐套圓柱蝸旋套￠0)與外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿(15)相互齪合形成一個外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)(101)，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套￠0)的內(nèi)螺棱(54-1)的棱側(cè)部￠3-1)沿著圓柱形的套體(49-1)下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，套體(49-1)的中軸線(64-1)到棱側(cè)部(63-1)的垂直距離為等值，內(nèi)螺棱(54-1)螺旋線環(huán)繞的螺棱壁面(55-1)的圓錐度與桿芯(21-1)圓錐面(23)的圓錐錐度相等，螺芯圓錐套圓柱蝸旋套￠0)與外圓柱內(nèi)徑錐形螺桿(15)相互齪合后，形成多個體積相等的外渦旋腔體(76-1)與由下至上分布多個體積不等的內(nèi)渦旋腔體(88-1);螺芯圓柱套圓錐蝸旋套(61)與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿(17)相互齪合形成一個外錐形內(nèi)等徑螺桿蝸旋機構(gòu)(102)，螺芯圓柱套圓 錐蝸旋套(62)的內(nèi)螺棱(54-2)的棱側(cè)部(63-2)沿著圓錐形的套體(49_2)下端順時針或逆時針螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，內(nèi)螺棱(54-2)的螺棱壁面(55)到套體(49-2)中軸線(64-2)垂直距離為等值；螺棱(12-3)螺旋線環(huán)繞的外壁面(18-3)為錐形，螺槽(13_3)在圓柱體桿芯(21-3)的外壁面(22-3)上；該螺芯圓柱套圓錐蝸旋套(61)與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿(17)相互齪合，形成由下至上分布多個體積不等的外渦旋腔體(76-2)與多個體積相等的內(nèi)渦旋腔體(88-2);螺芯圓錐套圓錐蝸旋套(62)與外圓錐內(nèi)徑圓錐螺桿(16)相互齪合形成一個內(nèi)外錐形螺桿蝸旋機構(gòu)(103)，螺芯圓錐套圓錐蝸旋套￠2)的內(nèi)螺棱(54-3)的棱側(cè)部￠3-3)沿著同錐度圓錐形的套體(49-3)下端螺旋線旋轉(zhuǎn)分布，內(nèi)螺棱(54-3)螺棱壁面(55)為螺旋線環(huán)繞的錐形；螺棱(12-2)螺旋線環(huán)繞的外壁面(18-2)為錐形面，螺槽(13-2)在圓柱體桿芯(21-2)的外壁面(22-2)上；該螺芯圓錐套圓錐蝸旋套(62)與外圓錐內(nèi)徑圓柱螺桿(16)相互齪合，形成由下至上分布的多個體積不等的外渦旋腔體(76-3)與多個體積不等的內(nèi)渦旋腔體(88-3);蝸旋套殼(3)的上套箱(105)與下套箱(106)內(nèi)有潤滑油(107)，潤滑油(107)通過回旋螺桿體(2)及偏心傳動件(4)運動飛濺工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿蝸旋機構(gòu)(I)其特征在于相互齪合的回旋螺桿體(2)螺桿(12)為非等螺距結(jié)構(gòu)螺桿(172)或不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿(173)時，回旋螺桿體(2)無法旋進蝸旋套殼(3)內(nèi)部，該蝸旋套殼(3)的結(jié)構(gòu)由左蝸旋套殼(108)與右蝸旋套殼(109)對合組合而成，該回旋螺桿體(2)在左蝸旋套殼(108)與右蝸旋套殼(109)相合體內(nèi)部；不等螺距組合結(jié)構(gòu)螺桿(173)的桿芯(21)由多段不等螺距的螺棱(174)組合而成，螺棱(174)與螺棱(175)之間有存儲室(176)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的流體輸送泵(110)，其特征在于內(nèi)外徑螺桿蝸旋機構(gòu)￠7)的傳動軸(28)與動力機(112)連接，傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺桿(6)螺棱(12)起旋方向相同，流體(82)從外吸入管(91)進入外腔體(74)從外排出管(92)排出工作，外腔體(74)的外渦旋腔體(76)在螺旋移動時體積不變；流體(82)從內(nèi)吸入管(93)進入內(nèi)腔體(86)從內(nèi)排出管(97)排出工作，內(nèi)腔體(86)的內(nèi)渦旋腔體(88)在螺旋移動時體積不變；傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺桿(6)螺棱(12)起旋方向相反，流體(82)進行換向運動；流體輸送泵(110)還可采用一個下存儲室(170)與一個上存儲室(171)單獨或同時分布的結(jié)構(gòu)進行工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)的水動力機械(113)，其特征在于等內(nèi)外徑螺桿蝸旋機構(gòu)￠7)的上通管(117)上連接有控制閥(117-1)，傳動軸(28)傳動軸(28)與的一端與發(fā)電機組(114)離合控制連接，該傳動軸(28)與另一端與電動機(115)離合控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的壓縮氣泵(119)，其特征在于傳動軸(28) —端與動力機(112)連接，傳動軸(28)旋轉(zhuǎn)方向與螺桿￠)的螺棱(12)起旋方向相同，氣體(120)在外渦旋腔體(76)或內(nèi)渦旋腔體(88)同時或分別作用下被壓縮工作；利用風冷散熱，蝸旋套殼(3)外部有散熱片(121)與風扇(122)，風扇(122)與傳動軸(28)固定工作；利用水冷散熱，蝸旋套殼(3)套體(49)外部套有冷卻套(123)，該冷卻套(123)的內(nèi)部有凹進內(nèi)螺棱(54)體內(nèi)的螺旋狀冷卻槽(124)，該冷卻套(123)與散熱器(126)通過冷卻管(125)循環(huán)相通；具有外等內(nèi)錐形螺桿蝸旋機構(gòu)(101)壓縮氣泵(119)的外吸入管(93)吸入冷卻介質(zhì)(128)進行冷卻工作，內(nèi)吸入管(93)吸入氣體(120)進行壓縮工作；具有外圓錐等內(nèi)徑螺桿蝸旋機構(gòu)(102)壓縮氣泵(119)內(nèi)吸入管(93)吸入的冷卻介質(zhì)(128)進行內(nèi)冷卻，外吸入管(93)吸入氣體(120)進行壓縮工作；具有組合螺桿蝸旋機構(gòu)壓縮氣泵(119)進行多級壓縮工作，氣體(120)下通管(116)進入下存儲室(170)及通過多個存儲室(176)多級后通過上排管(117)排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的外燃機(129)，其特征在于夕卜燃機(129)的傳動軸(28)與螺桿(6)螺棱(12)起旋方向相反，內(nèi)渦旋腔體(88)與外渦旋腔體(76)同時或分別進行體積逐漸增大的螺旋膨脹運動；外排出管(92)上連接有三通閥(130)，該三通閥(130)控制外排出管(92)分別與與蒸汽管(131)及冷卻噴水管(132)連接；內(nèi)排出管(97)上連接有內(nèi)三通閥(130-1)，該內(nèi)三通閥(130-1)控制內(nèi)排出管(97)分別與蒸汽管(131)及冷卻噴水管(132)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的氣動機(135)其特征在于氣動機(135)的壓力氣管(136)上連有控制閥門(169)，上通管(171)與壓力氣管(136)連接相通，壓力氣管(136)或分別與外排出管(92)或內(nèi)排出管(97)連接相通；壓縮氣體(120-1)膨脹做功推動傳動軸(28)與螺桿(6)螺棱起旋方向相反旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的外燃氣動機(137)，其特征在于桿芯(21)的組合螺棱(138)由壓氣螺棱(139)、吸熱螺棱(140)及膨脹螺棱(141)組合而成，壓氣螺棱(139)與吸熱螺棱(140)之間有第一存儲室(176)，吸熱螺棱(140)與膨脹螺棱(141)之間有第二存儲室(176-1)，組合螺棱(138)外部由左蝸旋套(108)