專利名稱：一種于薄形板材上安裝的換氣扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種于薄形板材上安裝的換氣扇，尤其涉及一種面板安裝于室內(nèi)的用于小規(guī)格安裝的換氣扇。
背景技術(shù)：
目前的小規(guī)格換氣扇(機(jī)體直徑一般在250mm左右)普遍安裝在浴室、廚房、客廳、房間等的窗玻璃、夾板或天花板等薄形板材上，如圖I、圖2、圖3、圖4所示，該換氣扇基本由面板101、風(fēng)葉102、電機(jī)103、機(jī)體104、套環(huán)105等組成，但是這種形式的窗玻璃安裝式換氣扇最大的缺點是風(fēng)葉放置在圓筒形機(jī)體內(nèi)，由于機(jī)體的阻礙，進(jìn)氣氣流不能及時補(bǔ)充到風(fēng)葉中，造成進(jìn)氣不夠，影響工作效率，最終導(dǎo)致風(fēng)量少，噪音高的效果。而且面板設(shè)置于室夕卜，不便于清洗污垢或油潰，不利于風(fēng)量和風(fēng)速的提高。另外，與電機(jī)連接的導(dǎo)線106、接線端子107等都是安裝在電機(jī)的上部，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時，容易會產(chǎn)生水珠或水蒸汽粘附在導(dǎo)線和接線端子上，造成一定的用電危險，且水珠掉下至電機(jī)時，有可能造成電機(jī)的報廢。這是目·前國內(nèi)最典型的窗玻璃安裝式換氣扇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的在于提供一種于薄形板材上安裝的換氣扇，該換氣扇為小規(guī)格換氣扇，安裝在浴室、廚房、客廳、房間等的窗玻璃、夾板或天花板等薄形板材上。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種于薄形板材上安裝的換氣扇，由面板、與面板安裝的機(jī)體、套環(huán)、安裝于機(jī)體內(nèi)的風(fēng)葉、電機(jī)組成，所述的風(fēng)葉設(shè)于靠近面板的位置，面板、風(fēng)葉、電機(jī)依從左至右的順序安裝，風(fēng)葉安裝于面板和電機(jī)之間。面板上設(shè)有柵格。面板安裝在室內(nèi)的薄形板材上，電機(jī)都是安裝在室外，風(fēng)葉安裝于室內(nèi)或?qū)ο蚴覂?nèi)，不會對室內(nèi)環(huán)境造成噪音；但風(fēng)葉可以靠近室內(nèi)。本發(fā)明的換氣扇由于風(fēng)葉靠近面板進(jìn)氣處，而進(jìn)氣ロ的直徑較大，氣流能夠更有效補(bǔ)充到風(fēng)葉中，提高了進(jìn)氣效率，而由于圓筒的直徑比進(jìn)氣ロ的直徑小，氣流在流經(jīng)直徑改變的過程中流速也得到一定的提升，達(dá)到提高風(fēng)量，降低噪音的效果。作為對前述技術(shù)方案的進(jìn)ー步設(shè)計風(fēng)葉直徑在200mm以下。該風(fēng)葉直徑的尺寸符合小規(guī)格換氣扇的設(shè)計要求，且該換氣扇與薄形板材都是圓孔安裝的，安裝時，在薄形板材上開有直徑為250mm以下的圓形開孔，把換氣扇安裝在圓形開孔上即可。作為對前述技術(shù)方案的再進(jìn)ー步設(shè)計機(jī)體內(nèi)還設(shè)有與電機(jī)連接的導(dǎo)線，導(dǎo)線位于電機(jī)的下方。導(dǎo)線等安裝于電機(jī)下方，不會使導(dǎo)線積聚的水珠滴入電機(jī)上，對電機(jī)造成一定的影響；同時，與導(dǎo)線連接的接線端子等也是安裝在電機(jī)的下方。作為對前述技術(shù)方案的更進(jìn)ー步設(shè)計所述的電機(jī)為罩極電機(jī)，或者電機(jī)為直流電機(jī)。進(jìn)ー步地，機(jī)體一端與面板安裝，另一端設(shè)有百葉、防風(fēng)罩、防雨罩的任ー種。
綜上所述，本發(fā)明的于薄形板材上安裝的換氣扇的風(fēng)葉是安裝于靠近室內(nèi)的位置，風(fēng)葉安裝在電機(jī)的前方；該換氣扇的結(jié)構(gòu)或連接關(guān)系不同于現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇，本發(fā)明的換氣扇能提高風(fēng)量10%-18%，降低噪音3-4分貝(現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇分貝為43-44分貝)，風(fēng)速提高了 30%，且于導(dǎo)風(fēng)ロ的間隙縮小了。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇的不意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇的另ー示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇的剖視 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇的結(jié)構(gòu)分解 圖5是本發(fā)明實施例I的換氣扇的結(jié)構(gòu)剖視 圖6是本發(fā)明實施例I的換氣扇的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施例方式實施例I