與右蝸旋套(109)對合連接，壓氣螺棱(139)與壓氣蝸旋套(142)組成壓氣蝸旋機構(gòu)(143)，吸熱螺棱(140)與吸熱蝸旋套(144)組成吸熱蝸旋機構(gòu)(145)，膨脹螺棱(141)與膨脹蝸旋套(146)組成膨脹蝸旋機構(gòu)(147)吸熱蝸旋機構(gòu)(145)的吸熱蝸旋套(144)的外部套有循環(huán)加熱部件(148);氣體(120)通過壓氣蝸旋機構(gòu)(143)下通管(170)進入壓縮過程壓力升高后，壓力氣體(120-1)進入第一存儲室(176)內(nèi)，壓力氣體(120-1)通過吸熱蝸旋機構(gòu)(145)輸送吸熱過程后溫度壓力升高，高溫高壓氣體(120)進入第二存儲室(176-1)，高溫高壓氣體(120-2)在膨脹蝸旋機構(gòu)(147)內(nèi)膨脹做功后通過上通管(171)排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的內(nèi)燃發(fā)動機(149)，其特征在于內(nèi)燃發(fā)動機(149)由壓氣蝸旋機構(gòu)(143)與膨脹蝸旋機構(gòu)(147)組成；內(nèi)燃發(fā)動機(149)風冷散熱，蝸旋套殼(3)壓氣蝸旋套(142)與膨脹蝸旋套(146)的外部有散熱片(121)，風扇(122)與傳動軸(28)固定工作；內(nèi)燃發(fā)動機(149)水冷散熱，壓氣蝸旋套(142)與膨脹蝸旋套(146)外部套有冷卻套(123)，壓氣蝸旋套(142)與膨脹蝸旋套(146)內(nèi)螺棱(54)內(nèi)有凹進的冷卻槽(124)，冷卻槽(124)通過冷卻管(125)與散熱器(126)連通，冷卻管(125)通過蝸旋套殼(3)的上套箱(105)與下套箱(106)內(nèi)部及對潤滑油(107)進行循環(huán)冷卻；傳動軸(28)通過傳動件(177)分別與啟動機(178)及發(fā)電機(114)連接傳動；內(nèi)燃發(fā)動機(149)分為分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)與合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151);分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)的壓氣蝸旋機構(gòu)(143)與膨脹蝸旋機構(gòu)(147)之間有存儲室(176);壓燃工作的分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)的膨脹蝸旋機構(gòu)(147)的膨脹蝸旋套(146)套體(49)上有外噴油嘴(160)與燃燒外渦旋腔體(179)內(nèi)部相通，膨脹蝸旋套(146)套螺棱(54)有內(nèi)噴油嘴(161)與燃燒內(nèi)渦旋腔體(180)內(nèi)部相通；氣體(120)通過壓氣蝸旋機構(gòu)(143)壓縮后進入燃燒外渦旋腔體(179)與外噴油嘴(160)噴出的燃油(187)燃燒膨脹做功，壓縮氣體(120-1)在燃燒渦旋腔體(180)與內(nèi)噴油嘴(161)噴出的燃油(187)燃燒膨脹做功；壓氣蝸旋機構(gòu)(143)完成連續(xù)的進氣與壓縮沖程，膨脹蝸旋機構(gòu)(147)完成連續(xù)的燃燒膨脹與排氣沖程；點燃工作的分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)的外火花塞(162)固定在套體(49)上與燃燒外渦旋腔體(179)內(nèi)部相通，內(nèi)火花塞(163)固定在內(nèi)螺棱(54)上與燃燒內(nèi)渦旋腔體(180)內(nèi)部相通；分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)噴油器(163)噴口(164)在下通管(116)或下存儲室(170)的內(nèi)部；燃料混合氣在燃燒內(nèi)渦旋腔體(180)內(nèi)通過內(nèi)火花塞(163)點燃膨脹做功，燃料混合氣在燃燒外渦旋腔體(179)內(nèi)通過外火花塞(162)點燃膨脹做功；合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151)的壓氣蝸旋機構(gòu)(143-1)的壓氣螺桿(152)的壓氣螺棱(153)與膨脹蝸旋機構(gòu)(147)的膨脹螺桿(154)的螺棱(155)旋轉(zhuǎn)連接；合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151)的燃燒外渦旋腔體(179)由壓氣渦旋機構(gòu)(143-1)的外排氣腔體(156)與膨脹渦旋機構(gòu)(147)的外排出腔體(157)組合而成，燃燒內(nèi)渦旋腔體(180)由壓氣渦旋機構(gòu)(143)的下內(nèi)排氣腔體(158)與膨脹渦旋機構(gòu)(147)的上內(nèi)排出腔體(159)組合而成；采用點燃工作的合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151)的外火花塞(162)固定在套體(49)上與燃燒外渦旋腔體(179)內(nèi)部相通，內(nèi)火花塞(163)固定在套螺棱(54)上與燃燒內(nèi)渦旋腔體(180)內(nèi)部相通；分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)噴油器(163)噴口在下通管(116)或下存儲室(170)的內(nèi)部；合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151)外噴油器(165)噴口在壓氣蝸旋機構(gòu)(143)的外吸入管(91)或外吸入腔體(75)內(nèi)部，內(nèi)噴油器(166)噴口在壓氣蝸旋機構(gòu)(143)內(nèi)吸入管(93)或內(nèi)吸入腔體(87)內(nèi)部；合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151)可采取內(nèi)冷工作，合燃內(nèi)燃發(fā)動機(151)的外吸入管(91)吸入氣體(120)，通過壓氣蝸旋機構(gòu)的輸送或壓縮后氣體(120)進入燃燒內(nèi)渦旋腔體(180)在膨脹蝸旋機構(gòu)(147)的內(nèi)渦旋腔體(88)吸熱膨脹做功。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺桿蝸旋機構(gòu)(I)的分燃內(nèi)燃發(fā)動機(150)進行燃燒噴氣工作，其特征在于噴氣發(fā)動機(181)的壓氣蝸旋機構(gòu)(143)與膨脹蝸旋機構(gòu)(147)之間的存儲室(176)與燃燒室(181)通過噴氣管(182)相連通，燃燒室(181)內(nèi)有點火器(183)與供油器(184)，該燃燒室(181)后部連有噴氣室(185);傳動軸(28) —端通過傳動件(177)與啟動機(178)與發(fā)電機(114)連接傳動；傳動軸(28)與風扇(122)固定，壓縮蝸旋套(142)與膨脹蝸旋套(146)的外部及螺旋冷卻槽(124)固定有散熱片(121)。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有螺桿蝸旋機構(gòu)(1)的流體泵、流體動力機、內(nèi)外燃噴氣發(fā)動機；螺桿蝸旋機構(gòu)(1)由回旋螺桿體(2)、蝸旋套殼(3)、偏心傳動件(4)、上防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)與下防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5-1)組成；回旋螺桿體(2)的螺桿(6)套在蝸旋套殼(3)蝸旋套(36)的內(nèi)部，螺桿(6)螺棱(12)與蝸旋套(36)套螺槽(65)相互齪合并形成螺旋狀環(huán)繞外腔體(74)；蝸旋套(36)內(nèi)螺棱(54)與螺桿(6)螺槽(13)相互齪合形成螺旋狀環(huán)繞的內(nèi)腔體(86)；通過外腔體(74)與內(nèi)腔體(86)體積有規(guī)律的變化，流體泵、流體動力機、內(nèi)外燃噴氣發(fā)動機進行流體輸送、壓縮或膨脹噴氣工作。
文檔編號F04C2/107GK102788012SQ201210166829
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者周覺明 申請人:周覺明