本發(fā)明實施例I所描述的ー種于薄形板材上安裝的換氣扇，如圖5、圖6所示，由面板201、與面板安裝的機(jī)體202、套環(huán)203、安裝于機(jī)體內(nèi)的風(fēng)葉204、電機(jī)205組成。所述的風(fēng)葉設(shè)于靠近面板的位置，面板、風(fēng)葉、電機(jī)依從左至右的順序安裝，風(fēng)葉安裝于面板和電機(jī)之間，即風(fēng)葉安裝在電機(jī)的前方。面板上帶有柵格。電機(jī)為罩極電機(jī)，風(fēng)葉直徑為200mm，機(jī)體內(nèi)還設(shè)有與電機(jī)連接的導(dǎo)線，導(dǎo)線位于電機(jī)的下方。面板安裝在室內(nèi)的薄形板材上，電機(jī)都是安裝在室外，風(fēng)葉安裝于室內(nèi)或?qū)ο蚴覂?nèi)，不會對室內(nèi)環(huán)境造成噪音；但風(fēng)葉可以靠近室內(nèi)。該風(fēng)葉直徑的尺寸符合小規(guī)格換氣扇的設(shè)計要求，且該換氣扇與薄形板材都是圓孔安裝的，安裝時，在薄形板材上開有直徑為250mm以下的圓形開孔，把換氣扇安裝在圓形開孔上即可。導(dǎo)線等安裝于電機(jī)下方，不會使導(dǎo)線積聚的水珠滴入電機(jī)上，對電機(jī)造成一定的影響。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種于薄形板材上安裝的換氣扇，由面板(201)、與面板安裝的機(jī)體(202)、套環(huán)(203)、安裝于機(jī)體內(nèi)的風(fēng)葉(204)、電機(jī)(205)組成，其特征在于所述的風(fēng)葉設(shè)于靠近面板的位置，面板、風(fēng)葉、電機(jī)依從左至右的順序安裝，風(fēng)葉安裝于面板和電機(jī)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的于薄形板材上安裝的換氣扇，其特征在于所述的面板上設(shè)有柵格。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的于薄形板材上安裝的換氣扇，其特征在于所述的風(fēng)葉直徑在200mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的于薄形板材上安裝的換氣扇，其特征在于所述的機(jī)體內(nèi)還設(shè)有與電機(jī)連接的導(dǎo)線，導(dǎo)線位于電機(jī)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的于薄形板材上安裝的換氣扇，其特征在于所述的電機(jī)為罩極電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的于薄形板材上安裝的換氣扇，其特征在于所述電機(jī)為直流電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的于薄形板材上安裝的換氣扇，其特征在于所述的機(jī)體一端與面板安裝，另一端設(shè)有百葉、防風(fēng)罩、防雨罩的任ー種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種于薄形板材上安裝的換氣扇，由面板、與面板安裝的機(jī)體、套環(huán)、安裝于機(jī)體內(nèi)的風(fēng)葉、電機(jī)組成，所述的風(fēng)葉設(shè)于靠近面板的位置，面板、風(fēng)葉、電機(jī)依從左至右的順序安裝，風(fēng)葉安裝于面板和電機(jī)之間。面板安裝在室內(nèi)的薄形板材上，電機(jī)都是安裝在室外，風(fēng)葉安裝于室內(nèi)或?qū)ο蚴覂?nèi)，不會對室內(nèi)環(huán)境造成噪音；但風(fēng)葉可以靠近室內(nèi)；但風(fēng)葉可以靠近室內(nèi)。該換氣扇能提高風(fēng)量10%-18%，降低噪音3-4分貝(現(xiàn)有技術(shù)的換氣扇分貝為43-44分貝)，風(fēng)速提高了30%，且于導(dǎo)風(fēng)口的間隙縮小了。
文檔編號F04D25/08GK102678587SQ20121016841
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者李儉興 申請人:江門市金羚風(fēng)扇制造有限公司